CN108299038B - 一种富钾有机肥制肥工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于有机肥制肥技术领域，具体的说是一种富钾有机肥制肥工艺，包括如下步骤：原料分选、过筛、粉碎、筛分、混配、发酵、过滤、烘干、研磨、装袋；其中发酵***包括机架、搅拌模块、动力模块、第一发酵模块、第一密封模块、第二发酵模块、第二密封模块和微电脑控制箱；第一密封模块用于密封第一发酵模块，第二密封模块用于密封第二发酵模块；搅拌模块与动力模块连接；微电脑控制箱控制动力模块驱动搅拌模块依次搅拌第一发酵模块、第二发酵模块内的待搅拌物，同时，微电脑控制箱控制着第一发酵模块、第二发酵模块、第一密封模块和第二密封模块的启动运转；发酵***有效降低了有机肥发酵时间，促进有机肥产量提高。

Description

一种富钾有机肥制肥工艺
技术领域
本发明属于有机肥制肥技术领域，具体的说是一种富钾有机肥制肥工艺。
背景技术
在农业肥料中，主要有有机肥和无机肥，有机肥是遵循自然规律和生态学原理，协调种植业和养殖业平衡的中间产物，有机肥富含大量有益物质，包括有多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、在内的丰富的营养元素,不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤钾有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，提高肥料利用率，降低生产成本，同时，有机肥流到池塘、河里，一些鱼、虾可以以有机肥为食物，能促进鱼虾的生长，避免了池塘、河流里的水草的疯长，但有机肥的养分释放缓慢。无机肥养分释放快，也能为农作物提供全面营养，但具有一定污染性，无机肥流入到池塘、河流会促使许多水草疯长，造成池塘、河流内的氧气含量低，鱼类死亡，同时水草的疯长会阻塞河流使河水流动缓慢进而发臭。
在有机肥生产过程中，工艺流程的安排影响着有机肥的产量和有机肥的品质，在有机肥生产过程中，一般的有机肥发酵时间在9天左右，有机肥发酵时间所占比重较大，降低有机肥发酵时间将有效提高有机肥产量；而高质量的有机肥制造工艺流程将促进有机肥品质的提高。现目前有机肥生产中，有机肥发酵时间长，有机肥发酵后出现的沉淀物需要人工清理，费时费力，有机肥产量低；有机肥养分释放缓慢，有机肥品质有待提高。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种富钾有机肥制肥工艺，本发明主要解决有机肥生产中产量低、品质低的问题。本发明通过搅拌模块、第一发酵模块、第一密封模块、第二发酵模块、第二密封模块、微电脑控制箱的相互配合工作有效降低了有机肥发酵时间，促进有机肥产量提高，通过改良有机肥生产工艺，提高有机肥发酵效果，促进有机肥养分释放，提高有机肥品质。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种富钾有机肥制肥工艺，包括如下步骤：
A.原料分选；
B.过筛，将步骤A中选出的无霉变的原料进行筛分，筛选出符合要求的原料；
C.粉碎，将步骤B中筛选出来的物料通过粉碎机进行粉碎；
D.筛分，将步骤C中粉碎后的原料再次进行筛分，去除物料中的粉末；
E.混配，将步骤D筛分后的原料按照一定的比例在混料机中进行混合；
F.发酵，将步骤E中混合后的物料添加至发酵***中进行发酵处理；
G.一段时间后，将步骤F中发酵后的物料进行过滤、烘干；
H.将步骤G中烘干过后的物料研磨，研磨的同时加入配料；
I.将步骤H中最终配好的物料进行装袋；
