CN108261920B - 一种废气处理工艺用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废气处理工艺，其技术方案要点包括依次连接的水喷淋处理装置、吸附处理装置以及光触媒处理装置，所述水喷淋处理装置一侧设置有进气管，所述光触媒处理装置一侧设置有排气管；所述水喷淋处理装置包括喷淋箱与设于喷淋箱内的喷头；所述吸附处理装置包括除尘室与设于除尘室内的静电吸附装置，所述除尘侧壁上开设有装卸槽，所述静电吸附装置穿过装卸槽安装阻挡于废气移动的方向上；所述光触媒处理装置包括降解室与光触媒板，所述光触媒板安装于降解室两侧内壁上且朝向废气移动方向一侧倾斜固定于降解室侧壁上，降解室位于所述紫外线灯的下方侧壁上设置有接水盘，本发明具有提升废气处理成效的效果。

Description

一种废气处理工艺用装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说它涉及一种废气处理工艺用装置。

背景技术

目前，公布号为CN106890539A的中国专利公开一种废气处理设备，包括厂房和废气处理塔，所述厂房的内部设有排气罩，所述排气罩与第一排气通道的一端连接，所述第一排气通道的另一端穿过厂房与离心通风机连接，所述离心通风机的底部固定连接有离心通风机减震支座，所述离心通风机的外部设置有离心通风机隔音罩，所述离心通风机通过第二排气通道与废气处理塔连接，所述第一排气通道和第二排气通道的外表面设置隔热防火层；所述废气处理塔的内部设有第一喷淋层和第二喷淋层，且所述第一喷淋层位于第二喷淋层的下方，所述第一喷淋层的下方从上到下依次设有气流均衡层和栅格层，所述第一喷淋层和第二喷淋层之间设置有填充层和活性炭过滤层，所述第二喷淋层的上方设有除雾层，所述活性炭过滤层和除雾层呈蜂窝状堆叠布置；所述废气处理塔的顶部固定安装有烟囱，所述废气处理塔的底部固定连接有循环水槽，所述循环水槽通过回流管道分别与第一喷淋层和第二喷淋层连接,所述回流管道上设置有压力水泵；所述排气罩与第一排气通道的连接处设置温度检测报警装置。

现有技术中类似于上述的废气处理设备，其主要通过水的喷淋处理与活性炭的物理过滤对废气进行处理，由于废气中除了烟尘油脂还含有有机污染物，水的稀释沉降与活性炭的吸附处理效果有限。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种废气处理工艺用装置，其优点在于提升废气处理效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种废气处理工艺用装置，包括依次连接的水喷淋处理装置、吸附处理装置以及光触媒处理装置，所述水喷淋处理装置一侧设置有进气管，所述光触媒处理装置一侧设置有排气管；

所述水喷淋处理装置包括喷淋箱与设于喷淋箱内的喷头，所述喷淋箱内侧壁上固定有阻挡于废气移动方向上的喷淋板，所述喷头设置于喷淋板与喷淋箱的侧壁上；

所述吸附处理装置包括除尘室与设于除尘室内的静电吸附装置，所述除尘室侧壁上开设有装卸槽，所述静电吸附装置穿过装卸槽安装阻挡于废气移动的方向上；

所述光触媒处理装置包括降解室与光触媒板，所述光触媒板安装于降解室两侧内壁上且朝向废气移动方向一侧倾斜固定于降解室侧壁上，降解室位于光触媒板下方的侧壁上固定有紫外线灯，降解室位于所述紫外线灯的下方侧壁上设置有接水盘。

