CN108327079B - 一种引气型搅拌排气装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种引气型搅拌排气装置，包括基础结构，其包括基底座、支撑柱和上顶板，上顶板通过支撑柱固定在基底座上，在上顶板中央位置开设小孔，基底座上固定安装制浆桶，在制浆桶靠近底部的位置开设出浆孔，其上安装出浆阀门；还包括安装在上顶板底面的伸缩杆，其通过贯穿小孔的导线与安装在上顶板表面的电机相连通；在伸缩杆的底部安装固定头，固定头置于制浆桶的正上方；还包括对混凝土进行搅拌的搅拌套头、对混凝土进行排气的排气套头以及对混凝土进行转移的下压套头，前述三者根据不同需求分别安装连接在伸缩杆底端的固定头上；本发明克服了实验室中现使用的振动台及振捣棒等工具的气泡排除效率低，以及后期材料转移过程中空气混入的问题。

Description

一种引气型搅拌排气装置
技术领域
本发明涉及一种引气型搅拌排气装置，属于实验用水泥混凝土制备领域。
背景技术
在室内试验使用水泥混凝土材料时，经常选择通过敲击模具外表面或者使用搅棒轻微搅动混凝土材料，尽管这种方式简单，但是只能低效率的排除气泡。
为了克服这一缺点，实验室中经常选择振动台或者振捣棒来帮助混凝土材料中气泡的排除，通过振动作用，促使混凝土中的气泡向上浮起排出，但是由于气泡在穿越混凝土层过程中所受到的阻力较大，对其排除效率有较大影响，导致所需振捣时间较长且不能达到很好的效果。同时，试验中振捣完成后的混凝土都需要二次转移进入模具，在此过程中会有气体的再次进入，将会降低混凝土质量。
发明内容
本发明提供一种引气型搅拌排气装置，克服了实验室中现使用的振动台及振捣棒等工具的气泡排除效率低，以及后期材料转移过程中空气混入的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种引气型搅拌排气装置，包括基础结构，其包括基底座、支撑柱和上顶板，上顶板通过支撑柱固定在基底座上，在上顶板中央位置开设小孔，基底座上固定安装制浆桶，在制浆桶靠近底部的位置开设出浆孔，其上安装出浆阀门；
还包括安装在上顶板底面的伸缩杆，其通过贯穿小孔的导线与安装在上顶板表面的电机相连通；在伸缩杆的底部安装固定头，固定头置于制浆桶的正上方；
还包括对混凝土进行搅拌的搅拌套头、对混凝土进行排气的排气套头以及对混凝土进行转移的下压套头，前述三者根据不同需求分别安装连接在伸缩杆底端的固定头上；
作为本发明的进一步优选，前述的搅拌套头包括第一中轴，第一中轴的顶端固定第一连接头，第一中轴通过第一连接头与伸缩杆的固定头固定连接；
还包括多个搅拌组，多个搅拌组沿着搅拌套头圆周表面等距离均匀安装，每个搅拌组包括搅拌网主梁和橡胶条组成的搅拌网，搅拌网通过搅拌网主梁安装在搅拌套头圆周表面，且搅拌网主梁与搅拌套头中心轴线相垂直；
作为本发明的进一步优选，前述搅拌组共设有六组，同一水平面等距离安装三组；
作为本发明的进一步优选，前述的搅拌网分为竖向搅拌网、横向搅拌网和混合搅拌网，前述的竖向搅拌网中橡胶条竖向排列，横向搅拌网中橡胶条横向排列，混合搅拌网中橡胶条采用横向与竖向排列相结合排列，前述的橡胶条直径为8mm；
作为本发明的进一步优选，前述的排气套头包括第二中轴，第二中轴的顶端固定第二连接头，第二中轴通过第二连接头与伸缩杆的固定头固定连接；在第二中轴靠近圆周表面的位置等间距开设三个竖向的空腔结构，前述的空腔结构顶端贯穿第二中轴的顶部与空气贯通，其底端与第二中轴的底部留有距离，从而形成排气通道；
还包括多个排气组，多个排气组沿着排气套头圆周表面等距离均匀安装，每个排气组包括一个竖向长方体腔体和一个侧面为梯形的六面体腔体，其中，竖向长方体空腔的底部与六面体腔体的顶部相连接，两者之间呈60度安装结合，在六面体腔体的侧面开设多个竖向开口，竖向开口通过隔板分隔成多个排浆孔；竖向长方体腔体与六面体腔体相反的一侧开设长方形状的进浆口，进浆口内安装过滤网，其孔径为1mm；
