CN108327309A - 一种树脂基复合材料成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及树脂基复合材料成型技术领域，特别是一种树脂基复合材料成型工艺，与现有技术相比，该树脂基复合材料成型工艺采用吸塑工艺制造成异形塑型模，由内腔模型吸塑工艺代替模具吹塑成型工艺，然后再用吹气薄膜袋进行吹气成型的工艺对异形塑型模进行支撑，由异形塑型模对产品进行塑型，由吹气薄膜袋对成型过程进行支撑，待成型后，再按顺序抽出吹气薄膜袋和异形塑型模，既解决了产品内壁不光滑和内芯不易抽出的问题，又解决了内腔模具的制造工艺复杂和制造成本高的问题，具有产品内壁光滑、产品质量高、内芯完全可以抽出而且制造成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及树脂基复合材料成型技术领域，特别是一种树脂基复合材料成型工艺。
背景技术
在树脂基复合材料成型过程中，都要将产品与模具相分离，现有技术中的这种模具一般是由泡沫塑料制成，将树脂基复合材料覆盖在泡沫塑料模具上后，待树脂基复合材料成型后，再对泡沫塑料模具进行加热，使其收缩，然后再抽出，虽然这种工艺成本较低，而且工艺相对简单，但是由于泡沫塑料材料容易粘在产品内壁，而且泡沫塑料在成型过程中会发生局部收缩，造成内壁毛刺多、不光滑，影响产品质量，而且这种泡沫塑料的收缩有局限性，特别是对于异形产品，有些关键部位容易卡住抽不出来，会造成泡沫塑料遗留在产品内的问题出现。
还有一种方式是采用吹塑成型的方式，先制造一个具有内腔产品形状的模具，然后在模具内塞入薄膜，然后采用吹塑成型工艺将薄膜制成塑型模，即在模具的内腔中形成塑型模，然后再在塑型模上包裹树脂基复合材料进行成型，采用这种工艺的优点很明显，即克服了第一种方法中的内壁不光滑和内芯不易抽出的问题，但也存在缺点，就是这种成型模具的制造工艺复杂，而且制造成本很高。
发明内容
为解决现有技术中树脂基复合材料成型所存在的缺陷和问题，提供一种树脂基复合材料成型工艺。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种树脂基复合材料成型工艺如下：
(1)先制造一个树脂基复合材料产品的内腔模型；
(2)在内腔模型外套上一个薄膜套，然后采用吸塑成型工艺将薄膜袋吸塑成型，形成一个硬壳体状态的异形塑型模，异形塑型模的形状与内腔模型完全一致；
(3)将异形塑型模和内腔模型同时对半剖开，将内腔模型取出；
(4)在对半剖开的异形塑型模内塞入吹气薄膜袋，然后再对半的异形塑型模再合上，使异形塑型模内腔具有一个吹气薄膜袋；
(5)对异形塑型模内的吹气薄膜袋进行吹高压气体，使吹气薄膜袋对异形塑型模具有一个支撑作用；
(6)在异形塑型模外一层一层包裹上树脂基复合材料；
(7)待树脂基复合材料成型后，先将吹气薄膜袋的气体释放，然后抽出吹气薄膜袋；
(8)再对异形塑型模进行加热，使异形塑型模***和收缩，然后从树脂基复合材料内腔中抽出异形塑型模，从而完成一个树脂基复合材料成型工艺。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种树脂基复合材料成型工艺采用吸塑工艺制造成异形塑型模，由内腔模型吸塑工艺代替模具吹塑成型工艺，然后再用吹气薄膜袋进行吹气成型的工艺对异形塑型模进行支撑，由异形塑型模对产品进行塑型，由吹气薄膜袋对成型过程进行支撑，待成型后，再按顺序抽出吹气薄膜袋和异形塑型模，既解决了产品内壁不光滑和内芯不易抽出的问题，又解决了内腔模具的制造工艺复杂和制造成本高的问题，具有产品内壁光滑、产品质量高、内芯完全可以抽出而且制造成本低等优点。
具体实施方式
本发明的一种树脂基复合材料成型工艺如下：
(1)先制造一个树脂基复合材料产品的内腔模型，该内腔模型的外部形状与树脂基复合材料产品的内腔形状完全相同。
(2)在内腔模型外套上一个薄膜套，然后采用吸塑成型工艺将薄膜袋吸塑成型，形成一个硬壳体状态的异形塑型模，异形塑型模的形状与内腔模型完全一致，即异形塑型模的形状与树脂基复合材料产品的内腔形状完全相同。
