CN108214236A - 表面拉丝治具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种表面拉丝治具，底座上设置有工件安装座并开设有两条平行的拉丝轨道，所述拉丝轨道设置有滑动规，所述滑动规与两条所述拉丝轨道分别滑动连接。本发明采用双轨道设置，可使滑动规在拉丝轨道内等距离滑动，不易卡死或卡滞，滑动规移动的轨迹与拉丝器材在工件表面制成的拉丝线纹相匹配，因而通过设置拉丝轨道的形状即可在工件表面上制成符合要求的拉丝线纹。本发明不仅可以保证拉丝丝效的一致性，提高拉丝品质，而且当工件的正反两面都需要进行拉丝作业时，不用拆卸工件，不会造成工件的碰划伤，可有效降低成本，提高生产效率，更加适合于不规则弧线拉丝。与现有技术相比，本发明结构更为简单，因而更具市场前景。

Description

表面拉丝治具
技术领域
本发明涉及表面拉丝处理设备技术领域，尤其涉及一种能够在工件表面进行拉丝作业从而在工件表面形成线纹的拉丝工具。
背景技术
表面拉丝处理是通过研磨在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。
对工件(尤其是金属制品)弧线拉丝的要求是不断丝。要想使拉丝线纹与工件的流线一致，就需要一套特定的弧线拉丝治具。以往只有将工件固定，通过编程程式来编辑流线造型，需要运行大型设备，且当工件的正反两面都需要进行拉丝作业时，还需再次上下料，二次装夹容易造成工件的碰划伤风险，增加加工成本，不适合工件在打样阶段的生产。
在中国实用新型专利CN204748256U中公开了一种自动拉丝机，这种拉丝机包括机座、竖直移动机构、水平移动机构和拉丝装置；竖直移动机构固设于机座，驱动水平移动机构做竖直方向上的往复移动，水平移动机构固定连接于竖直移动机构，带动金属工件在水平方向上前后移动；拉丝装置设置于水平移动机构上方，用于对金属工件表面进行拉丝。该设备结构复杂，制作成本较高，且难以实现不规则弧线拉丝。
发明内容
为克服现有技术中的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种表面拉丝治具，其通过简单的结构能够实现在工件表面拉出固定线形的丝纹，且能够保证拉丝丝效的一致性。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种表面拉丝治具，包括：底座，所述底座设置有工件安装座；所述底座开设有两条平行的拉丝轨道，所述拉丝轨道设置有滑动规，所述滑动规与两条所述拉丝轨道分别滑动连接，所述滑动规设置有拉丝器材固定座。
其中，所述工件安装座通过定位结构定位安装于所述底座。
其中，所述定位结构是定位销，所述工件安装座设置有贯通的定位销孔，所述工件安装座通过所述定位销孔与所述定位销插接。
其中，所述拉丝轨道是T形导向槽。
其中，所述滑动规连接有导向件，所述导向件滑动约束于所述拉丝轨道。
其中，所述导向件与所述滑动规连接，所述导向件的头部约束于所述拉丝轨道内，所述导向件的杆部套设有限位螺母。
其中，所述拉丝轨道可拆卸固定连接有滑动规限位件。
其中，所述拉丝器材固定座与所述滑动规可拆卸固定连接。
其中，所述滑动规开设有安装槽口，所述拉丝器材固定座插接于所述安装槽口并通过螺纹锁紧件固定。
其中，所述拉丝轨道是弧线形的拉丝轨道，两条所述拉丝轨道同心布置。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：
1)由于所述底座开设有两条平行的拉丝轨道，所述拉丝轨道设置有滑动规，所述滑动规与两条所述拉丝轨道分别滑动连接，滑动规在拉丝轨道内等距离滑动，不易卡死或卡滞，滑动规移动的轨迹与拉丝器材在工件表面制成的拉丝线纹相匹配，因而通过设置拉丝轨道的形状即可在工件表面上制成符合要求的拉丝线纹，当将拉丝轨道设计成不规则的弧形轨道时，即可在工件表面制成不规则的弧线丝纹，且轨道的约束作用保证拉丝丝效的一致性。与现有技术相比，无需通过编程程式来编辑流线造型，也无需运行大型设备，因而更具市场前景。
2)工件安装座通过定位结构定位安装于所述底座，故当工件的正反两面均需要进行拉丝时，可以直接取下工件安装座，翻转后再定位于底座上，即可实现对工件正反两面的拉丝，该结构无需要取下工件，因而降低了工件划伤和碰伤的风险，节约了工件上下料的时间和次数，提高了生产效率。
3)所述拉丝器材固定座与所述滑动规可拆卸固定连接，可实现拉丝器材固定座在滑动规上位置的调节，能够合理的利用拉丝耗材，有效节约生产成本。
综上所述，本发明结构简单，不仅可以保证拉丝丝效的一致性，提高拉丝品质，而且当工件的正反两面都需要进行拉丝作业时，不会造成工件的碰划伤，可有效降低成本，提高生产效率，特别适合不规则弧线拉丝。
附图说明
图1是本发明表面拉丝治具实施例的结构示意图；
图2是图1所示表面拉丝治具的工作状态结构示意图；
