CN113213879A

CN113213879A - 一种适用于软土地区的加强型cfg桩混合料、cfg桩、复合地基及其施工方法

Info

Publication number: CN113213879A
Application number: CN202110482058.4A
Authority: CN
Inventors: 徐海宁; 莫秋旭; 娄平; 李特; 焦昕远
Original assignee: Cscec Zhanjiang Avenue Investment Construction Co ltd; Central South University
Current assignee: Cscec Zhanjiang Avenue Investment Construction Co ltd; Central South University
Priority date: 2021-04-30
Filing date: 2021-04-30
Publication date: 2021-08-06

Abstract

本发明提供了一种适用于软土地区的加强型CFG桩混合料、CFG桩、复合地基及其施工方法，CFG桩混合料由水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、水、硅粉、水玻璃、聚羧酸减水剂制成，水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、水、硅粉、水玻璃、聚羧酸减水剂的质量比为180～220：110～130：750～900：950～1200：110～150：10～20：20～40：1.3～1.5。本发明通过减少混合料中水泥用量，提高粉煤灰用量，并添加高效能的聚羧酸减水剂、水玻璃及硅粉，使采用本发明配合比的混合料浇筑出的CFG桩具有良好的耐久性与耐腐蚀性，能有效提升软土地区CFG桩的桩身强度和承载力，提高成桩质量，同时增大粉煤灰用可降低材料成本，实现了对工业副产品的高效利用。

Description

一种适用于软土地区的加强型CFG桩混合料、CFG桩、复合地基及其施工方法

技术领域

本发明属于CFG桩技术领域，尤其涉及一种适用于软土地区的加强型CFG桩混合料、CFG桩、复合地基及其施工方法。

背景技术

软土天然含水量高、天然孔隙比大、承载力和抗剪强度低，一般会表现为软塑～流塑状态，不适合直接作为公路路基。

《公路路基施工技术规范》(JTG-T 3610-2019)中指出，当软土厚度小于3m时可以采用置换或浅层改良等方法，但对于较厚软土层推荐布置CFG桩以提高地基承载力，在我国软土地区CFG桩得到了大量应用。

在软土中布置CFG桩存在诸多问题。(1)软土中经常含有较多的有机物和无机盐，会降低CFG桩的强度，尤其是滨海地区软土层中的无机盐富含较多的硫酸根离子易对CFG桩产生较强的腐蚀作用；(2)当公路等级较高地基承受荷载较大时，CFG桩的桩头有被破坏的风险。

传统CFG桩所用的混凝土混合料中C₃A含量较高。混合料主要水化产物C-S-H凝胶与硫酸盐发生反应生成体积膨胀的钙矾石(AFt)造成水泥石开裂进而破坏桩体结构。同时，混合料水化产物Ca(OH)₂与硫酸盐反应生成石膏进而与水化铝酸钙反应生成钙矾石(AFt)破坏桩体结构。根据硫酸盐对混凝土的破坏机理可以发现降低混合料中C₃A及浆液中Ca(OH)₂的含量可有效降低硫酸盐对混凝土结构的破坏。混合料水化产物与硫酸盐反应的生成物钙矾石(AFt)主要通过体积膨胀来实现对混凝土结构的破坏，因此增大混凝土的密实度使硫酸盐难以渗透到结构内部也是混凝土抵抗硫酸盐侵蚀的重要途径。

粉煤灰是火力发电厂产生的废料，其具有一定的化学活性可以与水泥中的Ca(OH)₂发生反应生成新的C-S-H凝胶而不与硫酸盐反应，减少结构中Ca(OH)₂的含量。这种新的C-S-H凝胶可以有效填充结构中的孔隙，增强结构的密实度阻止硫酸盐向结构内部侵蚀。同时，对于CFG桩而言，增大粉煤灰含量可以有效降低水泥用量进而减少混合料中C₃A的含量，从经济角度考虑增大粉煤灰用量也可降低施工成本。在CFG桩混合料中大量减少水泥用量确实能降低C₃A的含量，但也可能导致桩体强度下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种适用于软土地区的加强型CFG桩混合料、CFG桩、复合地基及其施工方法，