所述步骤F中的发酵***，包括机架、搅拌模块、动力模块、第一发酵模块、第一密封模块、第二发酵模块、第二密封模块和微电脑控制箱，所述第一发酵模块与第二发酵模块结构相同，第一密封模块与第二密封模块结构相同；所述第一密封模块用于密封第一发酵模块，第二密封模块用于密封第二发酵模块；所述搅拌模块与动力模块连接；所述微电脑控制箱控制动力模块驱动搅拌模块依次搅拌第一发酵模块、第二发酵模块内的待搅拌物，同时，微电脑控制箱控制着第一发酵模块、第二发酵模块、第一密封模块和第二密封模块的启动运转；发酵模块不仅限于第一发酵模块和第二发酵模块，还可以设置第三发酵模块和第四发酵模块。
所述的搅拌模块包括第一安装体、第一电机、球头、第一搅拌棒和第二搅拌棒，所述第一电机和球头均安装于第一安装体上；所述第一安装体与动力模块连接，第一安装体上设置有第一通气孔；所述第一电机驱动球头转动；所述第一搅拌棒与球头连接，第二搅拌棒与球头连接；所述第一搅拌棒与第二搅拌棒之间呈20°至45°夹角。工作时，在微电脑控制箱的控制下，第一电机驱动球头转动，球头带动第一搅拌棒、第二搅拌棒搅拌转动进行搅拌；第一通气孔用于第一发酵模块内的气体流通，避免第一发酵模块内的气压过大或氧气太少。
所述的动力模块包括加压罐、气缸、活塞、第二安装体、回转臂和第二电机，所述加压罐与气缸连接，加压罐用于对气缸加压；所述活塞包括活塞头和活塞杆；所述活塞杆的一端与活塞头连接为一体；所述活塞头位于气压缸内且活塞头与气缸相适配；所述活塞杆的另一端与第二安装体的下端连接；所述回转臂和第二电机均安装在第二安装体内；所述第二电机驱动回转臂转动。通过微电脑控制箱的控制，使加压罐对气缸加压，迫使活塞上升推动整个第二安装模块、回转臂上升，使回转臂带动转动第一安装体上升，第一安装体上升后，使第二电机驱动回转壁转动，回转臂带动第一安装体转动，使搅拌模块依次对第一发酵模块、第二发酵内的原料搅拌，促使了搅拌工序的有序进行，提高了搅拌工序的搅拌效率，进而缩短了整个制肥工艺的时间，增加了有机肥的产量。
所述的第一发酵模块包括桶体、第一保温层、第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一保温层与桶体内壁贴合，第一保温层用于对桶体内保温；所述第一搅拌器安装在桶体底端；所述第二搅拌器位于第一搅拌器与搅拌模块之间，且第二搅拌器安装于桶体内壁上；所述第一搅拌器和第二搅拌器用于对桶体内进行搅拌。在第一搅拌棒、第二搅拌棒对桶体原料进行搅拌的过程中，通过微电脑控制箱的控制，使第一搅拌器、第二搅拌器配合第一搅拌棒、第二搅拌棒进行搅拌，用第一搅拌棒、第二搅拌棒对桶体内的上层原料进行搅拌，用第二搅拌器在桶体中部对原料的中层进行搅拌，用第一搅拌器在桶体底部对原料的底层进行搅拌，并使原料不易沉淀，多重搅拌使桶体内的原料被搅拌均匀，并提高了搅拌效率和有机肥的品质，有利于提高了有机物养分的释放速度；并且缩短了搅拌工序的搅拌时间，提高整个有机肥生产的产量；在发酵工序中，通过微电脑控制箱的控制，第一保温层对桶体内的待发酵物升温、保温，确保桶体内的温度恒定在70度左右，同时，在不打开密封盖的情况下，控制第一搅拌器、第二搅拌器对桶体内的发酵物翻新，降低了桶体内的环境变化，降低了翻新后的发酵物再次发酵的缓冲时间，使得发酵可以持续进行，节约了发酵过程的时间；同时通过第一搅拌器、第二搅拌器的搅拌，可以使发酵物再次均匀混合，使得发酵物可以被生物菌充分发酵，有利于提高有机物养分的释放速度，提升有机肥的品质。
