CN108262135B - 一种多功能的固体废物综合利用设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能的固体废物综合利用设备，包括原料斗，第一输送带，第一支架，第一从动轴，第一驱动电机，第一挡板，一级计算机硬件废物粉碎装置，金属分离收集装置，第一传送台，第二输送带，第二支架，第二从动轴，二级输送台，第三输送带，第三从动轮，导料斗，第三驱动电机，第三挡板，废料收集装置和智能控制装置。本发明破碎滚轮的外侧还焊接有三角形凸齿，有利于提高对进算计硬件的破碎效果；电磁铁片的设置，有利于方便将在第一传送台传送废料中的金属物质吸起，进而方便对其进行起到分离作用；粉碎搅拌叶，传动轴和二级粉碎电机的配合设置，有利于方便对进算计硬件进行二次粉碎，进行提高粉碎效率。

Description

一种多功能的固体废物综合利用设备

技术领域

本发明属于计算机硬件废物废料处理设备技术领域，尤其涉及一种多功能的固体废物综合利用设备。

背景技术

计算机硬件是指计算机***中由电子，机械和光电元件等组成的各种物理装置的总称。这些物理装置按***结构的要求构成一个有机整体为计算机软件运行提供物质基础。简言之，计算机硬件的功能是输入并存储程序和数据，以及执行程序把数据加工成可以利用的形式。在用户需要的情况下，以用户要求的方式进行数据的输出。从外观上来看，微机由主机箱和外部设备组成。主机箱内主要包括CPU、内存、主板、硬盘驱动器、光盘驱动器、各种扩展卡、连接线、电源等；外部设备包括鼠标、键盘等。计算机硬件损坏后，内部元器件直接扔掉会比较浪费。

但是现有的固体废物综合利用设备还存在着不方便对计算机硬件废物进行破碎，不方便将计算机硬件废物内的金属物质与塑料物质进行分离和对进算计硬件的粉碎效果差的问题。

因此，发明一种多功能的固体废物综合利用设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的固体废物综合利用设备，以解决现有的固体废物综合利用设备不方便对计算机硬件废物进行破碎，不方便将计算机硬件废物内的金属物质与塑料物质进行分离和对进算计硬件的粉碎效果差的问题。一种多功能的固体废物综合利用设备，包括原料斗，第一输送带，第一支架，第一从动轴，第一驱动电机，第一挡板，一级计算机硬件废物粉碎装置，金属分离收集装置，第一传送台，第二输送带，第二支架，第二从动轴，第二驱动电机，第二挡板，二级计算机硬件废物粉碎装置，二级输送台，第三输送带，第三从动轮，导料斗，第三驱动电机，第三挡板，计算机硬件废物加热融化分离装置，废料收集装置和智能控制装置，所述的第一输送带分别通过第一支架安装在原料斗的内侧底部，另一端通过第一支架安装在一级计算机硬件废物粉碎装置的左上部；所述的第一从动轴安装在第一输送带的左下部；所述的第一驱动电机安装在第一输送带的右上部；所述的第一挡板分别胶接在第一输送带的外侧；所述的金属分离收集装置螺栓安装在一级计算机硬件废物粉碎装置的右侧；所述的第一传送台插接在一级计算机硬件废物粉碎装置的下部右侧；所述的第二输送带位于第一传送台的右侧，并通过第二支架安装在二级计算机硬件废物粉碎装置的左上部；所述的第二从动轴安装在第二输送带的左下部；所述的第二驱动电机安装在第二输送带的右上部；所述的第二挡板分别胶接在第二输送带的外侧；所述的二级输送台横向插接在二级计算机硬件废物粉碎装置的下部右侧；所述的第三输送带位于二级输送台的右侧，并通过导料斗安装在计算机硬件废物加热融化分离装置的左上部；所述的第三从动轮安装在第三输送带的左下部；所述的第三驱动电机安装在第三输送带的右上部；所述的第三挡板分别胶接在第三输送带的外侧；所述的废料收集装置横向插接在计算机硬件废物加热融化分离装置的内侧下部；所述的智能控制装置放置在计算机硬件废物加热融化分离装置的左下方；所述的一级计算机硬件废物粉碎装置包括一级粉碎箱，导料板，固定横杆，破碎滚轮，轴杆，一级粉碎电机和传动带，所述的导料板焊接在一级粉碎箱内部上方的左右两侧；所述的固定横杆横向焊接在一级粉碎箱的内侧中间位置；所述的破碎滚轮通过轴杆轴接在固定横杆的内部左右两侧；所述的一级粉碎电机螺栓安装在一级粉碎箱的中部左侧，并通过传动带与轴杆传动连接。

