CN108192255A - 基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材及其制备方法 - Google Patents

基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108192255A
CN108192255A CN201711459861.6A CN201711459861A CN108192255A CN 108192255 A CN108192255 A CN 108192255A CN 201711459861 A CN201711459861 A CN 201711459861A CN 108192255 A CN108192255 A CN 108192255A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
acrylic
plane materiel
styrene
entity plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711459861.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王勇刚
杨代明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuhai Shengxiyuan Electromechanical Equipment Co Ltd
Original Assignee
Zhuhai Shengxiyuan Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuhai Shengxiyuan Electromechanical Equipment Co Ltd filed Critical Zhuhai Shengxiyuan Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority to CN201711459861.6A priority Critical patent/CN108192255A/zh
Priority to PCT/CN2017/119703 priority patent/WO2019127316A1/zh
Publication of CN108192255A publication Critical patent/CN108192255A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/14—Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2333/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2333/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C08J2333/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C08J2333/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于亚克力‑苯乙烯共聚树脂的实体面材及其制备方法，其中实体面材包括100份亚克力‑苯乙烯共聚树脂、150‑400份氢氧化铝粉、0.1‑5份钛白粉、0.5‑15份丙烯酸酯交联剂、0.1‑3份固化剂，其中，所述亚克力‑苯乙烯共聚树脂为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、聚合引发剂按比例混合后共聚而成。本发明开拓了实体面材原料渠道，改变了因单一亚克力树脂原来供应紧张带来的困境，采用亚克力‑苯乙烯共聚树脂生产的实体面材化学性能有明显提高，弯曲强度52Mpa以上，冲击强度4.8kJ/cm2以上；苯乙烯原料价格仅为MMA的一半，成本明显降低。

