CN108298900A - 一种输电线杆 - Google Patents

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丁士君
程永锋
杨文智
满银
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    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/12—Structures made of specified materials of concrete or other stone-like material, with or without internal or external reinforcements, e.g. with metal coverings, with permanent form elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明涉及一种输电线杆，所述电线杆为空心电线杆，包括地下段杆和位于地平面上的地上段杆，所述上下段杆间设有对应的预留孔和预留筋。本发明针对混凝土杆在地表上下一定范围内腐蚀快的问题，采取技术措施，提高预制混凝土杆的防腐能力；重复利用防水材料、高强砂浆、锚固胶等材料的特性，具有结构简单、易操作和提高耐腐蚀能力的特点。

Description

一种输电线杆
技术领域
本发明涉及一种输电线杆，具体涉及一种具有耐腐蚀能力的输电线杆。
背景技术
近年来，输电线路、电信等等基础设施工程建设飞速发展，预制高强度混凝土杆应用范围及使用量保持较高需求，途径盐湖、沿海等强腐蚀地基环境的预制混凝土杆越来越多，混凝土杆的腐蚀问题一直较为严重，影响工程安全稳定运行及使用寿命，在青海盐湖地区，因地基强腐蚀环境，部分预制高强度混凝土杆仅使用2年即会发生块状混凝土掉落、钢筋锈蚀等问题，甚至发生倒杆。输电线路等工程采取了采用高强度混凝土、提高混凝土密实性、外防护等措施，提高预制混凝土杆的抗腐蚀能力，取得了一定效果。
常规内外防腐技术存在如下不足：
1.地基腐蚀环境往往复杂多样，存在多重因素叠加作用，针对具体一种或某些种腐蚀因素采取的内防腐措施，虽然单项耐腐蚀能力提高了，其他因素导致的腐蚀问题依然存在。
2.采用涂覆沥青等外防腐措施仅能在阻隔混凝土杆外侧与地基的直接接触，但涂覆层老化、杆与地基环境完全阻隔等问题依然会影响预制混凝土杆的耐久性。
发明内容
为了解决现有技术中所存在的上述不足，本发明提供一种输电线杆。
本发明提供的技术方案是：一种输电线杆，所述电线杆为空心电线杆，包括地下段杆和位于地平面上的地上段杆，
所述上下段杆间设有对应的预留孔和预留筋。
优选的，所述上下段杆内外壁分别涂覆有防水材料。
优选的，所述上下段杆的端部分别设有耐腐蚀高强砂浆。
优选的，上段杆由以下配比的组份制成的混凝土：普硅42.5水泥653-732公斤；SiO2含量大于85％，平均粒径0.31μm，最大粒径0.5μm的掺和料189-235公斤；粒径0.16-1.25mm的石英砂1125-1310公斤；外加剂35-70公斤；水110-145公斤。
优选的，所述外加剂为聚乙基羟基硅氧烷。
优选的，下段杆由以下配比的组份制备的混凝土：磷渣粉、硫化钡和硅酸盐水泥制备的混凝土。
优选的，钢筋由按重量百分比计下述组份的材质制成：碳0.20～0.25％，硅0.40～0.60％，锰1.40～1.60％，钒0.07～0.12％，磷小于等于0.030％，硫小于等于0.020％，氮0.0090～0.0130％，其余为铁及不可避免的杂质。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有以下有益效果：
(1)本发明提供的技术方案，针对混凝土杆在地表上下一定范围内腐蚀快的问题，采取技术措施，提高预制混凝土杆的防腐能力；
(2)本发明提供的技术方案，重复利用防水材料、高强砂浆、锚固胶等材料的特性，具有结构简单、易操作和提高耐腐蚀能力的特点。
附图说明
图1为本发明的输电线杆的整体结构示意图；
图2为本发明的上段结构正视图；
图3为本发明的上段结构俯视图：
图4为本发明的下段结构正视图：
图5为本发明的下段结构俯视图
其中，1-预留筋；1-1-预留筋伸出长度；2-预留孔；2-1-预留孔深度；3-地表；4-防水材料；5-耐腐蚀高强砂浆；6-杆体。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图对本发明的技术方案做进一步详细说明。