所述的第一密封模块包括密封盖、第二保温层、齿条和第五电机，所述第二保温层紧贴于密封盖内壁；所述第二保温层用于保温；所述密封盖上设置有第二通气孔，且第二通气孔贯穿第二保温层；所述齿条的一端与密封盖上端连接；所述齿条的另一端位于安装架上设置的齿条导向槽上；所述齿条与齿条导向槽相适配；所述第五电机安装于密封盖上部，第五电机驱动齿条在齿条导向槽中上下运动。通过微电脑控制箱的控制，使第二保温层对桶体进行保温，使第五电机驱动齿条向上、向下运动，密封盖随齿条运动，第二通气孔用于桶体内气体与桶体外气体交换，避免第一发酵模块内的气压过大或氧气太少；密封盖、第二保温层对保持桶体内的温度恒定、环境恒定有着积极作用。
所述第一搅拌器包括第三电机、第三转轴、多片搅拌叶片和搅拌钉，所述第三电机安装于桶体下端；所述搅拌叶片均布于第三转轴上端的曲面上；所述第三转轴的下端与第三电机连接；所述搅拌钉与搅拌叶片下端连接，所述搅拌叶片之间的搅拌钉相互错开。通过微电脑控制箱的控制，使第三电机驱动第三转轴转动，第三转轴带动搅拌叶片转动，使搅拌叶片对桶体内的发酵物搅拌，搅拌钉可以将一些沉淀的发酵物搅起，使发酵物不易下沉，在发酵结束后，桶体底端会有大量沉淀物并凝结为一体，一般的难易将此类沉淀物取出，用搅拌钉搅拌使沉淀物上浮将便于沉淀物的取出，无需再用人工捣碎沉淀物；将一片搅拌叶片上的搅拌钉和其余搅拌叶片上的搅拌钉相互错开，避免设置过多搅拌钉而产生浪费。
所述第二搅拌器包括第四电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴和皮带，所述第一搅拌轴上设置有第一齿轮和带轮；所述第四电机通过皮带和带轮驱动第一搅拌轴转动；所述第二搅拌轴上设置有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合；所述第一搅拌轴上设置有多个第一刀具，第二搅拌轴上设置有多个第二刀具，第一刀具与第二刀具相互错开，第一刀具与第二刀具配合剪切。通过微电脑控制箱的控制，使第四电机驱动第一搅拌轴转动第四电机通过皮带、带轮驱动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴通过第一齿轮、第二齿轮传动而带动第二搅拌轴转动，第一搅拌轴与第二搅拌轴相向运动，使第一搅拌轴带动第一刀具转动，第二搅拌轴带动第二刀具转动，使第一刀具与第二刀具配合剪切，使发酵物不会凝结呈块状，便于发酵物被搅拌，有利于发酵物被充分发酵，提高了发酵物的搅拌效率，缩短发酵物搅拌时间，提高了有机肥的产量和品质。
所述搅拌叶片设置有防堵方孔；所述防堵方孔位于搅拌叶片与第三转轴的连接处；所述防堵方孔的孔壁上还设置有第四轴；所述第四轴上设置有转动片且转动片与第四轴转动连接。在搅拌叶片搅拌时，许多发酵物常常阻塞在搅拌叶片与第三转轴连接处，使得此处的发酵物得不到充分搅拌；故此设置防堵方孔，并在防堵方孔处设置转动片，使得搅拌叶片与第四轴连接处的发酵物能得到充分搅拌。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种富钾有机肥制肥工艺，所述第一发酵模块、第一密封模块、第二发酵模块、第二密封模块、微电脑控制箱的相互配合工作，在发酵前对原料进行初步破碎，在发酵过程中对有机物进行充分搅拌，促使微生物可以充分对有机物发酵，降低了有机物发酵时间，提高了有机物养分的释放速度和有机肥发酵效率，促进有机肥产量和品质的提高。
2.本发明所述的一种富钾有机肥制肥工艺，所述搅拌模块、动力模块、第一发酵模块、第二发酵模块、微电脑控制箱的相互配合工作，在搅拌模块将第一发酵模块内的原料搅拌完成后，搅拌第二发酵模块内的原料，通过设置多个发酵模块，使得搅拌模块可以连续工作，降低了生物菌有机肥料制肥工艺中搅拌工序的耗费时间，提高了搅拌工序的效率，进而促使有机肥产量的提高。
