CN108239569A - 装饰品用润滑处理剂、钟表的制造方法以及钟表 - Google Patents

装饰品用润滑处理剂、钟表的制造方法以及钟表 Download PDF

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Abstract

本发明涉及装饰品用润滑处理剂、钟表的制造方法以及钟表。本发明提供一种不产生污点的装饰品用润滑处理剂。装饰品用润滑处理剂包含由式(A)表示的化合物(A)和由式(B)表示的化合物(B)，以合计1质量％以上的量包含化合物(A)和化合物(B)。(式(A)中，RA1、RA2和RA3中的至少1个为由式(a)表示的基团，其余为OH基。式(a)中，Ra为碳原子数12以上的饱和烃基或碳原子数12以上的不饱和烃基。式(B)中，RB1、RB2和RB3中的2个为OH基，其余为由式(b)表示的基团。式(b)中，Rb为碳原子数11以下的饱和烃基或碳原子数11以下的不饱和烃基。)

Description

装饰品用润滑处理剂、钟表的制造方法以及钟表
技术领域
本发明涉及一种装饰品用润滑处理剂、钟表的制造方法以及钟表。
背景技术
手表的表带中使用作为连结6点侧带与12点侧带的部件的金属制的表扣(中留)。该表扣为了将手表佩戴在手腕上而具有卡止部。进而，为了使其具有调整表带长度的功能，有时具有滑动部。
此外，进行使润滑组合物附着于制造的表扣的处理。作为润滑组合物，可以使用例如包含烃和/或醚、中性磷酸酯和/或中性亚磷酸酯、石蜡的润滑组合物(专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-1333号公报
发明内容
然而，使上述润滑组合物附着于制造的表扣时，有时会随着时间的推移发生污点。此外，使上述润滑组合物附着于表扣以外的部件的情况(具体而言，使上述润滑组合物附着于钟表、手镯等装饰品所包含的滑移部上的情况)下，有时也会随着时间的推移发生污点。作为上述滑移部，可列举出齿轮、轴承、带节(バンド駒)的连结销以及连结孔等。
因此，本发明的目的在于，提供一种在用于装饰品(除了表带的表扣以外，还包括钟表、手镯等装饰品所包含的滑移部)时能够抑制污点的产生的装饰品用润滑处理剂。
本发明的装饰品用润滑剂包含由下述式(A)表示的化合物(A)和由下述式(B)表示的化合物(B)，以合计1质量％以上的量包含上述化合物(A)和上述化合物(B)。
(式(A)中，RA1、RA2和RA3中的至少1个各自独立地为由下述式(a)表示的基团，RA1、RA2和RA3中除了由下述式(a)表示的基团以外为OH基，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数。)
(式(a)中，Ra为碳原子数12以上的饱和烃基或碳原子数12以上的不饱和烃基。)
(式(B)中，RB1、RB2和RB3中的2个为OH基，RB1、RB2和RB3中除了OH基以外为由下述式(b)表示的基团，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数。)
(式(b)中，Rb为碳原子数11以下的饱和烃基或碳原子数11以下的不饱和烃基。)
本发明的装饰品用润滑处理剂在使用装饰品(除了表带的表扣以外，钟表、手镯等的装饰品所包含的滑移部)时，能够抑制污点的发生。
附图说明
图1为表扣的立体图。
图2为表扣的分解状态的立体图。
符号说明
1 6点侧带
2 12点侧带
3 中板
4 外板
5 中央折叠部件
6 表扣
6a 表扣主体
9 卡合爪
9a 轴部
9b 伞部
16 表扣框
17 自动复位按钮保持部件
18 滑动板
19、20 自动复位按钮
35 板主体
36 开口部
37 棘齿
37a 卡止侧部
38 按钮主体
39 缺口部
40 卡合部
41 卡合凸起
具体实施方式
对于用于实施本发明的方式(实施方式)，参照附图详细地进行说明。本发明并不限定于以下的实施方式中记载的内容。此外，以下记载的构成要素中包含本领域技术人员容易想到的构成要素、实际上相同的构成要素。另外，以下记载的构成可以适当地组合。此外，在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行构成的各种省略、置换或变更。
<表带用润滑处理剂>
实施方式的表带用润滑处理剂包含化合物(A)和化合物(B)。
化合物(A)由下述式(A)表示。化合物(A)可以使用单独一种，也可以混合两种以上使用。化合物(A)的润滑性优异。
式(A)中，RA1、RA2和RA3中的至少一个各自独立地为由下述式(a)表示的基团。RA1、RA2和RA3中除了由下述式(a)表示的基团以外为OH基(羟基)。换言之，就化合物(A)而言，如后述的化合物(a1)那样，可以是RA1、RA2和RA3全部各自独立地为由下述式(a)表示的基团。此外，还可以是RA1、RA2和RA3中的2个各自独立地为由下述式(a)表示的基团，除了由下述式(a)表示的基团以外的基团为OH基。具体而言，可列举出RA1和RA2＝由下述式(a)表示的基团、RA3＝OH基的情况；RA1和RA3＝由下述式(a)表示的基团、RA2＝OH基的情况；RA2和RA3＝由下述式(a)表示的基团、RA1＝OH基的情况。另外，如后述的化合物(a2)那样，也可以是RA1、RA2和RA3中的2个为OH基，除了OH基以外的基团为由下述式(a)表示的基团。具体而言，可列举出RA1和RA2＝OH基、RA3＝由下述式(a)表示的基团的情况；RA1和RA3＝OH基、RA2＝由下述式(a)表示的基团的情况；RA2和RA3＝OH基、RA1＝由下述式(a)表示的基团的情况。其中，RA1、RA2和RA3全部各自独立地为由下述式(a)表示的基团的情况下，能够更加提高表带用润滑剂的润滑性。
式(a)中，Ra为碳原子数12以上的饱和烃基或碳原子数12以上的不饱和烃基。Ra为不饱和烃基时，由于不饱和烃基与金属相互作用，因此能够更加提高润滑性。Ra优选为碳原子数13～19的饱和烃基或碳原子数13～19的不饱和烃基，更优选为碳原子数13～17的饱和烃基或碳原子数13～17的不饱和烃基，进一步优选为碳原子数13～17的脂肪族饱和烃基或碳原子数13～17的脂肪族不饱和烃基。当碳原子数在上述范围时，能够更加提高润滑性。
具体而言，作为Ra可列举出-(CH2)12CH3、-(CH2)14CH3、-(CH2)16CH3、-(CH2)14-CH(CH3)2、-(CH2)7CH＝CH(CH2)5CH3、-(CH2)7CH＝CHCH2CH＝CH(CH2)4CH3、-(CH2)7CH＝CH(CH2)7CH3，特别优选使用-(CH2)16CH3、-(CH2)7CH＝CH(CH2)7CH3。
