CN108208085A - 一种制作原味曲奇的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种制作原味曲奇的方法，首先将称取的黄油置于28℃环境下软化成膏状黄油；向所述膏状黄油中添加罗汉果浓缩液以及鸡蛋液，搅拌均匀得到浆液；然后向所述浆液中添加份玉米淀粉、杏仁粉、奶粉、盐以及泡打粉，搅拌均匀后得到第一曲奇糊，向所述第一曲奇糊中添加低筋面粉，搅拌均匀制成第二曲奇糊；利用模具将所述第二曲奇糊挤压成曲奇胚，烘烤所述曲奇胚得到原味曲奇。本申请提供的制作原味曲奇的方法，利用罗汉果浓缩液替代传统制作方法中的白砂糖，使得单位质量原味曲奇的热量降低。利用本申请提供的方法制作而成的100g原味曲奇热量为2034‑2064KJ，相比于100g传统原味曲奇，热量降低8‑11％。
Description
技术领域
本申请涉及烘焙食品加工技术领域，尤其涉及一种制作原味曲奇的方法。
背景技术
曲奇饼干通常由低筋小麦粉、白砂糖、黄油为主要原料，另外加入疏松剂及其他辅料混合制成面团，采用滴落、挤压、棍杆、切片等成型方法中的一种形式成型，通过焙烤制成的具有特定花纹或花形的油脂含量较高的酥性饼干。制作曲奇饼干所用原料中添加白砂糖的目的主要是增加饼干的甜度，白砂糖的添加量通常占原料总重的15-25％。
然而，现有曲奇饼干依靠白砂糖作为增加甜度的材料，而白砂糖直接由甜菜或甘蔗糖汁提炼而成，具有较高的热量，每100g白砂糖所提供的热量为1639KJ。黄油作为曲奇饼干的常用原材料之一，已经具有较高的热量，在此基础上添加白砂糖，使得曲奇饼干的热量更高，每100g曲奇饼干所提供的热量为2261KJ，因此，急需开发一种低热量曲奇饼干。
发明内容
本申请提供一种制作原味曲奇的方法，以解决目前急需开发一种低热量曲奇饼干的问题。
本申请的第一方面，提供一种制作原味曲奇的方法，所述方法包括以下步骤：
称取90-110重量份黄油，将所述黄油置于28℃的环境下软化成膏状黄油；向所述膏状黄油中添加1-2重量份罗汉果浓缩液，以第一速度打发1-2min，得到第一混合液；向所述第一混合液中添加1-2重量份罗汉果浓缩液，以第一速度打发至颜色发白，得到第二混合液；向所述第二混合液中添加20-28重量份鸡蛋液，以第二速度搅拌均匀，得到浆液；向所述浆液中添加8-11重量份玉米淀粉、8-11重量份杏仁粉、3-6重量份奶粉、1-2重量份盐以及1-2重量份泡打粉，搅拌均匀得到第一曲奇糊；向所述第一曲奇糊中添加90-110重量份低筋面粉，搅拌均匀制成第二曲奇糊；利用模具将所述第二曲奇糊挤压成曲奇胚，烘烤所述曲奇胚得到原味曲奇；其中，基于1g计为1重量份。
进一步地，所述罗汉果浓缩液的制备方法包括以下步骤：
预处理：将罗汉果摊放后熟8-10天，在罗汉果鲜果顶部果蒂和底部果脐处打孔，打孔后的罗汉果放置于杀青液中杀青，所述杀青液的温度为90-95℃，杀青所用时间为1-2min；
干燥：采用微波干燥结合真空干燥的方式，将预处理后的罗汉果微波干燥20-24h，然后将微波干燥后的罗汉果真空干燥13-15h，真空干燥所用真空度为0.06Mpa，真空干燥所用温度为60-65℃；
粉碎：将干燥后的罗汉果粉粹成罗汉果颗粒，所述罗汉果颗粒的粒径小于2cm；
提取：罗汉果颗粒加水进行低温连续逆流闪式提取，过滤得到罗汉果提取液，其中，提取所用温度为30-50℃；
