CN108293308B - 外壳的闭合结构 - Google Patents

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Abstract

一种外壳的闭合结构(1)，具备设备外壳(10)和密封盖(40)，设备外壳(10)具备外壳壁(11)和组装到该外壳壁(11)并具有操作用开口部(22H)的屏蔽连接器(20)，密封盖(40)将操作用开口部(22H)封闭。屏蔽连接器(20)具有装配面(31F)和在装配面(31F)侧开口的螺母孔(35H)，密封盖(40)具备装配板部(54)和壳固定螺栓(B)，装配板部(54)沿着装配面(31F)配置并具有第3螺栓插通孔(55)，壳固定螺栓(B)插通于第3螺栓插通孔(55)并旋拧于螺母孔(35H)，外壳壁(11)具备定位销(13)，定位销(13)相对于装配面(31F)垂直地延伸，通过抵接于装配板部(54)，从而限制密封盖(40)相对于设备外壳(10)的旋转。

Description

外壳的闭合结构
技术领域
通过本说明书公开的技术涉及外壳的闭合结构。
背景技术
搭载于车辆的电气设备收纳于外壳，外壳具有连接器，该连接器装配于外部壁，用于进行电气设备和外部设备的连接。为了进行连接操作，而在连接器设置有开口部。在不进行连接操作时，通过密封盖安装于连接器，从而开口部被封闭。作为密封盖，有具备与连接器嵌合的维护盖和覆盖该维护盖的屏蔽壳的密封盖(参照专利文献1)。
屏蔽壳具备紧固片，该紧固片具有螺栓插通孔，通过将螺栓插通于螺栓插通孔，并旋入到设置于外壳的螺纹孔中，从而密封盖固定于外壳。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-026078号公报
发明内容
发明要解决的课题
在上述的构成中，在螺栓拧入时，有时屏蔽壳与螺栓的旋转一起旋转，从而组装操作的操作性降低。
用于解决课题的方案
通过本说明书公开的外壳的闭合结构具备外壳和密封盖，该外壳具有开口部，该密封盖装配于所述外壳而将所述开口部封闭，所述外壳具有装配面和在所述装配面侧开口的螺纹孔，所述密封盖具备：装配部，其沿着所述装配面配置，具有螺栓插通孔；和螺栓，其插通于所述螺栓插通孔并旋拧于所述螺纹孔，所述外壳具备第1旋转限制部，第1旋转限制部相对于所述装配面形成角度地延伸，通过抵接于所述装配部，从而限制所述密封盖相对于所述外壳的旋转。
根据上述构成，通过在螺栓拧入时装配部抵接于第1旋转限制部，从而能限制密封盖的旋转。由此，能抑制组装操作时的操作性的降低。
在上述的外壳的闭合结构中，也可以为，所述外壳具备外壳壁和和连接器，该连接器组装到所述外壳壁并具有所述开口部，所述第1旋转限制部从所述外壳壁延伸，所述连接器具备具备定位接受部，该定位接受部通过与所述第1旋转限制部卡合，从而进行所述连接器相对于所述外壳壁的定位。
根据这样的构成，因为第1旋转限制部兼用作进行连接器相对于外壳壁的定位的定位部，所以能避免外壳的闭合结构的复杂化。
另外，通过本说明书公开的外壳的闭合结构具备：连接器，其在具备外壳壁的外壳中组装到所述外壳壁，具有开口部；和密封盖，其组装到所述连接器而将所述开口部封闭，所述连接器具有装配面和在所述装配面侧开口的螺纹孔，所述密封盖具备：装配部，其沿着所述装配面配置，具有螺栓插通孔；螺栓，其插通于所述螺栓插通孔并旋拧于所述螺纹孔；以及限制旋转接受部，其相对于所述装配部形成角度地配置，所述连接器具备第2旋转限制部，该第2旋转限制部通过抵接于所述限制旋转接受部，从而限制所述密封盖相对于所述连接器的旋转。