通过采用上述技术方案，喷淋箱内喷淋板上设置的喷头扩大了喷淋箱内水雾的喷淋方向与喷淋范围，使得进入喷淋箱内的废气充分与水雾接触撞击，废气内的油烟污染物与颗粒物被水雾铺货吸附而截留落至喷淋箱底部，增强喷淋箱废气的水雾喷淋效果，同时也增强了水雾对废气的降温效果。静电吸附装置位于除尘室内阻挡于废气的移动方向上，使得进入除尘室内的废气与静电吸附装置充分接触，废气中的污染物颗粒经过静电吸附装置后获得荷电形成荷电颗粒物，并在静电吸附装置产生的电场力作用下被静电吸附装置吸附捕获。降解室内内位于两侧内壁上倾斜设置的光触媒板在紫外线灯的照射下对经过光触媒板的废气进行光催化作用，将废气内的有机化合物进行氧化。倾斜设置的光触媒板将在对废气进行氧化处理的过程中产生的水在重力影响下导流到降解室的侧壁上，并最终流至接水盘内，对废气处理过程中产生的水进行收集利用。结合喷淋处理、静电吸附处理以及光触媒的光催化作用将废气中的污染物进行物理上的吸附沉降与化学分解，提升废气处理效果。

本发明进一步设置为：所述喷淋板上开设有若干圆孔，位于所述圆孔内可拆卸连接有过滤网。

通过采用上述技术方案，喷淋板上开设的圆孔用于对喷淋箱内废气与水雾的混合雾气中体积较大的颗粒物进行过滤，提升喷淋箱内对废气中颗粒物的清洁处理效果。

本发明进一步设置为：所述圆孔内过滤网间隔设置有若干层，相邻所述过滤网之间放置有吸附填料。

通过采用上述技术方案，若干层过滤网之间放置的吸附填料用以对废气中的有害污染物进行吸附过滤，结合过滤网的设置进一步提升水喷淋处理装置对废气的处理效果。

本发明进一步设置为：所述喷淋箱管道连接有水箱与水泵，所述喷淋箱底部设置有排水管，所述排水管管道连有过滤装置且过滤装置管道连接于水箱内。

通过采用上述技术方案，喷淋箱内水雾对废气中的颗粒物与有害物质捕获稀释后落至喷淋箱底部，并通过排水管道流至过滤装置内，过滤板装置对废水进行过滤吸附将废水内的颗粒杂质与水分离，使得处理后的废水回到水箱内继续对喷淋箱内进行喷淋处理，实现水的循环利用以节约水资源。

本发明进一步设置为：所述水箱下方设置有冷却风机。

通过采用上述技术方案，由于废气温度通常较高使得喷淋箱内喷出的水雾对废气进行降温后通过排水管汇流到水箱内的水的温度收到热交换而提升，水箱底部的冷却风机用于降低水箱内储存的水的温度，以保证水箱通入喷淋箱内对废气的降温效果，防止废气温度较高影响处理设备内的部件，缩短部件结构的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述静电吸附装置在竖直方向上间隔设置有两层。

通过采用上述技术方案，若干层静电吸附装置的设置用以增强除尘室内废气的处理效果，提高废气内污染物颗粒受静电吸附装置分离捕获的吸附处理程度。

本发明进一步设置为：所述降解室侧壁上开设有若干两端连接于光触媒板与接水盘的S型导流槽。

通过采用上述技术方案，S型导流槽用于增强接水盘对光触媒板上光催化作用产生水的收集效果，同时增长了水下落道路径便于水热量的流失，对光催化作用所产生的水进行降温。

本发明进一步设置为：所述接水盘阻挡于所述降解室内废气移动的方向上，所述接水盘底面呈弧形且位于接水盘中部开设有镂空并固定有防水透气膜。

通过采用上述技术方案，接水盘所接收的水汇聚至接水盘中心处形成透气水膜，对经过防水透气膜的废气进行水过滤阻挡的同时与废气进行热交换，进一步降低废气的温度，避免废气温度过高缩短紫外线灯的使用寿命。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、提升废气的处理效果；

