CN108276745A - 可生物降解包装材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种可生物降解包装材料及其制备方法，该可生物降解包装材料包括以下按重量份配比的原料：A料20‑50％，B料40‑60％，PBAT热塑性生物降解塑料20‑30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯3‑8％；所述A料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料40‑60％、PLA 30‑50％、无机填料8‑15％；所述B料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料40‑60％、淀粉母粒％40‑60％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉60‑70％、偶联剂1‑3％、石蜡1‑3％、甘油25‑30％、柠檬酸0.1‑0.3％和环氧大豆油2‑5％。

Description

可生物降解包装材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及高分子材料技术域，特指一种可生物降解包装材料及其制备方法。
背景技术：
在包装材料领域，PBAT(聚已二酸/对苯二甲酸丁二酯)是最具商业开发价值的生物可降解塑料，目前，正在使用的包装类生物可降解塑料中，有接近60％是PBAT为基材的各类改性材料。巨大市场需求，导致世界各国争相研发、投资，加速了其商业化进程。毫无疑问，生物可降解产业是一个具高成长性和关系环保、减排的战略性行业。
PBAT具有优越的物理特性和降解性，但普通的PBAT也存在着断裂伸长率低，成本过高，降解速度太慢等缺陷，影响了其在市场上的接受度。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供可生物降解包装材料及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第一种技术方案：该可生物降解包装材料包括以下按重量份配比的原料：A料20-50％，B料40-60％，PBAT热塑性生物降解塑料20-30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯3-8％；所述A料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料40-60％、PLA 30-50％、无机填料8-15％；所述B料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料40-60％、淀粉母粒％40-60％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉60-70％、偶联剂1-3％、石蜡1-3％、甘油25-30％、柠檬酸0.1-0.3％和环氧大豆油2-5％。
进一步而言，上述技术方案中，所述A料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料40-50％、PLA 40-50％、无机填料10-15％；所述B料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50-60％、淀粉母粒％40-50％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉65-70％、偶联剂2-3％、石蜡2-3％、甘油25-28％、柠檬酸0.1-0.2％和环氧大豆油2-3％。
进一步而言，上述技术方案中，其包括以下按重量份配比的原料：所述A料30％，B料35％，PBAT热塑性生物降解塑料30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯5％；所述A料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、PLA 40％、无机填料10％；所述B料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％。
进一步而言，上述技术方案中，其包括以下按重量份配比的原料：所述A料20％，B料42％，PBAT热塑性生物降解塑料30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯8％；所述A料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、PLA 40％、无机填料10％；所述B料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％。
进一步而言，上述技术方案中，其包括以下按重量份配比的原料：所述A料30％，B料37％，PBAT热塑性生物降解塑料30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯3％；所述A料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、PLA 40％、无机填料10％；所述B料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％。
进一步而言，上述技术方案中，所述无机填料为蒙脱土、碳酸钙或者滑石粉。
进一步而言，上述技术方案中，所述偶联剂为钛酸酯类偶联剂。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第二种技术方案：该可生物降解包装材料的制备方法包括以下步骤：S001：制备A料，按按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、PLA 40％、无机填料10％进行混合制成A料，待用；
S002：制备B料，先将按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120-180℃，经过拉条切粒后可得到淀粉母粒；再将按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％进行混合制成B料，待用；
S003：将由步骤S001中制得的A料、由步骤S002中制得的B料及PBAT热塑性生物降解塑料、VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯加入高速混料机中后进行均匀混合，其中，其配比为：所述A料30％，B料35％，PBAT热塑性生物降解塑料30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯5％；
S004：将步骤S003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120～180℃，经过拉条切粒后可得到PBAT改性树脂；
S005：干燥，将PBAT改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500Pm；
S006：吹膜，将干燥后的PBAT改性树脂放入吹膜机中吹膜，吹膜机各温区操作温度为100～180℃，最终得到生物降解包装材料薄膜。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第三种技术方案：该可生物降解包装材料的制备方法包括以下步骤：
S001：制备A料，按按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、PLA40％、无机填料10％进行混合制成A料，待用；