超滤：利用聚丙烯睛/聚砜共混超滤膜对所述罗汉果提取液进行超滤，得到超滤透过液；
纳滤：利用芳香族酰胺纳滤膜对所述超滤透过液进行纳滤，得到纳滤截留液；
真空膜浓缩：采用真空膜蒸馏法对所述纳滤截留液进行浓缩，得到罗汉果浓缩液，蒸馏所用真空度为86-91kPa，所述纳滤截留液在蒸馏过程中的体积流量为1.0-1.2L/min。
进一步地，所述第一速度的转速为11000r/min，所述第二速度的转速为17600r/min。
进一步地，所述烘烤包括第一烘烤阶段和第二烘烤阶段，其中，所述第一烘烤阶段的温度为180℃，烘烤时间为10min，所述第二烘烤阶段的温度为150℃，烘烤时间为10min。
进一步地，所述原味曲奇的热量为2034-2064KJ/100g。
本申请的另一方面，提供一种利用上述方法制备而成的原味曲奇，其特征在于，所述原味曲奇的热量为2034-2064KJ/100g。
由以上技术方案可知，本申请提供一种制作原味曲奇的方法，首先称取90-110重量份黄油，将所述黄油置于28℃的环境下软化成膏状黄油；向所述膏状黄油中添加1-2重量份罗汉果浓缩液，以第一速度打发1-2min，得到第一混合液；向所述第一中添加1-2重量份罗汉果浓缩液，以第一速度打发至颜色发白，得到第二混合液；向所述第二混合液中添加20-28重量份鸡蛋液，以第二速度搅拌均匀，得到浆液；然后向所述浆液中添加8-11重量份玉米淀粉、8-11重量份杏仁粉、3-6重量份奶粉、1-2重量份盐以及1-2重量份泡打粉，搅拌均匀得到第一曲奇糊；向所述第一曲奇糊中添加90-110重量份低筋面粉，搅拌均匀制成第二曲奇糊；利用模具将所述第二曲奇糊挤压成曲奇胚，烘烤所述曲奇胚得到原味曲奇。本申请提供的制作原味曲奇的方法，利用罗汉果浓缩液替代传统制作方法中的白砂糖，使得单位质量原味曲奇的热量降低。利用本申请提供的方法制作而成的100g原味曲奇热量为2034-2064KJ，相比于100g传统原味曲奇，热量降低8-11％。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本申请进行详细说明。
本申请提供一种制作原味曲奇的方法，所述方法包括以下步骤：
称取90-110重量份黄油，将所述黄油置于28℃的环境下软化成膏状黄油；向所述膏状黄油中添加1-2重量份罗汉果浓缩液，以第一速度打发1-2min，得到第一混合液；向所述第一中添加1-2重量份罗汉果浓缩液，以第一速度打发至颜色发白，得到第二混合液；向所述第二混合液中添加20-28重量份鸡蛋液，以第二速度搅拌均匀，得到浆液。
黄油又叫乳脂、白脱油，黄油的制作方法是将牛奶中的稀奶油和脱脂乳分离，取稀奶油经搅拌加工而成，故黄油中油脂含量较高，而油脂具有可以打发的特性，通过对黄油的打发，使得油脂中含有充满空气的孔隙，拌入面粉后获得的第二曲奇糊中自然充满孔隙。当第二曲奇糊受热膨胀，原味曲奇定型成熟，那么原味曲奇的组织内部会形成疏松多空的结构。黄油的打发是通过高速旋转的自动打蛋器实现的，利用自动打蛋器将空气均匀地打入黄油，让黄油内部充满孔隙。在黄油打发的过程中，分两次添加罗汉果浓缩液，是为了使黄油与罗汉果浓缩液能够充分融合，同时，罗汉果浓缩液能够使得打发的黄油维持在疏松状态，为后续的曲奇制作提供条件。