式(A)中，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基。作为上述亚烷基，可列举出亚乙基、正亚丙基、正亚丁基。R1、R2、R3和R4优选为亚乙基。当使用亚乙基时，能够提高化合物(A)在水中的溶解性，并且能够提高向金属表面的吸附力。
式(A)中，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数。当n1、n2、n3和n4在上述范围时，能够提高化合物(A)在水中的溶解性，另外能够提高向金属表面的吸附力。
作为化合物(A)，优选包含化合物(a1)和化合物(a2)。组合化合物(a1)和化合物(a2)的表带用润滑处理剂的润滑性更优异。
化合物(a1)由下述式(a1)表示。
式(a1)中，Ra11、Ra12和Ra13各自独立地为由下述式(aa1)表示的基团。如上所述，在该情况下，能够更加提高表带用润滑处理剂的润滑性。
式(aa1)中，Raa1为碳原子数12以上的饱和烃基或碳原子数12以上的不饱和烃基。对于Raa1，与式(A)中的对Ra的说明相同。
式(a1)中，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数。对于R1、R2、R3和R4以及n1、n2、n3和n4，与式(A)中的对R1、R2、R3和R4以及n1、n2、n3和n4的说明相同。
化合物(a2)由下述式(a2)表示。
式(a2)中，Ra21、Ra22和Ra23中的2个为OH基，Ra21、Ra22和Ra23中除了OH基以外为由下述式(aa2)表示的基团。如上所述，具体而言，可列举出Ra21和Ra22＝OH基、Ra23＝由下述式(aa2)表示的基团的情况；Ra21和Ra23＝OH基、Ra22＝由下述式(aa2)表示的基团的情况；Ra22和Ra23＝OH基、Ra21＝由下述式(aa2)表示的基团的情况。其中，Ra21和Ra22＝OH基、Ra23＝由下述式(aa2)表示的基团的情况下，与化合物(a1)组合时，能够更加提高表带用润滑处理剂的润滑性。
式(aa2)中，Raa2为碳原子数12以上的饱和烃基或碳原子数12以上的不饱和烃基。对于Raa2，与式(A)中的对Ra的说明相同。
式(a2)中，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数。对于R1、R2、R3和R4以及n1、n2、n3和n4，与式(A)中的对R1、R2、R3和R4以及n1、n2、n3和n4的说明相同。
化合物(B)由下述式(B)表示。化合物(B)可以单独使用一种，也可以混合两种以上使用。化合物(B)的润滑性以及在水中的溶解性优异。
式(B)中，RB1、RB2和RB3中的2个是OH基，RB1、RB2和RB3中除了OH以外为由下述式(b)表示的基团。具体而言，可列举出RB1和RB2＝OH基、RB3＝由下述式(b)表示的基团的情况；RB1和RB3＝OH基、RB2＝由下述式(b)表示的基团的情况；RB2和RB3＝OH基、RB1＝由下述式(b)表示的基团的情况。其中，RB1和RB2＝OH基、RB3＝由下述式(b)表示的基团的情况下，在水中的溶解性更加优异。
式(b)中，Rb为碳原子数11以下的饱和烃基或碳原子数11以下的不饱和烃基。Rb为不饱和烃基时，不饱和烃基与金属相互作用，因此能够更加提高润滑性。Rb优选为碳原子数3～11的饱和烃基或碳原子数3～11的不饱和烃基，更优选为碳原子数3～11的脂肪族饱和烃基或碳原子数3～11的脂肪族不饱和烃基。当碳原子数在上述范围时，能够更加提高在水中的溶解性。
具体而言，作为Rb，可列举出-(CH2)10CH3、-(CH2)8CH3、-(CH2)6CH3、-(CH2)2CH3。
式(B)中，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数。对于R1、R2、R3和R4以及n1、n2、n3和n4，与式(A)中的对R1、R2、R3和R4以及n1、n2、n3和n4的说明相同。
另外，实施方式的表带用润滑处理剂优选只由上述成分组成，或除了上述成分和水以外不包含其它成分。在该情况下，可以认为更加抑制污点的产生。此外，还可以在不阻碍实施方式的表带用润滑处理剂的效果的范围内包含其它成分。另外，在包含其它成分的情况下，例如相对于化合物(A)和化合物(B)的合计100质量份包含3质量份以下的量。
用于手表的表带的表扣通常通过离子镀法、溅射法等制造，因此制造的表扣的表面非常洁净。因此，有时会发生摩擦力过大而无法实现卡止部的卡止及其解除，或者滑动部不滑动的情况。在该情况下，无法实现手表的佩戴以及取下或者无法调整表带的长度。
因此，进行使润滑组合物附着于制造的表扣的处理。作为润滑油组合物，例如可以使用包含烃和/或酯、中性磷酸酯和/或中性亚磷酸酯、石蜡的润滑组合物。通过该处理，卡止部和滑动部可以发挥作用。
然而，该润滑组合物为了对表扣主体内部的滑动部进行润滑处理而以注入到表扣主体内部的方式附着。这时，由于无法擦拭注入的多余的润滑组合物，因此残留在表扣主体内部。该多余的残留的润滑组合物难以充分干燥且容易流出。此外，有时中性磷酸酯和/或中性亚磷酸酯分离而流出。因此，从注入开始随着时间的流逝，上述组合物渐渐地从表扣主体内部渗出，并扩展到露出于表扣的表面的部分(不仅是佩戴手表时还有取下手表时也能看到的部分)。此外，附着于金属表面的上述润滑组合物随着时间的流逝容易显示为污点状。因此，有时会在露出于表扣的表面的部分产生污点。在钟表的制造工序中也是在产生污点时进行擦拭作业。
另外，卡止部为露出于表扣表面的部分、即取下钟表时可视的部分。为了对卡止部进行润滑处理，使上述润滑组合物附着于该处，并且擦去多余的润滑组合物而防止污点的产生。但是，随着时间的流逝有时看起来像污点状。
与此相对，实施方式的表带用润滑处理剂包含化合物(A)和化合物(B)，因此使用该表带用润滑处理剂时，卡止部和滑动部可以发挥作用。此外，通过实施方式的表带用润滑处理剂的处理，附着在表扣主体内部的化合物(A)和化合物(B)留在该位置，不容易渗出。因此，能够抑制露出于表扣的表面的部分产生污点。归根结底，附着于金属制的表扣表面的化合物(A)和化合物(B)随着时间的流逝也不容易看起来像污点状。因此，即使在卡止部等露出于表扣表面的部分附着化合物(A)和化合物(B)，也能够抑制污点的产生。