S002：制备B料，先将按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120-180℃，经过拉条切粒后可得到淀粉母粒；再将按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％进行混合制成B料，待用；
S003：将由步骤S001中制得的A料、由步骤S002中制得的B料及PBAT热塑性生物降解塑料、VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯加入高速混料机中后进行均匀混合，其中，其配比为：所述A料20％，B料42％，PBAT热塑性生物降解塑料30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯8％；
S004：将步骤S003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120～180℃，经过拉条切粒后可得到PBAT改性树脂；
S005：干燥，将PBAT改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500Pm；
S006：吹膜，将干燥后的PBAT改性树脂放入吹膜机中吹膜，吹膜机各温区操作温度为100～180℃，最终得到生物降解包装材料薄膜。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第四种技术方案：该可生物降解包装材料的制备方法包括以下步骤：
S001：制备A料，按按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、PLA40％、无机填料10％进行混合制成A料，待用；
S002：制备B料，先将按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120-180℃，经过拉条切粒后可得到淀粉母粒；再将按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％进行混合制成B料，待用；
S003：将由步骤S001中制得的A料、由步骤S002中制得的B料及PBAT热塑性生物降解塑料、VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯加入高速混料机中后进行均匀混合，其中，其配比为：所述A料30％，B料37％，PBAT热塑性生物降解塑料30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯3％；
S004：将步骤S003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120～180℃，经过拉条切粒后可得到PBAT改性树脂；
S005：干燥，将PBAT改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500Pm；
S006：吹膜，将干燥后的PBAT改性树脂放入吹膜机中吹膜，吹膜机各温区操作温度为100～180℃，最终得到生物降解包装材料薄膜。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
1、本发明可生物降解包装材料配比合理，能够提高降解速度，且阻隔性能好，并通过增设VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯增强产品的韧性和柔软程度，在制成薄膜后，其纵向伸长率200.22％，强度23.27MPa，横向伸长率287.12％，强度18.49MPa，且其更加柔软，韧性更高，防穿刺效果更为理想。
2、先制作成淀粉母粒，淀粉母粒中不含PBAT，确保淀粉母粒能够大量生产和大量存放，淀粉母粒不易老化，存放寿命更长。
3、采用淀粉母粒与PBAT进行共粉制作过程中，温度变化更稳定，从而在操作时能够更稳定地控制工艺的温度。
4、先制作成淀粉母粒再与PBAT进行共粉，能够起到更好的分散作用，共粉效果更好，而且共粉更均匀，塑化效果更好，更方便。
5、可减少对颗粒的损伤，确保设备能够正常运作，不影响设备的正常使用寿命。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明可生物降解包装材料，其包括以下按重量份配比的原料：A料20-50％，B料40-60％，PBAT热塑性生物降解塑料20-30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯3-8％；所述A料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料40-60％、PLA 30-50％、无机填料8-15％；所述B料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料40-60％、淀粉母粒％40-60％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉60-70％、偶联剂1-3％、石蜡1-3％、甘油25-30％、柠檬酸0.1-0.3％和环氧大豆油2-5％。
所述无机填料为蒙脱土、碳酸钙或者滑石粉。
所述偶联剂为钛酸酯类偶联剂。
VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯为现有技术材料，其能够极其出色地与PLA相容，明显改善其整体性能。
PLA(聚乳酸)是一种新型的生物基及可再生生物降解材料。
更进一步限定，所述A料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料40-50％、PLA 40-50％、无机填料10-15％；所述B料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50-60％、淀粉母粒％40-50％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉65-70％、偶联剂2-3％、石蜡2-3％、甘油25-28％、柠檬酸0.1-0.2％和环氧大豆油2-3％。
本发明可生物降解包装材料配比合理，能够提高降解速度，且阻隔性能好，并通过增设VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯增强产品的韧性和柔软程度，在制成薄膜后，其纵向伸长率200.22％，强度23.27MPa，横向伸长率287.12％，强度18.49MPa，且其更加柔软，韧性更高，防穿刺效果更为理想。
实施例一：
本发明可生物降解包装材料包括以下按重量份配比的原料：所述A料30％，B料35％，PBAT热塑性生物降解塑料30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯5％；所述A料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、PLA 40％、无机填料10％；所述B料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％。
本实施例一中可生物降解包装材料的制备方法包括以下步骤：
S001：制备A料，按按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、PLA40％、无机填料10％进行混合制成A料，待用；