根据上述构成，通过在螺栓拧入时第2旋转限制部抵接于限制旋转接受部，从而能限制密封盖的旋转。由此，能抑制组装操作时的操作性的降低。
在上述的外壳的闭合结构中，也可以为，所述螺栓以在与所述螺栓插通孔的孔缘之间具有间隙的状态插通。
根据这样的构成，通过所述螺栓以在与所述螺栓插通孔的孔缘之间具有间隙的状态插通，从而能吸收外壳和密封盖的位置公差。但是，由于具有这样的构成，从而在螺栓拧入时密封盖容易旋转。在这样的外壳的闭合结构中，为了抑制组装操作的操作性的降低，采用如上述的限制密封盖的旋转的构成是有效的。
发明效果
根据通过本说明书公开的技术，在外壳的闭合结构中，能抑制密封盖伴随螺栓的拧入而旋转，从而能抑制组装操作的操作性的降低。
附图说明
图1是示出实施方式中的设备外壳和装配于该设备外壳的密封盖的俯视图。
图2是图1的A-A线剖视图。
图3是图1的B-B线剖视图。
图4是将实施方式中的装配于设备外壳的密封盖局部剖开而示出的俯视图。
具体实施方式
参照图1～图4说明实施方式。本实施方式的外壳的闭合结构1具备设备外壳10(相当于外壳)和密封盖40，设备外壳10具备外壳壁11和组装到该外壳壁11的屏蔽连接器20(相当于连接器)，密封盖40组装到屏蔽连接器20。
[设备外壳10]
设备外壳10搭载于车辆，是收纳电动机、逆变器等设备的外壳。该设备外壳10是具备电磁屏蔽功能的箱子，如图3所示，具备：金属制的外壳壁11，其将内部空间和外部空间隔开；和屏蔽连接器20，其装配于该外壳壁11。
如图3所示，外壳壁11具有从朝向设备外壳10的内侧的面贯穿到朝向外侧的面的连接器安装孔12。
外壳壁11具有用于进行屏蔽连接器20的定位的两个定位销13(相当于第1旋转限制部)。如图2所示，两个定位销13分别是相对于外壳壁11垂直地立设的圆柱状的部分。两个定位销13隔着连接器安装孔12而配置。
如图3和图4所示，屏蔽连接器20具备保持多根带端子的电线WT的连接器壳体21(以下略记为“壳体21”)和固定板31。
多根带端子的电线WT分别是在电线W的末端连接有端子零件T的一般构成的带端子的电线。
壳体21为合成树脂制，如图4所示，具备罩部22、多个电线保持部23、以及多个防止旋转肋25(相当于第2旋转限制部)。如图2和图3所示，罩部22在整体上为两端开口的方筒状，如图4所示，具有相互大致平行配置的两个长壁22A、22B和将两个长壁22A、22B的端缘彼此分别连接的两个短壁22C、22D。
如图3和图4所示，多个电线保持部23分别是从罩部22的两个长壁22A、22B中的一个长壁22A朝向外侧延伸的圆筒状的部分。在各电线保持部23的内部配置有各电线W的端部和与该电线W连接的各端子零件T的一个端部。各端子零件T的另一端部贯穿罩部22的筒壁而突出到罩部22的内部。
罩部22的两端的开口部中的一方开口部(在图2和图3中为上侧的开口部)在进行收纳于设备外壳10的内部的设备和端子零件T的连接操作时成为操作者将手放入到内部进行操作的操作用开口部22H(相当于开口部)。在不进行连接操作时，该操作用开口部22H由密封盖40封闭。
如图4所示，多个防止旋转肋25分别是从罩部22的另一个长壁22B朝向外侧相对于长壁22B垂直立起的板片状的部分。多个防止旋转肋25在长壁22B的两个短边(与短壁22C、22D连接的边)之间等间隔地并列配置。各防止旋转肋25中的与长壁22B相反的一侧的端面如图3所示，具有：倾斜部26，其与操作用开口部22H的开口缘相连，向随着离开该开口缘而远离长壁22B的方向倾斜；和碰触部27，其与该倾斜部26相连，且与长壁22B平行。
固定板31为金属制，如图4所示，在整体上为长方形的板。该固定板31具备壳体安装孔32、六个螺栓插通孔33、34、以及两个定位孔36、37(相当于定位接受部)。