另外，由于附着在表扣主体内部的化合物(A)和化合物(B)停留在该位置，因此通过实施方式的表带用润滑处理剂，可以使卡止部和滑动部长期发挥作用。
此外，可以认为，在化合物(A)和化合物(B)的结构中，由于烃基的部分具有润滑性，因此使用实施方式的表带用润滑处理剂时，卡止部和滑动部发挥功能。另一方面，脱水山梨糖醇骨架、聚氧乙烯部分和酯键部分(换言之烃基以外的部分)，尤其酯键部分具有亲水性，吸附于金属表面，因此化合物(A)和化合物(B)容易留在特定的位置。
实施方式的表带用润滑处理剂在该处理剂(100质量％)中，以合计1质量％以上的量的包含化合物(A)和化合物(B)。实施方式的表带用润滑处理剂可以只包含化合物(A)和化合物(B)。此外，实施方式的表带用润滑处理剂优选为水溶液，更优选在水溶液(100质量％)中，以合计3质量％～30质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)。
在进行利用表带用润滑处理剂的处理时，加温的情况或施加超声波的情况下，大量包含化合物(A)和化合物(B)且粘度较高的表带用润滑处理剂也能够很好地使用。此外，在进行利用表带用润滑处理剂的处理时，在不加温、不施加超声波的情况下，不包含太多的化合物(A)和化合物(B)且粘度比较低的表带用润滑处理剂能够更好地使用。
在实施方式的表带用润滑处理剂中，以化合物(A)和化合物(B)合计为100质量份时，优选包含3质量份～60质量份的量的化合物(A)、40质量份～97质量份的量的化合物(B)。以上述的量包含化合物(A)和化合物(B)时，能够提高润滑性。此外，使用化合物(a1)和化合物(a2)作为化合物(A)时，以化合物(a1)和化合物(a2)合计为100质量份时，优选包含40质量份～60质量份的量的化合物(a1)、60质量份～40质量份的量的化合物(a2)。当以上述的量包含化合物(a1)和化合物(a2)时，能够更加提高润滑性。
作为实施方式的表带用润滑处理剂的制备方法，只要能够得到包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液，则没有特别限定。然而，可以通过例如以下方法制备表带用润滑处理剂。
首先，在化合物(B)中加入化合物(A)并混合使其均匀。接着，将得到的混合物溶解到水中，从而得到水溶液。以此方式，制备作为水溶液的表带用润滑处理剂。此外，作为化合物(A)，使用化合物(a1)和化合物(a2)时，在一部分化合物(B)中加入化合物(a1)并混合使其均匀。接下来，将得到的混合物溶解到水中，从而得到水溶液(1)。此外，在其余的化合物(B)中加入化合物(a2)并混合使其均匀。接下来，将得到的混合物溶解到水中，从而得到水溶液(2)。将得到的水溶液(1)和水溶液(2)进行混合，从而制备作为水溶液的表带用润滑处理剂。此外，在只包含化合物(A)和化合物(B)的表带用润滑处理剂的情况下，在化合物(B)中加入化合物(A)并混合使其均匀，从而能够制备表带用润滑处理剂。应予说明，在表带用润滑处理剂的制备中，希望以水溶液中的化合物(A)和化合物(B)的浓度、化合物(A)和化合物(B)的量比、或化合物(a1)和化合物(a2)的量比为上述的表带用润滑处理剂的优选范围的方式进行制备。
<钟表的制造方法>
实施方式的钟表的制造方法包括利用表带用润滑处理剂对金属制的表扣进行处理的处理工序、使用在上述处理工序中处理的上述表扣组装钟表的组装工序。由此，得到在表扣上附着化合物(A)和化合物(B)的钟表。这种钟表的表扣的润滑性优异，并且能够抑制表扣中的污点的产生。
首先，用附图来对实施方式的钟表(手表)的制造方法中使用的表扣的结构更具体地进行说明。图1为表扣的立体图。图2为表扣的分解状态的立体图。
如图1所示，表扣6为金属制，并且与6点侧带1和12点侧带2连结。另外，6点侧带1和12点侧带2上最终连结钟表主体而成为手表。表扣6由中央折叠部件5和表扣主体6a构成。中央折叠部件5由中板3和以可转动的方式连结在中板3的端部的框状的外板4构成。中板3的表面侧植入有卡合爪9。该卡合爪9在轴部9a的端部形成有伞部9b。
如图1、图2所示，表扣主体6a由表扣框16、自动复位按钮保持部件17、滑动板18、自动复位按钮19、20构成。
此外，滑动板18具备板主体35，该板主体35上形成有开口部36。该开口部36的两侧缘部向表带长度方向形成有构成卡合齿部的多个棘齿37。在该情况下，棘齿37以将该卡止侧部37a朝向12点侧带2侧的方式形成。自动复位按钮19、20具有按钮主体38，该按钮主体38的前端部的一侧形成有缺口39。该缺口39的前端侧形成有圆弧形状的卡合部40，缺口39的主体侧形成有卡合凸起41。
自动复位按钮19、20被自动复位按钮保持部件17卡止，滑动板18被卡止于表扣框16与自动复位按钮保持部件17之间。
卡止部由卡合爪9和卡合部40构成，上述卡合爪9具有轴部9a和伞部9b，滑动部由卡合凸起41和具有卡止侧部37a的棘齿37构成。
接着，对具有经过了处理工序的表扣6的钟表的佩戴操作和取下操作(换言之卡止部的卡止操作和其解除操作)进行说明。在佩戴操作中，将手腕穿过手表后，将中板3向外板4侧折叠，并且将设置在中板3上的卡合爪9卡合于卡合部40。具体而言，轴部9a卡合于卡合部40。以此方式，将表带戴在手腕上。另一方面，在取下操作中，将自动复位按钮19、20的按钮主体38从两侧按压，推挤卡合部40而解除卡合爪9的卡合，将中板3向外部打开，拔出手腕。
此外，对具有经过了处理工序的表扣6的钟表的长度调整操作(换言之滑动部的滑动操作)进行说明。当朝向缩短表带的方向，即朝向6点侧带1侧移动外板4时，滑动板18移动而棘齿37在自动复位按钮19、20的卡合凸起41上滑动，当停止滑动板18的移动时卡合凸起41卡合于棘齿37。这通过在滑动板18上棘齿37使其卡合侧部37a朝向12点侧带2侧而形成来实现。以此方式，朝向缩短表带的方向进行长度调整操作。
另一方面，在朝向延长表带的方向进行长度调整操作的情况下，必须将自动复位按钮19、20向内侧按压。这通过棘齿37的卡止侧部37a朝向12点侧带2侧而形成来实现。即，即使朝向从6点侧带1分离的方向牵引12点侧带2，卡止侧部37a与卡合凸起41的卡合也被维持，滑动板18不移动。当按压自动复位按钮19、20时，卡合凸起41从滑动板18的棘齿37分离。在保持该状态下，朝向从6点侧带1分离的方向牵引12点侧带2，从而使滑动板18移动。在规定的微调整后解除自动复位按钮19、20的按压而向外方移动，从而将卡合凸起41卡合于滑动板18的棘齿37上。以此方式，朝向拉伸表带的方向进行长度调整操作。