优选的，所述的金属分离收集装置包括安装框，电动气缸，连接杆，电磁铁片，固定架和出料斗，所述的电动气缸螺栓安装在安装框的前部；所述的连接杆螺栓安装在电动气缸的左侧活塞杆的下部；所述的电磁铁片螺栓安装在连接杆的下部；所述的固定架焊接在安装框的下部右侧；所述的出料斗焊接在固定架的下部。

优选的，所述的二级计算机硬件废物粉碎装置包括二级粉碎箱，二级粉碎电机，传动轴，粉碎搅拌叶，插框和倒L形隔板，所述的二级粉碎电机螺栓安装在二级粉碎箱的中上部；所述的传动轴设置在二级粉碎箱的内侧，并与二级粉碎电机的输出轴连接；所述的粉碎搅拌叶焊接在传动轴上；所述的插框焊接在二级粉碎箱的右下部。

优选的，所述的计算机硬件废物加热融化分离装置包括熔化炉，U型紫铜加热管，分割网，紫铜加热板和防护板，所述的U型紫铜加热管嵌入在熔化炉的内侧顶部；所述的分割网焊接在熔化炉的内侧中间位置；所述的紫铜加热板分别嵌入在熔化炉的左侧壁上和分割网的下部；所述的防护板轴接在熔化炉的左上部。

优选的，所述的废料收集装置包括存放框，接料框，限位板，不锈钢接料斗和拉手，所述的接料框插接在存放框的内侧；所述的限位板焊接在接料框的右侧；所述的不锈钢接料斗放置在接料框内；所述的拉手焊接在限位板的右侧。

优选的，所述的智能控制装置包括控制面板，触摸屏，PLC，电源开关和固定支架，所述的触摸屏和电源开关分别嵌入在控制面板的前表面；所述的PLC嵌入在控制面板的内部；所述的固定支架安装在控制面板的中下部。

优选的，所述的破碎滚轮的外侧还焊接有三角形凸齿。

优选的，所述的电磁铁片位于第一传送台的上方。

优选的，所述的电磁铁片通过连接杆安装在电动气缸活塞杆的左侧下部。

优选的，所述的倒L形隔板插接在插框内。

优选的，所述的PLC具体采用FX2N-48的PLC；所述的第一驱动电机，第二驱动电机，第三驱动电机，一级粉碎电机，电动气缸，电磁铁片和二级粉碎电机分别与PLC的输出端电性连接；所述的触摸屏与PLC的输入端电性连接；所述的U型紫铜加热管和紫铜加热板分别与电源开关电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的破碎滚轮的外侧还焊接有三角形凸齿，有利于提高对进算计硬件的破碎效果。