S002：制备B料，先将按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120-180℃，经过拉条切粒后可得到淀粉母粒；再将按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％进行混合制成B料，待用；
S003：将由步骤S001中制得的A料、由步骤S002中制得的B料及PBAT热塑性生物降解塑料、VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯加入高速混料机中后进行均匀混合，其中，其配比为：A料30％，B料35％，PBAT热塑性生物降解塑料30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯5％；
S004：将步骤S003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120～180℃，经过拉条切粒后可得到PBAT改性树脂；
S005：干燥，将PBAT改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500Pm；
S006：吹膜，将干燥后的PBAT改性树脂放入吹膜机中吹膜，吹膜机各温区操作温度为100～180℃，最终得到生物降解包装材料薄膜。
实施例二：
本发明可生物降解包装材料包括以下按重量份配比的原料：所述A料20％，B料42％，PBAT热塑性生物降解塑料30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯8％；所述A料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、PLA 40％、无机填料10％；所述B料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％。
本实施例二中可生物降解包装材料的制备方法包括以下步骤：S001：制备A料，按按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料40％、PLA 50％、无机填料10％进行混合制成A料，待用；
S002：制备B料，先将按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120-180℃，经过拉条切粒后可得到淀粉母粒；再将按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％进行混合制成B料，待用；
S003：将由步骤S001中制得的A料、由步骤S002中制得的B料及PBAT热塑性生物降解塑料、VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯加入高速混料机中后进行均匀混合，其中，其配比为：所述A料20％，B料42％，PBAT热塑性生物降解塑料30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯8％；
S004：将步骤S003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120～180℃，经过拉条切粒后可得到PBAT改性树脂；
S005：干燥，将PBAT改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500Pm；
S006：吹膜，将干燥后的PBAT改性树脂放入吹膜机中吹膜，吹膜机各温区操作温度为100～180℃，最终得到生物降解包装材料薄膜。
实施例三：
本发明可生物降解包装材料包括以下按重量份配比的原料：所述A料30％，B料37％，PBAT热塑性生物降解塑料30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯3％；所述A料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、PLA 40％、无机填料10％；所述B料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％。
本实施例三中可生物降解包装材料的制备方法包括以下步骤：
S001：制备A料，按按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料40％、PLA50％、无机填料10％进行混合制成A料，待用；
S002：制备B料，先将按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120-180℃，经过拉条切粒后可得到淀粉母粒；再将按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％进行混合制成B料，待用；
S003：将由步骤S001中制得的A料、由步骤S002中制得的B料及PBAT热塑性生物降解塑料、VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯加入高速混料机中后进行均匀混合，其中，其配比为：所述A料30％，B料37％，PBAT热塑性生物降解塑料30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯3％；
S004：将步骤S003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120～180℃，经过拉条切粒后可得到PBAT改性树脂；
S005：干燥，将PBAT改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500Pm；
S006：吹膜，将干燥后的PBAT改性树脂放入吹膜机中吹膜，吹膜机各温区操作温度为100～180℃，最终得到生物降解包装材料薄膜。
综上所述，本发明可生物降解包装材料配比合理，能够提高降解速度，且阻隔性能好，并通过增设VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯增强产品的韧性和柔软程度，在制成薄膜后，其纵向伸长率200.22％，强度23.27MPa，横向伸长率287.12％，强度18.49MPa，且其更加柔软，韧性更高，防穿刺效果更为理想。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (10)

1.可生物降解包装材料，其特征在于：其包括以下按重量份配比的原料：A料20-50％，B料40-60％，PBAT热塑性生物降解塑料20-30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯3-8％；
所述A料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料40-60％、PLA 30-50％、无机填料8-15％；
所述B料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料40-60％、淀粉母粒％40-60％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉60-70％、偶联剂1-3％、石蜡1-3％、甘油25-30％、柠檬酸0.1-0.3％和环氧大豆油2-5％。
2.根据权利要求1所述的可生物降解包装材料，其特征在于：所述A料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料40-50％、PLA 40-50％、无机填料10-15％；所述B料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50-60％、淀粉母粒％40-50％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉65-70％、偶联剂2-3％、石蜡2-3％、甘油25-28％、柠檬酸0.1-0.2％和环氧大豆油2-3％。