(处理工序)
在处理工序中，使用通常通过离子镀法、溅射法等制造的表扣6，该表扣6的表面非常洁净且具有上述结构。该表扣6处于摩擦力过大而卡止部和滑动部不能发挥作用的状态。
在处理工序中，将上述表扣6浸渍于上述的表带用润滑处理剂的水溶液中。向水溶液的浸渍可以在常温下进行。或者，例如一边加温至30～60的温度一边进行。此外，还可以一边施加超声波一边进行。接下来，用水清洗表扣6，并且进行干燥。通过该处理工序，在表口6的表面上附着化合物(A)和化合物(B)。表带用润滑处理剂为水溶液，将表扣6浸渍于该水溶液中，因此表扣主体6a的内部也能够附着化合物(A)和化合物(B)。
通过该处理工序，可以实现上述的钟表的佩戴操作、取下操作以及长度调整操作(换言之卡止部的卡止操作和其解除操作、以及滑动部的滑动操作)。即，卡止部和滑动部可以发挥功能。此外，通过该处理工序，能够抑制污点的产生。如上所述，即使化合物(A)和化合物(B)附着在露出于表扣的表面，看起来也很难成为污点状。因此，可以采用将包含卡止部和滑动部的表扣6整体浸渍于水溶液中，使化合物(A)和化合物(B)附着于表扣6的表面整体的简便的处理顺序。
(组装工序)
在组装工序中，用上述处理工序中处理的上述表扣6组装钟表。具体而言，可以用公知的部件并用公知的方法进行。
使用实施方式的钟表的制造方法的表扣只要具有卡止部或滑动部即可，不限定于具有上述结构的表扣6。另外，卡止部只要能够将手表佩戴于手腕上即可，并不限定于上述结构的卡止部。滑动部只要具有表带的长度调整功能即可，并不限定于上述结构的滑动部。此外，还可以在处理工序后，在组装工序中，组装6点侧带1、12点侧带2和表扣6。
<钟表>
实施方式的钟表具有金属制的表扣。对于表扣的结构，具体而言，如同在钟表的制造方法中的说明。上述表扣(具体为表扣的表面)附着有由上述式(A)表示的化合物(A)和由上式(B)表示的化合物(B)。对于化合物(A)和化合物(B)，如同在实施方式的表带用润滑处理剂中的说明。实施方式的钟表中，表扣的润滑性优异，能够抑制表扣中产生污点。
此处，化合物(A)和化合物(B)的附着可以通过液相色谱-质谱联用(LC-MS)等确认。另外，实施方式的钟表具有的表扣只要具有卡止部或滑动部即可，并不限定于具有上述结构的表扣6。另外，卡止部只要能够将手表佩戴于手腕上即可，并不限定于上述结构的卡止部。滑动部只要具有表带的长度调整功能即可，并不限定于上述结构的滑动部。
此外，实施方式的钟表可以通过例如实施方式的钟表的制造方法中说明的处理工序和组装工序获得。
<其它实施方式>
在上述实施方式中，在装饰品用润滑处理剂中，对表带用润滑处理剂进行了说明。作为其它实施方式(其它装饰品用润滑处理剂)，例如可列举出钟表、手镯等装饰品所包含的滑移部用润滑处理剂。在其它实施方式中，作为滑移部，可列举出齿轮、轴承、带节的连结销和连结孔等滑移部件。对于其它实施方式，成分及其比例、制备方法等详细内容与上述表带用润滑处理剂相同。另外，该滑移部用润滑处理剂可以根据上述处理工序应用于适当的滑移部。对于其它实施方式，发挥的效果也与上述表带用润滑处理剂相同。即，能够抑制污点的产生，并且能够在长时间内维持优异的润滑性。
因此，本发明涉及以下内容。
[1]一种装饰品用润滑处理剂，其特征在于，包含由下述式(A)表示的化合物(A)和由下述式(B)表示的化合物(B)，以合计1质量％以上的量包含上述化合物(A)和上述化合物(B)。
(式(A)中，RA1、RA2和RA3中的至少1个各自独立地为由下述式(a)表示的基团，RA1、RA2和RA3中除了由下述式(a)表示的基团以外为OH基，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数。)
(式(a)中，Ra为碳原子数12以上的饱和烃基或碳原子数12以上的不饱和烃基。)
(式(B)中，RB1、RB2和RB3中的2个为OH基，RB1、RB2和RB3中除了OH基以外为由下述式(b)表示的基团，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数。)
(式(b)中，Rb为碳原子数11以下的饱和烃基或碳原子数11以下的不饱和烃基。)
[2]根据[1]所述的装饰品用润滑处理剂，其特征在于，上述装饰品用润滑处理剂为以合计3质量％～30质量％的量包含上述化合物(A)和上述化合物(B)的水溶液。
上述装饰品用润滑处理剂例如在用于表带的表扣时能够抑制污点的产生。
[3]根据[1]或[2]所述的装饰品用润滑处理剂，其特征在于，包含由下述式(a1)表示的化合物(a1)和由下述式(a2)表示的化合物(a2)作为上述化合物(A)。
(式(a1)中，Ra11、Ra12和Ra13各自独立地为由下述式(aa1)表示的基团，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数。)
(式(aa1)中，Raa1为碳原子数12以上的饱和烃基或碳原子数12以上的不饱和烃基。)
(式(a2)中，Ra21、Ra22和Ra23中的2个为OH基，Ra21、Ra22和Ra23中除了OH基以外为由下述式(aa2)表示的基团，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数。)
(式(aa2)中，Raa2为碳原子数12以上的饱和烃基或碳原子数12以上的不饱和烃基。)
上述装饰品用润滑处理剂例如在用于表带的表扣时能够抑制污点的产生。
[4]一种钟表的制造方法，其特征在于，包括：
利用表带用润滑处理剂对金属制的表扣进行处理的处理工序，
利用在上述处理工序中进行了处理的上述表扣组装钟表的组装工序；
上述表带用润滑处理剂包含由下述式(A)表示的化合物(A)和由下述式(B)表示的化合物(B)，以合计1质量％以上的量包含上述化合物(A)和上述化合物(B)。
(式(A)中，RA1、RA2和RA3中的至少一个各自独立地为由下述式(a)表示的基团，RA1、RA2和RA3中除了由下述式(a)表示的基团以外为OH基，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数。)
(式(a)中，Ra为碳原子数12以上的饱和烃基或碳原子数12以上的不饱和烃基。)
(式(B)中，RB1、RB2和RB3中的2个为OH基，RB1、RB2和RB3中除了OH基以外为由下述式(b)表示的基团，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数。)