3.本发明所述的一种富钾有机肥制肥工艺，所述搅拌模块、动力模块、第一发酵模块、第二发酵模块、微电脑控制箱的相互配合工作，促使了原料的均匀搅拌、充分混合，使得原料中的各种有机元素分布均匀，提高了有机肥生产的品质。
4.本发明所述的一种富钾有机肥制肥工艺，所述机架、搅拌模块、动力模块、第一发酵模块、第一密封模块、第二发酵模块、第二密封模块和微电脑控制箱的相互配合工作，以及有机肥生产工艺的改良，降低了人工劳作强度，节约了人工成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的制肥***结构示意图；
图3是本发明的第一搅拌器仰视图；
图4是本发明的转动片安装位置放大图；
图5是本发明的第二搅拌器结构示意图；
图6是本发明的第二搅拌器安装示意图；
图中：机架1、搅拌模块2、第一安装体21、第一电机22、球头23、第一搅拌棒24、第二搅拌棒25、动力模块3、加压罐31、气缸32、活塞33、第二安装体34、回转臂35、第二电机36、第一发酵模块4、桶体41、第一保温层42、第一搅拌器43、第三电机431、多片搅拌叶片432、防堵方孔432a、转动片432b、搅拌钉433、第二搅拌器44、第四电机441、第一搅拌轴442、第一刀具442a、第二搅拌轴443、第二刀具443a、皮带444、第一密封模块5、密封盖51、第二保温层52、齿条53、第五电机54、第二发酵模块6、第二密封模块7、微电脑控制箱8。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-6所示，本发明所述的一种富钾有机肥制肥工艺，包括如下步骤：
A.原料分选；
B.过筛，将步骤A中选出的无霉变的原料进行筛分，筛选出符合要求的原料；
C.粉碎，将步骤B中筛选出来的物料通过粉碎机进行粉碎；
D.筛分，将步骤C中粉碎后的原料再次进行筛分，去除物料中的粉末；
E.混配，将步骤D筛分后的原料按照一定的比例在混料机中进行混合；所述原料配比是现有技术中的富钾有机肥的配方，再此不再赘述；
F.发酵，将步骤E中混合后的物料添加至发酵***中进行发酵处理；
G.一段时间后，将步骤F中发酵后的物料进行过滤、烘干；
H.将步骤G中烘干过后的物料研磨，研磨的同时加入配料；
I.将步骤H中最终配好的物料进行装袋；
所述步骤F中的发酵***，包括机架1、搅拌模块2、动力模块3、第一发酵模块4、第一密封模块5、第二发酵模块6、第二密封模块7和微电脑控制箱8，所述第一发酵模块4与第二发酵模块6结构相同，第一密封模块5与第二密封模块7结构相同；所述第一密封模块5用于密封第一发酵模块4，第二密封模块7用于密封第二发酵模块6；所述搅拌模块2与动力模块3连接；所述微电脑控制箱8控制动力模块3驱动搅拌模块2依次搅拌第一发酵模块4、第二发酵模块6内的待搅拌物，微电脑控制箱8控制着第一发酵模块4、第二发酵模块6、第一密封模块5和第二密封模块7的启动运转；发酵模块不仅限于第一发酵模块4和第二发酵模块6，还可以设置第三发酵模块和第四发酵模块；
所述的搅拌模块2包括第一安装体21、第一电机22、球头23、第一搅拌棒24和第二搅拌棒25，所述第一电机22和球头23均安装于第一安装体21上；所述第一安装体21与动力模块3连接，第一安装体21上设置有第一通气孔；所述第一电机22驱动球头23转动；所述第一搅拌棒24与球头23连接，第二搅拌棒25与球头23连接；所述第一搅拌棒24与第二搅拌棒25之间呈20°至45°夹角。工作时，在微电脑控制箱8的控制下，第一电机22驱动球头23转动，球头23带动第一搅拌棒24、第二搅拌棒25搅拌转动进行搅拌；第一通气孔用于第一发酵模块4内的气体流通，避免第一发酵模块4内的气压过大或氧气太少。