由于黄油的主要成分为脂肪，故黄油的热量较高，但黄油作为原味曲奇中用于打发大原料，不宜用其他原料代替。而罗汉果浓缩液是罗汉果干燥、提取、浓缩后的产物，具有低热量、高甜度的特点，每100g罗汉果所含热量为1028KJ，所以利用罗汉果代替原味曲奇中的白砂糖，同样能够降低原味曲奇的热量。本申请具体实施方式提供的罗汉果浓缩液的总添加量为2-4重量份，若罗汉果浓缩液低于2重量份，原味曲奇掉渣且甜味太淡；若高于4重量份，原味曲奇甜度过高，影响品质。
向所述浆液中添加8-11重量份玉米淀粉、8-11重量份杏仁粉、3-6重量份奶粉、1-2重量份盐以及1-2重量份泡打粉，搅拌均匀得到第一曲奇糊。
本申请所述玉米淀粉、杏仁粉、奶粉、泡打粉以及低筋面粉均经过过筛处理，过筛处理所用筛网目数在140目到200目之间，过筛处理将原料中的大颗粒除去，避免大颗粒混入第一曲奇糊中，导致利用第一曲奇糊制成的曲奇内部含有不均匀的组织而影响口感。
玉米淀粉以及杏仁粉中含有丰富的纤维、维生素等，能够为原味曲奇增加营养成分。添加奶粉的目的是使制作出的原味曲奇具有奶香味，提高产品的口感和风味。泡打粉是由苏打粉配合其它酸性材料，并以玉米粉为填充剂的白色粉末。泡打粉与水分接触时，其中的酸性及碱性粉末同时溶于水发生化学反应，释放二氧化碳，使得制备的第一曲奇糊中孔隙增多，另外在加热烘焙的过程中，会释放出更多的气体，这些气体会使制成的曲奇达到膨胀及松软的效果。
向所述第一曲奇糊中添加90-110重量份低筋面粉，搅拌均匀制成第二曲奇糊；利用模具将所述第二曲奇糊挤压成曲奇胚，烘烤所述曲奇胚得到原味曲奇；其中，基于1g计为1重量份。
制成第一曲奇糊后再加入低筋面粉，主要是为了先将第一曲奇糊中的组分混合均匀，向混合均匀的第一曲奇糊中加入低筋面粉，继续搅拌均匀后获得第二曲奇糊，即可进入烘烤程序。
进一步地，所述罗汉果浓缩液的制备方法包括以下步骤：
预处理：将罗汉果摊放后熟8-10天，在罗汉果鲜果顶部果蒂和底部果脐处打孔，打孔后的罗汉果放置于杀青液中杀青，所述杀青液的温度为90-95℃，杀青所用时间为1-2min。
所谓后熟通常是指果实离开植株后的成熟现象，是指果实由采收成熟度向食用成熟度过度的过程。罗汉果需要摊放后熟8-10天，使得罗汉果中的可溶养分在摊放过程中转化成贮藏形式的养分。在罗汉果鲜果顶部果蒂和底部果脐处打孔，一方面可以加快罗汉果在干燥过程中水分的散失，另一方面可以防止罗汉果在干燥过程中出现炸果的现象。杀青是为了抑制新鲜罗汉果中酶的作用，且能够增强罗汉果表皮的韧性，使得罗汉果经过后续的干燥过程能够保持完整且无破损的果形。本申请具体实施方式提供的一种杀青夜的制备方法如下：在纯净水中加入相当于纯净水重量0.1-0.5％重量的生姜，并用柠檬酸调节溶液的pH值至5.5-6.0。杀青后的罗汉果平摊在地上，利用杀青余温使得罗汉果表面的水分挥发。
干燥：采用微波干燥结合真空干燥的方式，将预处理后的罗汉果微波干燥20-24h，然后将微波干燥后的罗汉果真空干燥13-15h，真空干燥所用真空度为0.06Mpa，真空干燥所用温度为60-65℃。
本申请具体实施方式提供的微波干燥是在微波炉中进行的，也可以选用其他微波干燥设备。利用微波炉进行微波干燥时，选用低火，低火对应的功率为900W。微波干燥方式为间歇微波干燥，具体为：连续干燥35min间歇10min，总干燥时间为20-24h。微波干燥完成后，将罗汉果转移至真空干燥设备，本申请具体实施方式提供的真空干燥设备为真空干燥箱，进行真空干燥。将真空干燥箱的真空度调节至0.06MPa，温度设置为60-65℃，并采取间歇干燥的方式进行真空干燥，间歇真空干燥的程序具体为：连续干燥2.5h，间歇20min，总干燥时间为13-15h。单纯采用微波干燥所得干燥后的罗汉果中皂苷V含量高于1.3％，单纯采用真空干燥所得干燥后的罗汉果中黄铜含量高于1.14％，本申请提供的具体实施方式结合微波干燥和真空干燥两种方式，使得干燥后的罗汉骨中皂苷V和黄酮含量较高的同时，保持干燥后的罗汉果在外观形态、滋味气味以及肉质形态方面均达到优质水准。