作为本发明的进一步优选，前述的排气组共设有六组，沿着第二中轴呈螺旋状由上至下布设；
作为本发明的进一步优选，在第二中轴圆周表面按照排气组的分布开设多个呈螺旋阶梯式设置的排气孔，其与排气通道贯通；
作为本发明的进一步优选，前述的下压套头包括第三中轴上，第三中轴的顶端固定第三连接头，第三中轴通过第三连接头与伸缩杆的固定头固定连接，在第三中轴的底端安装下压板，在下压板上开设两个圆形通气孔，其直径为10mm；
作为本发明的进一步优选，前述的伸缩杆包括外伸缩杆和内伸缩杆，内伸缩杆可旋转移动连接在外伸缩杆内部；
作为本发明的进一步优选，固定头上均匀开设四个第一连接孔，第一连接头、第二连接头和第三连接头上分均匀开设四个第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔相匹配。
通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明通过搅拌套头、排气套头及下压套头与基础结构的连接并结合伸缩杆的伸缩与旋转的作用，分别实现了本发明对水泥混凝土的搅拌、排气及转移过程，克服了实验室中现使用的振动台及振捣棒等工具的气泡排除效率低，以及后期材料转移过程中空气混入的问题，提高了气泡排除效率，使混凝土材料成品的质量得到进一步提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明优选实施例的整体结构示意图；
图2为本发明优选实施例的伸缩杆的结构示意图；
图3为本发明优选实施例的三种套头的结构示意图，其中，3a为搅拌套头的结构示意图，3b为排气套头的结构示意图，3c为下压套头的结构示意图；
图4为本发明优选实施例的搅拌网结构示意图，其中，4a为竖向搅拌网的结构示意图，4b为混合搅拌网的结构示意图，4c为横向搅拌网的结构示意图；
图5为本发明优选实施例的排气组的结构示意图，5a为排气组的整体结构示意图，5b为排气组的左侧视图，5c为排气组的右侧视图，5d为隔板的结构示意图；
图6为本发明优选实施例的排气套头第二中轴的结构示意图；
图7为本发明优选实施例的下压套头的结构示意图。
图中：1为基底座，2为制浆桶，3为出浆孔，4为出浆阀门，5为支撑柱，6为上顶板，7为伸缩杆，8为固定头，9为电机，10为搅拌套头，11为排气套头，12为下压套头，13a为第一连接头，13b为第二连接头，13c为第三连接头，14为连接孔，15a为第一中轴，15b为第二中轴，15c为第三中轴，71为外伸缩杆，72为内伸缩杆，101为竖向搅拌网，102为混合搅拌网，103为横向搅拌网，104为搅拌网主梁，105为橡胶条，111为排气组，112为进浆口，113为过滤网，114为排气孔，115为排浆孔，116为排气通道，117为隔板，121为下压板，122为通气孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图7所示，本发明包括以下技术特征：1为基底座，2为制浆桶，3为出浆孔，4为出浆阀门，5为支撑柱，6为上顶板，7为伸缩杆，8为固定头，9为电机，10为搅拌套头，11为排气套头，12为下压套头，13a为第一连接头，13b为第二连接头，13c为第三连接头，14为连接孔，15a为第一中轴，15b为第二中轴，15c为第三中轴，71为外伸缩杆，72为内伸缩杆，101为竖向搅拌网，102为混合搅拌网，103为横向搅拌网，104为搅拌网主梁，105为橡胶条，111为排气组，112为进浆口，113为过滤网，114为排气孔，115为排浆孔，116为排气通道，117为隔板，121为下压板，122为通气孔。