所述的动力模块3包括加压罐31、气缸32、活塞33、第二安装体34、回转臂35和第二电机36，所述加压罐31与气缸32连接，加压罐31用于对气缸32加压；所述活塞33包括活塞头和活塞杆；所述活塞杆的一端与活塞头连接为一体；所述活塞头位于气压缸内且活塞头与气缸32相适配；所述活塞杆的另一端与第二安装体34的下端连接；所述回转臂35和第二电机36均安装在第二安装体34内；所述第二电机36驱动回转臂35转动。通过微电脑控制箱8的控制，使加压罐31对气缸32加压，迫使活塞33上升推动整个第二安装模块、回转臂35上升，使回转臂35带动转动第一安装体21上升，第一安装体21上升后，使第二电机36驱动回转壁转动，回转臂35带动第一安装体21转动，使搅拌模块2依次对第一发酵模块4、第二发酵内的原料搅拌，促使了搅拌工序的有序进行，提高了搅拌工序的搅拌效率，进而缩短了整个制肥工艺的时间，增加了有机肥的产量。
所述的第一发酵模块4包括桶体41、第一保温层42、第一搅拌器43和第二搅拌器44，所述第一保温层42与桶体41内壁贴合，第一保温层42用于对桶体41内保温；所述第一搅拌器43安装在桶体41底端；所述第二搅拌器44位于第一搅拌器43与搅拌模块2之间，且第二搅拌器44安装于桶体41内壁上；所述第一搅拌器43和第二搅拌器44用于对桶体41内进行搅拌。在第一搅拌棒24、第二搅拌棒25对桶体41原料进行搅拌的过程中，通过微电脑控制箱8的控制，使第一搅拌器43、第二搅拌器44配合第一搅拌棒24、第二搅拌棒25进行搅拌，用第一搅拌棒24、第二搅拌棒25对桶体41内的上层原料进行搅拌，用第二搅拌器44在桶体41中部对原料的中层进行搅拌，用第一搅拌器43在桶体41底部对原料的底层进行搅拌，并使原料不易沉淀，多重搅拌使桶体41内的原料被搅拌均匀，并提高了搅拌效率和有机肥的品质，有利于提高了有机物养分的释放速度；并且缩短了搅拌工序的搅拌时间，提高整个有机肥生产的产量；在发酵工序中，通过微电脑控制箱8的控制，第一保温层42对桶体41内的待发酵物升温、保温，确保桶体41内的温度恒定在70度左右，同时，在不打开密封盖51的情况下，控制第一搅拌器43、第二搅拌器44对桶体41内的发酵物翻新，降低了桶体41内的环境变化，降低了翻新后的发酵物再次发酵的缓冲时间，使得发酵可以持续进行，节约了发酵过程的时间；同时通过第一搅拌器43、第二搅拌器44的搅拌，可以使发酵物再次均匀混合，使得发酵物可以被生物菌充分发酵，有利于提高有机物养分的释放速度，提升有机肥的品质。
所述的第一密封模块5包括密封盖51、第二保温层52、齿条53和第五电机54，所述第二保温层52紧贴于密封盖51内壁；所述第二保温层52用于保温；所述密封盖51上设置有第二通气孔，且第二通气孔贯穿第二保温层52；所述齿条53的一端与密封盖51上端连接；所述齿条53的另一端位于安装架上设置的齿条53导向槽上；所述齿条53与齿条53导向槽相适配；所述第五电机54安装于密封盖51上部，第五电机54驱动齿条53在齿条53导向槽中上下运动。通过微电脑控制箱8的控制，使第二保温层52对桶体41进行保温，使第五电机54驱动齿条53向上、向下运动，密封盖51随齿条53运动，第二通气孔用于桶体41内气体与桶体41外气体交换，避免第一发酵模块4内的气压过大或氧气太少；密封盖51、第二保温层52对保持桶体41内的温度恒定、环境恒定有着积极作用。
