CN107761737A - 基于对水下混凝土的浇筑工艺 - Google Patents

基于对水下混凝土的浇筑工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107761737A
CN107761737A CN201610678979.7A CN201610678979A CN107761737A CN 107761737 A CN107761737 A CN 107761737A CN 201610678979 A CN201610678979 A CN 201610678979A CN 107761737 A CN107761737 A CN 107761737A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
mud
conduit
groove
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610678979.7A
Other languages
English (en)
Inventor
彭建明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610678979.7A priority Critical patent/CN107761737A/zh
Publication of CN107761737A publication Critical patent/CN107761737A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
    • E02D15/02—Handling of bulk concrete specially for foundation or hydraulic engineering purposes
    • E02D15/06—Placing concrete under water
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D33/00—Testing foundations or foundation structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00—Production methods
    • E02D2250/0061—Production methods for working underwater

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于对水下混凝土的浇筑工艺，清底换浆使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土渣淤泥；导管顶部采用自制夹具搁置在导墙上，导管安装好后，检查槽内泥浆比重、粘度和墙底沉渣厚度；测斜管布置在一槽段两根灌注导管间的中央位置，由砼输送车运至现场，砼泵车灌注砼，浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始，同时还应在成槽后8小时内进行浇注，在后开挖槽段进行砼浇注之前，对接头型钢表面的附着胶凝物进行清洗，砼浇注开始后3.5～4小时开始拔动，该工艺对于在水下浇筑混凝土的过程进行了严格的控制，使得混凝土成型质量稳定，保证了使用寿命，建筑更加安全。

