CN108237787A - 一种用于连接器尺寸自动检测与激光打标设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于连接器尺寸自动检测与激光打标设备，其特征在于：包括自动检测转盘、进料机构、激光打码机构、出料机构、连接器端头与正面尺寸测量装置以及用于连接器侧面测量装置；自动检测转盘、进料机构、激光打码机构、出料机构、连接器端头与正面尺寸测量装置以及用于连接器侧面测量装置均设置在机柜上；自动检测转盘上设置有连接器尺寸自动检测的数据槽；进料机构、激光打码机构、出料机构、连接器端头与正面尺寸测量装置以及用于连接器侧面测量装置分别位于自动检测转盘的周围。本发明能够实现连接器的尺寸自动检测，及生产品号的激光打标及良品与不良品的自动分选。

Description

一种用于连接器尺寸自动检测与激光打标设备

技术领域

本发明涉及一种连接器尺寸自动检测设备，具体来讲是一种用于连接器尺寸自动检测与激光打标设备。

背景技术

航天插头是连接器的一种，连接器是电子行业用量较多的通用电子元器件。在各类电子***中，连接器是连接器件与组件、组件与单机、单机与单机、***与***必不可少的基础元件。

目前大多数电连接器制造企业都采用人工检测或者简单工具测量的方法来判定其缺陷，检测费时费力，容易造成视觉疲劳，且准确度较低。十二五期间航空、海工、信息行业对高端机电组件技术水平的要求越来越高，电连接器质量缺陷也不被允许，进行电连接器质量一致性检验项目时要求100%无缺陷。另外由于电连接器生产效率的不断提高，生产全过程的稳定性受到了挑战，如何高效高精度监控产品、实现缺陷检测、识别，完成高质产品的制造和高效生产环境的构建，成为现代企业生产管理和品质保证的重要手段。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种用于连接器尺寸自动检测与激光打标设备，能够实现连接器的尺寸自动检测，及生产品号的激光打标及良品与不良品的自动分选。

本发明是这样实现的，构造一种用于连接器尺寸自动检测与激光打标设备，其特征在于： 包括自动检测转盘、进料机构、激光打码机构、出料机构、连接器端头与正面尺寸测量装置以及用于连接器侧面测量装置；自动检测转盘、进料机构、激光打码机构、出料机构、连接器端头与正面尺寸测量装置以及用于连接器侧面测量装置均设置在机柜上；自动检测转盘上设置有连接器尺寸自动检测的数据槽；进料机构、激光打码机构、出料机构、连接器端头与正面尺寸测量装置以及用于连接器侧面测量装置分别位于自动检测转盘的周围。

根据本发明所述一种用于连接器尺寸自动检测与激光打标设备，其特征在于：自动检测转盘的周围从左至右顺序是进料机构、连接器端头与正面尺寸测量装置以及用于连接器侧面测量装置、激光打码机构、出料机构。

根据本发明所述一种用于连接器尺寸自动检测与激光打标设备，其特征在于：所述进料机构包括进料通道，分料气缸203、204，上料装置；

所述进料通道具有进料槽，进料通道上设置两个分料气缸203、204，分料气缸203、204通过分料气缸支座安装，分料气缸支座的下端是固定在进料通道的侧面上，分料气缸203、204的下端对应于进料槽；进料通道上还设置有激光传感器，当激光传感器感应到有产品送入的时候，由上料装置动作把产品夹住抓起放入自动检测转盘上的数据槽中；

所述上料装置包括夹料装置、夹料装置上下运动气缸、夹料装置水平运动气缸，夹料装置上下运动气缸与夹料装置连接用于带动夹料装置实现上下方向运动；夹料装置水平运动气缸与夹料装置上下运动气缸和夹料装置的整体连接，夹料装置水平运动气缸安装夹料座上用于带动夹料装置上下运动气缸和夹料装置的整体实现水平运动。

根据本发明所述一种用于连接器尺寸自动检测与激光打标设备，其特征在于：所述自动检测转盘为圆形转盘，其包括外部转盘和中部圆盘；所述数据槽设置在外部转盘上，数据槽可以前后、左右展开，中部圆盘上设置有数据槽进料控制气缸和数据槽出料控制气缸。

根据本发明所述一种用于连接器尺寸自动检测与激光打标设备，其特征在于：出料机构包括良品出料通道、不良品出料通道、控制出料装置，良品出料通道、不良品出料通道均为传输带实现；其中，控制出料装置将已打码的合格产品夹到良品出料通道输出，同时将不合格的产品夹到不良品出料通道中输出。