(式(b)中，Rb为碳原子数11以下的饱和烃基或碳原子数11以下的不饱和烃基。)
[5]根据[4]所述的钟表的制造方法，其特征在于，上述表带用润滑处理剂为以合计3质量％～30质量％的量包含上述化合物(A)和上述化合物(B)的水溶液。
根据上述钟表的制造方法，可以得到在表带的表扣中能够抑制污点的产生的钟表。
[6]一种钟表，是具有金属制的表扣的钟表，其特征在于，上述表扣附着有由下述式(A)表示的化合物(A)和由下述式(B)表示的化合物(B)。
(式(A)中，RA1、RA2和RA3中的至少一个各自独立地为由下述式(a)表示的基团，RA1、RA2和RA3中除了由下述式(a)表示的基以外为OH基，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数。)
(式(a)中，Ra为碳原子数12以上的饱和烃基或碳原子数12以上的不饱和烃基。)
(式(B)中，RB1、RB2和RB3中的2个为OH基，RB1、RB2和RB3中除了OH基以外为由下述式(b)表示的基团，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数。)
(式(b)中，Rb为碳原子数11以下的饱和烃基或碳原子数11以下的不饱和烃基。)
上述钟表在表带的表扣中能够抑制污点的产生。
[7]根据[1]～[3]中任一项所述的装饰品用润滑处理剂，其特征在于，用于表带。
上述装饰品用润滑处理剂在用于表带的表扣时，能够抑制污点的产生。
[实施例]
[实施例1-1]
作为化合物(A)，使用20质量份的聚氧乙烯脱水山梨糖醇三油酸酯(化合物(a1)；上述式(a1)中，Ra11、Ra12和Ra13为由上述式(aa1)表示的基团，R1、R2、R3和R4为亚乙基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，上述式(aa1)中，Raa1为-(CH2)7CH＝CH(CH2)7CH3的情况)以及25质量份的聚氧乙烯脱水山梨糖醇单硬脂酸酯(化合物(a2)；上述式(a2)中，Ra21和Ra22为OH基，Ra23为由上述式(aa2)表示的基团，R1、R2、R3和R4为亚乙基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，上述式(aa2)中，Raa2为-(CH2)16CH3的情况)，作为化合物(B)，使用了55质量份的聚氧乙烯脱水山梨糖醇单月桂酸酯(上述式(B)中，RB1和RB2为OH基，RB3为由上述式(b)表示的基团，R1、R2、R3和R4为亚乙基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，上述式(b)中，Rb为-(CH2)10CH3的情况)。
首先，在一部分化合物(B)(30质量份)中加入化合物(a1)并混合使其均匀。接下来，将得到的混合物溶解于水中，从而得到了水溶液(1)。此外，在剩余的化合物(B)(25质量份)中加入化合物(a2)并混合使其均匀。接下来，将得到的混合物溶解于水中，从而得到了水溶液(2)。将得到的水溶液(1)和水溶液(2)混合，从而制备了作为水溶液的表带用润滑处理剂。此处，以表带用润滑处理剂成为以合计15质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液的方式进行制备。
[实施例1-2]
以表带用润滑处理剂成为以合计3质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液的方式进行制备，除此以外，通过与实施例1-1相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例1-3]
以表带用润滑处理剂成为以合计10质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液的方式进行制备，除此以外，通过与实施例1-1相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例1-4]
以表带用润滑处理剂成为以合计20质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液的方式进行制备，除此以外，通过与实施例1-1相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例1-5]
以表带用润滑处理剂成为以合计30质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液的方式进行制备，除此以外，通过与实施例1-1相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例1-6]
以5质量份的量使用了化合物(a1)，以5质量份的量使用了化合物(a2)，并以90质量份的量使用了化合物(B)，以及在水溶液(1)的制备中使用了45质量份的化合物(B)，在水溶液(2)的制备中使用了45质量份的化合物(B)，除此以外，通过与实施例1-1相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例1-7]
以表带用润滑处理剂成为以合计3质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液的方式进行制备，除此以外，通过与实施例1-6相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例1-8]
以表带用润滑处理剂成为以合计30质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液的方式进行制备，除此以外，通过与实施例1-6相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例1-9]
以25质量份的量使用了化合物(a1)，以20质量份的量使用了化合物(a2)，并以55质量份的量使用了化合物(B)，以及在水溶液(1)的制备中使用了35质量份的化合物(B)，在水溶液(2)的制备中使用了20质量份的化合物(B)，除此以外，通过与实施例1-1相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例1-10]