2、合理利用水资源，实现水的循环利用。

附图说明

图1是本实施例的外部结构示意图；

图2是本实施例中水箱的结构示意图；

图3是本实施例水喷淋处理装置的外部结构图；

图4是本实施例凸显水喷淋处理装置内部的结构示意图；

图5是图4中A处的放大示意图；

图6是本实施例二次处理箱内部的结构示意图；

图7是本实施例凸显吸附处理装置内部的结构***图；

图8是本实施例中静电吸附装置的结构示意图；

图9是本实施例凸显开关门打开时吸附处理装置的部分结构图；

图10是本实施例凸显开关门关闭时吸附处理装置的部分结构图；

图11是图10中B处的放大示意图；

图12是本实施例中卡块的结构示意图；

图13是本实施例凸显开关门的结构示意图；

图14是本实施例凸显光触媒处理装置内部的结构示意图；

图15是本实施例中光触媒板的结构示意图；

图16是图15中C处的放大示意图；

图17是本实施例凸显接水盘的结构示意图。

附图标记说明：1、水喷淋处理装置；11、喷淋箱；110、喷淋管；111、喷淋板；112、喷淋支管；113、加固孔；114、喷头；115、圆孔；116、凹槽；117、过滤网；118、橡胶圈；119、突起部；12、进水管；121、通水管；13、排水管；131、出水管；14、水箱；141、安装舱；142、通风孔；143、冷却风机；144、支撑座；145、出水口；146、进水口；15、抽水泵；16、过滤装置；2、二次处理箱；3、吸附处理装置；31、除尘室；311、安装框架；32、放置板；321、第一放置板；322、第二放置板；33、装卸槽；330、卡接球；331、开关门；332、矩形卡块；333、圆形孔槽；334、弹簧；335、卡接球；336、卡槽；337、抵压块；338、送电装置；34、静电吸附装置；341、导电片；342、把手；343、抵接槽；35、走道；4、光触媒处理装置；40、光触媒板；41、降解室；411、放置框架；412、放置格；413、引流槽；414、导流槽；415、方形框架；416、接水盘；417、防水透气膜；42、光触媒板；43紫外线灯；5、进气管；6、排气管；7、高架台；71、支撑架；72、支撑台；73、楼梯；74、围栏。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1，一种废气处理工艺用装置，如图1所示，包括水喷淋处理装置1、位于水喷淋处理装置1一侧管道连接的吸附处理装置3以及位于吸附处理装置3上方连通的光触媒处理装置4，水喷淋处理装置1远离吸附处理装置3一侧开设有进气管5，位于光触媒处理装置4的顶部设有排气管6。废气从进气管5进入水喷淋处理装置1，分别经过水喷淋处理、静电吸附处理与光触媒处理后最终从排气管6排放至大气中。

如图1所示，地面上架设有高架台7，高架台7包括竖直固定在地面上的六根支撑架71以及固定于支撑架71顶部的支撑台72，六根支撑架71呈矩形布置。水喷淋处理装置1、吸附处理装置3与光触媒处理装置4均设置于支撑台72上。位于高架台7一侧倾斜设置有通往支撑台72的楼梯73，楼梯73两侧竖直设置有围栏74。

如图2、3所示，水喷淋处理装置1包括喷淋箱11以及通过管道连接的水箱14。水箱14呈圆柱状并设置于支撑台72下方的地面上，位于水箱14底部的下方设置有安装舱141，安装舱141的侧周壁同水箱14侧周壁一体设置且开设有若干通风孔142，安装舱141内水平安装有冷却风机143，冷却风机143的吹风面正对于水箱14的底面，位于安装舱141的底面竖直设置有支撑座144使得水箱14架空设置。位于水箱14底部一侧开设有出水口145与进水口146，出水口145通过管道连接有抽水泵15。

如图1、4所示，喷淋箱11呈长方体，喷淋箱11位于支撑台72短边一侧边缘处设置，且喷淋箱11一侧伸出支撑台72边缘悬空。进气管5呈方形管道开设于喷淋箱11长边面一侧，喷淋箱11远离进气管5一侧外壁上水平固定有进水管12，进水管12的一端管道连接于抽水泵15，另一端为实心端且进水管12朝向喷淋箱11侧壁水平开设有若干通入喷淋箱11内部的通水管121。喷淋箱11位于进水管12下方的底部外壁上水平开设有排水管13，排水管13朝向喷淋箱11上开设有若干出水管131，若干出水管131伸入喷淋箱11内连通于喷淋箱11的箱底内部，排水管13一端为实心端，另一端管道连接有过滤装置16，过滤装置16呈圆柱状，结合图3，过滤装置16的一端连接排水管13另一端管道连接于水箱14的进水口146用以对排水管13内的水进行过滤净化后回收循环利用。