所述第一搅拌器43包括第三电机431、第三转轴、多片搅拌叶片432和搅拌钉433，所述第三电机431安装于桶体41下端；所述搅拌叶片432均布于第三转轴上端的曲面上；所述第三转轴的下端与第三电机431连接；所述搅拌钉433与搅拌叶片432下端连接，所述搅拌叶片432之间的搅拌钉433相互错开。通过微电脑控制箱8的控制，使第三电机431驱动第三转轴转动，第三转轴带动搅拌叶片432转动，使搅拌叶片432对桶体41内的发酵物搅拌，搅拌钉433可以将一些沉淀的发酵物搅起，使发酵物不易下沉，在发酵结束后，桶体41底端会有大量沉淀物并凝结为一体，一般的难易将此类沉淀物取出，用搅拌钉433搅拌使沉淀物上浮将便于沉淀物的取出，无需再用人工捣碎沉淀物；将一片搅拌叶片432上的搅拌钉433和其余搅拌叶片432上的搅拌钉433相互错开，避免设置过多搅拌钉433而产生浪费。
所述第二搅拌器44包括第四电机441、第一搅拌轴442、第二搅拌轴443和皮带444，所述第一搅拌轴442上设置有第一齿轮和带轮；所述第四电机441通过皮带444和带轮驱动第一搅拌轴442转动；所述第二搅拌轴443上设置有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合；所述第一搅拌轴442上设置有多个第一刀具442a，第二搅拌轴443上设置有多个第二刀具443a，第一刀具442a与第二刀具443a相互错开，第一刀具442a与第二刀具443a配合剪切。通过微电脑控制箱8的控制，使第四电机441驱动第一搅拌轴442转动第四电机441通过皮带444、带轮驱动第一搅拌轴442转动，第一搅拌轴442通过第一齿轮、第二齿轮传动而带动第二搅拌轴443转动，第一搅拌轴442与第二搅拌轴443相向运动，使第一搅拌轴442带动第一刀具442a转动，第二搅拌轴443带动第二刀具443a转动，使第一刀具442a与第二刀具443a配合剪切，使发酵物不会凝结呈块状，便于发酵物被搅拌，有利于发酵物被充分发酵，提高了发酵物的搅拌效率，缩短发酵物搅拌时间，提高了有机肥的产量和品质。
所述搅拌叶片432设置有防堵方孔432a；所述防堵方孔432a位于搅拌叶片432与第三转轴的连接处；所述防堵方孔432a的孔壁上还设置有第四轴；所述第四轴上设置有转动片432b且转动片432b与第四轴转动连接。在搅拌叶片432搅拌时，许多发酵物常常阻塞在搅拌叶片432与第三转轴连接处，使得此处的发酵物得不到充分搅拌；故此设置防堵方孔432a，并在防堵方孔432a处设置转动片432b，使得搅拌叶片432与第四轴连接处的发酵物能得到充分搅拌。
本发明的发酵***工作时，将两份原料按比例分别投入到第一发酵模块4、第二发酵模块6中，通过微电脑控制箱8的控制，使第一密封模块5上升，使动力模块3驱动搅拌模块2进入第一发酵模块4，使搅拌模块2配合第一发酵模块4对带发酵物进行搅拌，使第一密封模块5下降暂停于搅拌模块2之上，待第一发酵模块4内的待发酵物被充分搅拌均匀后，使第一密封模块5上升，搅拌模块2上升，第二密封模块7上升，使搅拌模块2在驱动模块的驱动下进入第二发酵模块6，使第一密封模块5下降密封第一发酵模块4；此时搅拌模块2配合第二发酵模块6对带发酵物进行搅拌，使第二密封模块7下降暂停于搅拌模块2之上，待第二发酵模块6内的待发酵物被充分搅拌均匀后，使第二密封模块7上升，搅拌模块2上升移走；使第二密封模块7下降密封第二发酵模块6；
待第一发酵模块4中的原料搅拌均匀后得到待发酵物，使第一密封模块5密封第一发酵模块4，并对第一发酵模块4中的待发酵物进行发酵；第二发酵模块6中的原料搅拌均匀后得到待发酵物，使第二密封模块7密封第二发酵模块6，并对第二发酵模块6中的待发酵物进行发酵；控制第一发酵模块4、第二发酵模块6中待发酵物的发酵条件为：发酵温度70度，发酵时间6天，发酵过程中两天翻新一次正在进行发酵的发酵物，控制发酵物的PH值在6至7之间；通过微电脑控制箱8的控制，使第一发酵模块4、第二发酵模块6进行升温保温，使温度保持在70度，使第一发酵模、第二发酵模块6内部定期对发酵物进行翻新，使生物菌对发酵物均匀发酵，使发酵物被快速充分发酵，在密闭的条件下，对发酵物翻新，避免了热量损失，同时，控制发酵物的PH值在6至7之间；
