CN108326517B - 一种制冰机蒸发器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制冰机蒸发器的加工方法，包括以下步骤：采用不锈钢制作具有第一平面的U型管结构、支管结构和挡片，在第一平面成型多个连接孔，将挡片安装在U型管结构和支管结构形成的空间内，将支管结构对应连接孔设置并通过直接熔接方式连接；用具有耐腐蚀性能的食品级不锈钢取代现有技术中需要电镀来防腐的紫铜，将蒸发器分解成若干部分，对若干部分分别进行加工后采用直接熔接方式连接在一起，制得蒸发器；上述加工方法在制作的过程中无排放，不会产生对环境有污染的污染物，不会产生有毒有害的对人体造成伤害的气体，并相较于现有技术能有效的降低成本，在使用的过程中，不会有杂质脱落到与蒸发器接触的冰块上产生食品安全问题。
Description
技术领域
本发明涉及蒸发器加工技术领域，具体涉及一种制冰机蒸发器的制造方法。
背景技术
制冰机是一种将水通过蒸发器由制冷***制冷剂冷却后生成冰的制冷机械设备，采用制冷***，以水载体，在通电状态下通过某一设备后制造出冰，其中颗粒制冰机最为常见，遍布于宾馆、酒店、酒吧、宴会厅、西餐厅等地方。
蒸发器是冰机中最重要的部件之一；中国专利文献CN206037534U公开了一种用于制冰机的制冷机构，其包括蒸发器，蒸发器设置于制冰机的制冰腔室内，包括横向放置的U型管，U型管的下端向下凸出形成多个支管，支管的上端与U型管连通，支管的下端封闭，并且支管延伸至制冰腔室内的水中。
现有技术中蒸发器的制造方法，第一步将紫铜管拉伸及切边加工成支管，第二步把紫铜管折弯成U型，并在紫铜管表面打孔，第三步将支管焊接到U型铜管的孔上，第四部在支撑的蒸发器表面电镀一层防腐层；由于紫铜耐腐蚀性能差，需要在紫铜表面进行防腐处理，因电镀具有良好的防腐性能而被广泛应用，但其也存在缺陷：一，众所周知，电镀生产中要大量使用强酸、强碱、盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，对人体有很大的危害，并且电镀产生的废水对环境也有很大的污染；二，随着制冰机的长时间使用，与冰块直接接触的蒸发器的电镀层会由于电镀的不稳定性而脱落，那么电镀层就会粘连在冰块上被人们使用，进而进入人体，对人体产生危害；三，电镀的成本高。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的蒸发器加工需要电镀而存在危害人体，污染环境，镀层脱落和成本高的缺陷，从而提供一种加工环保，成本较低，食用安全的制冰机蒸发器的加工方法。
一种制冰机蒸发器的加工方法，包括以下步骤：
采用不锈钢制作具有第一平面的U型管结构；
采用不锈钢制作支管结构；
采用不锈钢制作挡片；
在第一平面成型多个连接孔；
将挡片安装在U型管结构和支管结构形成的空间内；
将支管结构对应连接孔设置并通过直接熔接方式连接；所述将支管结构对应连接孔设置并通过直接熔接方式连接包括：
将U型管结构和支管结构分别安装于带导向装置的焊接工装；
将支管结构在焊接工装限制下靠近U型管结构；
通过直接熔接方式连接
优选的，所述采用不锈钢制作具有第一平面的U型管结构包括：
采用不锈钢加工第一直管；
将第一直管折弯成U型，并将其一侧压平形成第一平面；
优选的，所述采用不锈钢制作支管结构包括：
在支管结构的一端端面沿圆周冲压出向支管结构的中心线收拢的圆弧结构；
采用不锈钢的补丁块结构直接熔接到支管结构对应圆弧结构的端部，与圆弧结构形成封闭结构。
优选的，所述将挡片安装在U型管结构和支管结构形成的空间内包括；
将挡片垂直于所述U型管结构的轴线设置，一端***支管结构，并与支管结构的底端形成可容蒸发器内冷气通过的通道，挡片的另一端通过连接孔***U型管结构，并与U型管结构内壁贴合，阻挡冷气通过。
优选的，所述不锈钢为食用级不锈钢。
优选的，所述直接熔接采用激光自熔焊。
优选的，多个连接孔通过打孔装置一次加工成型。