Description

基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工领域，特别是涉及一种基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材及其制备方法。
背景技术
亚克力实体面材生产已有二十多年历史，以亚克力树脂与填料(氢氧化铝)混合，加入交联剂、引发剂搅拌制浆、浇注于60℃聚合反应3小时，在120℃烘房后固化反应2小时，得实体面材。该工艺目前存在的问题：1、力学性能较低，其冲击强度3.4kJ/cm2，弯曲强度48Mpa；2、亚克力树脂的主要原料MMA价格太高，实体面材生产成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是提出一种基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材及其制备方法，本发明将MMA与苯乙烯两种单体共聚，使得共聚树脂应用于实体面材生产，其性能优于传统工艺，且成本有明显降低。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材，包括如下重量份的原料：
其中，所述亚克力-苯乙烯共聚树脂包括如下重量份的原料：
甲基丙烯酸甲酯 100份；
苯乙烯 1-100份；
聚合引发剂 0.01-0.5份。
一种基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材，包括如下重量份的原料：
其中，所述亚克力-苯乙烯共聚树脂包括如下重量份的原料：
甲基丙烯酸甲酯 100份；
苯乙烯 20份；
聚合引发剂 0.12份。
作为优选地，所述聚合引发剂为过氧化苯甲酰。
作为优选地，所述丙烯酸酯交联剂为二甲基丙烯酸丁二酸酯。
作为优选地，所述固化剂为过氧化苯甲酸甲酯。
一种基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材的制备方法，包括如下步骤：
S1、亚克力-苯乙烯共聚树脂制备
将100份的甲基丙烯酸甲酯和1-100份的苯乙烯投入反应釜，夹套升温至70-80℃，加入0.01-0.5份的聚合引发剂，于80-100℃聚合反应80-120分钟，降温至25-40℃，得亚克力-苯乙烯共聚树脂；
S2、实体面材制备
将100份亚克力-苯乙烯共聚树脂与150-400份氢氧化铝粉、0.1-5份钛白粉、0.5-15份丙烯酸酯交联剂以及0.1-3份固化剂加入混合釜搅拌均匀，真空脱泡后浇注于钢带线上，18-40分钟反应完毕，经后工序定尺寸、打磨，得实体面材。
作为优选地，所述步骤S1中，亚克力-苯乙烯共聚树脂制备步骤为：将100份的甲基丙烯酸甲酯和20份的苯乙烯投入反应釜，夹套升温至70-80℃，加入0.12份的聚合引发剂，于80-100℃聚合反应80-120分钟，降温至25-40℃，得亚克力-苯乙烯共聚树脂。
作为优选地，所述步骤S2中，实体面材制备步骤为：将100份亚克力-苯乙烯共聚树脂与200份氢氧化铝粉、2份钛白粉、5份丙烯酸酯交联剂以及2份固化剂加入混合釜搅拌均匀，真空脱泡后浇注于钢带线上，18-40分钟反应完毕，经后工序定尺寸、打磨，得实体面材。
作为优选地，所述聚合引发剂为过氧化苯甲酰。
作为优选地，所述丙烯酸酯交联剂为二甲基丙烯酸丁二酸酯。
作为优选地，所述固化剂为过氧化苯甲酸甲酯。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
1、开拓了实体面材原料渠道，改变了因单一亚克力树脂原来供应紧张带来的困境。
2、亚克力-苯乙烯共聚树脂生产的实体面材化学性能有明显提高，弯曲强度52Mpa以上，冲击强度4.8kJ/cm2以上。
3、苯乙烯原料价格仅为MMA的一半，成本明显降低。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材，包括如下重量份的原料：
其中，所述亚克力-苯乙烯共聚树脂包括如下重量份的原料：
甲基丙烯酸甲酯 100份；
苯乙烯 1份；
过氧化苯甲酰 0.001份。
实施例2
一种基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材，包括如下重量份的原料：
其中，所述亚克力-苯乙烯共聚树脂包括如下重量份的原料：
甲基丙烯酸甲酯 100份；
苯乙烯 20份；
过氧化苯甲酰 0.12份。
实施例3
一种基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材，包括如下重量份的原料：
其中，所述亚克力-苯乙烯共聚树脂包括如下重量份的原料：
甲基丙烯酸甲酯 100份；
苯乙烯 100份；
过氧化苯甲酰 0.5份。
实施例1-3涉及的实体面材的制备方法，包括如下步骤：
S1、亚克力-苯乙烯共聚树脂制备
先将甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯投入反应釜，夹套升温至70-80℃，加入0.01-0.5份的过氧化苯甲酰，于80-100℃聚合反应80-120分钟，降温至25-40℃，得亚克力-苯乙烯共聚树脂；
S2、实体面材制备
将亚克力-苯乙烯共聚树脂与氢氧化铝粉、钛白粉、二甲基丙烯酸丁二酸酯以及过氧化苯甲酸甲酯加入混合釜搅拌均匀，真空脱泡后浇注于钢带线上，18-40分钟反应完毕，经后工序定尺寸、打磨，得实体面材。
本发明通过亚克力-苯乙烯共聚树脂的应用，使得实体面材化学性能有明显提高，弯曲强度达到52Mpa以上，冲击强度达到4.8kJ/cm2以上。
对实施例2制备得到的亚克力实体面材进行测试，结果如下表：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材，其特征在于，包括如下重量份的原料：
其中，所述亚克力-苯乙烯共聚树脂包括如下重量份的原料：
甲基丙烯酸甲酯100份；
苯乙烯1-100份；
聚合引发剂0.01-0.5份。
2.一种基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材，其特征在于，包括如下重量份的原料：
其中，所述亚克力-苯乙烯共聚树脂包括如下重量份的原料：
甲基丙烯酸甲酯100份；
苯乙烯20份；
聚合引发剂0.12份。
3.根据权利要求1或2所述的实体面材，其特征在于，所述聚合引发剂为过氧化苯甲酰。
4.根据权利要求1或2所述的实体面材，其特征在于，所述丙烯酸酯交联剂为二甲基丙烯酸丁二酸酯。
5.根据权利要求1或2所述的实体面材，其特征在于，所述固化剂为过氧化苯甲酸甲酯。
6.一种基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、亚克力-苯乙烯共聚树脂制备
将100份的甲基丙烯酸甲酯和1-100份的苯乙烯投入反应釜，夹套升温至70-80℃，加入0.01-0.5份的聚合引发剂，于80-100℃聚合反应80-120分钟，降温至25-40℃，得亚克力-苯乙烯共聚树脂；
S2、实体面材制备
将100份亚克力-苯乙烯共聚树脂与150-400份氢氧化铝粉、0.1-5份钛白粉、0.5-15份丙烯酸酯交联剂以及0.1-3份固化剂加入混合釜搅拌均匀，真空脱泡后浇注于钢带线上，18-40分钟反应完毕，经后工序定尺寸、打磨，得实体面材。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中，亚克力-苯乙烯共聚树脂制备步骤为：将100份的甲基丙烯酸甲酯和20份的苯乙烯投入反应釜，夹套升温至70-80℃，加入0.12份的聚合引发剂，于80-100℃聚合反应80-120分钟，降温至25-40℃，得亚克力-苯乙烯共聚树脂；
所述步骤S2中，实体面材制备步骤为：将100份亚克力-苯乙烯共聚树脂与200份氢氧化铝粉、2份钛白粉、5份丙烯酸酯交联剂以及2份固化剂加入混合釜搅拌均匀，真空脱泡后浇注于钢带线上，18-40分钟反应完毕，经后工序定尺寸、打磨，得实体面材。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述聚合引发剂为过氧化苯甲酰。
9.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述丙烯酸酯交联剂为二甲基丙烯酸丁二酸酯。
10.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述固化剂为过氧化苯甲酸甲酯。
CN201711459861.6A 2017-12-28 2017-12-28 基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材及其制备方法 Pending CN108192255A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711459861.6A CN108192255A (zh) 2017-12-28 2017-12-28 基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材及其制备方法
PCT/CN2017/119703 WO2019127316A1 (zh) 2017-12-28 2017-12-29 基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711459861.6A CN108192255A (zh) 2017-12-28 2017-12-28 基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108192255A true CN108192255A (zh) 2018-06-22