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种富钾有机肥制肥工艺，其特征在于：该富钾有机肥制肥工艺包括如下步骤：
A.原料分选；
B.过筛，将步骤A中选出的无霉变的原料进行筛分，筛选出符合要求的原料；
C.粉碎，将步骤B中筛选出来的物料通过粉碎机进行粉碎；
D.筛分，将步骤C中粉碎后的原料再次进行筛分，去除物料中的粉末；
E.混配，将步骤D筛分后的原料按照一定的比例在混料机中进行混合；
F.发酵，将步骤E中混合后的物料添加至发酵***中进行发酵处理；
G.一段时间后，将步骤F中发酵后的物料进行过滤、烘干；
H.将步骤G中烘干过后的物料研磨，研磨的同时加入配料；
I.将步骤H中最终配好的物料进行装袋；
所述步骤F中的发酵***，包括机架(1)、搅拌模块(2)、动力模块(3)、第一发酵模块(4)、第一密封模块(5)、第二发酵模块(6)、第二密封模块(7)和微电脑控制箱(8)，所述第一发酵模块(4)与第二发酵模块(6)结构相同，第一密封模块(5)与第二密封模块(7)结构相同；所述第一密封模块(5)用于密封第一发酵模块(4)，第二密封模块(7)用于密封第二发酵模块(6)；所述搅拌模块(2)与动力模块(3)连接；所述微电脑控制箱(8)控制动力模块(3)驱动搅拌模块(2)依次搅拌第一发酵模块(4)、第二发酵模块(6)内的待搅拌物，同时，微电脑控制箱(8)控制着第一发酵模块(4)、第二发酵模块(6)、第一密封模块(5)和第二密封模块(7)的启动运转；
所述的搅拌模块(2)包括第一安装体(21)、第一电机(22)、球头(23)、第一搅拌棒(24)和第二搅拌棒(25)，所述第一电机(22)和球头(23)均安装于第一安装体(21)上；所述第一安装体(21)与动力模块(3)连接，第一安装体(21)上设置有第一通气孔；所述第一电机(22)驱动球头(23)转动；所述第一搅拌棒(24)与球头(23)连接，第二搅拌棒(25)与球头(23)连接；所述第一搅拌棒(24)与第二搅拌棒(25)之间呈20°至45°夹角；
所述的动力模块(3)包括加压罐(31)、气缸(32)、活塞(33)、第二安装体(34)、回转臂(35)和第二电机(36)，所述加压罐(31)与气缸(32)连接，加压罐(31)用于对气缸(32)加压；所述活塞(33)包括活塞头和活塞杆；所述活塞杆的一端与活塞头连接为一体；所述活塞头位于气缸(32)内且活塞头与气缸(32)相适配；所述活塞杆的另一端与第二安装体(34)的下端连接；所述回转臂(35)和第二电机(36)均安装在第二安装体(34)内；所述第二电机(36)驱动回转臂(35)转动；
所述的第一发酵模块(4)包括桶体(41)、第一保温层(42)、第一搅拌器(43)和第二搅拌器(44)，所述第一保温层(42)与桶体(41)内壁贴合，第一保温层(42)用于对桶体(41)内保温；所述第一搅拌器(43)安装在桶体(41)底端；所述第二搅拌器(44)位于第一搅拌器(43)与搅拌模块(2)之间，且第二搅拌器(44)安装于桶体(41)内壁上；所述第一搅拌器(43)和第二搅拌器(44)用于对桶体(41)内进行搅拌；