图中，1-底座,11-拉丝轨道,12-定位销,2-滑动规,3-导向件,4-拉丝器材固定座,5-螺纹锁紧件,6-工件安装座,61-定位销孔,7-滑动规限位件,8-工件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做详细说明。
如图1和图2共同所示，一种表面拉丝治具，工件安装座6通过定位结构定位安装于底座1上，定位结构是两个定位销12，工件安装座6设置有贯通的定位销孔61，工件安装座6通过定位销孔61与定位销12插接，从而构成了“一面双销”的定位结构。当工件8的正反两面均需要进行拉丝时，可以直接取下工件安装座6，翻转后再定位于底座1上，即可实现对工件正反两面的拉丝，由于不需要取下工件，因而降低了工件划伤和碰伤的风险，节约了工件上下料的时间和次数，提高了生产效率。
底座1开设有两条平行的拉丝轨道11，拉丝轨道优选为T形导向槽，拉丝轨道的形状决定工件表面上的拉丝线纹，拉丝轨道设计成不规则的弧线形，两条拉丝轨道11要同心布置。
拉丝轨道设置有滑动规2，滑动规2与两条拉丝轨道11分别滑动连接，滑动规2连接有拉丝器材固定座4。滑动规2与两条拉丝轨道11的连接通过以下具体结构实现：滑动规2连接有导向件3，导向件3滑动约束于拉丝轨道11，更具体的，导向件3与滑动规2连接，导向件的头部约束于拉丝轨道11内，导向件3的杆部套设有限位螺母。限位螺母与导向件的头部共同作用，将导向件3约束于拉丝轨道11上。导向件3与滑动规2连接时，可以是螺纹连接，也可以是轴孔插接的结构，螺纹连接牢固，轴孔插接更便于滑动规2与导向件3的安装。
滑动规限位件7可拆卸固定连接在拉丝轨道11上，滑动规限位件7可以理解成是用螺母锁定于拉丝轨道11上的T形螺栓，其用于限定滑动规2在拉丝轨道11上移动的极限位置。
拉丝器材固定座4与拉丝器材固定连接，拉丝器材选用砂纸时，可将砂纸粘接在拉丝器材固定座4。拉丝器材固定座4优选与滑动规2可拆卸固定连接。具体结构是：滑动规2开设有安装槽口，拉丝器材固定座4插接于安装槽口并通过螺纹锁紧件5固定。松开螺纹锁紧件5，调整拉丝器材固定座在滑动规上位置，然后再锁紧，能够合理的利用拉丝耗材，有效节约生产成本。
上述实施例的工作原理如下：
如图2所示，将工件8定位安装于工件安装座6上，操作滑动规2沿拉丝轨道11滑动。滑动规2沿着拉丝轨道11滑动时，带动拉丝器材固定座4做拉丝运动，拉丝器材固定座4上固定拉丝器材在工件表面拉出与拉丝轨道11相匹配的丝纹。当工件的正反两面均需要进行拉丝时，可以直接取下工件安装座6，翻转后再定位于底座1上，即可。
本发明采用双轨道设置，滑动规在拉丝轨道内等距离滑动，不易卡死或卡滞，滑动规移动的轨迹与拉丝器材在工件表面制成的拉丝线纹相匹配，因而通过设置拉丝轨道的形状即可在工件表面上制成符合要求的拉丝线纹。本发明不仅可以保证拉丝丝效的一致性，提高拉丝品质，而且当工件的正反两面都需要进行拉丝作业时，不用拆卸工件，不会造成工件的碰划伤，可有效降低成本，提高生产效率，更加适合于不规则弧线拉丝。与现有技术相比，本发明结构简单，无需通过编程程式来编辑流线造型，也无需运行大型设备，因而更具市场前景。
本发明不局限于上述实施例，比如，拉丝轨道11也可以设计成直线形，这样，拉丝器材拉出的丝纹就是直线形。再比如，通过更换拉丝器材，还可以作为表面研磨治具使用。总之，一切基于本发明的构思、原理、结构及方法所作出的种种改进均将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种表面拉丝治具，包括：
底座，所述底座设置有工件安装座；其特征在于，
所述底座开设有两条平行的拉丝轨道，所述拉丝轨道设置有滑动规，所述滑动规与两条所述拉丝轨道分别滑动连接，所述滑动规设置有拉丝器材固定座。
2.按照权利要求1所述的表面拉丝治具，其特征在于，所述工件安装座通过定位结构定位安装于所述底座。
3.按照权利要求2所述的表面拉丝治具，其特征在于，所述定位结构是定位销，所述工件安装座设置有贯通的定位销孔，所述工件安装座通过所述定位销孔与所述定位销插接。
4.按照权利要求1所述的表面拉丝治具，其特征在于，所述拉丝轨道是T形导向槽。
5.按照权利要求4所述的表面拉丝治具，其特征在于，所述滑动规连接有导向件，所述导向件滑动约束于所述拉丝轨道。
6.按照权利要求5所述的表面拉丝治具，其特征在于，所述导向件与所述滑动规连接，所述导向件的头部约束于所述拉丝轨道内，所述导向件的杆部套设有限位螺母。
7.按照权利要求1所述的表面拉丝治具，其特征在于，所述拉丝轨道可拆卸固定连接有滑动规限位件。
8.按照权利要求1所述的表面拉丝治具，其特征在于，所述拉丝器材固定座与所述滑动规可拆卸固定连接。
9.按照权利要求8所述的表面拉丝治具，其特征在于，所述滑动规开设有安装槽口，所述拉丝器材固定座插接于所述安装槽口并通过螺纹锁紧件固定。
10.按照权利要求1所述的表面拉丝治具，其特征在于，所述拉丝轨道是弧线形的拉丝轨道，两条所述拉丝轨道同心布置。
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