2.本发明中，所述的电磁铁片位于第一传送台的上方，有利于方便将在第一传送台传送废料中的金属物质吸起，进而方便对其进行起到分离作用。

3.本发明中，所述的粉碎搅拌叶焊接在传动轴上，配合二级粉碎电机，有利于方便对进算计硬件进行二次粉碎，进行提高粉碎效率。

4.本发明中，所述的导料板焊接在一级粉碎箱的内侧上部，有利于方便在输送计算机硬件废物时，将计算机硬件废物导落到破碎滚轮的左右两侧，进而提高导向效果。

5.本发明中，所述的电磁铁片通过连接杆安装在电动气缸活塞杆的左侧下部，有利于将电磁铁片吸附的金属物质传送至出料斗内。

6.本发明中，所述的U型紫铜加热管和紫铜加热板的配合设置，有利于方便对熔炼炉内的计算机硬件废物起到加热效果，进而方便将塑料物质与金属物质分离。

7.本发明中，所述的分割网的设置，有利于方便将被融化的塑料向下导落，进而提高分离效果。

8.本发明中，所述的倒L形隔板插接在插框内，有利于能够防止在粉碎搅拌时，料物排出，进而提高防护效果。

9.本发明中，所述的不锈钢接料斗放置在接料框内，有利于方便收集在分割网掉落的塑料废渣，以便能够对塑料废渣利用起到利用作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的一级计算机硬件废物粉碎装置的结构示意图。

图3是本发明的金属分离收集装置的结构示意图。

图4是本发明的二级计算机硬件废物粉碎装置的结构示意图。

图5是本发明的计算机硬件废物加热融化分离装置的结构示意图。

图6是本发明的废料收集装置的结构示意图。

图7是本发明的智能控制装置的结构示意图。

图中：

1、原料斗；2、第一输送带；3、第一支架；4、第一从动轴；5、第一驱动电机；6、第一挡板；7、一级计算机硬件废物粉碎装置；71、一级粉碎箱；72、导料板；73、固定横杆；74、破碎滚轮；75、传动轴；76、一级粉碎电机；77、传动带；8、金属分离收集装置；81、安装框；82、电动气缸；83、连接杆；84、电磁铁片；85、固定架；86、出料斗；9、第一传送台；10、第二输送带；11、第二支架；12、第二从动轴；13、第二驱动电机；14、第二挡板；15、二级计算机硬件废物粉碎装置；151、二级粉碎箱；152、二级粉碎电机；153、传动轴；154、粉碎搅拌叶；155、插框；156、倒L形隔板；16、二级输送台；17、第三输送带；18、第三从动轮；19、导料斗；20、第三驱动电机；21、第三挡板；22、计算机硬件废物加热融化分离装置；221、熔化炉；222、U型紫铜加热管；223、分割网；224、紫铜加热板；225、防护板；23、废料收集装置；231、存放框；232、接料框；233、限位板；234、不锈钢接料斗；235、拉手；24、智能控制装置；241、控制面板；242、触摸屏；243、PLC；244、电源开关；245、固定支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图7所示

本发明提供一种多功能的固体废物综合利用设备，包括原料斗1，第一输送带2，第一支架3，第一从动轴4，第一驱动电机5，第一挡板6，一级计算机硬件废物粉碎装置7，金属分离收集装置8，第一传送台9，第二输送带10，第二支架11，第二从动轴12，第二驱动电机13，第二挡板14，二级计算机硬件废物粉碎装置15，二级输送台16，第三输送带17，第三从动轮18，导料斗19，第三驱动电机20，第三挡板21，计算机硬件废物加热融化分离装置22，废料收集装置23和智能控制装置24，所述的第一输送带2分别通过第一支架3安装在原料斗1的内侧底部，另一端通过第一支架3安装在一级计算机硬件废物粉碎装置7的左上部；所述的第一从动轴4安装在第一输送带2的左下部；所述的第一驱动电机5安装在第一输送带2的右上部；所述的第一挡板6分别胶接在第一输送带2的外侧；所述的金属分离收集装置8螺栓安装在一级计算机硬件废物粉碎装置7的右侧；所述的第一传送台9插接在一级计算机硬件废物粉碎装置7的下部右侧；所述的第二输送带10位于第一传送台9的右侧，并通过第二支架11安装在二级计算机硬件废物粉碎装置15的左上部；所述的第二从动轴12安装在第二输送带10的左下部；所述的第二驱动电机13安装在第二输送带10的右上部；所述的第二挡板14分别胶接在第二输送带10的外侧；所述的二级输送台16横向插接在二级计算机硬件废物粉碎装置15的下部右侧；所述的第三输送带17位于二级输送台16的右侧，并通过导料斗19安装在计算机硬件废物加热融化分离装置22的左上部；所述的第三从动轮18安装在第三输送带17的左下部；所述的第三驱动电机20安装在第三输送带17的右上部；所述的第三挡板21分别胶接在第三输送带17的外侧；所述的废料收集装置23横向插接在计算机硬件废物加热融化分离装置22的内侧下部；所述的智能控制装置24放置在计算机硬件废物加热融化分离装置22的左下方；所述的一级计算机硬件废物粉碎装置7包括一级粉碎箱71，导料板72，固定横杆73，破碎滚轮74，轴杆75，一级粉碎电机76和传动带77，所述的导料板72焊接在一级粉碎箱71内部上方的左右两侧；所述的固定横杆73横向焊接在一级粉碎箱71的内侧中间位置；所述的破碎滚轮74通过轴杆75轴接在固定横杆73的内部左右两侧；所述的一级粉碎电机76螺栓安装在一级粉碎箱71的中部左侧，并通过传动带77与轴杆75传动连接。