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种适用于软土地区的加强型CFG桩混合料，所述CFG桩混合料由水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、水、硅粉、水玻璃、聚羧酸减水剂制成，所述水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、水、硅粉、水玻璃、聚羧酸减水剂的质量比为180～220：110～130：750～900：950～1200：110～150：10～20：20～40：1.3～1.5。

本发明CFG桩混合料中，水泥起胶结作用通过水化反应将混合料胶结在一起，掺入粉煤灰可参与水泥水化反应生成新的C-S-H凝胶，从而提高CFG桩抗硫酸盐侵蚀能力。而本发明在混合料引入适量的聚羧酸减水剂，使粉煤灰量掺量较高的情况下使桩体强度仍然保持较高的水平，并降低水灰比。同时，在CFG桩混合料中掺入水玻璃也可提高桩体强度，水玻璃为Na₂O·SiO₂的水溶液，其作为粘结剂可与水泥、砂、石等很好的混合在一起，增强桩体的粘结强度，填补桩体内部各微小孔隙。硅粉为硅熔炼工业逸出的SiO₂颗粒物，其超细颗粒可有效填充桩体内部孔隙，增强桩体密实度，阻止硫酸盐向桩体内部侵蚀。

优选的，所述水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、水、硅粉、水玻璃、聚羧酸减水剂的质量比为200：130：820：1040：130：10：30：1.5。

优选的，所述水泥型号为P.O 42.5级普通硅酸盐水泥；

所述粉煤灰等级为Ⅱ级；

所述细骨料为中粗砂；

所述粗骨料为粒径5～20mm的碎石；

优选的，所述硅粉的粒径为100～200nm；所述水玻璃的模数为2.8～3.0，浓度为15～25波美度；所述聚羧酸减水剂为甲基丙烯酸为主链的聚羧酸减水剂。本发明中，若水玻璃模数比2.8低起不到粘结效果，并会减弱粘结效果，而水玻璃模数超过3.0会影响混凝土的流动性，并使浆液过于粘稠不易搅拌。采用甲基丙烯酸为主链的聚羧酸减水剂可大幅提高混凝土早期、后期强度，可更好的适用于粉煤灰含量较高的混凝土。

作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种适用于软土地区的加强型CFG桩，所述CFG桩包括桩身，所述桩身为现浇桩身，所述桩身由上述CFG桩混合料制备得到。

优选的，所述桩身顶端固定有桩帽，所述桩帽为预制的钢筋混凝土桩帽，所述桩帽为方体结构，所述桩帽的底端开设有与桩身顶端相匹配的柱形槽，所述桩身顶端位于柱形槽内并通过砂浆层与柱形槽顶面固定连接。

为防止桩头受压破坏，可在桩身的桩头布置桩帽。桩帽可扩大CFG桩顶部的承载面积进而改变桩顶的受力形式，在桩帽内布置一定数量的钢筋也可更好的提高桩帽强度。桩帽采用预制的方式，可直接扣在CFG桩顶部，提高了施工速度。同时，桩帽与CFG桩桩头间涂抹一层砂浆层，可有效降低桩帽传递到桩头的动荷载，对桩头起到良好的保护作用。将桩帽设定为方体结构，可便于预制和运输。

优选的，所述桩身的长为8.5～10.5m，桩径为0.35～0.5m；所述桩帽的长、宽均为0.8～1.2m，厚度为0.3～0.5m，所述柱形槽的深度为0.09～0.11m；所述砂浆层的厚度为1.9～2.2cm。

作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种CFG桩复合地基，包括地基以及分布在地基上的多排上述CFG桩。