以表带用润滑处理剂成为以合计3质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液的方式进行制备，除此以外，通过与实施例1-9相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例1-11]
以表带用润滑处理剂成为以合计30质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液的方式进行制备，除此以外，通过与实施例1-9相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例1-12]
作为化合物(a1)，使用了如下化合物：上述式(a1)中，Ra11、Ra12和Ra13为由上述式(aa1)表示的基团，R1、R2、R3和R4为亚乙基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，上述式(aa1)中，Raa1为-(CH2)12CH3的化合物，除此以外，通过与实施例1-1相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例1-13]
作为化合物(a2)，使用了如下化合物：上述式(a2)中，Ra21和Ra22为OH基，Ra23为由上述式(aa2)表示的基团，R1、R2、R3和R4为亚乙基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，上述式(aa2)中，Raa2为-(CH2)12CH3的化合物，除此以外，通过与实施例1-1相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例1-14]
作为化合物(B)，使用了如下化合物：上述式(B)中，RB1和RB2为OH基，RB3为由上述式(b)表示的基团，R1、R2、R3和R4为亚乙基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，上述式(b)中，Rb为-(CH2)2CH3的化合物，除此以外，与实施例1-1相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例2-1]
作为化合物(A)，使用了40质量份的聚氧乙烯脱水山梨糖醇三油酸酯(化合物(a1)；上述式(a1)中，Ra11、Ra12和Ra13为由上述式(aa1)表示的基团，R1、R2、R3和R4为亚乙基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，上述式(aa1)中，Raa1为-(CH2)7CH＝CH(CH2)7CH3的情况)，作为化合物(B)，使用了60质量份的聚氧乙烯脱水山梨糖醇单月桂酸酯(上述式(B)中，RB1和RB2为OH基，RB3为由上述式(b)表示的基团，R1、R2、R3和R4为亚乙基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，上述式(b)中，Rb为-(CH2)10CH3的情况)。
首先，在化合物(B)中加入化合物(A)并混合使其均匀。接下来，将得到的混合物溶解到水中，并制备了作为水溶液的表带用润滑处理剂。此处，以表带用润滑处理剂成为以合计15质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液的方式进行制备。
[实施例2-2]
以表带用润滑处理剂成为以合计3质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液的方式进行制备，除此以外，通过与实施例2-1相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例2-3]
以表带用润滑处理剂成为以合计30质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液的方式进行制备，除此以外，通过与实施例2-1相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例2-4]
以20质量份的量使用化合物(A)，并以80质量份的量使用化合物(B)，除此以外，通过与实施例2-1相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例2-5]
以表带用润滑处理剂成为以合计3质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液的方式进行制备，除此以外，通过与实施例2-4相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例2-6]
以表带用润滑处理剂成为以合计30质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液的方式进行制备，除此以外，通过与实施例2-4相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例2-7]
作为化合物(A)(化合物(a1))，使用了如下化合物：上述式(a1)中，Ra11、Ra12和Ra13为由上述式(aa1)表示的基团，R1、R2、R3和R4为亚乙基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，上述式(aa1)中，Raa1为-(CH2)12CH3的化合物，除此以外，通过与实施例2-1相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例2-8]
作为化合物(B)，使用了如下化合物：上述式(B)中，RB1和RB2为OH基，RB3为由上述式(b)表示的基团，R1、R2、R3和R4为亚乙基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，上述式(b)中，Rb为-(CH2)2CH3的化合物，除此以外，通过与实施例2-1相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例3-1]