上述实施例中，具体的，所述的金属分离收集装置8包括安装框81，电动气缸82，连接杆83，电磁铁片84，固定架85和出料斗86，所述的电动气缸82螺栓安装在安装框81的前部；所述的连接杆83螺栓安装在电动气缸82的左侧活塞杆的下部；所述的电磁铁片84螺栓安装在连接杆83的下部；所述的固定架85焊接在安装框81的下部右侧；所述的出料斗86焊接在固定架85的下部。

上述实施例中，具体的，所述的二级计算机硬件废物粉碎装置15包括二级粉碎箱151，二级粉碎电机152，传动轴153，粉碎搅拌叶154，插框155和倒L形隔板156，所述的二级粉碎电机152螺栓安装在二级粉碎箱151的中上部；所述的传动轴153设置在二级粉碎箱151的内侧，并与二级粉碎电机152的输出轴连接；所述的粉碎搅拌叶154焊接在传动轴153上；所述的插框155焊接在二级粉碎箱151的右下部。

上述实施例中，具体的，所述的计算机硬件废物加热融化分离装置22包括熔化炉221，U型紫铜加热管222，分割网223，紫铜加热板224和防护板225，所述的U型紫铜加热管222嵌入在熔化炉221的内侧顶部；所述的分割网223焊接在熔化炉221的内侧中间位置；所述的紫铜加热板224分别嵌入在熔化炉221的左侧壁上和分割网223的下部；所述的防护板225轴接在熔化炉221的左上部。

上述实施例中，具体的，所述的废料收集装置23包括存放框231，接料框232，限位板233，不锈钢接料斗234和拉手235，所述的接料框232插接在存放框231的内侧；所述的限位板233焊接在接料框232的右侧；所述的不锈钢接料斗234放置在接料框232内；所述的拉手235焊接在限位板233的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的智能控制装置24包括控制面板241，触摸屏242，PLC243，电源开关244和固定支架245，所述的触摸屏242和电源开关244分别嵌入在控制面板241的前表面；所述的PLC243嵌入在控制面板241的内部；所述的固定支架245安装在控制面板241的中下部。

上述实施例中，具体的，所述的破碎滚轮74的外侧还焊接有三角形凸齿。

上述实施例中，具体的，所述的电磁铁片84位于第一传送台9的上方。

上述实施例中，具体的，所述的电磁铁片84通过连接杆83安装在电动气缸82活塞杆的左侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的倒L形隔板156插接在插框155内。

上述实施例中，具体的，所述的PLC243具体采用FX2N-48的PLC；所述的第一驱动电机5，第二驱动电机13，第三驱动电机20，一级粉碎电机76，电动气缸82，电磁铁片84和二级粉碎电机152分别与PLC243的输出端电性连接；所述的触摸屏242与PLC243的输入端电性连接；所述的U型紫铜加热管222和紫铜加热板224分别与电源开关244电性连接。