优选的，相邻两排所述CFG桩交错设置，所述地基上任意相邻的两根桩身之间的距离相等，任意相邻的两根所述桩身的轴心线之间的距离为1.5～2.0m。

作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种CFG桩复合地基的施工方法，包括以下步骤：

1)施工场地平整至设计高程，对表面的松软土层进行压实处理，做好场地内防排水措施；

2)布桩，在桩位中心打入木桩标记并使用白灰撒网格线；

3)移动钻机至桩位中心，钻杆对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差小于1％，同时，在钻杆上标注刻度以判断进尺深度；

4)按确定的配合比搅拌混合料，上料顺序依次为水玻璃、硅粉、粗骨料、水泥、水、粉煤灰、聚羧酸减水剂、细骨料，将上述原料在搅拌桶搅拌均匀，搅拌时间定为110～120s，塌落度控制在160～200mm，然后运送所得混合料；

5)移动长螺旋钻机使钻头触及地面，启动钻机先慢后快钻进，当桩尖达到设计钻进深度时，停止钻进；

6)向钻孔内泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管；采用静止提拔，并保证连续提拔，灌注过程中芯管***混合料的最小深度控制在100cm，混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在2～3m/min；灌注成桩后用水泥袋盖住桩头，进行保护，桩顶标高高于设计标高40～50cm；

7)移动长螺旋钻机至下一个桩位，重复步骤3)～6)；

8)在CFG桩灌注完成28d以后，清理桩间土至设计高程，在设计高程处标记，并平整桩头周边土地使其比桩顶设计高程低10cm；

9)铺设切割机走行槽，从桩头设计高程标记处对桩头进行切割，并对切割后的桩头打磨，使桩头露出新鲜混凝土，得到桩身；

10)在桩身的桩头均匀涂抹一层砂浆，抹好砂浆后用吊车将桩帽吊至桩头上方将桩帽上方预留的柱形槽对准桩头后放下，使桩身与桩帽固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过减少混合料中水泥用量，提高粉煤灰用量，并添加高效能的聚羧酸减水剂、水玻璃及硅粉，使采用本发明配合比的混合料浇筑出的CFG桩具有良好的耐久性与耐腐蚀性，在提高桩身强度的同时保证桩具有抵抗硫酸盐腐蚀的良好性能。同时本发明减少水泥用量及增大粉煤灰用量一方面降低了材料成本，另一方面也实现了对工业副产品(粉煤灰)的高效利用。

2、本发明采用的预制CFG桩桩帽相比传统现浇桩帽质量控制效果更好，对CFG桩桩头的保护作用更强，可有效提高桩顶的承载力。桩帽与桩头间的砂浆层亦可对CFG桩桩头起到良好的保护作用。

3、本发明能有效提升软土地区CFG桩的桩身强度，提高成桩质量，并有效提高软土地区CFG桩复合地基的承载力，具有明显的经济效益和广阔的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为养护试件抗压强度的变化曲线图；

图2为腐蚀试件抗压强度的变化曲线图；

图3为加强型CFG桩的前视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图；

图6为CFG桩复合地基的俯视图；

图7为桩身分布在地基上的俯视图；

图8为桩身的承载力范围图；

图例说明：

1、CFG桩；11、桩身；12、桩帽；121、柱形槽；13、砂浆层；2、地基。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例1～6和对比例1～10：

一种CFG桩混合料，由以下原料制成：水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、水、硅粉、水玻璃、聚羧酸减水剂。其中，水泥型号为P.O 42.5级普通硅酸盐水泥；粉煤灰等级为Ⅱ级；细骨料为中粗砂；粗骨料为粒径5～20mm的碎石；硅粉的粒径为100～200nm；水玻璃模数为2.9，浓度为20波美度；聚羧酸减水剂为甲基丙烯酸为主链的聚羧酸减水剂，具体为鼎立牌的CQJ-JSS002聚羧酸减水剂。

将上述CFG桩混合料制成混凝土试件，实施例1～6和对比例1～10中的混凝土试件配合比具体如表1所示。

混凝土试件的制备方法为：依次向搅拌桶中加入水玻璃、硅粉、粗骨料、水泥、水、粉煤灰和聚羧酸减水剂，最后加入细骨料，搅拌时间定为120s，将混合料倒入混凝土试件模具中并用标准振动台振动成型，振动结束后抹平且收浆后再抹平一次，浆体表面与模具边缘高低差不得超过0.5mm，混凝土试件尺寸为100mm×100mm×100mm。

