CN209584023U - 一种卧式分层翻动机构的充氧发酵机 - Google Patents

Abstract

一种卧式分层翻动机构的充氧发酵机，包括底架焊合、卧式壳体、分层翻动机构、热风机、进料口、放气阀门、排气管、温度计、水泵、减速电机、电控***、水箱和锅炉，采用卧式分层翻动机构设计的充氧发酵机，实现了发酵过程物料松散、颗粒大小均匀并实现机械化出料，极大地降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时不受自然条件的影响，可实现全年连续生产，实现了本实用新型专利的发明目的。

Description

一种卧式分层翻动机构的充氧发酵机

技术领域

本实用新型专利属于生物发酵技术领域，具体涉及一种卧式分层翻动机构的充氧发酵机。

背景技术

目前将畜禽粪便发酵，已成为畜禽料或鱼类饵料以及生物有机肥所采用的发酵方法，使用最为普遍的是静态发酵法。如自然发酵、真空发酵等。静态发酵，时同长，耗能高。操作复杂，劳动强度大，发酵设备效率低，发酵产物质地不易均匀。同时生产有机肥能改善土壤结构，提高土壤肥力，增强土壤通气性、透水性和保肥性。目前生产有机肥的技术主要是农家肥堆肥发酵和添加微生物菌种来发酵，一般存在以下几方面的间题：一是要进行维肥处理，堆肥升温慢，发酵时间长达30～90天以上：二是堆肥自然发酵的最高温度一般不超过60°C，因此发酵不彻底，无害化程度低，制得的有机肥残留有大量的有害病菌、虫卵和杂草种子，施用到田间和农作物上后，易生病虫害；三是在开放的场地上进行堆肥发酵，发酵过程中需要翻堆机翻抛，产生的气味大，堆体中还会流出大量的废液，对环境卫生污染大还造成肥料养分损失：四是机械化程度不高，无法实现自动化生产。因此人们努力研究和实验新的发醉方法和新的发酵机械，以克服和消除静态发酵所存的缺陷和不足。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型专利的目的是提供一种能够进行充氧物料混合、占地面积小、升温时间快，发酵温度、发酵时间短、发酵完全、机械化程度高、人力成本少和基本不污染环境的一种卧式分层翻动机构的充氧发酵机。

本实用新型专利解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式分层翻动机构的充氧发酵机，包括底架焊合、卧式壳体、分层翻动机构、热风机、进料口、放气阀门、排气管、温度计、水泵、减速电机、电控***、水箱和锅炉，其特征在于：所述的卧式壳体安装在底架焊合正上方，所述的热风机垂直安装在卧式壳体的左侧正上方，通过螺栓与卧式壳体相连接，所述的减速电机通过十字滑块型连接器与主轴相连接，把电控***安装在减速电机正下方，便于操作发酵机的生产工作，所述的锅炉与热风机是通过热风管道相连接。所述的分层翻动机构，主要由左旋叶片、右旋叶片、支撑连接圆柱梁、主轴和异型分离切刀所组成，右旋叶片与主轴焊合连接，而左旋叶片通过支撑连接圆柱梁一起与主轴焊合连接，异型分离切刀是由四块带有刃边的刀片焊合成不同的角度连接在一起，同时每隔一段螺距在左旋叶片上焊合安装一组异型分离切刀，每组异型分离切刀两边刃边安装方向与左旋叶片的旋转方向要保持一致，这样可以使发酵的物料分层翻动更加充分，发酵更加均匀，同时保证了物料不相互粘连，达到物料颗粒均匀。

本实用新型专利的有益效果是：采用卧式分层翻动机构设计的充氧发酵机，实现了发酵过程物料松散、颗粒大小均匀并实现机械化出料，极大地降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时不受自然条件的影响，可实现全年连续生产，实现了本实用新型专利的实用新型目的。

附图说明

下面结合附图和实施对本实用新型专利进一步说明

图1是本实用新型专利整体结构示意图；

图2是本实用新型专利分层翻动机构示意图；

图3是本实用新型专利异型分离切刀示意图；

图1中：1、底架焊合，2、卧式壳体，3、分层翻动机构，4、热风机，5、进料口，6、放气阀门，7、排气管，8、温度计，9、减速电机，10、水泵，11、电控***，12、水箱和13、锅炉；

图2中：14、支撑连接圆柱梁，15、左旋叶片，16、右旋叶片，17、主轴和18、异型分离切刀。

具体实施方式

在图1中，一种卧式分层翻动机构的充氧发酵机主要包括底架焊合（1）、卧式壳体（2）、分层翻动机构（3）、热风机（4）、进料口（5）、放气阀门（6）、排气管（7）、温度计（8）、水泵（9）、减速电机（10）、电控***（11）、水箱（12）和锅炉（13），通过电控***（11）控制减速电机（10），由减速电机（10）带动分层翻动机构（3），使物料在卧式壳体（2）内进行充分充氧发酵，在经过分层翻动机构（3）进行分层均匀翻动与切割，再通过锅炉（13）的加热，这样使物料升温时间快、发酵温度高、发酵时间短、发酵完全，特别是不受自然条件的影响，可实现全年连续生产的机械化作业。

在图2、图3中，分层翻动机构（3）与卧式壳体（2）通过轴承座和轴承连接在一起的，分层翻动机构（3）主要由左旋叶片（15）、右旋叶片（16）、支撑连接圆柱梁（14）、主轴（17）和异型分离切刀（18）组成，由于物料装进卧式壳体（2）内，湿度比较大，要想使主轴转动起来比较困难，所以我们采取分成翻动的原理进行两个方向同时翻动，这样就大大减少了动力的消耗，同时为了不让物料在翻动时粘贴在一起，在左旋叶片（15）上每隔一段距离焊合一组异型分离切刀（18），这样就完全充分的把较大的粘贴物料分割开，再通过热风机（4）的温度提升，逐渐让物料在卧式壳体（2）内均匀翻动，均匀发酵，达到物料松散，使物料发酵更佳。而异型分离切刀（18）带刃的方向一定与左旋叶片（15）的旋向方向一致，这样不仅能减少切割分离的动力消耗，又能起到物料翻动的效果。

Claims (1)

1.一种卧式分层翻动机构的充氧发酵机，包括底架焊合、卧式壳体、分层翻动机构、热风机、进料口、放气阀门、排气管、温度计、水泵、减速电机、电控***、水箱和锅炉，其特征在于：所述的卧式壳体安装在底架焊合正上方，所述的热风机垂直安装在卧式壳体的左侧正上方，通过螺栓与卧式壳体相连接，所述的减速电机通过十字滑块型连接器与主轴相连接，把电控***安装在减速电机正下方，便于操作发酵机的生产工作，所述的锅炉与热风机是通过热风管道相连接；所述的分层翻动机构，主要由左旋叶片、右旋叶片、支撑连接圆柱梁、主轴和异型分离切刀所组成，右旋叶片与主轴焊合连接，而左旋叶片通过支撑连接圆柱梁一起与主轴焊合连接，异型分离切刀是由四块带有刃边的刀片焊合成不同的角度连接在一起，同时每隔一段螺距在左旋叶片上焊合安装一组异型分离切刀，每组异型分离切刀两边刃边安装方向与左旋叶片的旋转方向要保持一致，这样可以使发酵的物料分层翻动更加充分，发酵更加均匀，同时保证了物料不相互粘连，达到物料颗粒均匀。