优选的，所述挡片的一端成型有与U型管结构的顶壁对应的圆弧部。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的制冰机蒸发器的加工方法，用具有耐腐蚀性能的不锈钢取代现有技术中需要电镀来防腐的紫铜，将蒸发器分解成若干部分，对若干部分分别进行加工后采用直接熔接方式连接在一起，制得蒸发器；上述加工方法无需电镀，在制作的过程中无排放，不会产生对环境有污染的污染物，不会产生有毒有害的对人体造成伤害的气体，并相较于现有技术能有效的降低成本，在使用的过程中，不会有杂质脱落到与蒸发器接触的冰块上产生食品安全问题；上述加工方法将蒸发器分解制作再熔接连接，能简化加工工艺，方便制作，有效提高工作效率，加快生产速度。
2.本发明提供的制冰机蒸发器的加工方法，将U型管结构和支管结构分别安装于带导向装置的焊接工装；将支管结构在焊接工装限制下靠近U型管结构；上述加工方法能使支管结构在连接时准确的对准U型管结构的连接孔，保证各个支管结构之间装配的一致性。
3.本发明提供的制冰机蒸发器的加工方法，所述直接熔接采用激光自熔焊；现有技术中的钎焊的工序复杂，工艺要求高，若长时间使用会在焊接处出现焊缝，导致蒸发器内的气体泄漏，降低制冰机的制冰性能，甚至会存在钎焊的两部件发生分离的风险，而激光自熔焊工序简单，操作方便，对连接的部件几乎不会造成破坏，能很好的连接两部件，不会出现焊缝，提高了蒸发器的使用寿命。
4.本发明提供的制冰机蒸发器的加工方法，多个连接孔通过打孔装置一次加工成型；这种加工方法能有效的保证两相邻连接孔之间的间距相等，提高多个连接孔之间的相对位置的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供蒸发器加工方法的流程图；
图2为本发明提供的蒸发器的结构示意图；
图3为图2所示的A-A的剖视图；
附图标记说明：1-U型管结构，11-第一平面，12-连接孔，2-支管结构，21-圆弧结构，22-补丁块结构，3-挡片。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一种制冰机蒸发器的加工方法的实施例。请参考图2，制冰机蒸发器设置于制冰机的制冰腔室内，包括横向放置的U型管，U型管的下端向下设置有多个支管，支管的上端与U型管连通，支管的下端封闭，并且支管延伸至制冰腔室内的水中。
如图1、图2和图3所示，制冰机蒸发器的加工方法包括以下步骤：采用不锈钢制作具有第一平面11的U型管结构1和支管结构2，采用不锈钢制作挡片3，在第一平面11成型多个连接孔12，将挡片3安装在U型管结构1和支管结构2形成的空间内；将支管结构2对应连接孔12设置并通过直接熔接方式连接。
具体包括：首先，采用不锈钢加工第一直管，将第一直管折弯成U型，并将其一侧压平形成第一平面11；接着，在支管结构2的一端端面沿圆周冲压出向支管结构2的中心线收拢的圆弧结构21，采用不锈钢的补丁块结构22直接熔接到支管结构2对应圆弧结构21的端部，与圆弧结构21形成封闭结构；然后，将挡片3垂直于U型管结构1的轴线设置，一端***支管结构2，并与支管结构2的底端形成可容蒸发器内冷气通过的通道，挡片3的另一端通过连接孔12***U型管结构1，并与U型管结构1内壁贴合，阻挡冷气通过；最后，将U型管结构1和支管结构2分别安装于带导向装置的焊接工装，将支管结构2在焊接工装限制下靠近U型管结构1，通过直接熔接方式连接。
其中，所述挡片3的一端成型有与U型管结构1的顶壁对应的圆弧部；这种结构是为了挡片3与U型管结构1的顶壁完全配合，将U型管结构1的通道完全阻隔，不让冷气直接从U型管结构1中通过，而是沿着挡片3进入到支管结构2中，并从支管结构2的底端通过，使得冷气充满支管结构2，对制冰腔内的水完全冷却。
上述加工方法用具有耐腐蚀性能的不锈钢取代现有技术中需要电镀来防腐的紫铜，将蒸发器分解成若干部分，对若干部分分别进行加工后采用直接熔接方式连接在一起，制得蒸发器；上述加工方法无需电镀，在制作的过程中无排放，不会产生对环境有污染的污染物，不会产生有毒有害的对人体造成伤害的气体，并相较于现有技术能有效的降低成本，在使用的过程中，不会有杂质脱落到与蒸发器接触的冰块上产生食品安全问题；上述加工方法将蒸发器分解制作再熔接连接，能简化加工工艺，方便制作，有效提高工作效率，加快生产速度。
另外，在支管结构2上冲压出圆弧结构是为了便于冰块脱离蒸发器。
