CN108274584A - 一种陶瓷喷浆成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种陶瓷喷浆成型装置。所述陶瓷喷浆成型装置包括用于固定多个模具的转动部件、及用于喷射浆料的多个喷嘴；多个所述模具随所述转动部件转动，且当所述模具的注浆口正对所述喷嘴时，所述喷嘴将浆料喷射入所述模具内以形成坯体。本发明的陶瓷喷浆成型装置利用喷嘴将浆料喷射入模具的注浆口内，从而在模具内部形成坯体，结构简单，且易于实现自动化控制，从而不仅能够提高生产效率，还可以降低人工成本。

Description

一种陶瓷喷浆成型装置

技术领域

本发明属于陶瓷加工领域，具体地涉及一种陶瓷喷浆成型装置。

背景技术

目前，对于横截面为圆形的陶瓷产品通常采用挤压成型工艺加工；但是，对于横截面为非圆形的陶瓷产品则只能通过注浆成型工艺加工。

对注浆成型工艺而言，常规的做法是将浆料注入陶瓷产品的模具内，然后将浆料中的水排出，进而获得依附于模具的坯体。但是，这种注浆成型工艺的操作复杂，且需要人工进行操作，生产速度慢且成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷喷浆成型装置。

本发明的技术方案如下：一种陶瓷喷浆成型装置包括用于固定多个模具的转动部件、及用于喷射浆料的多个喷嘴；多个所述模具随所述转动部件转动，且当所述模具的注浆口正对所述喷嘴时，所述喷嘴将浆料喷射入所述模具内以形成坯体。

优选地，每一所述喷嘴用于竖直向上地喷浆；当所述模具的注浆口竖直朝下正对所述喷嘴时，所述喷嘴将浆料喷射入所述模具内以形成坯体。

优选地，所述转动部件在沿所述水车轮体的圆周方向形成有用于固定所述模具的多个模具定位槽；每一所述模具定位槽沿垂直于所述水车轮体的径向方向延伸，且用于固定依次排列的多个所述模具。

优选地，每一所述模具定位槽具有两种工作状态：夹持状态和开启状态：当所述模具定位槽处于夹持状态时，多个所述模具依次排列地固定于所述模具定位槽内；当所述模具定位槽处于开启状态时，可以将所述模具放入或取出所述模具定位槽。

优选地，所述转动部件还包括固定于所述水车轮体相对两侧的两个水车挡板、及夹设于两个所述水车挡板之间的多个模具固定组件，每一所述模具固定组件配合两个所述水车挡板形成一个所述模具定位槽。

优选地，每一所述模具固定组件包括相互配合构成模具定位槽的支撑板、底板和活动板，所述支撑板和所述活动板构成所述模具定位槽的侧壁，所述底板构成所述模具定位槽的底壁；所述支撑板的相对两端分别固定于两个所述水车挡板，所述底板的相对两端分别可滑动地装配于两个所述水车挡板，所述活动板铰接于所述底板的一侧。

优选地，所述底板与所述水车轮体的圆周表面相对平行且间隔一定距离设置。

优选地，还包括正对所述转动部件底部设置的浆料回收槽，所述浆料回收槽用于回收所述喷嘴喷射的浆料。

优选地，还包括朝向所述水车轮体的上半部分吹风的多个风机。

本发明的有益效果在于：

所述陶瓷喷浆成型装置利用喷嘴将浆料喷射入模具的注浆口内，从而在模具内部形成坯体，结构简单，并且通过自动充浆可以减少坯体针孔，且易于实现自动化控制，从而不仅能够提高生产效率，还可以降低人工成本；

此外，模具随着所述水车轮体的转动而转动，能够将模具里面的余浆缓慢流出，让坯体厚薄均匀。并且，根据所述模具的注浆口的倾斜角度的改变，而逐步地将坯体渗出的水排出，提高自然干燥的效率，而且还可以保证模具内的坯体的完整度，降低不良品率；

而且，所述陶瓷喷浆成型装置正对所述转动部件底部设置的浆料回收槽，所述浆料回收槽用于回收所述喷嘴喷射的浆料，从而使得多余的浆料可以实现回收利用，不仅节约材料，还可以废料回收，进而具有较好的环保效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的陶瓷喷浆成型装置的结构示意图；

图2为图1所示陶瓷喷浆成型装置中转动部件的立体结构示意图；

图3为图2所示转动部件中模具固定组件的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

除非上下文另有特定清楚的描述，本发明中的元件和组件，数量既可以单个的形式存在，也可以多个的形式存在，本发明并不对此进行限定。

请同时参阅图1-3，本发明提供的陶瓷喷浆成型装置包括用于固定多个模具的转动部件10、用于喷射浆料的多个喷嘴20、用于回收浆料的浆料回收槽30、及用于对模具内坯体进行干燥的多个风机40。

对所述转动部件10而言，所述转动部件10整体为水车结构，并包括水车轮体11、固定于所述水车轮体11相对两侧的两个水车挡板12、及夹设于两个所述水车挡板12之间的多个模具固定组件13。