如图3所示，壳体安装孔32是从固定板31的一个板面贯穿到另一个板面的孔。固定板31以壳体安装孔32的周缘部分埋入到罩部22、除该埋入的部分之外的外周缘部从罩部22的外周面向外方突出的状态固定于壳体21。在屏蔽连接器20装配于外壳壁11的状态下，固定板31与外壳壁11平行地配置。固定板31中的与外壳壁11相反的一侧的面成为装配密封盖40的装配面31F。如图3所示，上述的防止旋转肋25的碰触部27与装配面31F邻接地配置。
六个螺栓插通孔33、34中的三个沿着固定板31的一对短边31S中的一个短边31S排列配置，剩余的三个沿着另一个短边31S排列配置。沿着一个短边31S配置的三个螺栓插通孔33、34中的两端的两个是第1螺栓插通孔33(参照图4)，中间的一个是第2螺栓插通孔34(参照图2)。第1螺栓插通孔33是用于将板固定螺栓(未图示)插通的孔，该板固定螺栓用于将固定板31固定于外壳壁11，第2螺栓插通孔34是用于将壳固定螺栓B(相当于螺栓)插通的孔，该壳固定螺栓B用于将密封盖40固定于固定板31。
在固定板31中的朝向外壳壁11的面(与装配面31F相反的一侧的面)固装有螺母35，螺母35具有螺母孔35H(相当于螺纹孔)。第2螺栓插通孔34具有比螺母孔35H的内径大、比螺母35的外径小的内径。螺母35与第2螺栓插通孔34同心地配置，螺母孔35H朝向装配面31F开口，从而能将壳固定螺栓B的轴部BS插通于第2螺栓插通孔34并旋拧于螺母35。
两个定位孔36、37分别是用于将从外壳壁11立设的定位销13各自插通的孔。如图4所示，两个定位孔36、37中的一个定位孔36靠近固定板31的一个短边31S而配置，另一个定位孔37靠近另一个短边31S而配置。一个定位孔36是具有圆形的孔缘的孔，并具有与定位销13的外径大致相等的内径。另一个定位孔37是具有椭圆形的孔缘的孔，椭圆的长轴比定位销13的外径长，短轴与定位销13的外径大致相等。
如上所述，屏蔽连接器20以固定板31与外壳壁11成为平行的姿势装配于外壳壁11。罩部22的开口缘(与操作用开口部22H相反的一侧的开口缘；图2的下侧的开口缘)在外壳壁11的外壁面处与连接器安装孔12的周缘部分重叠。通过在两个定位孔36、37中分别插通定位销13，从而进行屏蔽连接器20相对于连接器安装孔12的定位。并且，通过将板固定螺栓插通于第1螺栓插通孔33，并旋入到配置于外壳壁11的螺栓孔(未图示)，从而屏蔽连接器20固定于外壳壁11。如图2所示，在罩部22与外壳壁11之间配置有第1密封构件24，通过该第1密封构件24被罩部22和外壳壁11夹持，从而罩部22和外壳壁11的间隙得以密封。
在屏蔽连接器20固定于外壳壁11的状态下，两个定位销13分别成为相对于固定板31的装配面31F垂直地突出的状态。
[密封盖40]
密封盖40是组装到屏蔽连接器20而将操作用开口部22H封闭的构件，如图2和图3所示，具备与罩部22嵌合的盖主体41和组装到该盖主体41的金属制的屏蔽壳51。
盖主体41为合成树脂制，具备嵌合部42、凸缘部44、凸起部46以及限制突出部48。
如图2所示，嵌合部42是嵌合到罩部22的内部的块状的部分。在嵌合部42的外周面配置有第2密封构件43。嵌合部42的外周面和罩部22的内周面的间隙由该第2密封构件43密封。嵌合部42具有在与罩部22嵌合的状态下朝向设备外壳10的内侧的面(嵌合面42F1)和朝向外侧的面(壳固定面42F2)。
如图2和图3所示，凸缘部44是从嵌合部42的外周面朝向外侧突出的凸缘状的部分，靠近壳固定面42F2而配置。通过在密封盖40组装到壳体21的状态下凸缘部44抵接于操作用开口部22H的开口缘，从而进行盖主体41相对于壳体21的定位。