如图4所示，喷淋箱11位于进水管12所述高度的内侧周壁上固定设置有喷淋管110，喷淋管110沿喷淋箱11内壁设置呈环形，若干出水管131连通于喷淋管110，喷淋管110上设置有若干喷头114，喷淋箱11长边两侧内壁位于喷淋管110下方焊接固定有两个喷淋板111，喷淋板111呈矩形竖直设置且其一侧短边垂直固定在喷淋箱11内壁上，两个喷淋板111在进气管5的进气方向交错固定于喷淋箱11长边两侧的内壁上。

如图4、5所示，喷淋管110位于喷淋板111处向喷淋板111上水平延伸有喷淋支管112，喷淋支管112设于喷淋板111远离排气管6一面的上部位置并通过螺栓固定在喷淋板111上，喷淋板111朝向进气管5一侧位于同一水平直线上间隔贯通开设有若干加固孔113，喷淋支管112上对应加固孔113位置设置有喷头114，喷头114朝向进气管5一侧穿过加固孔113套接在喷淋板111上。喷淋板111位于加固孔113下方间隔交错开设有若干圆孔115，喷淋板111上位于圆孔115的孔壁边缘处开设有四个连通圆孔115的凹槽116，四个凹槽116呈矩形且位于圆孔115周壁上沿圆孔115径向等间隔开设，圆孔115位于喷淋板111的朝向进气管5与远离进气管5的两个侧壁面上均开设有凹槽116，且位于圆孔115两侧的凹槽116之间留有间隔。圆孔115内套设有过滤网117，过滤网117呈圆形且位于过滤网117外壁上套接有橡胶圈118，位于橡胶圈118的外周壁上对应凹槽116位置沿橡胶圈118的径向等间隔开设有四个矩形的突起部119。一个圆孔115内套接有两个过滤网117，两个过滤网117间隔套接于圆孔115的两侧凹槽116内，位于两个过滤网117之间的间隔处填充有吸附填料，本实施例中的吸附填料采用活性炭纤维。

如图1、6所示，支撑台72上位于喷淋箱11一侧设置有二次处理箱2，喷淋箱11远离进气管5一侧管道连接于二次处理箱2长边一侧的底部。二次处理箱2呈长边竖直设置的长方体，吸附处理装置3与光触媒处理装置4分别在竖直方向上间隔设置于二次处理箱2的内侧壁上，光触媒处理装置4位于吸附处理装置3的上方，排气管6竖直开设于二次处理箱2的顶部侧壁上。二次处理箱2位于吸附处理装置3侧壁上垂直于二次处理箱2侧壁水平焊接固定有走道35，支撑台72面上同样设置有通往走道35的楼梯73，且楼梯73与走道35的边缘处悬空均设置有围栏74。

如图6、7所示，吸附处理装置3包括位于二次处理箱2下部侧周壁围成的除尘室31与设置于除尘室31内壁上水平安装的静电吸附装置34。位于除尘室31的内周壁上焊接固定有安装框架311，安装框架311沿除尘室31内壁固定呈环形，位于安装框架311的框架内部固定有放置板32，放置板32的两端垂直固定于安装框架311的两侧。放置板32包括第一放置板321与第二放置板322，第一放置板321与第二放置板322相互垂直交错设置且第一放置板321与第二放置板322分别设置有若干，若干第一放置板321与第二放置板322分别相互平行呈网状设置。