混凝土试件脱模后分为养护试件与腐蚀试件，养护试件与腐蚀试件先放入恒温的清水养护箱(温度为20±2℃)中养护28d，28d后将腐蚀试件放入浓度15％的Na₂SO₄溶液中以全浸泡的方式模拟腐蚀环境(温度为20±2℃)，每周更换一次溶液保证pH值稳定，在腐蚀环境中养护180d。

根据《GBT 50081-2019混凝土物理力学性能试验方法标准》，本试验采用200t万能试验机对试件抗压强度进行试验。经清水养护箱养护28d的养护试件的抗压强度以及依次经过清水养护箱养护28d、在腐蚀环境中养护180d的腐蚀试件的抗压强度均如表1所示，具体养护试件的抗压强度变化曲线如图1所示，腐蚀试件的抗压强度变化曲线如图2。制备试件的混合料中水泥的掺入量为200g，其他材料掺入量按表1中配合比掺入。

表1混凝土试件配合比及养护试件、腐蚀试件的抗压强度值

由表1和图1可知，粉煤灰掺入越多试件抗压强度下降越快，这是因为在混合料中水泥起主要的胶结作用，过量的粉煤灰会影响水泥的胶结作用；另外，水玻璃掺入越多试件抗压强度越高，这是因为水玻璃的粘性可以使试件更加紧固，同时也填补了试件中的部分孔隙使试件密实性更好。而当粉煤灰掺入量超过150g时试件抗压强度已不满足设计要求(CFG桩需在养护28d后抗压强度不低于15MPa)。

由表1和图2可知，相比于养护试件的抗压强度，经过硫酸盐侵蚀后腐蚀试件的抗压强度都有不同程度的下降。水玻璃掺入量为10g时，抗压强度下降约3.1MPa；水玻璃掺入量为20g时，抗压强度下降约1.5MPa；水玻璃掺入量为30g时，抗压强度下降约0.5MPa；水玻璃掺入量为40g时，抗压强度下降约0.3MPa。

由上可知，实施例1～6对应的CFG桩混合料适用于制备适用于软土地区的加强型CFG桩。且综合对比，CFG桩混合料中水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、水、硅粉、水玻璃、聚羧酸减水剂的质量比为200：130：820：1040：130：10：30：1.5时，CFG桩具备较好的经济性及耐腐蚀性。

实施例7：

如图3～5所示，本实施例中适用于软土地区的加强型CFG桩，CFG桩1包括桩身11，桩身11为现浇桩身，桩身11由实施例1～6中任一CFG桩混合料制备得到。

本实施例中，桩身11顶端固定有桩帽12，桩帽12为预制的钢筋混凝土桩帽，桩帽12为方体结构，桩帽12的底端开设有与桩身11顶端相匹配的柱形槽121，桩身11顶端位于柱形槽121内并通过砂浆层13与柱形槽121顶面固定连接。

为防止桩头受压破坏，在桩身11的桩头布置桩帽12。桩帽可扩大CFG桩1顶部的承载面积进而改变桩顶的受力形式，在桩帽12内布置一定数量的钢筋也可更好的提高桩帽强度。桩帽12采用预制的方式，可直接扣在桩身11顶部，提高了施工速度。同时，桩帽12与桩身11桩头间涂抹一层砂浆层13，可有效降低桩帽12传递到桩头的动荷载，对桩头起到良好的保护作用。

本实施例中，桩身11的长为8.5m～10.5m，桩径为0.35～0.5m；桩帽12的长、宽均为0.8～1.2m，厚度为0.3～0.5m，柱形槽121的深度为0.09～0.11m；砂浆层13的厚度为1.9～2.2cm。