在壳固定面42F2配置有壳装配凹部45及配置于该壳装配凹部45的内部的凸起部46、和限制突出部48。
如图2所示，壳装配凹部45是以壳固定面42F2为基准凹陷的圆形的凹部，是由与壳固定面42F2平行的圆形的底面45B和从该底面45B连接到壳固定面42F2的具有台阶的侧面45S定义的孔部。壳装配凹部45配置于壳固定面42F2的大致中央。
如图2所示，凸起部46是从底面45B垂直延伸的圆柱状的部分。凸起部46具有底孔46H。底孔46H在凸起部46的突出端面开口，是用于旋入锥钉47的孔，该锥钉47用于将屏蔽壳51固定于盖主体41。
如图1所示，限制突出部48靠近凸起部46而配置，是从壳固定面42F2垂直地延伸的圆柱状的部分。
屏蔽壳51是通过对金属板材进行冲压加工而形成的托盘状的部件，形成为比盖主体41大一圈，且为从外侧覆盖盖主体41的形态。如图1所示，该屏蔽壳51具有主板部52、与该主板部52相连的侧板部53(相当于限制旋转接受部)、以及与侧板部53相连的一对装配板部54(相当于装配部)。
如图1所示，主板部52在整体上为长方形的板状的部分，如图2所示，具有比壳固定面42F2的外形大一圈的外形，与壳固定面42F2平行地配置。侧板部53是从主板部52的周缘相对于主板部52垂直地延伸的板壁状的部分，如图4所示，以从三方在周围将盖主体41包围的方式配置。侧板部53具有从主板部52的两个长边中的一个长边延伸的长侧板53L和从主板部52的两个短边分别延伸的两个短侧板53S。
一对装配板部54分别是从两个短侧板53S分别朝向外侧相对于短侧板53S垂直(相对于长侧板53L平行)地延伸的板片状的部分。如图2所示，各装配板部54与两个短侧板53S各自中的与主板部52相反的一侧的端缘相连，并从主板部52的两个长边之间的中央位置突出。
各装配板部54具有第3螺栓插通孔55(相当于螺栓插通孔)。第3螺栓插通孔55是用于将壳固定螺栓B插通的孔，壳固定螺栓B用于将密封盖40固定于固定板31。如图2所示，第3螺栓插通孔55是贯穿装配板部54的圆形的孔，具有比壳固定螺栓B的轴部BS的外径大的内径。
主板部52具有螺钉收纳凹部56及配置于该螺钉收纳凹部56的凸起插通孔57、和限制孔58。
如图2所示，螺钉收纳凹部56是以主板部52为基准向内侧(向侧板部53延伸侧的相同侧)凹陷的圆形的凹部。如图2所示，螺钉收纳凹部56是由位于相对于主板部52凹陷的位置并与主板部52平行的底壁部56B、和从底壁部56B的周缘倾斜延伸并与主板部52相连的侧壁部56S定义的凹部。如图1所示，该螺钉收纳凹部56位于主板部52的大致中央位置且一对装配板部54之间的中央。
在螺钉收纳凹部56配置有供凸起部46插通的凸起插通孔57。如图2所示，凸起插通孔57是贯穿底壁部56B的圆形的孔，具有比凸起部46的外径大、比锥钉47的头部47H的外径小的内径。
限制孔58贯穿主板部52，是供限制突出部48插通的圆形的孔，具有比限制突出部48的外径大的内径。如图1所示，该限制孔58配置于靠近螺钉收纳凹部56、且稍微偏离将两个装配板部54和凸起插通孔57连接的线的位置。
在将屏蔽壳51组装到盖主体41时，首先将凸起部46的顶端部插通于凸起插通孔57，并且将盖主体41配置于屏蔽壳51的内侧。此时，当盖主体41相对于屏蔽壳51以正确的方向配置时，则限制突出部48收纳于限制孔58，但是在盖主体41相对于屏蔽壳51以错误的方向配置的情况下，则限制突出部48会干扰主板部52而不能进行装配。