本发明的一种引气型搅拌排气装置，包括基础结构，其包括基底座、支撑柱和上顶板，上顶板通过支撑柱固定在基底座上，在上顶板中央位置开设小孔，基底座上固定安装制浆桶，在制浆桶靠近底部的位置开设出浆孔，其上安装出浆阀门；
还包括安装在上顶板底面的伸缩杆，其通过贯穿小孔的导线与安装在上顶板表面的电机相连通；在伸缩杆的底部安装固定头，固定头置于制浆桶的正上方；
图3所示，还包括对混凝土进行搅拌的搅拌套头、对混凝土进行排气的排气套头以及对混凝土进行转移的下压套头，前述三者根据不同需求分别安装连接在伸缩杆底端的固定头上；
作为本发明的进一步优选，前述的搅拌套头包括第一中轴，第一中轴的顶端固定第一连接头，第一中轴通过第一连接头与伸缩杆的固定头固定连接；
还包括多个搅拌组，多个搅拌组沿着搅拌套头圆周表面等距离均匀安装，每个搅拌组包括搅拌网主梁和橡胶条组成的搅拌网，搅拌网通过搅拌网主梁安装在搅拌套头圆周表面，且搅拌网主梁与搅拌套头中心轴线相垂直；
作为本发明的进一步优选，前述搅拌组共设有六组，同一水平面等距离安装三组；
图4所示，作为本发明的进一步优选，前述的搅拌网分为竖向搅拌网、横向搅拌网和混合搅拌网，前述的竖向搅拌网中橡胶条竖向排列，横向搅拌网中橡胶条横向排列，混合搅拌网中橡胶条采用横向与竖向排列相结合排列，前述的橡胶条直径为8mm；
作为本发明的进一步优选，前述的排气套头包括第二中轴，第二中轴的顶端固定第二连接头，第二中轴通过第二连接头与伸缩杆的固定头固定连接；在第二中轴靠近圆周表面的位置等间距开设三个竖向的空腔结构，前述的空腔结构顶端贯穿第二中轴的顶部与空气贯通，其底端与第二中轴的底部留有距离，从而形成排气通道；
图5所示，还包括多个排气组，多个排气组沿着排气套头圆周表面等距离均匀安装，每个排气组包括一个竖向长方体腔体和一个侧面为梯形的六面体腔体，其中，竖向长方体空腔的底部与六面体腔体的顶部相连接，两者之间呈60度安装结合，在六面体腔体的侧面开设多个竖向开口，竖向开口通过隔板分隔成多个排浆孔；竖向长方体腔体与六面体腔体相反的一侧开设长方形状的进浆口，其中，进浆口的朝向与内伸缩杆旋转方向相同，进浆口内安装过滤网，其孔径为1mm；
图6所示，作为本发明的进一步优选，前述的排气组共设有六组，沿着第二中轴呈螺旋状由上至下布设；
作为本发明的进一步优选，在第二中轴圆周表面按照排气组的分布开设多个呈螺旋阶梯式设置的排气孔，其与排气通道贯通；
图7所示，作为本发明的进一步优选，前述的下压套头包括第三中轴上，第三中轴的顶端固定第三连接头，第三中轴通过第三连接头与伸缩杆的固定头固定连接，在第三中轴的底端安装下压板，在下压板上开设两个圆形通气孔，其直径为10mm；
图2所示，作为本发明的进一步优选，前述的伸缩杆包括外伸缩杆和内伸缩杆，内伸缩杆可旋转移动连接在外伸缩杆内部；
作为本发明的进一步优选，固定头上均匀开设四个第一连接孔，第一连接头、第二连接头和第三连接头上分均匀开设四个第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔相匹配。
具体实施方式如下：
对混凝土进行搅拌的操作过程：
将基础结构平放在工作台上，将出浆阀门关住拧紧，将水泥、细沙和水按一定的比例置入制浆桶中，将搅拌套头的第一连接头对准伸缩杆上的固定头，使连接孔一一对应并用螺丝拧紧，将搅拌套头固定在伸缩杆下方，开启电机控制开关，搅拌套头在伸缩杆伸长的同时逐渐没入制浆桶中，当搅拌套头最底部接触到制浆桶底部时，伸缩杆达到最大伸长量，通过控制电机开启内伸缩杆旋转功能，使混凝土原材料在搅拌套头的同步旋转作用下逐渐混合均匀，当水泥混凝土材料全部混合均匀后，关闭内伸缩杆的旋转功能，并使伸缩杆收缩，搅拌套头逐渐与混凝土材料分离，当恢复到伸缩杆初始位置时，关闭电机控制开关，将搅拌套头取下，清理干净后放置在干燥处晾干待下次使用。