如图8、9所示，除尘室31外壁上开设有连通于放置板32的装卸槽33，静电吸附装置34呈矩形且其四个外壁面的两端均设置有两个导电片341，两个导电片341呈矩形，本实施例中导电片341材质选用导电性能较好的铜片，两个导电片341位于同一水平线上。静电吸附装置34朝向装卸槽33的长边一侧外壁面上位于两端导电片341之间水平设置有把手342，静电吸附装置34位于远离装卸槽33一侧的外壁面开设有用于容纳把手342的抵接槽343，抵接槽343的宽度与深度同把手342的宽度与长度一致。放置板32与静电吸附装置34位于除尘室31内在竖直方向上间隔设置有两层。装卸槽33设有位于两层放置板32的位置设置有两个，两个装卸槽33分别开设于除尘室31两个相邻的外周壁上。

如图10、11所示，位于装卸槽33的槽壁上铰接有开关门331，开关门331与装卸槽33均呈矩形。位于装卸槽33上方的除尘室31外壁上还转动连接有矩形卡块332，矩形卡块332的一端螺栓固定于除尘室31外壁上，另一端竖直向下延伸至开关门331表面。结合图12，矩形卡块332朝向除尘室31一侧的侧壁上开设有圆形孔槽333，圆形孔槽333内设置有弹簧334，弹簧334的一端固定在圆形孔槽333底面的中心位置，另一端固定有卡接球330，位于开关门331上开设有供卡接球伸入抵触的卡槽336，卡槽336的底面呈贴合卡接球330球壁面的圆弧形底面。一个装卸槽33与开关门331上开设有两个卡块与卡槽336。

如图7、13所示，开关门331内壁上还设置有若干抵压块337，抵压块337呈矩形并固定于开关门331面向放置板32一侧的侧壁面用于在开关门331闭合时抵压静电吸附装置34保证静电吸附装置34之间紧密贴合。除尘室31内壁位于装卸槽33所处侧壁面的相对面内壁上设置有供静电吸附装置34的导电片341抵触时进行供电导通的送电装置338。

如图14、15所示，光触媒处理装置4包括位于二次处理箱2上部侧周壁围成的降解室41以及安装于降解室41内侧壁上的光触媒板40与紫外线灯43。降解室41位于长边两侧的内壁上倾斜设置有放置框架411，放置框架411呈矩形且在竖直方向上设有两个，放置框架411的一侧长边焊接固定于降解室41长边一侧的侧壁上，放置框架411的两侧短边倾斜焊接固定在降解室41短边两侧内壁上。两个放置框架411在竖直方向上交错设置，其倾斜方向朝向二次处理箱2顶部一侧倾斜向上。放置框架411的中部设置有若干镂空的矩形放置格412，光触媒板40卡接放置在放置格412中。两个紫外线灯43分别设置于位于下部的放置框架411的上方以及位于上部的放置框架411的下方，两个紫外线灯43均朝向所在侧壁面相对的另一侧侧壁面上的放置框架411倾斜设置以保证放置框架411上光触媒板40位于紫外线灯43所发射的紫外线范围内。

如图15、16所示，位于光触媒板40的下表面以及放置框架411的底面平行于放置框架411的短边开设有若干引流槽413，结合图17，引流槽413延伸至固定放置框架411的长边一侧，位于放置框架411长边一侧的下方的降解室41内侧壁上开设有若干连通于引流槽413的导流槽414，导流槽414沿降解室41内壁竖直向下延伸且呈S型设置。降解室41位于临近进气管5的侧周壁面上固定有方形框架415，方形框架415的横截面呈L型，方形框架415内通过螺栓水平固定有接水盘416，接水盘416呈中部镂空的方形且其底面呈向中部倾斜的弧形，位于接水盘416的镂空处设置有防水透气膜417，防水透气膜417贴合于接水盘416的底面固定，导流槽414末端延伸至接水盘416的底面边缘处。

对废气进行处理时，首先废气经过进气管5通入喷淋箱11内，通过喷淋管110与喷淋支管112上的喷头114产生的水雾结合喷淋板111上的过滤网117与吸附填料对废气进行净化处理，之后通过管道进入位于二次处理箱2下部的除尘室31中并沿二次处理箱2内壁向上移动，除尘室31内的静电吸附装置34对废气进行静电吸附处理，经过静电吸附处理的废气继续向上移动进入降解室41，在经过防水透气膜417过滤降温后通过上方的光触媒板降解净化，最终从排气管6排出降解室41完成废气净化处理过程。