具体地，在所述转动部件10内，每一所述模具固定组件13构成一个模具定位槽101，并用于固定依次排列的多个模具；而且，多个模具固定组件13沿所述水车轮体11的圆面方向分布设置。

如此，则应当理解，多个所述模具定位槽101沿所述水车轮体11的圆周方向分布，从而使得固定于所述模具定位槽101的模具也沿所述水车轮体11的圆周方向分布设置。

在本实施例中，每一所述模具固定组件13包括相互配合构成所述模具定位槽101的支撑板131、底板132和活动板133，所述支撑板131和所述活动板133构成所述模具定位槽101的侧壁，所述底板132构成所述模具定位槽101的底壁。当将模具放入所述模具定位槽101内后，所述支撑板131和所述活动板133对应接触所述模具的侧面，所述底板132对应支撑所述模具的底面。

具体地，所述支撑板131、所述底板132和所述活动板133均沿垂直于所述水车轮体11的径向方向延伸，使得所述模具定位槽101沿所述水车轮体11的厚度方向延伸。优选地，所述底板133与所述水车轮体11的圆周表面相对平行且间隔一定距离设置。

为了更好地将所述模具放入或取出所述模具定位槽101，所述支撑板131的相对两端分别固定于两个所述水车挡板12，所述底板132的相对两端分别可滑动地装配于两个所述水车挡板12，所述活动板133铰接于所述底板132的一侧。可选择的，不限于本实施例，所述活动板133的相对两端也可以分别铰接于两个所述水车挡板12，只要能够实现所述活动板133的活动即可。

对所述活动板133而言，如果转动所述活动板133，使得所述活动板133和所述支撑板131相互配合夹持固定模具，则所述模具定位槽101处于夹持状态；

如果转动所述活动板133，使得所述活动板133和所述支撑板131相互配合释放所述模具，则所述模具定位槽101处于开启状态。

应当理解，当所述模具定位槽101处于开启状态时，可以对所述模具定位槽101内的模具进行放入或取出；当所述模具定位槽101处于夹持状态时，所述模具依次排列地固定于所述模具定位槽101内。

此外，为了支撑所述模具，所述支撑板131的端部形成有第一弯折边1311，所述活动板133的端部形成有第二弯折边1331；使得所述活动板133和所述支撑板131相互配合夹持固定模具，所述第一弯折边1311和所述第二弯折边1331的分别用于卡接并顶抵模具的顶部边缘，从而配合所述底板132将所述模具固定于所述模具定位槽101内。

需要说明的是，为了使得所述模具定位槽101处于夹持状态时，所述活动板133能够支撑所述模具，当转动所述活动板133，使得所述活动板133和所述支撑板131相互配合夹持固定模具时，所述活动板133可以通过螺钉、螺栓或卡扣等方式可拆卸地固定于所述水车挡板12，即，将所述活动板133暂时地固定于所述水车挡板12，从而支撑所述模具，保证模具在所述水车轮体11的转动时不会滑落出来。

对所述底板132而言，由于不同种类的模具高度并不相同，所述底板132可以在两个所述水车挡板12之间沿所述水车轮体11的径向方向滑动，以调节所述模具定位槽101的深度从而适应不同高度的模具。

对所述喷嘴20而言，所述模具的注浆口正对所述喷嘴20时，所述喷嘴20将浆料喷射入所述模具内以形成坯体；在本实施例中，每一所述喷嘴20用于竖直向上地喷浆；当所述模具的注浆口竖直朝下正对所述喷嘴20时，所述喷嘴20将浆料喷射入所述模具内以形成坯体。

需要说明的是，通过调整浆料的粘度和喷嘴20的喷料时间，就可以在模具的内腔表面附着一定厚度的泥层，从而形成模具内的坯体。

此外，所述浆料回收槽30正对所述转动部件10的底部设置，并用于回收所述喷嘴20喷射的浆料。

而且，所述多个风机40朝向所述水车轮体11的上半部分吹风，并用于干燥所述模具内的坯体。

需要说明的是，所述陶瓷喷浆成型装置内形成至少三个工位：喷浆工位102、干燥工位103和取坯工位104，且所述喷浆工位102、所述干燥工位103和所述取坯工位104沿所述转动部件10的转动方向依次设置。

具体地，所述喷浆工位102对应所述喷嘴20的所在位置，当模具随所述转动部件10转至所述喷浆工位102时，所述模具的注浆口正对所述喷嘴20设置，且所述喷嘴20将浆料喷射入所述模具内以形成坯体；

所述干燥工位103对应所述风机40的所在位置，当模具随所述转动部件10从所述喷浆工位102转至所述干燥工位103时，所述风机40对所述模具进行吹风，以干燥所述模具内坯体；

所述取坯工位104对应操作人员的操作位置，当模具随所述转动部件10从所述干燥工位103转至所述取坯工位104时，操作人员转动所述活动板133，使得所述模具定位槽101处于开启状态，操作人员将模具内已干燥的坯体取出，并将模具放回所述模具定位槽101，且在此转动所述活动板133，使得所述模具定位槽101处于夹持状态。