(3)将异形塑型模和内腔模型同时对半剖开，将内腔模型取出，通这种对半剖开的方式，可以完全满足各种异形产品的结构，对异形产品的结构不再具有限制性。
(4)在对半剖开的异形塑型模内塞入吹气薄膜袋，然后再对半的异形塑型模再合上，使异形塑型模内腔具有一个吹气薄膜袋。为了保证该步骤的顺利实施，可以在异形塑型模的外端设置连接件，该连接件不影响异形塑型模对产成型，也不影响内芯的抽出，在吹气薄膜袋塞入异形塑型模后，将两半边的异形塑型模合上，再用连接件进行连接固定，使合上的异形塑型模仍保持着与树脂基复合材料产品的内腔形状完全相同。
(5)对异形塑型模内的吹气薄膜袋进行吹高压气体，使吹气薄膜袋对异形塑型模具有一个支撑作用，即吹气薄膜袋吹气后膨胀，使，吹气薄膜袋对异形塑型模有一个内支撑的作用。
(6)在异形塑型模外一层一层包裹上树脂基复合材料，在包裹树脂基复合材料过程中，异形塑型模负责塑型，即产品的形状，而吹气薄膜袋则对异形塑型起到一个支撑作用，使异形塑型在塑型过程中不会发生内凹和变形。
(7)待树脂基复合材料成型后，先将吹气薄膜袋内的气体释放，然后抽出吹气薄膜袋。该吹气薄膜袋材料一般采用尼龙材料制成，可以加热使吹气薄膜袋收缩，这样比较容易抽出。
(8)再对异形塑型模进行加热，使异形塑型模***和收缩，然后从树脂基复合材料内腔中抽出异形塑型模，从而完成一个树脂基复合材料成型工艺。
综上所述，与现有技术相比，本发明的一种树脂基复合材料成型工艺采用吸塑工艺制造成异形塑型模，由内腔模型吸塑工艺代替模具吹塑成型工艺，然后再用吹气薄膜袋进行吹气成型的工艺对异形塑型模进行支撑，由异形塑型模对产品进行塑型，由吹气薄膜袋对成型过程进行支撑，待成型后，再按顺序抽出吹气薄膜袋和异形塑型模，既解决了产品内壁不光滑和内芯不易抽出的问题，又解决了内腔模具的制造工艺复杂和制造成本高的问题，具有产品内壁光滑、产品质量高、内芯完全可以抽出而且制造成本低等优点。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。
Claims (1)
1.一种树脂基复合材料成型工艺，工艺如下：
(1)先制造一个树脂基复合材料产品的内腔模型；
(2)在内腔模型外套上一个薄膜套，然后采用吸塑成型工艺将薄膜袋吸塑成型，形成一个硬壳体状态的异形塑型模，异形塑型模的形状与内腔模型完全一致；
(3)将异形塑型模和内腔模型同时对半剖开，将内腔模型取出；
(4)在对半剖开的异形塑型模内塞入吹气薄膜袋，然后再对半的异形塑型模再合上，使异形塑型模内腔具有一个吹气薄膜袋；
(5)对异形塑型模内的吹气薄膜袋进行吹高压气体，使吹气薄膜袋对异形塑型模具有一个支撑作用；
(6)在异形塑型模外一层一层包裹上树脂基复合材料；
(7)待树脂基复合材料成型后，先将吹气薄膜袋的气体释放，然后抽出吹气薄膜袋；
(8)再对异形塑型模进行加热，使异形塑型模***和收缩，然后从树脂基复合材料内腔中抽出异形塑型模，从而完成一个树脂基复合材料成型工艺。
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| CN201810126148.8A CN108327309A (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | 一种树脂基复合材料成型工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101417502A (zh) * | 2007-10-24 | 2009-04-29 | 林维平 | 复合材料结构件及其制造方法 |
| CN103331899A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-02 | 厦门新旺新材料科技有限公司 | 一种新型复材加工成型气袋 |
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2018
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