实施例2，一种废气中颗粒物含量的检测实验，实验对象设置有工厂内西侧定型机、东侧定型机、北侧定型机一共三个实验对象，将实施例1中的废气处理工艺用装置分别运用到三个实验对象的废气排放口处对三个实验对象所排放的废气进行处理，并使用赛多利斯电子天平BSA224S与全自动烟尘气测试仪YQ3000-C结合固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法，以GB/T 16157-1996为依据，对废气处理工艺用装置中进气管5与排气管6处的废气内的颗粒物含量以及排放速率进行两次检测以检测废气处理工艺用装置对废气中颗粒物的处理效果。检测数据显示，位于西侧定型机的进气管5处颗粒物的第一次检测含量为15.5mg/m3，排放速率为0.240kg/h，位于排气管6处颗粒物的含量为6.4 mg/m3，排放速率为0.05kg/h；第二次进气管5处的颗粒物检测含量为14.7 mg/m3，排放速率为0.222kg/h，位于排气管6处颗粒物的含量为5.33 mg/m3，排放速率为0.0472kg/h，经过对颗粒物含量的计算处理得出废气处理工艺用装置对废气中颗粒物的处理效率为86.1%。

位于东侧定型机的进气管5处颗粒物的第一次检测含量为49.7mg/m3，排放速率为0.217kg/h，位于排气管6处颗粒物的含量为5.5 mg/m3，排放速率为0.0202kg/h；第二次进气管5处的颗粒物检测含量为40.5mg/m3，排放速率为0.182kg/h，位于排气管6处颗粒物的含量为6.14 mg/m3，排放速率为0.0237kg/h，经过对颗粒物含量的计算处理得出废气处理工艺用装置对废气中颗粒物的处理效率为89%。

位于北侧定型机的进气管5处颗粒物的第一次检测含量为26.6mg/m3，排放速率为0.124kg/h，位于排气管6处颗粒物的含量为8.82 mg/m3，排放速率为0.0258kg/h；第二次进气管5处的颗粒物检测含量为27.1mg/m3，排放速率为0.13kg/h，位于排气管6处颗粒物的含量为8.4 mg/m3，排放速率为0.0242kg/h，经过对颗粒物含量的计算处理得出废气处理工艺用装置对废气中颗粒物的处理效率为80.3%。综上所述，结合了水喷淋处理装置1、吸附处理装置3与光触媒处理装置4的废气处理工艺用装置处理对废气中颗粒物的处理效率均在80%以上，对废气中颗粒物的颗粒物具有较高的去除效果。

实施例3，一种废气中非甲烷总烃含量的检测实验，实验对象设置有工厂内西侧定型机、东侧定型机、北侧定型机一共三个实验对象，将实施例1中的废气处理工艺用装置分别运用到三个实验对象的废气排放口处对三个实验对象所排放的废气进行处理，并使用智能低流量空气采样器TY-088与气相色谱仪G5结合固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法，以HJ/T 38-1999为依据，对废气处理工艺用装置中进气管5与排气管6处的废气内的非甲烷总烃含量以及排放速率进行两次检测以检测废气处理工艺用装置对废气中非甲烷总烃的处理效果。检测数据显示，位于西侧定型机的进气管5处非甲烷总烃的第一次检测含量为16.4mg/m3，排放速率为0.254kg/h，位于排气管6处非甲烷总烃的含量为8.4 mg/m3，排放速率为0.161kg/h；第二次进气管5处的非甲烷总烃检测含量为16.6 mg/m3，排放速率为0.25kg/h，位于排气管6处非甲烷总烃的含量为9.1mg/m3，排放速率为0.154kg/h，经过对非甲烷总烃含量的计算处理得出废气处理工艺用装置对废气中非甲烷总烃的处理效率为63.5%。