作为化合物(A)，使用了60质量份的聚氧乙烯脱水山梨糖醇单硬脂酸酯(化合物(a2)；上述式(a2)中，Ra21和Ra22为OH基，Ra23为由上述式(aa2)表示的基团，R1、R2、R3和R4为亚乙基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，上述式(aa2)中，Raa2为-(CH2)16CH3的情况)，作为化合物(B)，使用了40质量份的聚氧乙烯脱水山梨糖醇单月桂酸酯(上述式(B)中，RB1和RB2为OH基，RB3为由上述式(b)表示的基团，R1、R2、R3和R4为亚乙基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，上述式(b)中，Rb为-(CH2)10CH3的情况)。
首先，在化合物(B)中加入化合物(A)并进行混合使其均匀。接着，将得到的混合物溶解到水中，从而制备了作为水溶液的表带用润滑处理剂。此处，以表带用润滑处理剂成为以合计15质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液的方式进行制备。
[实施例3-2]
以表带用润滑处理剂成为以合计3质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液的方式进行制备，除此以外，通过与实施例3-1相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例3-3]
以表带用润滑处理剂成为以合计30质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液的方式进行制备，除此以外，通过与实施例3-1相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例3-4]
以40质量份的量使用化合物(A)，并以60质量份的量使用化合物(B)，除此以外，通过与实施例3-1相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例3-5]
以表带用润滑处理剂成为以合计3质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液的方式进行制备，除此以外，通过与实施例3-4相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例3-6]
以表带用润滑处理剂成为以合计30质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液的方式进行制备，除此以外，通过与实施例3-4相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例3-7]
以20质量份的量使用了化合物(A)，并以80质量份的量使用了化合物(B)，除此以外，通过与实施例3-1相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例3-8]
以表带用润滑处理剂成为以合计3质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液的方式进行制备，除此以外，通过与实施例3-7相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例3-9]
以表带用润滑处理剂成为以合计30质量％的量包含化合物(A)和化合物(B)的水溶液的方式进行制备，除此以外，通过与实施例3-7相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例3-10]
作为化合物(A)(化合物(a2))，使用了如下化合物：上述式(a2)中，Ra21和Ra22为OH基，Ra23为由上述式(aa2)表示的基团，R1、R2、R3和R4为亚乙基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，上述式(aa2)中，Raa2为-(CH2)12CH3的化合物，除此以外，通过与实施例3-1相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[实施例3-11]
作为化合物(B)，使用了如下化合物：上述式(B)中，RB1和RB2为OH基，RB3为由上述式(b)表示的基团，R1、R2、R3和R4为亚乙基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，上述式(b)中，Rb为-(CH2)2CH3的化合物，除此以外，通过与实施例3-1相同的方式得到了表带用润滑处理剂。
[比较例1]
作为化合物(B)，使用了聚氧乙烯脱水山梨糖醇单月桂酸酯(上述式(B)中，RB1和RB2为OH基，RB3为由上述式(b)表示的基团，R1、R2、R3和R4为亚乙基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，上述式(b)中，Rb为-(CH2)10CH3的情况)。将化合物(B)溶解到水中，制备了以15质量％的量包含化合物(B)的水溶液。
<评价方法以及评价结果>
使用制备的表带用润滑处理剂，对图1和图2所示的表扣6进行处理。具体而言，将表扣6浸渍到表带用润滑处理剂的水溶液中。向水溶液的浸渍在常温下进行。接着，用水洗涤表扣6并进行干燥。通过该处理，使化合物(A)和化合物(B)附着于表扣6的表面(表扣主体6a的内部表面)。
对于刚处理后的表扣6，检查了滑动部是否能够润滑，即是否能够进行朝向缩短表带的方向的滑动操作。接着，对于处理后的表扣6，进行连续10分钟的朝向缩短表带的方向的滑动操作和朝向延长表带的方向的滑动操作。对于连续滑动操作后的表扣6，检查了滑动部是否能够润滑，即是否能够进行朝向缩短表带的方向的滑动操作。此外，对于处理后的表扣6，在湿度80％RH、温度95℃进行了150小时的蚀刻试验。对于蚀刻试验后的表扣6，检查了滑动部是否能够润滑，即是否能够朝向缩短表带的方向进行滑动操作。此处，对于滑动部是否能够润滑，在室温(20℃)进行。按以下的评价基准对结果进行了评价。将评价结果示于表1～表3。应予说明，在表1中，作为比较例2，还示出了对于没有进行利用表带用润滑处理剂的处理的表扣6的评价结果。
AA：能够以较小的推压力进行朝向缩短表带的方向的滑动操作。
A：能够以与AA相比较大的推压力进行朝向缩短表带的方向的滑动操作。
B：能够以与AA相比相当大的推压力进行朝向缩短表带的方向的滑动操作。
C：即使施加推压力也无法进行朝向缩短表带的方向的滑动操作。
