CN108247008A - 一种卧式冷室压铸机的压铸模具及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卧式冷室压铸机的压铸模具及其工艺，包括压铸模具底模和压铸模具前盖，所述压铸模具底模一侧设有压铸模具前盖，所述压铸模具底模一侧设有机械固定槽，所述机械固定槽一侧设有挡板滑动槽和脱模孔挡板，且脱模孔挡板位于挡板滑动槽内部。本发明通过位于压铸模具底模四周内部设有的机械固定槽能够方便的对压铸模具底模进行固定工作，通过设有的脱模孔能够方便的对成型工件进行脱模，通过设有的模具定位柱和模具定位孔，工作时模具定位柱可套入模具定位孔内对压铸模具底模和压铸模具前盖进行定位安装，防止出现定位错误导致发生意外，通过设有的脱模纹能够起到方便脱模的效果，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，特别涉及一种卧式冷室压铸机的压铸模具及其工艺，属于机械应用技术领域。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程，现有的压铸模具使用时定位不准确，脱模复杂且安全性低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种卧式冷室压铸机的压铸模具及其工艺，使用方便，节约了大量的成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种卧式冷室压铸机的压铸模具及其工艺，包括压铸模具底模和压铸模具前盖，所述压铸模具底模一侧设有压铸模具前盖，所述压铸模具底模一侧设有机械固定槽，所述机械固定槽一侧设有挡板滑动槽和脱模孔挡板，且脱模孔挡板位于挡板滑动槽内部，所述压铸模具底模内部周边设有模具定位柱，所述所述压铸模具底模内部中心设有后模具成型槽，所述后模具成型槽内侧表面设有后脱模纹，所述后模具成型槽内部设有脱模孔，所述压铸模具前盖一侧设有模具灌注口，所述压铸模具前盖上方设有排气孔，所述压铸模具前盖内部周边设有模具定位孔，所述压铸模具前盖内部中心设有前模具成型槽，所述前模具成型槽内侧表面设有前脱模纹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机械固定槽、模具定位柱和模具定位孔数量均设有若干组，所述机械固定槽位于压铸模具底模四周内部，所述模具定位柱与压铸模具底模固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脱模孔数量设有若干组，且位于后模具成型槽内部与挡板滑动槽贯通，所述脱模孔挡板位于挡板滑动槽内部，且与挡板滑动槽滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述模具定位柱和模具定位孔数量相同，且位置对应，所述模具定位柱大小较模具定位孔稍小，工作时模具定位柱可套入模具定位孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加工时首先模具定位柱和模具定位孔定位将压铸模具底模和压铸模具前盖准确定位，其次脱模孔挡板向挡板滑动槽内部滑动封堵脱模孔，此时开始压铸，压铸完成压铸模具底模和压铸模具前盖分离，通过脱模孔进行脱模，如此流程加工工艺进行加工较现有工艺大大提高脱模便捷性。
本发明所达到的有益效果是：本发明通过位于压铸模具底模四周内部设有的机械固定槽能够方便的对压铸模具底模进行固定工作，通过设有的脱模孔能够方便的对成型工件进行脱模，在压铸时脱模孔挡板推入挡板滑动槽内部，阻隔脱模孔，脱模时拉出通过脱模孔将工件推出，通过设有的数量相同且位置对应的模具定位柱和模具定位孔，且模具定位柱大小较模具定位孔稍小，工作时模具定位柱可套入模具定位孔内对压铸模具底模和压铸模具前盖进行定位安装，防止出现定位错误导致发生意外，通过设有的后脱模纹和前脱模纹能够起到方便脱模的效果，使用简单方便，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的压铸模具底模内部结构示意图；
图3是本发明的压铸模具底模剖面结构示意图；
图4是本发明的压铸模具前盖内部结构示意图；
图中：1、压铸模具底模；2、机械固定槽；3、挡板滑动槽；4、脱模孔挡板；5、模具定位柱；6、后模具成型槽；7、后脱模纹；8、脱模孔；9、压铸模具前盖；10、模具灌注口；11、排气孔；12、模具定位孔；13、前模具成型槽；14、前脱模纹。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-4所示，本发明提供一种卧式冷室压铸机的压铸模具及其工艺，包括压铸模具底模1和压铸模具前盖9，所述压铸模具底模1一侧设有压铸模具前盖9，所述压铸模具底模1一侧设有机械固定槽2，所述机械固定槽2一侧设有挡板滑动槽3和脱模孔挡板4，且脱模孔挡板4位于挡板滑动槽3内部，所述压铸模具底模1内部周边设有模具定位柱5，所述所述压铸模具底模1内部中心设有后模具成型槽6，所述后模具成型槽6内侧表面设有后脱模纹7，所述后模具成型槽6内部设有脱模孔8，所述压铸模具前盖9一侧设有模具灌注口10，所述压铸模具前盖9上方设有排气孔11，所述压铸模具前盖9内部周边设有模具定位孔12，所述压铸模具前盖9内部中心设有前模具成型槽13，所述前模具成型槽13内侧表面设有前脱模纹14。