本实施例中，桩帽12为预制的C35钢筋混凝土桩帽，桩帽12中箍筋直径是7～9mm，箍筋间距是90～110mm，钢筋型号为HRB235。该桩帽12箍筋设置适宜，强度高，整体受力均匀。

实施例8：

如图6～7所示，本实施例中的CFG桩复合地基，包括地基2以及分布在地基2上的多排实施例7中的CFG桩1。本实施例中，相邻两排CFG桩1交错设置，地基2上任意相邻的两根桩身11之间的距离相等，即每一CFG桩与其相邻的另一排CFG桩中与之距离最近的两根CFG桩呈正三角形分布。任意相邻的两根桩身11的轴心线之间的距离为1.5～2.0m。

本实施例中，桩间距是根据数值模拟计算得来的，涉及到土的工程性质、桩侧摩擦力等。经数值模拟，桩身11可使距其一定范围内土体的承载力有明显提高，范围为圆形(如图8中阴影部分所示)。将桩身11按照等三角排列(如图8中的a所示)可使相同面积内布桩密度更大承载效果更好，若按正四边形排列(如图8中的b所示)，中间空白部分比按照等三角排列空白部分大，说明照等三角排列桩土协同作用更好。

上述CFG桩复合地基的施工方法，具体包括以下步骤：

1)清除施工场地地表的附着物，施工场地平整至设计高程，对表面的松软土层进行压实处理，做好场地内防排水措施。

2)依据布桩设计图在现场进行布桩，利用全站仪放样出桩位中心，在桩位中心打入木桩标记并使用白灰撒网格线。

3)移动钻机至桩位中心，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆以校正位置，使钻杆对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差小于1％。同时，在钻杆上标注刻度以判断进尺深度。

4)按确定的配合比搅拌混合料，上料顺序依次为水玻璃、硅粉、粗骨料、水泥、水、粉煤灰、聚羧酸减水剂、细骨料，将上述原料在搅拌桶搅拌均匀，搅拌时间定为120s，塌落度控制在160～200mm，混合料采用混凝土罐车运送，在运送及等待过程中罐车必须一直保持转动。

5)移动长螺旋钻机使钻头触及地面，启动钻机先慢后快钻进，钻进过程中控制钻杆的摇摆程度并随时检查钻孔的偏差保证成孔质量，当桩尖达到设计钻进深度时，停止钻进。钻孔所产生的弃土应运至弃土场集中堆放，不得随意丢弃。

6)向钻孔内泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管。采用静止提拔，并保证连续提拔，拔管时严禁反插，施工中严禁出现超速提拔及先拔管后泵料。灌注过程中芯管***混合料的最小深度宜按100cm控制。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在2～3m/min。灌注成桩后用水泥袋盖住桩头，进行保护，桩顶标高高于设计标高50cm。施工后28d不得有任何施工机械在上面行走。

7)移动长螺旋钻机至下一个桩位，重复步骤3)～6)。需注意现场施工时CFG桩钻孔排出的杂土较多，经常将周边桩位覆盖，因此在进行下一根CFG桩施工前需对其位置进行复核。

8)在CFG桩灌注完成28d以后，清理桩间土至设计高程，在设计高程处标记，并平整桩头周边土地使其比桩顶设计高程低10cm。

9)铺设切割机走行槽，从桩头设计高程标记处对桩头进行切割，并对切割后的桩头打磨，使桩头露出新鲜混凝土，得到桩身11。

10)在桩身11的桩头均匀涂抹一层砂浆，抹好砂浆后用吊车将桩帽12吊至桩头上方将桩帽上方预留的柱形槽121对准桩头后放下，最后使桩身11与桩帽12通过砂浆层13固定连接。桩帽钢筋布置方式见图2。

将CFG桩桩头多余部分切割为100mm×100mm×100mm试件(CFG桩混合料采用实施例5中的配比)，放入浓度15％的Na₂SO₄溶液中180d，对其进行抗压试验。试验结果及桩身检测结果见表2。