3.根据权利要求2所述的可生物降解包装材料，其特征在于：其包括以下按重量份配比的原料：所述A料30％，B料35％，PBAT热塑性生物降解塑料30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯5％；所述A料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、PLA 40％、无机填料10％；所述B料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％。
4.根据权利要求2所述的可生物降解包装材料，其特征在于：其包括以下按重量份配比的原料：所述A料20％，B料42％，PBAT热塑性生物降解塑料30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯8％；所述A料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、PLA 40％、无机填料10％；所述B料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％。
5.根据权利要求2所述的可生物降解包装材料，其特征在于：其包括以下按重量份配比的原料：所述A料30％，B料37％，PBAT热塑性生物降解塑料30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯3％；所述A料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、PLA 40％、无机填料10％；所述B料包括有以下按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％。
6.根据权利要求1所述的可生物降解包装材料，其特征在于：所述无机填料为蒙脱土、碳酸钙或者滑石粉。
7.根据权利要求1所述的可生物降解包装材料，其特征在于：所述偶联剂为钛酸酯类偶联剂。
8.可生物降解包装材料的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
S001：制备A料，按按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、PLA 40％、无机填料10％进行混合制成A料，待用；
S002：制备B料，先将按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120-180℃，经过拉条切粒后可得到淀粉母粒；再将按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％进行混合制成B料，待用；
S003：将由步骤S001中制得的A料、由步骤S002中制得的B料及PBAT热塑性生物降解塑料、VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯加入高速混料机中后进行均匀混合，其中，其配比为：所述A料30％，B料35％，PBAT热塑性生物降解塑料30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯5％；
S004：将步骤S003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120～180℃，经过拉条切粒后可得到PBAT改性树脂；
S005：干燥，将PBAT改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500Pm；
S006：吹膜，将干燥后的PBAT改性树脂放入吹膜机中吹膜，吹膜机各温区操作温度为100～180℃，最终得到生物降解包装材料薄膜。
9.可生物降解包装材料的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
S001：制备A料，按按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、PLA 40％、无机填料10％进行混合制成A料，待用；
S002：制备B料，先将按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120-180℃，经过拉条切粒后可得到淀粉母粒；再将按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％进行混合制成B料，待用；
S003：将由步骤S001中制得的A料、由步骤S002中制得的B料及PBAT热塑性生物降解塑料、VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯加入高速混料机中后进行均匀混合，其中，其配比为：所述A料20％，B料42％，PBAT热塑性生物降解塑料30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯8％；
S004：将步骤S003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120～180℃，经过拉条切粒后可得到PBAT改性树脂；
S005：干燥，将PBAT改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500Pm；
S006：吹膜，将干燥后的PBAT改性树脂放入吹膜机中吹膜，吹膜机各温区操作温度为100～180℃，最终得到生物降解包装材料薄膜。
10.可生物降解包装材料的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
S001：制备A料，按按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、PLA 40％、无机填料10％进行混合制成A料，待用；
S002：制备B料，先将按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120-180℃，经过拉条切粒后可得到淀粉母粒；再将按重量份配比的原料：PBAT热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％进行混合制成B料，待用；
S003：将由步骤S001中制得的A料、由步骤S002中制得的B料及PBAT热塑性生物降解塑料、VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯加入高速混料机中后进行均匀混合，其中，其配比为：所述A料30％，B料37％，PBAT热塑性生物降解塑料30％，VINNEX 2505聚乙酸乙烯酯3％；
S004：将步骤S003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120～180℃，经过拉条切粒后可得到PBAT改性树脂；
S005：干燥，将PBAT改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500Pm；
S006：吹膜，将干燥后的PBAT改性树脂放入吹膜机中吹膜，吹膜机各温区操作温度为100～180℃，最终得到生物降解包装材料薄膜。
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