对搅拌后的混凝土进行排气的操作过程：
将排气套头的第二连接头对准伸缩杆上的固定头，使连接孔一一对应并用螺丝拧紧，将排气套头固定在伸缩杆下方，开启电机控制开关，排气套头在伸缩杆伸长的同时逐渐没入制浆桶中，当排气套头最底部接触到制浆桶底部时，伸缩杆达到最大伸长量，通过控制电机开启内伸缩杆旋转功能，旋转方向与进浆口朝向相同，促使混凝土浆液进入进浆口，当浆液通过过滤网时，由于重力作用的影响，气泡分离后竖直向上运动，液体浆液向下流动，从而实现分离；气泡向上运动后通过排气孔进入排气套头中轴内的排气通道并继续向上运动，从排气通道上方排入到空气中；分离出的混凝土浆液在重力作用下向下流动并从排浆孔流出，融入周围混凝土，在排气套头旋转作用下再次搅拌均匀；当气泡排除效果达到理想状态后，关闭内伸缩杆的旋转功能，并使伸缩杆收缩，排气套头逐渐与混凝土材料分离，当恢复到伸缩杆初始位置时，关闭电机控制开关，将排气套头取下，清理干净后放置在干燥处晾干待下次使用。
对排气后的混凝土进行转移的操作过程：
将下压套头的第三连接头对准伸缩杆上的固定头，使连接孔一一对应并用螺丝拧紧，将下压套头固定在伸缩杆下方，将通气孔打开，开启电机控制开关，下压套头的下压板在伸缩杆伸长的同时逐渐接近混凝土液面，当下压板紧贴混凝土材料液面，且有少量混凝土材料进入通气孔后，关闭电机控制开关，同时将通气孔关闭，使下压板变为紧闭的状态；使用尺寸适宜的橡胶管安装在出浆孔上，打开出浆阀门，然后打开电机控制开关，伸缩杆一直处于伸长状态，将混凝土材料通过出浆孔排出直至混凝土材料贯通整个橡胶管并少量流出，将橡胶管***试验所使用的模具底部，混凝土材料在伸缩杆向下施压的作用下不断涌入模具中，在此过程中混凝土材料由于密度较大的原因不会被外界空气混入；当所有模具填充完毕后，使伸缩杆收缩，下压套头逐渐向上升起，当恢复到伸缩杆初始位置时，关闭电机控制开关，将下压套头取下，清理干净后放置在干燥处晾干待下次使用，并完成全部操作。
在上述对混凝土进行搅拌的操作过程中，关闭出浆阀门是为了防止混凝土浆液的流失；
在上述对混凝土进行搅拌的操作过程中，所使用的搅拌套头的搅拌网采用了竖向搅拌网、横向搅拌网和混合搅拌网是为了实现不同的搅拌网形态使混凝土材料搅拌后更加均匀，防止单一搅拌网形态使混凝土材料不能得到充分搅拌的弊端；
在上述对混凝土进行搅拌的操作过程中，搅拌网所使用的橡胶条直径为8mm，橡胶条具有高韧性，不容易被损坏，且不会对桶壁造成破坏；
在上述对混凝土进行搅拌的操作过程中，所使用电机共有使伸缩杆上下伸缩和使内伸缩杆旋转两种功能。
在上述对搅拌后的混凝土进行排气的操作过程中，排气组围绕着排气套头第二中轴呈旋转阶梯式向下排列是为了使竖向每一水平面的混凝土浆液都能通过过滤网，从而使气泡与混凝土浆液分离，且进浆口朝向与内伸缩杆旋转方向相同，是为了在排气套头旋转时促使更多浆液进入进浆口，实现更高快速的排气工作；
在上述对搅拌后的混凝土进行排气的操作过程中，所使用排气组是一个空腔组合体结构，由一个竖向长方体腔体和一个侧面为梯形的六面体腔体呈60°组合而成，侧面为梯形的六面体一面与竖向长方体底部相连，另一面为竖向开口结构，排浆孔竖向设置是为了使排气套头在进入混凝土浆液中以及旋转排气过程中，混凝土浆液最大限度不堵塞排浆孔；
在上述对搅拌后的混凝土进行排气的操作过程中，过滤网的孔径为1mm，是为了高效率的实现气泡与混凝土浆液的分离；
在上述对搅拌后的混凝土进行排气的操作过程中，排气孔设置在排气组靠近第二中轴一侧的最上方是为了使气泡快速排出并不会让混凝土浆液进入其中；