位于东侧定型机的进气管5处非甲烷总烃的第一次检测含量为23.7mg/m3，排放速率为0.103kg/h，位于排气管6处非甲烷总烃的含量为12.9mg/m3，排放速率为0.048kg/h；第二次进气管5处的非甲烷总烃检测含量为24.2mg/m3，排放速率为0.109kg/h，位于排气管6处非甲烷总烃的含量为10.2mg/m3，排放速率为0.039kg/h，经过对非甲烷总烃含量的计算处理得出废气处理工艺用装置对废气中非甲烷总烃的处理效率为66%。

位于北侧定型机的进气管5处非甲烷总烃的第一次检测含量为9.55mg/m3，排放速率为0.042kg/h，位于排气管6处非甲烷总烃的含量为4.46 mg/m3，排放速率为0.018kg/h；第二次进气管5处的非甲烷总烃检测含量为8.83mg/m3，排放速率为0.038kg/h，位于排气管6处非甲烷总烃的含量为4.44mg/m3，排放速率为0.017kg/h，经过对非甲烷总烃含量的计算处理得出废气处理工艺用装置对废气中非甲烷总烃的处理效率为68.5%。综上所述，结合了水喷淋处理装置1、吸附处理装置3与光触媒处理装置4的废气处理工艺用装置处理对废气中非甲烷总烃的处理效率均在60%以上，对废气中非甲烷总烃的非甲烷总烃具有良好的去除效果。

实施例4，一种废气中染整油烟含量的检测实验，实验对象设置有工厂内西侧定型机、东侧定型机、北侧定型机一共三个实验对象，将实施例1中的废气处理工艺用装置分别运用到三个实验对象的废气排放口处对三个实验对象所排放的废气进行处理，并使用全自动烟尘气测试仪YQ3000-C与气红外测油仪OIL460结合纺织染整工业大气污染物排放标准，以DB 33/962-2015为依据，对废气处理工艺用装置中进气管5与排气管6处的废气内的染整油烟含量以及排放速率进行两次检测以检测废气处理工艺用装置对废气中染整油烟的处理效果。检测数据显示，位于西侧定型机的进气管5处染整油烟的第一次检测含量为13mg/m3，排放速率为0.183kg/h，位于排气管6处染整油烟的含量为2.94 mg/m3，排放速率为0.027kg/h；第二次进气管5处的染整油烟检测含量为13.9 mg/m3，排放速率为0.184kg/h，位于排气管6处染整油烟的含量为3.03mg/m3，排放速率为0.028kg/h，经过对染整油烟含量的计算处理得出废气处理工艺用装置对废气中染整油烟的处理效率为85%。

位于东侧定型机的进气管5处染整油烟的第一次检测含量为9.44mg/m3，排放速率为0.039kg/h，位于排气管6处染整油烟的含量为2.6mg/m3，排放速率为0.012kg/h；第二次进气管5处的染整油烟检测含量为9.7mg/m3，排放速率为0.039kg/h，位于排气管6处染整油烟的含量为2.4mg/m3，排放速率为0.012kg/h，经过对染整油烟含量的计算处理得出废气处理工艺用装置对废气中染整油烟的处理效率为86%。

位于北侧定型机的进气管5处染整油烟的第一次检测含量为96.1mg/m3，排放速率为0.405kg/h，位于排气管6处染整油烟的含量为12.4 mg/m3，排放速率为0.044kg/h；第二次进气管5处的染整油烟检测含量为91.2mg/m3，排放速率为0.404kg/h，位于排气管6处染整油烟的含量为11.7mg/m3，排放速率为0.044kg/h，经过对染整油烟含量的计算处理得出废气处理工艺用装置对废气中染整油烟的处理效率为89%。综上所述，结合了水喷淋处理装置1、吸附处理装置3与光触媒处理装置4的废气处理工艺用装置处理对废气中染整油烟的处理效率均在85%以上，对废气中染整油烟的染整油烟具有较强的去除效果。