粉碎：将干燥后的罗汉果粉粹成罗汉果颗粒，所述罗汉果颗粒的粒径小于2cm。
本申请提供的具体实施方式利用粉粹机将干燥后的罗汉果进行粉粹处理，粉粹后的罗汉果表面积增大，在提取过程中，罗汉果与提取所用溶液的接触面积增大，能够缩短罗汉果的提取时间。
提取：罗汉果颗粒加水进行低温连续逆流闪式提取，过滤得到罗汉果提取液，其中，提取所用温度为30-50℃。
罗汉果的皂苷V和黄酮均易溶于水，并且30-50℃的水能够最大程度的保留罗汉果中原始的果香，所以提取过程采用水作为提取溶液，提取时间为3-5min，连续提取两次，得到罗汉果颗粒与水的混合液后，利用过滤装置将混合液中的大颗粒过滤掉，即可得到罗汉果提取液。
超滤：利用聚丙烯睛/聚砜共混超滤膜对所述罗汉果提取液进行超滤，得到超滤透过液。
采用聚丙烯微滤膜对罗汉果提取液进行预处理，在温度25℃和0.2MPa条件下，在5min内处理25kg罗汉果提取液，主要除去中药提取液的悬浮物和大分子胶体物质。超滤是在压力差的作用下进行的筛孔分离过程，介于微滤和纳滤之间，膜孔范围为1nm-0.05μm。聚丙烯睛/聚砜共混超滤膜结合聚丙烯睛和聚砜良种高分子膜材料的优良特性，经过超滤分离后，罗汉果提取液中大部分蛋白质、多糖、树脂等胶体物质被除去，罗汉果中的有效成分被保留在超滤透过液中，获得的超滤透过液无悬浮物，溶液清澈和透明。
纳滤：利用芳香族酰胺纳滤膜对所述超滤透过液进行纳滤，得到纳滤截留液。
除去胶体与悬浮物质的罗汉果超滤透过液，再经过纳滤分离后，小分子的水可透过用芳香族酰胺纳滤膜成为纳滤透过液，除小分子的水以外的有效成分被保留在纳滤截留液中，从而实现纳滤透过液中水与其他有效成分的分离。
真空膜浓缩：采用真空膜蒸馏法对所述纳滤截留液进行浓缩，得到罗汉果浓缩液，蒸馏所用真空度为86-91kPa，所述纳滤截留液在蒸馏过程中的体积流量为1.0-1.2L/min。
采用中空纤维膜作为真空膜蒸馏的膜材料，设置进料温度为51℃，体积流量为1.0-1.2L/min，真空度为86-91kPa进行浓缩。本申请具体实施方式提供的真空膜蒸馏方式所得截留率可高达95-100％，使得罗汉果中的有效成分被最大限度地保留在罗汉果浓缩液中。
进一步地，所述第一速度的转速为11000r/min，所述第二速度的转速为17600r/min。
进一步地，所述烘烤包括第一烘烤阶段和第二烘烤阶段，其中，所述第一烘烤阶段的温度为180℃，烘烤时间为10min，所述第二烘烤阶段的温度为150℃，烘烤时间为10min。
进一步地，所述原味曲奇的热量为2034-2064KJ/100g。
根据本申请所述方法所制原味曲奇的热量为2034-2064KJ/100g。
以下结合具体实施例对本申请进一步详细说明。
实施例1
首先制备罗汉果浓缩液，制备方法包括如下步骤：
预处理：将罗汉果摊放后熟10天，在罗汉果鲜果顶部果蒂和底部果脐处打孔，打孔后的罗汉果放置于杀青液中杀青，所述杀青液的温度为95℃，杀青所用时间为1min。