接着，通过将锥钉47旋入到凸起部46的底孔46H，从而将屏蔽壳51固定于盖主体41。此时，利用锥钉47的螺纹部在底孔46H中切入阴螺纹。
因为凸起插通孔57具有比凸起部46的外径大、比锥钉47的头部47H的外径小的内径，所以通过锥钉47的头部47H抵接于凸起部46的突出端面，并且卡止于凸起插通孔57的孔缘部，从而屏蔽壳51固定于盖主体41。另外，凸起部46以在与凸起插通孔57的孔缘之间具有间隙C3的状态插通。进一步地，限制孔58具有比限制突出部48的外径大的内径，限制突出部48以在与限制孔58的孔缘之间具有间隙C2的状态插通。由此，屏蔽壳51相对于盖主体41以能在与主板部52的板面平行的方向及与主板部52的板面垂直的方向(沿着凸起部46的延伸方向的方向)的全方位上移位的状态得到保持。
[密封盖40向设备外壳10的组装]
在将密封盖40组装到设备外壳10时，将密封盖40朝向屏蔽连接器20按压，将嵌合部42压入到罩部22内。在嵌合部42和罩部22已嵌合的状态下，如图2和图3所示，操作用开口部22H被封闭，嵌合部42的外周面和罩部22的内周面的间隙由第2密封构件43密封。另外，在该状态下，如图2所示，成为两个装配板部54分别沿着固定板31的装配面31F配置、第3螺栓插通孔55与第2螺栓插通孔34及螺母孔35H大致同轴配置的状态。
当嵌合部42和罩部22的嵌合完成时，通过将壳固定螺栓B的轴部BS插通于第2螺栓插通孔34及第3螺栓插通孔55，并旋拧于螺母35，从而将屏蔽壳51固定于固定板31。在密封盖40组装好的状态下，如图1和图4所示，两个定位销13分别抵接于两个装配板部54各自的外周缘。具体地讲，各装配板部54具有相对于各短侧板53S垂直(相对于长侧板53L平行)的平行边54S，各定位销13抵接于该平行边54S。另外，如图4所示，各防止旋转肋25的碰触部27从内侧抵接于长侧板53L。
在此，如上所述，因为屏蔽壳51相对于盖主体41以能移位的状态得以保持，所以能吸收屏蔽壳51、盖主体41、罩部22的组装公差。
另外，因为第3螺栓插通孔55具有比壳固定螺栓B的轴部BS的外径大的内径，所以轴部BS以在与第3螺栓插通孔55的孔缘之间具有间隙C1的状态插通。由此，螺母35和第3螺栓插通孔55的位置公差被吸收。但是，由于间隙C1的存在，屏蔽壳51成为能沿着固定板31的板面方向移位的状态，所以在壳固定螺栓B拧入时，有时屏蔽壳51将要伴随壳固定螺栓B的旋转而以凸起部46为旋转轴进行旋转。
但是，因为两个定位销13分别抵接于两个装配板部54各自的外周缘，各防止旋转肋25的碰触部27从内侧抵接于长侧板53L，所以屏蔽壳51的旋转被限制。
[结论]
如上所述，根据本实施方式，外壳的闭合结构1具备设备外壳10和密封盖40，设备外壳10具备外壳壁11和组装到该外壳壁11的屏蔽连接器20，密封盖40组装到屏蔽连接器20。屏蔽连接器20具备罩部22，罩部22具有操作用开口部22H，密封盖40将该操作用开口部22H封闭。屏蔽连接器20具有装配面31F和在装配面31F侧开口的螺母孔35H，密封盖40具备：装配板部54，其沿着装配面31F配置，具有第3螺栓插通孔55；和壳固定螺栓B，其插通于第3螺栓插通孔55并旋入到螺母孔35H。并且，外壳壁11具备定位销13，定位销13相对于装配面31F垂直地延伸，通过抵接于装配板部54，从而限制密封盖40相对于设备外壳10的旋转。
根据这样的构成，通过在壳固定螺栓B拧入时装配板部54抵接于定位销13，从而能限制密封盖40的旋转。由此，能抑制组装操作时的操作性的降低。
进一步地，因为定位销13兼用作进行屏蔽连接器20相对于外壳壁11的定位的定位部和限制密封盖40的旋转的旋转限制部，所以能避免构成的复杂化。