Description

基于对水下混凝土的浇筑工艺
技术领域
本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种基于对水下混凝土的浇筑工艺。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，混凝土拌合物最重要的性能。它综合表示拌合物的稠度、流动性、可塑性、抗分层离析泌水的性能及易抹面性等。测定和表示拌合物和易性的方法和指标很多，中国主要采用截锥坍落筒测定的坍落度(毫米)及用维勃仪测定的维勃时间（秒），作为稠度的主要指标。混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。混凝土在荷载或温湿度作用下会产生变形，主要包括弹性变形、塑性变形、收缩和温度变形等。混凝土在短期荷载作用下的弹性变形主要用弹性模量表示。在一般情况下，混凝土具有良好的耐久性。但在寒冷地区，特别是在水位变化的工程部位以及在饱水状态下受到频繁的冻融交替作用时，混凝土易于损坏。为此对混凝土要有一定的抗冻性要求。用于不透水的工程时，要求混凝土具有良好的抗渗性和耐蚀性。抗渗性 、抗冻性 、抗侵蚀性 为混凝土耐久性。
传统在水下进行混凝土浇筑时，由于工艺设计不合理，导致浇筑出的混凝土的强度以及寿命都受到影响，对于建筑的质量和安全都存在隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有在水下进行混凝土浇筑时，由于工艺设计不合理，导致浇筑出的混凝土的强度以及寿命都受到影响，对于建筑的质量和安全都存在隐患的问题，设计了一种基于对水下混凝土的浇筑工艺，该工艺对于在水下浇筑混凝土的过程进行了严格的控制，使得混凝土成型质量稳定，保证了使用寿命，建筑更加安全，解决了现有在水下进行混凝土浇筑时，由于工艺设计不合理，导致浇筑出的混凝土的强度以及寿命都受到影响，对于建筑的质量和安全都存在隐患的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：基于对水下混凝土的浇筑工艺，包括以下步骤：
（1）清底换浆：清底换浆使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土渣淤泥，并置换槽内粘度、比重或含沙量过大的泥浆，使全槽泥浆粘度＜25s、比重在1.06至1.10g/cm3之间、含沙量＜4%，符合清底后泥浆的质量要求；
（2）下导管：导管采用ф250mm钢管连接而成，使用前进行水密试验，合格后使用，为防止泥浆灌入导管，导管底部距槽底30～50cm，导管水平间距应小于3m，距槽端部大于1.5m，顶部采用自制夹具搁置在导墙上，导管安装好后，检查槽内泥浆比重、粘度和墙底沉渣厚度，如超标，利用导管进行二次清底；
（3）墙体测斜管埋设：按照设计施工图纸要求，在相应观测断面布置测斜管，测斜管布置在一槽段两根灌注导管间的中央位置，以使测斜管受到均匀的混凝土冲力和压力，测斜管的埋设应在清孔合格后浇注混凝土前2～3h内完成；
（4）灌注墙体水下混凝土：砼的设计标号为水下C30，混凝土采用商品砼，砼的坍落度为18～22cm，由砼输送车运至现场，砼泵车灌注砼，浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始，同时还应在成槽后8小时内进行浇注，防止槽壁因长时间浸泡而缩孔、坍塌，混凝土下料用经过耐压试验的φ250混凝土导管，导管拎、拔、拆卸导管使用履带吊，浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在1.5～3.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墙顶混凝土浇筑面高于设计标高0.3～0.5m，按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站做试验；
（5）接头质量控制：为确保后浇槽段与先插接头桩的接头质量，防止地下连续墙出现漏水现象，在后开挖槽段进行砼浇注之前，应对接头型钢表面的附着胶凝物进行清洗，清洗采用接头刷壁器，清洗时间为15～20分钟，至接头刷无泥浆为止；
（6）接头箱接头提拔：接头箱提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔接头箱时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后3.5～4小时左右开始拔动，其幅度不大于10厘米，以后每隔10～20分钟提升一次，其幅度不大于20厘米，观察接头箱的下沉，待砼浇注结束后6～8小时，将接头箱一次全部拔出并及时清洁和疏通工作，最终得到符合要求的混凝土。
综上所述，本发明的有益效果是：该工艺对于在水下浇筑混凝土的过程进行了严格的控制，使得混凝土成型质量稳定，保证了使用寿命，建筑更加安全，解决了现有在水下进行混凝土浇筑时，由于工艺设计不合理，导致浇筑出的混凝土的强度以及寿命都受到影响，对于建筑的质量和安全都存在隐患的问题。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
基于对水下混凝土的浇筑工艺，包括以下步骤：
（1）清底换浆：清底换浆使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土渣淤泥，并置换槽内粘度、比重或含沙量过大的泥浆，使全槽泥浆粘度＜25s、比重在1.06至1.10g/cm3之间、含沙量＜4%，符合清底后泥浆的质量要求；
（2）下导管：导管采用ф250mm钢管连接而成，使用前进行水密试验，合格后使用，为防止泥浆灌入导管，导管底部距槽底30～50cm，导管水平间距应小于3m，距槽端部大于1.5m，顶部采用自制夹具搁置在导墙上，导管安装好后，检查槽内泥浆比重、粘度和墙底沉渣厚度，如超标，利用导管进行二次清底；
（3）墙体测斜管埋设：按照设计施工图纸要求，在相应观测断面布置测斜管，测斜管布置在一槽段两根灌注导管间的中央位置，以使测斜管受到均匀的混凝土冲力和压力，测斜管的埋设应在清孔合格后浇注混凝土前2～3h内完成；
（4）灌注墙体水下混凝土：砼的设计标号为水下C30，混凝土采用商品砼，砼的坍落度为18～22cm，由砼输送车运至现场，砼泵车灌注砼，浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始，同时还应在成槽后8小时内进行浇注，防止槽壁因长时间浸泡而缩孔、坍塌，混凝土下料用经过耐压试验的φ250混凝土导管，导管拎、拔、拆卸导管使用履带吊，浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在1.5～3.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墙顶混凝土浇筑面高于设计标高0.3～0.5m，按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站做试验；
（5）接头质量控制：为确保后浇槽段与先插接头桩的接头质量，防止地下连续墙出现漏水现象，在后开挖槽段进行砼浇注之前，应对接头型钢表面的附着胶凝物进行清洗，清洗采用接头刷壁器，清洗时间为15～20分钟，至接头刷无泥浆为止；
（6）接头箱接头提拔：接头箱提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔接头箱时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后3.5～4小时左右开始拔动，其幅度不大于10厘米，以后每隔10～20分钟提升一次，其幅度不大于20厘米，观察接头箱的下沉，待砼浇注结束后6～8小时，将接头箱一次全部拔出并及时清洁和疏通工作，最终得到符合要求的混凝土。
该工艺对于在水下浇筑混凝土的过程进行了严格的控制，使得混凝土成型质量稳定，保证了使用寿命，建筑更加安全，解决了现有在水下进行混凝土浇筑时，由于工艺设计不合理，导致浇筑出的混凝土的强度以及寿命都受到影响，对于建筑的质量和安全都存在隐患的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.基于对水下混凝土的浇筑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）清底换浆：清底换浆使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土渣淤泥，并置换槽内粘度、比重或含沙量过大的泥浆，使全槽泥浆粘度＜25s、比重在1.06至1.10g/cm3之间、含沙量＜4%，符合清底后泥浆的质量要求；
（2）下导管：导管采用ф250mm钢管连接而成，使用前进行水密试验，合格后使用，为防止泥浆灌入导管，导管底部距槽底30～50cm，导管水平间距应小于3m，距槽端部大于1.5m，顶部采用自制夹具搁置在导墙上，导管安装好后，检查槽内泥浆比重、粘度和墙底沉渣厚度，如超标，利用导管进行二次清底；
（3）墙体测斜管埋设：按照设计施工图纸要求，在相应观测断面布置测斜管，测斜管布置在一槽段两根灌注导管间的中央位置，以使测斜管受到均匀的混凝土冲力和压力，测斜管的埋设应在清孔合格后浇注混凝土前2～3h内完成；
（4）灌注墙体水下混凝土：砼的设计标号为水下C30，混凝土采用商品砼，砼的坍落度为18～22cm，由砼输送车运至现场，砼泵车灌注砼，浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始，同时还应在成槽后8小时内进行浇注，防止槽壁因长时间浸泡而缩孔、坍塌，混凝土下料用经过耐压试验的φ250混凝土导管，导管拎、拔、拆卸导管使用履带吊，浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在1.5～3.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墙顶混凝土浇筑面高于设计标高0.3～0.5m，按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站做试验；
（5）接头质量控制：为确保后浇槽段与先插接头桩的接头质量，防止地下连续墙出现漏水现象，在后开挖槽段进行砼浇注之前，应对接头型钢表面的附着胶凝物进行清洗，清洗采用接头刷壁器，清洗时间为15～20分钟，至接头刷无泥浆为止；
（6）接头箱接头提拔：接头箱提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔接头箱时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后3.5～4小时开始拔动，其幅度不大于10厘米，以后每隔10～20分钟提升一次，其幅度不大于20厘米，观察接头箱的下沉，待砼浇注结束后6～8小时，将接头箱一次全部拔出并及时清洁和疏通工作，最终得到符合要求的混凝土。
CN201610678979.7A 2016-08-17 2016-08-17 基于对水下混凝土的浇筑工艺 Withdrawn CN107761737A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610678979.7A CN107761737A (zh) 2016-08-17 2016-08-17 基于对水下混凝土的浇筑工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610678979.7A CN107761737A (zh) 2016-08-17 2016-08-17 基于对水下混凝土的浇筑工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107761737A true CN107761737A (zh) 2018-03-06