为了使该种卧式冷室压铸机的压铸模具及其工艺，使用方便，工作效率高，所述机械固定槽2、模具定位柱5和模具定位孔12数量均设有若干组，所述机械固定槽2位于压铸模具底模1四周内部，所述模具定位柱5与压铸模具底模1固定连接。所述脱模孔8数量设有若干组，且位于后模具成型槽6内部与挡板滑动槽3贯通，所述脱模孔挡板4位于挡板滑动槽3内部，且与挡板滑动槽3滑动连接。所述加工时首先模具定位柱5和模具定位孔12定位将压铸模具底模1和压铸模具前盖9准确定位，其次脱模孔挡板4向挡板滑动槽3内部滑动封堵脱模孔8，此时开始压铸，压铸完成压铸模具底模1和压铸模具前盖9分离，通过脱模孔8进行脱模，如此流程加工工艺进行加工较现有工艺大大提高脱模便捷性。
本发明在使用时，在压铸模具底模1一侧设有压铸模具前盖9，在压铸模具底模1一侧设有机械固定槽2，通过位于压铸模具底模1四周内部设有的机械固定槽2能够方便的对压铸模具底模1进行固定工作，压铸机机械臂通过扣入压铸模具底模1左右两侧的机械固定槽2内，当位置定位准确后机械臂在扣入上下两侧的机械固定槽2内即可方便工作，在机械固定槽2一侧设有挡板滑动槽3和脱模孔挡板4，且脱模孔挡板4位于挡板滑动槽3内部，在压铸模具底模1内部周边设有模具定位柱5，在在压铸模具底模1内部中心设有后模具成型槽6，在后模具成型槽6内侧表面设有后脱模纹7，在后模具成型槽6内部设有脱模孔8，通过设有的脱模孔8能够方便的对成型工件进行脱模，在压铸时脱模孔挡板4推入挡板滑动槽3内部，阻隔脱模孔8，脱模时拉出通过脱模孔8将工件推出，在压铸模具前盖9一侧设有模具灌注口10，在压铸模具前盖9上方设有排气孔11，在压铸模具前盖9内部周边设有模具定位孔12，通过设有的数量相同且位置对应的模具定位柱5和模具定位孔12，且模具定位柱5大小较模具定位孔12稍小，工作时模具定位柱5可套入模具定位孔12内，安装时模具定位柱5对模具定位孔12进行定位对准后套入模具定位孔12内，对压铸模具底模1和压铸模具前盖9进行定位安装，防止出现定位错误，导致压铸模具底模1和压铸模具前盖9定位错误，如果没有定位准确会导致发生意外，如压铸材料溢出导致机械损坏甚至造成人员的损伤，在压铸模具前盖9内部中心设有前模具成型槽13，在前模具成型槽13内侧表面设有前脱模纹14，通过设有的后脱模纹7和前脱模纹11，可在模具与工件之间形成夹角，能够起到方便脱模的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种卧式冷室压铸机的压铸模具，包括压铸模具底模(1)和压铸模具前盖(9)，所述压铸模具底模(1)一侧设有压铸模具前盖(9)，其特征在于，所述压铸模具底模(1)一侧设有机械固定槽(2)，所述机械固定槽(2)一侧设有挡板滑动槽(3)和脱模孔挡板(4)，且脱模孔挡板(4)位于挡板滑动槽(3)内部，所述压铸模具底模(1)内部周边设有模具定位柱(5)，所述所述压铸模具底模(1)内部中心设有后模具成型槽(6)，所述后模具成型槽(6)内侧表面设有后脱模纹(7)，所述后模具成型槽(6)内部设有脱模孔(8)，所述压铸模具前盖(9)一侧设有模具灌注口(10)，所述压铸模具前盖(9)上方设有排气孔(11)，所述压铸模具前盖(9)内部周边设有模具定位孔(12)，所述压铸模具前盖(9)内部中心设有前模具成型槽(13)，所述前模具成型槽(13)内侧表面设有前脱模纹(14)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式冷室压铸机的压铸模具，其特征在于，所述机械固定槽(2)、模具定位柱(5)和模具定位孔(12)数量均设有若干组，所述机械固定槽(2)位于压铸模具底模(1)四周内部，所述模具定位柱(5)与压铸模具底模(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种卧式冷室压铸机的压铸模具，其特征在于，所述脱模孔(8)数量设有若干组，且位于后模具成型槽(6)内部与挡板滑动槽(3)贯通，所述脱模孔挡板(4)位于挡板滑动槽(3)内部，且与挡板滑动槽(3)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种卧式冷室压铸机的压铸模具，其特征在于，所述模具定位柱(5)和模具定位孔(12)数量相同，且位置对应，所述模具定位柱(5)大小较模具定位孔(12)稍小，工作时模具定位柱(5)可套入模具定位孔(12)内。
5.一种卧式冷室压铸机的压铸模具及其工艺，其特征在于，所述加工时首先模具定位柱(5)和模具定位孔(12)定位将压铸模具底模(1)和压铸模具前盖(9)准确定位，其次脱模孔挡板(4)向挡板滑动槽(3)内部滑动封堵脱模孔(8)，此时开始压铸，压铸完成压铸模具底模(1)和压铸模具前盖(9)分离，通过脱模孔(8)进行脱模，如此流程加工工艺进行加工较现有工艺大大提高脱模便捷性。
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