干燥：采用微波干燥结合真空干燥的方式，将预处理后的罗汉果微波干燥24h，然后将微波干燥后的罗汉果真空干燥13h，真空干燥所用真空度为0.06Mpa，真空干燥所用温度为65℃。
粉碎：将干燥后的罗汉果粉粹成罗汉果颗粒，所述罗汉果颗粒的粒径小于2cm。
提取：罗汉果颗粒加水进行低温连续逆流闪式提取，过滤得到罗汉果提取液，其中，提取所用温度为50℃。
超滤：利用聚丙烯睛/聚砜共混超滤膜对所述罗汉果提取液进行超滤，得到超滤透过液。
纳滤：利用芳香族酰胺纳滤膜对所述超滤透过液进行纳滤，得到纳滤截留液。
真空膜浓缩：采用真空膜蒸馏法对所述纳滤截留液进行浓缩，得到罗汉果浓缩液，蒸馏所用真空度为91kPa，所述纳滤截留液在蒸馏过程中的体积流量为1.0L/min。
利用所制罗汉果浓缩液进行原味曲奇的制作：
称取110g黄油，将所述黄油置于28℃的环境下软化成膏状黄油；向所述膏状黄油中添加2g罗汉果浓缩液，以11000r/min的速度打发2min，得到第一混合液；向所述第一混合液中添加2g罗汉果浓缩液，以11000r/min的速度打发至颜色发白，得到第二混合液；向所述第二混合液中添加28g鸡蛋液，以17600r/min的速度搅拌均匀，得到浆液；向所述浆液中添加11g玉米淀粉、11g杏仁粉、6g奶粉、2g盐以及2g泡打粉，搅拌均匀得到第一曲奇糊；向所述第一曲奇糊中添加110g低筋面粉，搅拌均匀制成第二曲奇糊；利用模具将所述第二曲奇糊挤压成曲奇胚，烘烤所述曲奇胚得到原味曲奇，其中，所述烘烤包括第一烘烤阶段和第二烘烤阶段，其中，所述第一烘烤阶段的温度为180℃，烘烤时间为10min，所述第二烘烤阶段的温度为150℃，烘烤时间为10min。
按照实施例1的方法所制原味曲奇的热量为2064KJ/100g，相比于100g传统原味曲奇，热量降低9％。
实施例2
首先制备罗汉果浓缩液，制备方法包括如下步骤：
预处理：将罗汉果摊放后熟8天，在罗汉果鲜果顶部果蒂和底部果脐处打孔，打孔后的罗汉果放置于杀青液中杀青，所述杀青液的温度为90℃，杀青所用时间为2min。
干燥：采用微波干燥结合真空干燥的方式，将预处理后的罗汉果微波干燥20h，然后将微波干燥后的罗汉果真空干燥15h，真空干燥所用真空度为0.06Mpa，真空干燥所用温度为60℃。
粉碎：将干燥后的罗汉果粉粹成罗汉果颗粒，所述罗汉果颗粒的粒径小于2cm。
提取：罗汉果颗粒加水进行低温连续逆流闪式提取，过滤得到罗汉果提取液，其中，提取所用温度为30℃。
超滤：利用聚丙烯睛/聚砜共混超滤膜对所述罗汉果提取液进行超滤，得到超滤透过液。
纳滤：利用芳香族酰胺纳滤膜对所述超滤透过液进行纳滤，得到纳滤截留液。
真空膜浓缩：采用真空膜蒸馏法对所述纳滤截留液进行浓缩，得到罗汉果浓缩液，蒸馏所用真空度为86kPa，所述纳滤截留液在蒸馏过程中的体积流量为1.2L/min。
利用所制罗汉果浓缩液进行原味曲奇的制作：
称取90g黄油，将所述黄油置于28℃的环境下软化成膏状黄油；向所述膏状黄油中添加1g罗汉果浓缩液，以11000r/min的速度打发1min，得到第一混合液；向所述第一混合液中添加1g罗汉果浓缩液，以11000r/min的速度打发至颜色发白，得到第二混合液；向所述第二混合液中添加20g鸡蛋液，以17600r/min的速度搅拌均匀，得到浆液；向所述浆液中添加8g玉米淀粉、8g杏仁粉、3g奶粉、1g盐以及1g泡打粉，搅拌均匀得到第一曲奇糊；向所述第一曲奇糊中添加90g低筋面粉，搅拌均匀制成第二曲奇糊；利用模具将所述第二曲奇糊挤压成曲奇胚，烘烤所述曲奇胚得到原味曲奇，其中，所述烘烤包括第一烘烤阶段和第二烘烤阶段，其中，所述第一烘烤阶段的温度为180℃，烘烤时间为10min，所述第二烘烤阶段的温度为150℃，烘烤时间为10min。