进一步，挡片3垂直于U型管结构1的轴线设置，以这种形式安装的挡片3与U型管结构1的顶壁最贴合，能最大程度的防止冷气泄露，保证冷气进入到支管结构2，另外，挡片3被卡紧在支管结构2内，不易发生旋转移动。
进一步，所述将支管结构2对应连接孔12设置并通过直接熔接方式连接包括：将U型管结构1和支管结构2分别安装于带导向装置的焊接工装；将支管结构2在焊接工装限制下靠近U型管结构1。上述加工方法能使支管结构2在连接时准确的对准U型管结构1的连接孔12，保证各个支管结构2之间装配的一致性，能防止焊穿、焊漏等现象的发生，提高产品的合格率。
进一步，所述不锈钢为食用级不锈钢；食用级不锈钢符合一定食品安全的要求，这样在制冰的过程中，蒸发器直接与冰块接触，也能保证冰块实用安全可靠。
进一步，所述直接熔接采用激光自熔焊；现有技术中的钎焊的工序复杂，工艺要求高，若长时间使用会在焊接处出现焊缝，导致蒸发器内的气体泄漏，降低制冰机的制冰性能，甚至会使连接的两部件发生分离，而激光自熔焊工序简单，操作方便，对连接的部件几乎不会造成破坏，能很好的连接两部件，不会出现焊缝，提高了蒸发器的使用寿命，并且无需焊料。
进一步，多个连接孔12通过打孔装置一次加工成型；这种加工方法能有效的保证两相邻连接孔12之间的间距相等，提高多个连接孔12之间的相对位置的精度。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种制冰机蒸发器的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用不锈钢制作具有第一平面(11)的U型管结构(1)；
采用不锈钢制作支管结构(2)；
采用不锈钢制作挡片(3)；
在第一平面(11)成型多个连接孔(12)；
将挡片(3)安装在U型管结构(1)和支管结构(2)形成的空间内；
将支管结构(2)对应连接孔(12)设置并通过直接熔接方式连接；所述将支管结构(2)对应连接孔(12)设置并通过直接熔接方式连接包括：
将U型管结构(1)和支管结构(2)分别安装于带导向装置的焊接工装；
将支管结构(2)在焊接工装限制下靠近U型管结构(1)；
通过直接熔接方式连接。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述采用不锈钢制作具有第一平面(11)的U型管结构(1)包括：
采用不锈钢加工第一直管；
将第一直管折弯成U型，并将其一侧压平形成第一平面(11)。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述采用不锈钢制作支管结构(2)包括：
在支管结构(2)的一端端面沿圆周冲压出向支管结构(2)的中心线收拢的圆弧结构(21)；
采用不锈钢的补丁块结构(22)直接熔接到支管结构(2)对应圆弧结构(21)的端部，与圆弧结构(21)形成封闭结构。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述将挡片(3)安装在U型管结构(1)和支管结构(2)形成的空间内包括；
将挡片(3)垂直于所述U型管结构(1)的轴线设置，一端***支管结构(2)，并与支管结构(2)的底端形成可容蒸发器内冷气通过的通道，挡片(3)的另一端通过连接孔(12)***U型管结构(1)，并与U型管结构(1)内壁贴合，阻挡冷气通过。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述不锈钢为食用级不锈钢。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的加工方法，其特征在于，所述直接熔接采用激光自熔焊。
7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，多个连接孔(12)通过打孔装置一次加工成型。
8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述挡片(3)的一端成型有与U型管结构(1)的顶壁对应的圆弧部。
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