实施例5，一种废气中臭气浓度的检测实验，实验对象设置有工厂内西侧定型机、东侧定型机、北侧定型机一共三个实验对象，将实施例1中的废气处理工艺用装置分别运用到三个实验对象的废气排放口处对三个实验对象所排放的废气进行处理，并使用恶臭污染源采样器SOC-02与空气过滤器SOF-2结合空气质量、恶臭的测定与三点比较式臭气袋发，以GB/T 14675-199为依据，对废气处理工艺用装置中进气管5与排气管6处的废气内的臭气浓度进行两次检测以检测废气处理工艺用装置对废气中臭气浓度的处理效果。检测数据显示，位于西侧定型机的进气管5处臭气浓度的第一次检测值为1738，位于排气管6处臭气浓度为180；第二次进气管5处的臭气浓度检测值为1318，位于排气管6处臭气浓度为174。

位于东侧定型机的进气管5处臭气浓度的第一次检测值为550，位于排气管6处臭气浓度为120；第二次进气管5处的臭气浓度检测值为1318，位于排气管6处臭气浓度为132。

位于北侧定型机的进气管5处臭气浓度的第一次检测值为550，位于排气管6处臭气浓度为98；第二次进气管5处的臭气浓度检测值为309，位于排气管6处臭气浓度为132。综上所述，结合了水喷淋处理装置1、吸附处理装置3与光触媒处理装置4的废气处理工艺用装置处理对废气处理后废气中的臭气浓度值均降值200以内，对废气中臭气浓度的臭气浓度具有良好的降低效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废气处理工艺用装置，其特征在于：包括依次连接的水喷淋处理装置（1）、吸附处理装置（3）以及光触媒处理装置（4），所述水喷淋处理装置（1）一侧设置有进气管（5），所述光触媒处理装置（4）一侧设置有排气管（6）；

所述水喷淋处理装置（1）包括喷淋箱（11）与设于所述喷淋箱（11）内的喷头（114），所述喷淋箱（11）内侧壁上固定有阻挡于废气移动方向上的喷淋板（111），所述喷头（114）设置于所述喷淋板（111）与所述喷淋箱（11）的侧壁上；

所述吸附处理装置（3）包括除尘室（31）与设于所述除尘室（31）内的静电吸附装置（34），所述除尘室（31）侧壁上开设有装卸槽（33），所述静电吸附装置（34）穿过装卸槽（33）安装阻挡于废气移动的方向上；

所述光触媒处理装置（4）包括降解室（41）与光触媒板，所述光触媒板安装于所述降解室（41）两侧内壁上且朝向废气移动方向一侧倾斜固定于所述降解室（41）侧壁上，所述降解室（41）位于光触媒板下方的侧壁上固定有紫外线灯，所述降解室（41）位于所述紫外线灯的下方侧壁上设置有接水盘（416）；

所述降解室（41）侧壁上开设有若干两端连接于所述光触媒板与所述接水盘（416）的S型导流槽（414）；

所述接水盘（416）阻挡于所述降解室（41）内废气移动的方向上，所述接水盘（416）底面呈弧形且位于所述接水盘（416）中部开设有镂空并固定有防水透气膜（417）；

废气从进气管5进入水喷淋处理装置（1），分别经过水喷淋处理、静电吸附处理与光触媒处理后最终从排气管（6）排放至大气中。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理工艺用装置，其特征在于：所述喷淋板（111）上开设有若干圆孔（115），位于所述圆孔（115）内可拆卸连接有过滤网（117）。

3.根据权利要求2所述的一种废气处理工艺用装置，其特征在于：所述圆孔（115）内过滤网（117）间隔设置有若干层，相邻所述过滤网（117）之间放置有吸附填料。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理工艺用装置，其特征在于：所述喷淋箱（11）管道连接有水箱（14）与水泵，所述喷淋箱（11）底部设置有排水管（13），所述排水管（13）管道连有过滤装置（16）且过滤装置（16）管道连接于水箱（14）内。

5.根据权利要求4所述的一种废气处理工艺用装置，其特征在于：所述水箱（14）下方设置有冷却风机（143）。

6.根据权利要求1所述的一种废气处理工艺用装置，其特征在于：所述静电吸附装置（34）在竖直方向上间隔设置有若干层。

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