按照实施例2的方法所制原味曲奇的热量为2034KJ/100g，相比于100g传统原味曲奇，热量降低10％。
实施例3
首先制备罗汉果浓缩液，制备方法包括如下步骤：
预处理：将罗汉果摊放后熟9天，在罗汉果鲜果顶部果蒂和底部果脐处打孔，打孔后的罗汉果放置于杀青液中杀青，所述杀青液的温度为92℃，杀青所用时间为1.5min。
干燥：采用微波干燥结合真空干燥的方式，将预处理后的罗汉果微波干燥22h，然后将微波干燥后的罗汉果真空干燥14h，真空干燥所用真空度为0.06Mpa，真空干燥所用温度为62℃。
粉碎：将干燥后的罗汉果粉粹成罗汉果颗粒，所述罗汉果颗粒的粒径小于2cm。
提取：罗汉果颗粒加水进行低温连续逆流闪式提取，过滤得到罗汉果提取液，其中，提取所用温度为40℃。
超滤：利用聚丙烯睛/聚砜共混超滤膜对所述罗汉果提取液进行超滤，得到超滤透过液；
纳滤：利用芳香族酰胺纳滤膜对所述超滤透过液进行纳滤，得到纳滤截留液。
真空膜浓缩：采用真空膜蒸馏法对所述纳滤截留液进行浓缩，得到罗汉果浓缩液，蒸馏所用真空度为89kPa，所述纳滤截留液在蒸馏过程中的体积流量为1.1L/min。
利用所制罗汉果浓缩液进行原味曲奇的制作：
称取100g黄油，将所述黄油置于28℃的环境下软化成膏状黄油；向所述膏状黄油中添加1.5g罗汉果浓缩液，以11000r/min的速度打发1min，得到第一混合液；向所述第一混合液中添加1.5g罗汉果浓缩液，以11000r/min的速度打发至颜色发白，得到第二混合液；向所述第二混合液中添加25g鸡蛋液，以17600r/min的速度搅拌均匀，得到浆液；向所述浆液中添加10g玉米淀粉、10g杏仁粉、5g奶粉、1.5g盐以及1.5g泡打粉，搅拌均匀得到第一曲奇糊；向所述第一曲奇糊中添加100g低筋面粉，搅拌均匀制成第二曲奇糊；利用模具将所述第二曲奇糊挤压成曲奇胚，烘烤所述曲奇胚得到原味曲奇，其中，所述烘烤包括第一烘烤阶段和第二烘烤阶段，其中，所述第一烘烤阶段的温度为180℃，烘烤时间为10min，所述第二烘烤阶段的温度为150℃，烘烤时间为10min。
按照实施例3的方法所制原味曲奇的热量为2050KJ/100g，相比于100g传统原味曲奇，热量降低9％。
由以上技术方案可知，本申请提供一种制作原味曲奇的方法，首先称取90-110重量份黄油，将所述黄油置于28℃的环境下软化成膏状黄油；向所述膏状黄油中添加1-2重量份罗汉果浓缩液，以第一速度打发1-2min，得到第一混合液；向所述第一中添加1-2重量份罗汉果浓缩液，以第一速度打发至颜色发白，得到第二混合液；向所述第二混合液中添加20-28重量份鸡蛋液，以第二速度搅拌均匀，得到浆液；然后向所述浆液中添加8-11重量份玉米淀粉、8-11重量份杏仁粉、3-6重量份奶粉、1-2重量份盐以及1-2重量份泡打粉，搅拌均匀得到第一曲奇糊；向所述第一曲奇糊中添加90-110重量份低筋面粉，搅拌均匀制成第二曲奇糊；利用模具将所述第二曲奇糊挤压成曲奇胚，烘烤所述曲奇胚得到原味曲奇。本申请提供的制作原味曲奇的方法，利用罗汉果浓缩液替代传统制作方法中的白砂糖，使得单位质量原味曲奇的热量降低。利用本申请提供的方法制作而成的100g原味曲奇热量为2034-2064KJ，相比于100g传统原味曲奇，热量降低8-11％。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种制作原味曲奇的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