工作原理

本发明在工作过程中，首先将不使用计算机硬件废物放置到原料斗1内，接着利用第一驱动电机5带动第一输送带2进行旋转，并将原料斗1内的计算机硬件废物传送到一级粉碎箱71内，并利用一级粉碎电机76提高传动带77带动轴杆75旋转，使其破碎滚轮74旋转，并对计算机硬件废物进行挤压破碎，破碎后利用第一传送台9向右输送，同时利用电磁铁片84吸附第一传送台9上的金属物质，当电磁铁片84吸附过多时，利用电动气缸82向左收回时电磁铁片84位于出料斗86的上方，接着将电磁铁片84断电时电磁铁片84上吸附的金属物质掉落到出料斗86内，利用第二驱动电机13带动第二输送带10将第一传送台9向右传送的计算机硬件废物传送到二级粉碎箱151内，并利用二级粉碎电机152通过传动轴153带动粉碎搅拌叶154进行二次粉碎，粉碎完毕后将倒L形隔板156在插框155内抽出，利用二级输送台16向右传送，并利用第三驱动电机20带动第三输送带17将二级输送台16向右输送的计算机硬件废物传送到熔化炉221内，并利用U型紫铜加热管222和紫铜加热板224对计算机硬件废物进行加热，并将计算机硬件废物上的塑料进行融化，然后将融化后的塑料从分割网223内倒入到不锈钢接料斗234内。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的固体废物综合利用设备，其特征在于，该多功能的固体废物综合利用设备，包括原料斗（1），第一输送带（2），第一支架（3），第一从动轴（4），第一驱动电机（5），第一挡板（6），一级计算机硬件废物粉碎装置（7），金属分离收集装置（8），第一传送台（9），第二输送带（10），第二支架（11），第二从动轴（12），第二驱动电机（13），第二挡板（14），二级计算机硬件废物粉碎装置（15），二级输送台（16），第三输送带（17），第三从动轮（18），导料斗（19），第三驱动电机（20），第三挡板（21），计算机硬件废物加热融化分离装置（22），废料收集装置（23）和智能控制装置（24），所述的第一输送带（2）分别通过第一支架（3）安装在原料斗（1）的内侧底部，另一端通过第一支架（3）安装在一级计算机硬件废物粉碎装置（7）的左上部；所述的第一从动轴（4）安装在第一输送带（2）的左下部；所述的第一驱动电机（5）安装在第一输送带（2）的右上部；所述的第一挡板（6）分别胶接在第一输送带（2）的外侧；所述的金属分离收集装置（8）螺栓安装在一级计算机硬件废物粉碎装置（7）的右侧；所述的第一传送台（9）插接在一级计算机硬件废物粉碎装置（7）的下部右侧；所述的第二输送带（10）位于第一传送台（9）的右侧，并通过第二支架（11）安装在二级计算机硬件废物粉碎装置（15）的左上部；所述的第二从动轴（12）安装在第二输送带（10）的左下部；所述的第二驱动电机（13）安装在第二输送带（10）的右上部；所述的第二挡板（14）分别胶接在第二输送带（10）的外侧；所述的二级输送台（16）横向插接在二级计算机硬件废物粉碎装置（15）的下部右侧；所述的第三输送带（17）位于二级输送台（16）的右侧，并通过导料斗（19）安装在计算机硬件废物加热融化分离装置（22）的左上部；所述的第三从动轮（18）安装在第三输送带（17）的左下部；所述的第三驱动电机（20）安装在第三输送带（17）的右上部；所述的第三挡板（21）分别胶接在第三输送带（17）的外侧；所述的废料收集装置（23）横向插接在计算机硬件废物加热融化分离装置（22）的内侧下部；所述的智能控制装置（24）放置在计算机硬件废物加热融化分离装置（22）的左下方；所述的一级计算机硬件废物粉碎装置（7）包括一级粉碎箱（71），导料板（72），固定横杆（73），破碎滚轮（74），轴杆（75），一级粉碎电机（76）和传动带（77），所述的导料板（72）焊接在一级粉碎箱（71）内部上方的左右两侧；所述的固定横杆（73）横向焊接在一级粉碎箱（71）的内侧中间位置；所述的破碎滚轮（74）通过轴杆（75）轴接在固定横杆（73）的内部左右两侧；所述的一级粉碎电机（76）螺栓安装在一级粉碎箱（71）的中部左侧，并通过传动带（77）与轴杆（75）传动连接。