此外，对于刚处理后的表扣6，检查了是否产生污点。在使用了实施例中制备的表带用润滑处理剂中的任一个的情况下，都没有产生污点。另外，对于连续滑动操作后的表扣6以及蚀刻试验后的表扣6，检查是否产生了污点。在使用实施例中制备的表带用润滑处理剂中的任一个的情况下，都没有产生污点。像这样，本实施方式的表带用润滑处理剂能够抑制污点的产生，并且也能够提高润滑性。
【表1】
(表1)
刚处理后 连续滑动操作后 蚀刻试验后
实施例1-1 AA AA AA
实施例1-2 AA AA AA
实施例1-3 AA AA AA
实施例1-4 AA AA AA
实施例1-5 AA AA AA
实施例1-6 AA AA AA
实施例1-7 AA AA AA
实施例1-8 AA AA AA
实施例1-9 AA AA AA
实施例1-10 AA AA AA
实施例1-11 AA AA AA
实施例1-12 AA AA AA
实施例1-13 AA AA AA
实施例1-14 AA AA AA
比较例1 B C C
比较例2 C - -
【表2】
(表2)
刚处理后 连续滑动操作后 蚀刻试验后
实施例2-1 AA AA AA
实施例2-2 AA AA AA
实施例2-3 AA AA AA
实施例2-4 AA AA AA
实施例2-5 AA AA AA
实施例2-6 AA AA AA
实施例2-7 AA AA AA
实施例2-8 AA AA AA
【表3】
(表3)
刚处理后 连续滑动操作后 蚀刻试验后
实施例3-1 AA AA A
实施例3-2 AA AA A
实施例3-3 AA AA A
实施例3-4 AA AA A
实施例3-5 AA AA A
实施例3-6 AA AA A
实施例3-7 AA AA A
实施例3-8 AA AA A
实施例3-9 AA AA A
实施例3-10 AA AA A
实施例3-11 AA AA A
上述实施例为对于表带用润滑处理剂的实施例。由这些结果可以认为其他装饰品用润滑处理剂(例如钟表、手镯等装饰品所包含的滑移用润滑处理剂)也能够发挥与上述表带用润滑处理剂相同的效果。即，能够抑制污点的产生，并且能够长期维持优异的润滑性。

Claims (7)

1.一种装饰品用润滑处理剂，其特征在于，包含由下述式(A)表示的化合物(A)和由下述式(B)表示的化合物(B)，以合计1质量％以上的量包含所述化合物(A)和所述化合物(B)，
式(A)中，RA1、RA2和RA3中的至少1个各自独立地为由下述式(a)表示的基团，RA1、RA2和RA3中除了由下述式(a)表示的基团以外为OH基，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，
式(a)中，Ra为碳原子数12以上的饱和烃基或碳原子数12以上的不饱和烃基，
式(B)中，RB1、RB2和RB3中的2个为OH基，RB1、RB2和RB3中除了OH基以外为由下述式(b)表示的基团，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，
式(b)中，Rb为碳原子数11以下的饱和烃基或碳原子数11以下的不饱和烃基。
2.根据权利要求1所述的装饰品用润滑处理剂，其特征在于，所述装饰品用润滑处理剂为以合计3质量％～30质量％的量包含所述化合物(A)和所述化合物(B)的水溶液。
3.根据权利要求1或2所述的装饰品用润滑处理剂，其特征在于，包含由下述式(a1)表示的化合物(a1)和由下述式(a2)表示的化合物(a2)作为所述化合物(A)，
式(a1)中，Ra11、Ra12和Ra13各自独立地为由下述式(aa1)表示的基团，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，
式(aa1)中，Raa1为碳原子数12以上的饱和烃基或碳原子数12以上的不饱和烃基，
式(a2)中，Ra21、Ra22和Ra23中的2个为OH基，Ra21、Ra22和Ra23中除了OH基以外为由下述式(aa2)表示的基团，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，
式(aa2)中，Raa2为碳原子数12以上的饱和烃基或碳原子数12以上的不饱和烃基。
4.一种钟表的制造方法，其特征在于，包括：
利用表带用润滑处理剂对金属制的表扣进行处理的处理工序，
利用在所述处理工序中进行了处理的所述表扣组装钟表的组装工序；
所述表带用润滑处理剂包含由下述式(A)表示的化合物(A)和由下述式(B)表示的化合物(B)，以合计1质量％以上的量包含所述化合物(A)和所述化合物(B)，
式(A)中，RA1、RA2和RA3中的至少一个各自独立地为由下述式(a)表示的基团，RA1、RA2和RA3中除了由下述式(a)表示的基团以外为OH基，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，
式(a)中，Ra为碳原子数12以上的饱和烃基或碳原子数12以上的不饱和烃基，
式(B)中，RB1、RB2和RB3中的2个为OH基，RB1、RB2和RB3中除了OH基以外为由下述式(b)表示的基团，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，
式(b)中，Rb为碳原子数11以下的饱和烃基或碳原子数11以下的不饱和烃基。
5.根据权利要求4所述的钟表的制造方法，其特征在于，所述表带用润滑处理剂为以合计3质量％～30质量％的量包含所述化合物(A)和所述化合物(B)的水溶液。
6.一种钟表，是具有金属制的表扣的钟表，其特征在于，所述表扣附着有由下述式(A)表示的化合物(A)和由下述式(B)表示的化合物(B)，
式(A)中，RA1、RA2和RA3中的至少一个各自独立地为由下述式(a)表示的基团，RA1、RA2和RA3中除了由下述式(a)表示的基团以外为OH基，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，
式(a)中，Ra为碳原子数12以上的饱和烃基或碳原子数12以上的不饱和烃基，
式(B)中，RB1、RB2和RB3中的2个为OH基，RB1、RB2和RB3中除了OH基以外为由下述式(b)表示的基团，R1、R2、R3和R4各自独立地为碳原子数2～4的亚烷基，n1、n2、n3和n4各自独立地为1以上的整数，并且n1、n2、n3和n4的合计为6～20的整数，
式(b)中，Rb为碳原子数11以下的饱和烃基或碳原子数11以下的不饱和烃基。
7.根据权利要求1～3中任一项所述的装饰品用润滑处理剂，其特征在于，用于表带。
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