本发明的优点在于：本发明所述的用于连接器尺寸自动检测与激光打标设备，其包括自动检测转盘、进料机构、激光打码机构、出料机构、连接器端头与正面尺寸测量装置以及用于连接器侧面测量装置；能够实现连接器的尺寸自动检测，及生产品号的激光打标及良品与不良品的自动分选。

本发明还具有以下优点：

1、此平台具备连接器的尺寸的在线检测能力，检测数据的记录存档，故障品的拍照存档；

2、具备良品和故障品的自动区分分离；

3、各端面尺寸图像检测、精度；高于0.02mm；

4、检测速度：大于1000只/小时；

5、漏检率：小于0.5%；

6、误检率：小于0.5%。

附图说明

图1是本发明所述尺寸自动检测与激光打标设备的立体图

图2是本发明所述尺寸自动检测与激光打标设备的俯视图

图3是本发明所述尺寸自动检测与激光打标设备的主视图

图4是本发明所述尺寸自动检测与激光打标设备的侧视图

图5是本发明自动检测转盘部分的示意图

图6是本发明自动检测转盘部分的底部示意图

图7是本发明进料机构部分示意图

图8是本发明自动检测转盘部分与出料机构示意图

图9是本发明图8俯视图

图10-11是本发明数据槽示意图。

其中：自动检测转盘100，外部转盘101，中部圆盘102；

进料机构200，进料通道201，分料气缸203、204，激光传感器205，分料气缸支座206，夹料装置207，夹料装置上下运动气缸208，夹料装置水平运动气缸209，夹料座210，

激光打码机构300，出料机构400，良品出料通道401，不良品出料通道402，控制出料装置403，连接器端头与正面尺寸测量装置500，连接器侧面测量装置600，机柜700，数据槽800，数据槽进料控制气缸801，数据槽出料控制气缸802。

具体实施方式

下面将结合附图1-11对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进提供一种用于连接器尺寸自动检测与激光打标设备，能够实现连接器的尺寸自动检测，及生产品号的激光打标及良品与不良品的自动分选；如图所示，可以按照如下方式予以实施；其包括自动检测转盘100、进料机构200、激光打码机构300、出料机构400、连接器端头与正面尺寸测量装置500以及用于连接器侧面测量装置600；其中，自动检测转盘100、进料机构200、激光打码机构300、出料机构400、连接器端头与正面尺寸测量装置500以及用于连接器侧面测量装置600均设置在机柜700上；自动检测转盘100上设置有连接器尺寸自动检测的数据槽800；进料机构200、激光打码机构300、出料机构400、连接器端头与正面尺寸测量装置500以及用于连接器侧面测量装置600分别位于自动检测转盘100的周围。

在本实施方式中，自动检测转盘100的周围从左至右顺序是进料机构200、连接器端头与正面尺寸测量装置500以及用于连接器侧面测量装置600、激光打码机构300、出料机构400。

本发明所述一种用于连接器尺寸自动检测与激光打标设备，所述进料机构200包括进料通道201，分料气缸203、204，以及上料装置；

所述进料通道201具有进料槽202，用于将被检测的连接器进料的，其可采用传输带带动的方式来实现；进料通道201上设置两个分料气缸203、204，因为在流水线作业上被检测的连接器连续送进，在此需要设置两个分料气缸203、204来对分料，即实现连接器的隔开，让连接器一个一个被送进，分料气缸203和204是通过分料气缸支座206来安装，分料气缸支座206的下端是固定在进料通道201的侧面上，分料气缸203和204的下端则对应于进料槽202中；进料通道201上还设置有激光传感器205（用于检测当前位置是否存在产品），当激光传感器205感应到有产品送入的时候，此时上料装置动作把产品夹住抓起放入自动检测转盘100上的数据槽800中，送入检测操作，检测操作是先对产品正面尺寸进行测量，再实现连接器的侧面测量操作。

在本发明中，所述上料装置包括夹料装置207、夹料装置上下运动气缸208、夹料装置水平运动气缸209，夹料装置上下运动气缸208与夹料装置207连接用于带动夹料装置207实现上下方向运动；夹料装置水平运动气缸209与夹料装置上下运动气缸208和夹料装置207的整体连接，夹料装置水平运动气缸209安装夹料座210上用于带动夹料装置上下运动气缸208和夹料装置207的整体实现水平运动。