在上述对搅拌后的混凝土进行排气的操作过程中，排气套头的第二中轴与其他两种套头的第一中轴、第三中轴有所不同，排气套头的第二中轴在靠近外侧的位置等间距设置三个竖向的上方与空气贯通，下方不贯通的空腔结构，排气通道的设置是为了提供分离出的气泡与外界大气接触的路径；
在上述对排气后的混凝土进行转移的操作过程中，通气孔的存在是为了避免受压顶盖在进入盛装箱后接进混凝土材料的过程中将箱内的空气压入混凝土材料。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种引气型搅拌排气装置，包括基础结构，其包括基底座、支撑柱和上顶板，上顶板通过支撑柱固定在基底座上，在上顶板中央位置开设小孔，其特征在于：基底座上固定安装制浆桶，在制浆桶靠近底部的位置开设出浆孔，其上安装出浆阀门；
还包括安装在上顶板底面的伸缩杆，其通过贯穿小孔的导线与安装在上顶板表面的电机相连通；在伸缩杆的底部安装固定头，固定头置于制浆桶的正上方；
还包括对混凝土进行搅拌的搅拌套头、对混凝土进行排气的排气套头以及对混凝土进行转移的下压套头，前述三者根据不同需求分别安装连接在伸缩杆底端的固定头上；
前述的搅拌套头包括第一中轴，第一中轴的顶端固定第一连接头，第一中轴通过第一连接头与伸缩杆的固定头固定连接；
还包括多个搅拌组，多个搅拌组沿着搅拌套头圆周表面等距离均匀安装，每个搅拌组包括搅拌网主梁和橡胶条组成的搅拌网，搅拌网通过搅拌网主梁安装在搅拌套头圆周表面，且搅拌网主梁与搅拌套头中心轴线相垂直；
前述搅拌组共设有六组，同一水平面等距离安装三组；
前述的搅拌网分为竖向搅拌网、横向搅拌网和混合搅拌网，前述的竖向搅拌网中橡胶条竖向排列，横向搅拌网中橡胶条横向排列，混合搅拌网中橡胶条采用横向与竖向排列相结合排列，前述的橡胶条直径为8mm。
2.根据权利要求1所述的引气型搅拌排气装置，其特征在于：前述的排气套头包括第二中轴，第二中轴的顶端固定第二连接头，第二中轴通过第二连接头与伸缩杆的固定头固定连接；在第二中轴靠近圆周表面的位置等间距开设三个竖向的空腔结构，前述的空腔结构顶端贯穿第二中轴的顶部与空气贯通，其底端与第二中轴的底部留有距离，从而形成排气通道；
还包括多个排气组，多个排气组沿着排气套头圆周表面等距离均匀安装，每个排气组包括一个竖向长方体腔体和一个侧面为梯形的六面体腔体，其中，竖向长方体空腔的底部与六面体腔体的顶部相连接，两者之间呈60度安装结合，在六面体腔体的侧面开设多个竖向开口，竖向开口通过隔板分隔成多个排浆孔；竖向长方体腔体与六面体腔体相反的一侧开设长方形状的进浆口，进浆口内安装过滤网，其孔径为1mm。
3.根据权利要求2所述的引气型搅拌排气装置，其特征在于：前述的排气组共设有六组，沿着第二中轴呈螺旋状由上至下布设。
4.根据权利要求3所述的引气型搅拌排气装置，其特征在于：在第二中轴圆周表面按照排气组的分布开设多个呈螺旋阶梯式设置的排气孔，其与排气通道贯通。
5.根据权利要求4所述的引气型搅拌排气装置，其特征在于：前述的下压套头包括第三中轴上，第三中轴的顶端固定第三连接头，第三中轴通过第三连接头与伸缩杆的固定头固定连接，在第三中轴的底端安装下压板，在下压板上开设两个圆形通气孔，其直径为10mm。
6.根据权利要求5所述的引气型搅拌排气装置，其特征在于：前述的伸缩杆包括外伸缩杆和内伸缩杆，内伸缩杆可旋转移动连接在外伸缩杆内部。
7.根据权利要求6所述的引气型搅拌排气装置，其特征在于：固定头上均匀开设四个第一连接孔，第一连接头、第二连接头和第三连接头上分均匀开设四个第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔相匹配。
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