另外，密封盖40具备相对于装配板部54垂直配置的侧板部53，屏蔽连接器20具备多个防止旋转肋25，多个防止旋转肋25通过抵接于侧板部53，从而限制密封盖40相对于屏蔽连接器20的旋转。
根据这样的构成，在壳固定螺栓B拧入时，通过限制旋转肋25抵接于侧板部53，从而能限制密封盖40的旋转。由此，能抑制组装操作时的操作性的降低。
而且，壳固定螺栓B以在与第3螺栓插通孔55的孔缘之间具有间隙C1的状态插通。
根据这样的构成，通过壳固定螺栓B以在与第3螺栓插通孔55的孔缘之间具有间隙C1的状态插通，从而能吸收屏蔽连接器20和密封盖40的位置公差。但是，通过具有这样的构成，从而在壳固定螺栓B拧入时密封盖40容易旋转。在这样的外壳的闭合结构中，为了抑制组装操作的操作性的降低，采用如上述的限制密封盖40的旋转的构成是有效的。
<其他实施方式>
本说明书所公开的技术并不限定于通过上述记述和附图说明的实施方式，例如也包含如下各种方式。
(1)在上述实施方式中，定位销13从外壳壁11立设，但是第1旋转限制部也可以从固定板立设。
(2)在上述实施方式中，定位销13兼用作第1旋转限制部，但是也可以与定位销分开地设置有第1旋转限制部。
(3)在上述实施方式中，多个防止旋转肋25从罩部22的长壁22B延伸，但是第2旋转限制部也可以从罩部的短壁延伸。
附图标记说明
1：外壳的闭合结构
10：设备外壳(外壳)
11：外壳壁
13：定位销(第1旋转限制部)
20：屏蔽连接器(连接器)
22：罩部
22H：操作用开口部(开口部)
25：防止旋转肋(第2旋转限制部)
35F：装配面
35H：螺母孔(螺纹孔)
36、37：定位孔(定位接受部)
40：密封盖
53：侧板部(限制旋转接受部)
54：装配板部(装配部)
55：第3螺栓插通孔(螺栓插通孔)
B：壳固定螺栓(螺栓)
C1：间隙

Claims (4)

1.一种外壳的闭合结构，具备外壳和密封盖，该外壳具有开口部，该密封盖组装到所述外壳而将所述开口部封闭，
所述外壳的闭合结构的特征在于，
所述外壳具有装配面和在所述装配面侧开口的螺纹孔，
所述密封盖具备：装配部，其沿着所述装配面配置，具有螺栓插通孔；和螺栓，其插通于所述螺栓插通孔并旋拧于所述螺纹孔，
所述外壳具备第1旋转限制部，该第1旋转限制部相对于所述装配面形成角度地延伸，通过抵接于所述装配部，从而限制所述密封盖相对于所述外壳的旋转，
所述外壳具备外壳壁和连接器，该连接器组装到所述外壳壁并具有所述开口部，
所述第1旋转限制部从所述外壳壁延伸，
所述连接器具备定位接受部，该定位接受部通过与所述第1旋转限制部卡合，从而进行所述连接器相对于所述外壳壁的定位。
2.根据权利要求1所述的外壳的闭合结构，其特征在于，
所述螺栓以在与所述螺栓插通孔的孔缘之间具有间隙的状态插通。
3.一种外壳的闭合结构，具备：连接器，其在具备外壳壁的外壳中组装到所述外壳壁，具有开口部；和
密封盖，其组装到所述连接器而将所述开口部封闭，
所述外壳的闭合结构的特征在于，
所述连接器具有装配面和在所述装配面侧开口的螺纹孔，
所述密封盖具备：装配部，其沿着所述装配面配置，具有螺栓插通孔；螺栓，其插通于所述螺栓插通孔并旋拧于所述螺纹孔；以及限制旋转接受部，其相对于所述装配部形成角度地配置，
所述连接器具备第2旋转限制部，该第2旋转限制部通过抵接于所述限制旋转接受部，从而限制所述密封盖相对于所述连接器的旋转。
4.根据权利要求3所述的外壳的闭合结构，其特征在于，
所述螺栓以在与所述螺栓插通孔的孔缘之间具有间隙的状态插通。
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