Family

ID=62585004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711459861.6A Pending CN108192255A (zh) 2017-12-28 2017-12-28 基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN108192255A (zh)
WO (1) WO2019127316A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108929402A (zh) * 2018-09-04 2018-12-04 厦门纬达树脂有限公司 一种溶液型亚克力溶液浆料生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0863167A1 (en) * 1997-03-04 1998-09-09 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Process for producing a copolymer
CN102181115A (zh) * 2011-02-12 2011-09-14 台州艾斐建材有限公司 一种聚甲基丙烯酸甲酯制品及其制备方法
CN104945556A (zh) * 2015-07-14 2015-09-30 苏州双象光学材料有限公司 甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物的制备方法
CN106986578A (zh) * 2017-05-03 2017-07-28 珠海市盛西源机电设备有限公司 一种人造大理石的亚克力实体面材及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101545191B1 (ko) * 2013-11-22 2015-08-18 엘지엠엠에이 주식회사 내화학성과 내후성이 뛰어난 아크릴계 공중합체의 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0863167A1 (en) * 1997-03-04 1998-09-09 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Process for producing a copolymer
CN102181115A (zh) * 2011-02-12 2011-09-14 台州艾斐建材有限公司 一种聚甲基丙烯酸甲酯制品及其制备方法
CN104945556A (zh) * 2015-07-14 2015-09-30 苏州双象光学材料有限公司 甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物的制备方法
CN106986578A (zh) * 2017-05-03 2017-07-28 珠海市盛西源机电设备有限公司 一种人造大理石的亚克力实体面材及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108929402A (zh) * 2018-09-04 2018-12-04 厦门纬达树脂有限公司 一种溶液型亚克力溶液浆料生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019127316A1 (zh) 2019-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101914185B (zh) 一种羟基丙烯酸树脂水分散体及用其制备的水性涂料
CN106986578A (zh) 一种人造大理石的亚克力实体面材及其制备方法
CN106543381A (zh) 一种含羟基聚丙烯酸酯水分散体及其制备方法
CN104231185B (zh) Asa树脂高胶粉的制备方法
CN105367703B (zh) 一种三层核壳结构环氧改性丙烯酸酯乳液
CN107250260A (zh) 包含多阶段聚合物的组合物、其制备方法及其用途
CN103998518B (zh) 高度官能化的树脂混合物
WO2012093631A1 (ja) ポリマー微粒子分散樹脂組成物、及びその製造方法
CN107434842A (zh) 一种核壳结构羟基丙烯酸树脂乳液及其制备方法和应用
CN108047386A (zh) 一种用于3d打印的柔性光敏树脂及其制备方法
CN102459374A (zh) 含有聚合物微粒的乙烯基酯树脂组合物，其制造方法及其固化物
CN105482342B (zh) 低温性能优良的氯乙烯树脂及其制备方法
CN108264643A (zh) 一种共聚物p、水性分散体树脂及其在水性涂料中的应用
CN102807721A (zh) 具有优异的抗冲击强度和透明度的用于聚甲基丙烯酸甲酯树脂的抗冲改性剂及其制备方法
CN107828050B (zh) 改性环氧丙烯酸树脂及其制备方法
CN105916892A (zh) 氯乙烯聚合物及其制备方法
CN108192255A (zh) 基于亚克力-苯乙烯共聚树脂的实体面材及其制备方法
CN105884962B (zh) 一种真石漆用乳液及以该乳液为成膜物质的真石漆
CN105693942A (zh) 应用于矿物填充型高分子复合材料的新型雅克力树脂材料及其生产工艺
CN101766981A (zh) 利用松香丙烯酸羟基酯制备聚合物微球的方法
JP2019108534A (ja) コア‐シェル共重合体の製造方法、コア‐シェル共重合体およびこれを含む樹脂組成物
CN103232566A (zh) 密封胶用高固含量低粘度丙烯酸酯乳液的制备方法
CN107955113A (zh) 一种无苯乙烯的柔韧型不饱和聚酯树脂及其制备方法
KR102042782B1 (ko) 에멀젼, 에멀젼의 제조 방법 및 에멀젼을 이용한 코팅막 형성 방법
CN107964201A (zh) 低热变高强度的亚克力实体面材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180622

RJ01 Rejection of invention patent application after publication