称取90-110重量份黄油，将所述黄油置于28℃环境下软化成膏状黄油；向所述膏状黄油中添加1-2重量份罗汉果浓缩液，以第一速度打发1-2min，得到第一混合液；向所述第一混合液中添加1-2重量份罗汉果浓缩液，以第一速度打发至颜色发白，得到第二混合液；向所述第二混合液中添加20-28重量份鸡蛋液，以第二速度搅拌均匀，得到浆液；
向所述浆液中添加8-11重量份玉米淀粉、8-11重量份杏仁粉、3-6重量份奶粉、1-2重量份盐以及1-2重量份泡打粉，搅拌均匀得到第一曲奇糊；
向所述第一曲奇糊中添加90-110重量份低筋面粉，搅拌均匀制成第二曲奇糊；
利用模具将所述第二曲奇糊挤压成曲奇胚，烘烤所述曲奇胚得到原味曲奇；
其中，基于1g计为1重量份。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述罗汉果浓缩液的制备方法包括以下步骤：
预处理：将罗汉果摊放后熟8-10天，在罗汉果鲜果顶部果蒂和底部果脐处打孔，打孔后的罗汉果放置于杀青液中杀青，所述杀青液的温度为90-95℃，杀青所用时间为1-2min；
干燥：采用微波干燥结合真空干燥的方式，将预处理后的罗汉果微波干燥20-24h，然后将微波干燥后的罗汉果真空干燥13-15h，真空干燥所用真空度为0.06Mpa，真空干燥所用温度为60-65℃；
粉碎：将干燥后的罗汉果粉粹成罗汉果颗粒，所述罗汉果颗粒的粒径小于2cm；
提取：罗汉果颗粒加水进行低温连续逆流闪式提取，过滤得到罗汉果提取液，其中，提取所用温度为30-50℃；
超滤：利用聚丙烯睛/聚砜共混超滤膜对所述罗汉果提取液进行超滤，得到超滤透过液；
纳滤：利用芳香族酰胺纳滤膜对所述超滤透过液进行纳滤，得到纳滤截留液；
真空膜浓缩：采用真空膜蒸馏法对所述纳滤截留液进行浓缩，得到罗汉果浓缩液，蒸馏所用真空度为86-91kPa，所述纳滤截留液在蒸馏过程中的体积流量为1.0-1.2L/min。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一速度的转速为11000r/min，所述第二速度的转速为17600r/min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘烤包括第一烘烤阶段和第二烘烤阶段，其中，所述第一烘烤阶段的温度为180℃，烘烤时间为10min，所述第二烘烤阶段的温度为150℃，烘烤时间为10min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原味曲奇的热量为2034-2064KJ/100g。
6.权利要求1-5中任一项所述方法制备而成的原味曲奇，其特征在于，所述原味曲奇的热量为2034-2064KJ/100g。
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