所述的第一密封模块(5)包括密封盖(51)、第二保温层(52)、齿条(53)和第五电机(54)，所述第二保温层(52)紧贴于密封盖(51)内壁；所述第二保温层(52)用于保温；所述密封盖(51)上设置有第二通气孔，且第二通气孔贯穿第二保温层(52)；所述齿条(53)的一端与密封盖(51)上端连接；所述齿条(53)的另一端位于安装架上设置的齿条(53)导向槽上；所述齿条(53)与齿条(53)导向槽相适配；所述第五电机(54)安装于密封盖(51)上部，第五电机(54)驱动齿条(53)在齿条(53)导向槽中上下运动；
所述第一搅拌器(43)包括第三电机(431)、第三转轴、多片搅拌叶片(432)和搅拌钉(433)，所述第三电机(431)安装于桶体(41)下端；所述搅拌叶片(432)均布于第三转轴上端的曲面上；所述第三转轴的下端与第三电机(431)连接；所述搅拌钉(433)与搅拌叶片(432)下端连接，所述搅拌叶片(432)之间的搅拌钉(433)相互错开；
所述第二搅拌器(44)包括第四电机(441)、第一搅拌轴(442)、第二搅拌轴(443)和皮带(444)，所述第一搅拌轴(442)上设置有第一齿轮和带轮；所述第四电机(441)通过皮带(444)和带轮驱动第一搅拌轴(442)转动；所述第二搅拌轴(443)上设置有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合；所述第一搅拌轴(442)上设置有多个第一刀具(442a)，第二搅拌轴(443)上设置有多个第二刀具(443a)，第一刀具(442a)与第二刀具(443a)相互错开，第一刀具(442a)与第二刀具(443a)配合剪切；
所述搅拌叶片(432)设置有防堵方孔(432a)；所述防堵方孔(432a)位于搅拌叶片(432)与第三转轴的连接处；所述防堵方孔(432a)的孔壁上还设置有第四轴；所述第四轴上设置有转动片(432b)且转动片(432b)与第四轴转动连接；
工作时，将两份原料按比例分别投入到第一发酵模块(4)、第二发酵模块(6)中，通过微电脑控制箱(8)的控制，使第一密封模块(5)上升，使动力模块(3)驱动搅拌模块(2)进入第一发酵模块(4)，使搅拌模块(2)配合第一发酵模块(4)对带发酵物进行搅拌，使第一密封模块(5)下降暂停于搅拌模块(2)之上，待第一发酵模块(4)内的待发酵物被充分搅拌均匀后，使第一密封模块(5)上升，搅拌模块(2)上升，第二密封模块(7)上升，使搅拌模块(2)在驱动模块的驱动下进入第二发酵模块(6)，使第一密封模块(5)下降密封第一发酵模块(4)；此时搅拌模块(2)配合第二发酵模块(6)对带发酵物进行搅拌，使第二密封模块(7)下降暂停于搅拌模块(2)之上，待第二发酵模块(6)内的待发酵物被充分搅拌均匀后，使第二密封模块(7)上升，搅拌模块(2)上升移走；使第二密封模块(7)下降密封第二发酵模块(6)；
待第一发酵模块(4)中的原料搅拌均匀后得到待发酵物，使第一密封模块(5)密封第一发酵模块(4)，并对第一发酵模块(4)中的待发酵物进行发酵；第二发酵模块(6)中的原料搅拌均匀后得到待发酵物，使第二密封模块(7)密封第二发酵模块(6)，并对第二发酵模块(6)中的待发酵物进行发酵；控制第一发酵模块(4)、第二发酵模块(6)中待发酵物的发酵条件为：发酵温度(70)度，发酵时间(6)天，发酵过程中两天翻新一次正在进行发酵的发酵物，控制发酵物的PH值在(6)至(7)之间；通过微电脑控制箱(8)的控制，使第一发酵模块(4)、第二发酵模块(6)进行升温保温，使温度保持在(70)度，使第一发酵模、第二发酵模块(6)内部定期对发酵物进行翻新，使生物菌对发酵物均匀发酵，使发酵物被快速充分发酵，在密闭的条件下，对发酵物翻新，避免了热量损失，同时，控制发酵物的PH值在(6)至(7)之间。
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