Family

ID=61259803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610678979.7A Withdrawn CN107761737A (zh) 2016-08-17 2016-08-17 基于对水下混凝土的浇筑工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107761737A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108487921A (zh) * 2018-04-28 2018-09-04 淮北矿业股份有限公司 一种用于煤矿井下大断面硐室连续浇筑混凝土装置及其浇筑方法
CN114791375A (zh) * 2022-05-04 2022-07-26 浙江致远工程管理有限公司 用于建材检验的智能设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108487921A (zh) * 2018-04-28 2018-09-04 淮北矿业股份有限公司 一种用于煤矿井下大断面硐室连续浇筑混凝土装置及其浇筑方法
CN114791375A (zh) * 2022-05-04 2022-07-26 浙江致远工程管理有限公司 用于建材检验的智能设备
CN114791375B (zh) * 2022-05-04 2022-10-04 浙江致远工程管理有限公司 用于建材检验的智能设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114180930B (zh) 高水压超大直径水下盾构隧道双液注浆浆液及工艺与应用
CN106759126B (zh) 一种边坡支护排水渠的施工方法
CN104612134A (zh) 一种用于浇筑施工的钻孔灌注桩后注浆施工方法
CN104153371A (zh) 一种水下抛石基床升浆止水施工方法
CN208884589U (zh) 一种抗浮锚杆桩
CN104631438A (zh) 长螺旋钻孔压灌混凝土抗拔桩施工方法
CN106812219A (zh) 填充墙顶部塞缝施工方法
CN111364469B (zh) 一种水下混凝土灌注装置和施工方法及其在超大深水沉井基础中的应用
CN111676987A (zh) 振冲浆夯法建筑肥槽回填施工方法
CN115305918A (zh) 一种沉管最终接头基础空腔注浆施工方法
CN107761737A (zh) 基于对水下混凝土的浇筑工艺
KR101953105B1 (ko) 하수박스 통수단면 확장 시공에 사용하는 수중불분리 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 하수박스 통수단면 확장 시공 방법
CN114197261A (zh) 一种浸水路段道路拓宽路基填筑方法
CN206971247U (zh) 一种置于卸荷岩体上的混凝土趾板基础加固结构
CN105735206B (zh) 严寒地区病态混凝土重力坝的修复结构及施工方法
CN105672203B (zh) 一种堤坝钢筋混凝土涵管的封堵施工方法
CN111321733A (zh) 一种在水泥土搅拌桩中置入预制桩的复合地基承载结构
CN107754440A (zh) 地下连续墙成槽的泥浆配置以及回收泥浆的分离净化工艺
CN109372031B (zh) 一种用于钢管桩围堰锁扣的止水材料
CN109424000A (zh) 建筑施工中对水下混凝土的浇筑工艺
CN108589758A (zh) 一种防酸性渗透的地基结构及施工方法
CN203247604U (zh) 港口工程抛石基床与水下不分散混凝土混合的复合基础
CN111779038A (zh) 分区变渗透系数悬挂式防渗墙结构及其施工方法
CN106565172B (zh) 一种混凝土延迟膨胀的大坝基础填塘工艺及其施工方法
CN111088803A (zh) 管沟开挖和回填施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180306

WW01 Invention patent application withdrawn after publication