如图1至图5所示，本发明提供的输电线杆，所述电线杆为空心电线杆，包括地下段杆和位于地平面上的地上段杆，上下段杆间设有对应的预留孔和预留筋，预留孔和预留筋通过锚固胶连接，上下段杆内外壁分别涂覆有耐腐蚀性能的防水材料，上下段杆的端部分别设有耐腐蚀高强砂浆。上段杆由以下配比的组份制成的混凝土：普硅42.5水泥652公斤；SiO2含量为85％，平均粒径0.31μm，最大粒径0.5μm的掺和料188公斤；粒径0.16的石英砂1124公斤；外加剂34公斤；水110公斤；其中，外加剂为聚乙基羟基硅氧烷。下段杆由以下配比的组份制备的混凝土：磷渣粉、硫化钡和硅酸盐水泥制备的混凝土。钢筋由按重量百分比计下述组份的材质制成：碳0.20～0.25％，硅0.40～0.60％，锰1.40～1.60％，钒0.07～0.12％，磷小于等于0.030％，硫小于等于0.020％，氮0.0090～0.0130％，其余为铁及不可避免的杂质。耐腐蚀高强砂浆包含有以下重量份的原料：水泥20份，高炉渣6份，陶土尾矿7份，砂子55份，乳化剂3份，消泡剂0.6份，甲酸钙0.3份，羟丙基甲基纤维素0.5份，硬脂酸鎂0.25份，羟丙基淀粉醚0.04份，葡萄糖酸内酯0.06份；其中，水泥可采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥；砂子可采用淡砂海砂，其细度模数为1.8；乳化剂可采用失水山梨醇脂肪酸酯；消泡剂可采用聚醚类。
基于同一发明构思，本发明还提供一种输电线杆的施工方法，包括：
(1)预制混凝土杆采取分段浇筑，采取防腐处理措施的输电线杆地上半部分为上段杆，地下部分为下段杆。
(2)混凝土浇筑时，上、下段杆部分均按设计配筋要求进行钢筋配置，并在设计的浇筑模具内灌入混凝土。
(3)在上段杆中，与下段杆对接端部预留满足主筋锚固要求的锚固孔；在下段杆中，与上段杆对接端部预留满足主筋锚固要求的锚固孔。锚固孔的深度、位置、直径在预制杆模具设计时考虑，以便一体浇筑。
(4)在上段杆、下段杆端部预留的锚固孔深度满足预制杆主筋锚固设计要求；位置及直径满足预制杆配筋要求。
(5)上段杆、下段杆在两者对接端部的主筋伸出对接断面一定长度，该一定长度不大于锚固孔深度且满足锚固要求，以便上段杆、下段杆对接安装时主筋分别锚入下段杆、上段杆的锚固孔内。
(6)预制上段杆、下段杆在模具内浇筑且养护完成后，进行防腐处理，处理方法如下：
1)在上(下)段杆端部和内外侧壁涂覆耐腐蚀防水材料，端部圆环平面全部涂覆，内外侧壁距离端部一定高度内涂覆，按照设计要求涂覆一定的高度；
2)在上、下段杆端部圆环平面涂覆耐腐蚀高强砂浆。
(7)在上段杆、下段杆均养护、防腐处理后，可运送至现场组立，现场组立上、下段杆对接方法如下：
1)下段杆进行防腐处理端部朝上埋置于地基中，且端面标高与埋置处地表标高基本一致；
2)在下段杆端部圆环平面上涂覆耐腐蚀高强砂浆进行找平；
3)在高强砂浆凝固前，并在上段杆、下段杆的对接端部预留锚固孔内灌入锚固胶；
4)上、下段杆对接，上段杆伸出端面的主筋***下段杆锚固孔内，且下段杆伸出端面的主筋***上段杆锚固孔内，并采取临时支撑固定措施，保证预制杆不摇晃，确保组装质量。
5)待锚固胶达到设计强度后，对端部侧面涂覆耐腐蚀涂料。
以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种输电线杆，所述电线杆为空心电线杆，包括地下段杆和位于地平面上的地上段杆，其特征在于，
所述上下段杆间设有对应的预留孔和预留筋。
2.如权利要求1所述的一种输电线杆，其特征在于，
所述上下段杆内外壁分别涂覆有防水材料。
3.如权利要求1所述的一种输电线杆，其特征在于，
所述上下段杆的端部分别设有耐腐蚀高强砂浆。
4.如权利要求1所述的一种输电线杆，其特征在于，上段杆由以下配比的组份制成的混凝土：普硅42.5水泥653-732公斤；SiO2含量大于85％，平均粒径0.31μm，最大粒径0.5μm的掺和料189-235公斤；粒径0.16-1.25mm的石英砂1125-1310公斤；外加剂35-70公斤；水110-145公斤。
5.如权利要求4所述的一种输电线杆，其特征在于，所述外加剂为聚乙基羟基硅氧烷。
6.如权利要求1所述的一种输电线杆，其特征在于，下段杆由以下配比的组份制备的混凝土：磷渣粉、硫化钡和硅酸盐水泥制备的混凝土。
7.如权利要求1所述的一种输电线杆，其特征在于，钢筋由按重量百分比计下述组份的材质制成：碳0.20～0.25％，硅0.40～0.60％，锰1.40～1.60％，钒0.07～0.12％，磷小于等于0.030％，硫小于等于0.020％，氮0.0090～0.0130％，其余为铁及不可避免的杂质。
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