表2桩头抗压试验及桩身检测结果

注：Ⅰ类桩，桩端反射明显，无缺陷。

表2结果表明采用本发明所制CFG桩具有良好的耐久性和耐腐蚀性。上述施工方法应用于湛江大道一级公路施工中。

Claims

1.一种适用于软土地区的加强型CFG桩混合料，其特征在于，所述CFG桩混合料由水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、水、硅粉、水玻璃、聚羧酸减水剂制成，所述水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、水、硅粉、水玻璃、聚羧酸减水剂的质量比为180～220：110～130：750～900：950～1200：110～150：10～20：20～40：1.3～1.5。

2.根据权利要求1所述的适用于软土地区的加强型CFG桩混合料，其特征在于，所述水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、水、硅粉、水玻璃、聚羧酸减水剂的质量比为200：130：820：1040：130：10：30：1.5。

3.根据权利要求1或2所述的适用于软土地区的加强型CFG桩混合料，其特征在于，所述水泥型号为P.O 42.5级普通硅酸盐水泥；所述粉煤灰等级为Ⅱ级；所述细骨料为中粗砂；所述粗骨料为粒径5～20mm的碎石。

4.根据权利要求1或2所述的适用于软土地区的加强型CFG桩混合料，其特征在于，所述硅粉的粒径为100～200nm；所述水玻璃的模数为2.8～3.0，浓度为15～25波美度；所述聚羧酸减水剂为甲基丙烯酸为主链的聚羧酸减水剂。

5.一种适用于软土地区的加强型CFG桩，其特征在于，CFG桩(1)包括桩身(11)，所述桩身(11)为现浇桩身，所述桩身(11)由如权利要求1～4中任一项所述的CFG桩混合料制备得到。

6.根据权利要求5所述的加强型CFG桩，其特征在于，所述桩身(11)顶端固定有桩帽(12)，所述桩帽(12)为预制的钢筋混凝土桩帽，所述桩帽(12)为方体结构，所述桩帽(12)的底端开设有与桩身(11)顶端相匹配的柱形槽(121)，所述桩身(11)顶端位于柱形槽(121)内并通过砂浆层(13)与柱形槽(121)顶面固定连接。

7.根据权利要求5或6所述的加强型CFG桩，其特征在于，所述桩身(11)的长为8.5～10.5m，桩径为0.35～0.5m；所述桩帽(12)的长、宽均为0.8～1.2m，厚度为0.3～0.5m，所述柱形槽(121)的深度为0.09～0.11m；所述砂浆层(13)的厚度为1.9～2.2cm。

8.一种CFG桩复合地基，其特征在于，包括地基(2)以及分布在地基(2)上的多排如权利要求5～7中任一项所述的CFG桩(1)。

9.根据权利要求8所述的CFG桩复合地基，其特征在于，相邻两排所述CFG桩(1)交错设置，所述地基(2)上任意相邻的两根桩身(11)之间的距离相等，任意相邻的两根所述桩身(11)的轴心线之间的距离为1.5～2.0m。

10.一种如权利要求8或9所述的CFG桩复合地基的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2)布桩，在桩位中心打入木桩标记并使用白灰撒网格线；

3)移动钻机至桩位中心，钻杆对准桩位中心，确保CFG桩(1)垂直度偏差小于1％，同时，在钻杆上标注刻度以判断进尺深度；

7)移动长螺旋钻机至下一个桩位，重复步骤3)～6)；

8)在CFG桩(1)灌注完成28d以后，清理桩间土至设计高程，在设计高程处标记，并平整桩头周边土地使其比桩顶设计高程低10cm；

9)铺设切割机走行槽，从桩头设计高程标记处对桩头进行切割，并对切割后的桩头打磨，使桩头露出新鲜混凝土，得到桩身(11)；

10)在桩身(11)的桩头均匀涂抹一层砂浆，抹好砂浆后用吊车将桩帽(12)吊至桩头上方将桩帽上方预留的柱形槽(13)对准桩头后放下，使桩身(11)与桩帽(12)可固定连接。