2.如权利要求1所述的多功能的固体废物综合利用设备，其特征在于，所述的金属分离收集装置（8）包括安装框（81），电动气缸（82），连接杆（83），电磁铁片（84），固定架（85）和出料斗（86），所述的电动气缸（82）螺栓安装在安装框（81）的前部；所述的连接杆（83）螺栓安装在电动气缸（82）的左侧活塞杆的下部；所述的电磁铁片（84）螺栓安装在连接杆（83）的下部；所述的固定架（85）焊接在安装框（81）的下部右侧；所述的出料斗（86）焊接在固定架（85）的下部。

3.如权利要求1所述的多功能的固体废物综合利用设备，其特征在于，所述的二级计算机硬件废物粉碎装置（15）包括二级粉碎箱（151），二级粉碎电机（152），传动轴（153），粉碎搅拌叶（154），插框（155）和倒L形隔板（156），所述的二级粉碎电机（152）螺栓安装在二级粉碎箱（151）的中上部；所述的传动轴（153）设置在二级粉碎箱（151）的内侧，并与二级粉碎电机（152）的输出轴连接；所述的粉碎搅拌叶（154）焊接在传动轴（153）上；所述的插框（155）焊接在二级粉碎箱（151）的右下部。

4.如权利要求1所述的多功能的固体废物综合利用设备，其特征在于，所述的计算机硬件废物加热融化分离装置（22）包括熔化炉（221），U型紫铜加热管（222），分割网（223），紫铜加热板（224）和防护板（225），所述的U型紫铜加热管（222）嵌入在熔化炉（221）的内侧顶部；所述的分割网（223）焊接在熔化炉（221）的内侧中间位置；所述的紫铜加热板（224）分别嵌入在熔化炉（221）的左侧壁上和分割网（223）的下部；所述的防护板（225）轴接在熔化炉（221）的左上部。

5.如权利要求1所述的多功能的固体废物综合利用设备，其特征在于，所述的废料收集装置（23）包括存放框（231），接料框（232），限位板（233），不锈钢接料斗（234）和拉手（235），所述的接料框（232）插接在存放框（231）的内侧；所述的限位板（233）焊接在接料框（232）的右侧；所述的不锈钢接料斗（234）放置在接料框（232）内；所述的拉手（235）焊接在限位板（233）的右侧。

6.如权利要求1所述的多功能的固体废物综合利用设备，其特征在于，所述的智能控制装置（24）包括控制面板（241），触摸屏（242），PLC（243），电源开关（244）和固定支架（245），所述的触摸屏（242）和电源开关（244）分别嵌入在控制面板（241）的前表面；所述的PLC（243）嵌入在控制面板（241）的内部；所述的固定支架（245）安装在控制面板（241）的中下部。

7.如权利要求1所述的多功能的固体废物综合利用设备，其特征在于，所述的破碎滚轮（74）的外侧还焊接有三角形凸齿。

8.如权利要求2所述的多功能的固体废物综合利用设备，其特征在于，所述的电磁铁片（84）位于第一传送台（9）的上方。

9.如权利要求2所述的多功能的固体废物综合利用设备，其特征在于，所述的电磁铁片（84）通过连接杆（83）安装在电动气缸（82）活塞杆的左侧下部。

10.如权利要求3所述的多功能的固体废物综合利用设备，其特征在于，所述的倒L形隔板（156）插接在插框（155）内。

Images