本发明所述一种用于连接器尺寸自动检测与激光打标设备，所述自动检测转盘100为圆形转盘，其包括外部转盘101和中部圆盘102；所述数据槽800设置在外部转盘101上；数据槽800自身可以展开，便于产品放进和取出，中部圆盘102上设置有数据槽进料控制气缸801和数据槽出料控制气缸802；当有产品（连接器）送过来时，数据槽进料控制气缸801动作控制当前数据槽呈松开状态，当夹料装置207将产品（连接器）送到位时，数据槽进料控制气缸801回位，此时数据槽就能将产品夹紧。

本发明所述一种用于连接器尺寸自动检测与激光打标设备，其出料机构400包括良品出料通道401、不良品出料通道402、控制出料装置403，良品出料通道401、不良品出料通道402均为传输带实现；经检测尺寸合格的产品会由激光打码机构300打码，其中，控制出料装置403将已打码的合格产品夹到良品出料通道401输出，同时将不合格的产品夹到不良品出料通道402中输出。

本发明所述的用于连接器尺寸自动检测与激光打标设备，其包括自动检测转盘100、进料机构200、激光打码机构300、出料机构400、连接器端头与正面尺寸测量装置500以及用于连接器侧面测量装置600；能够实现连接器的尺寸自动检测，及生产品号的激光打标及良品与不良品的自动分选。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种用于连接器尺寸自动检测与激光打标设备，其特征在于：

包括自动检测转盘（100）、进料机构（200）、激光打码机构（300）、出料机构（400）、连接器端头与正面尺寸测量装置（500）以及用于连接器侧面测量装置（600）；自动检测转盘（100）、进料机构（200）、激光打码机构（300）、出料机构（400）、连接器端头与正面尺寸测量装置（500）以及用于连接器侧面测量装置（600）均设置在机柜（700）上；自动检测转盘（100）上设置有连接器尺寸自动检测的数据槽（800）；进料机构（200）、激光打码机构（300）、出料机构（400）、连接器端头与正面尺寸测量装置（500）以及用于连接器侧面测量装置（600）分别位于自动检测转盘（100）的周围。

2.根据权利要求1所述一种用于连接器尺寸自动检测与激光打标设备，其特征在于：自动检测转盘（100）的周围从左至右顺序是进料机构（200）、连接器端头与正面尺寸测量装置（500）以及用于连接器侧面测量装置（600）、激光打码机构（300）、出料机构（400）。

3.根据权利要求1所述一种用于连接器尺寸自动检测与激光打标设备，其特征在于：所述进料机构（200）包括进料通道（201），分料气缸（203，204），上料装置；

所述进料通道（201）具有进料槽（202），进料通道（201）上设置两个分料气缸（203，204），分料气缸（203，204）通过分料气缸支座（206）安装，分料气缸支座（206）的下端是固定在进料通道（201）的侧面上，分料气缸（203，204）的下端对应于进料槽（202）；进料通道（201）上还设置有激光传感器（205），当激光传感器（205）感应到有产品送入的时候，由上料装置动作把产品夹住抓起放入自动检测转盘（100）上的数据槽（800）中；

所述上料装置包括夹料装置（207）、夹料装置上下运动气缸（208）、夹料装置水平运动气缸（209），夹料装置上下运动气缸（208）与夹料装置（207）连接用于带动夹料装置（207）实现上下方向运动；夹料装置水平运动气缸（209）与夹料装置上下运动气缸（208）和夹料装置（207）的整体连接，夹料装置水平运动气缸（209）安装夹料座（210）上用于带动夹料装置上下运动气缸（208）和夹料装置（207）的整体实现水平运动。

4.根据权利要求1所述一种用于连接器尺寸自动检测与激光打标设备，其特征在于：所述自动检测转盘（100）为圆形转盘，其包括外部转盘（101）和中部圆盘（102）；所述数据槽（800）设置在外部转盘（101）上，数据槽（800）可以前后、左右展开，中部圆盘（102）上设置有数据槽进料控制气缸（801）和数据槽出料控制气缸（802）。

5.根据权利要求1所述一种用于连接器尺寸自动检测与激光打标设备，其特征在于：出料机构（400）包括良品出料通道（401）、不良品出料通道（402）、控制出料装置（403），良品出料通道（401）、不良品出料通道（402）均为传输带实现；其中，控制出料装置（403）将已打码的合格产品夹到良品出料通道（401）输出，同时将不合格的产品夹到不良品出料通道（402）中输出。