可选择地，当所述喷浆工位102进行喷浆或所述取坯工位104进行取放坯体时，所述转动部件10均处于暂停转动状态；或者，当所述喷浆工位102进行喷浆和所述取坯工位104进行取放坯体时，所述转动部件10才会处于暂停转动状态。应当理解，所述转动部件10的处于暂停状态的时间的长度取决于所述喷浆工位102的喷浆时间或操作人员的取坯所需的时间。

此外，当模具在所述喷浆工位102喷浆完成后，模具随所述转动部件10从最底部逐步地向所述干燥工位103移动，在移动的过程中，所述模具的注浆口从竖直向下状态逐渐向上倾斜直至处于水平状态，在所述模具的注浆口倾斜的过程中，所述模具内坯体渗出的水逐步地沿所述模具的注浆口流出；上述倾斜式的排水方式不仅可以保证坯体渗出的水顺利排出，还可以保证模具内的坯体的完整度，降低不良品率。

而且，所述陶瓷喷浆成型装置还包括与所述浆料回收槽30相连通的浆料存储槽50，且所述浆料存储槽50与所述喷嘴20相连通。

为了保证所述浆料回收槽30能够完全地回收所述转动部件10流下的浆料，所述浆料回收槽30包括依次连接的第一槽壁31、底壁32和第二槽壁33，所述喷嘴20位于所述第一槽壁31和所述第二槽壁33之间，且所述第二槽壁33倾斜延伸出转动部件20的投影位置，使得从所述转动部件10滴落的浆料全部流入所述浆料回收槽30内。

此外，所述浆料回收槽30和所述浆料存储槽50之间还设有第一水泵60，且所述浆料存储槽230与所述喷嘴20之间设有第二水泵70。

为了使得回收的浆料具有足够大均匀性，所述浆料存储槽50内设有搅拌机80。

所述陶瓷喷浆成型装置的回浆过程如下：

所述浆料回收槽30回收所述喷嘴20喷出的多余浆料，并通过所述第一水泵60输送至所述浆料存储槽230内；

所述搅拌机80在所述浆料存储槽230内搅拌均匀后，所述第二水泵70将浆料输送至所述喷嘴20，从而为所述喷嘴20提供浆料，实现了浆料的回收利用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种陶瓷喷浆成型装置，其特征在于，包括用于固定多个模具的转动部件、及用于喷射浆料的多个喷嘴；

多个所述模具随所述转动部件转动，且当所述模具的注浆口正对所述喷嘴时，所述喷嘴将浆料喷射入所述模具内以形成坯体。

2.根据权利要求1所述的陶瓷喷浆成型装置，其特征在于：每一所述喷嘴用于竖直向上地喷浆；当所述模具的注浆口竖直朝下正对所述喷嘴时，所述喷嘴将浆料喷射入所述模具内以形成坯体。

3.根据权利要求2所述的陶瓷喷浆成型装置，其特征在于：所述转动部件包括水车轮体，所述转动部件在沿所述水车轮体的圆周方向形成有用于固定所述模具的多个模具定位槽；

每一所述模具定位槽沿垂直于所述水车轮体的径向方向延伸，且用于固定依次排列的多个所述模具。

4.根据权利要求3所述的陶瓷喷浆成型装置，其特征在于：每一所述模具定位槽具有两种工作状态：夹持状态和开启状态：

当所述模具定位槽处于夹持状态时，多个所述模具依次排列地固定于所述模具定位槽内；

当所述模具定位槽处于开启状态时，可以将所述模具放入或取出所述模具定位槽。

5.根据权利要求3所述的陶瓷喷浆成型装置，其特征在于：所述转动部件还包括固定于所述水车轮体相对两侧的两个水车挡板、及夹设于两个所述水车挡板之间的多个模具固定组件，每一所述模具固定组件配合两个所述水车挡板形成一个所述模具定位槽。

6.根据权利要求5所述的陶瓷喷浆成型装置，其特征在于：每一所述模具固定组件包括相互配合构成模具定位槽的支撑板、底板和活动板，所述支撑板和所述活动板构成所述模具定位槽的侧壁，所述底板构成所述模具定位槽的底壁；

所述支撑板的相对两端分别固定于两个所述水车挡板，所述底板的相对两端分别可滑动地装配于两个所述水车挡板，所述活动板铰接于所述底板的一侧。

7.根据权利要求6所述的陶瓷喷浆成型装置，其特征在于：所述底板与所述水车轮体的圆周表面相对平行且间隔一定距离设置。

8.根据权利要求1所述的陶瓷喷浆成型装置，其特征在于：还包括正对所述转动部件底部设置的浆料回收槽，所述浆料回收槽用于回收所述喷嘴喷射的浆料。

9.根据权利要求3所述的陶瓷喷浆成型装置，其特征在于：还包括朝向所述水车轮体的上半部分吹风的多个风机。