CN108178173B - 一种氢氧化铝的焙烧***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氢氧化铝焙烧***及方法。该***包括给料机、干燥器、预热器和焙烧炉等，还包括烟气再循环装置和燃料气分配装置。再循环烟气管道出口端设置在冷却器和焙烧炉之间的气体连通管道上。燃料气分配装置包括燃料气联箱和主烧嘴、辅助烧嘴。焙烧炉中上部还设置有二次风喷嘴和二次风调节阀。焙烧炉焙烧氢氧化铝产生热烟气冷却、除尘后作为再循环烟气与热空气混合，通过辅助烧嘴部分燃烧形成高温低氧的助燃空气，并通过一、二次风的分级配比和分级燃烧方式，降低氮氧化物初始浓度。本发明采用低氧燃烧模式和分级燃烧组织，显著降低主燃烧区温度，抑制了氮氧化物生成的同时保证燃料燃烧完全。
Description
技术领域
本发明涉及一种氢氧化铝的焙烧***及方法，属于冶金技术领域。
背景技术
氢氧化铝的焙烧过程是氧化铝生产过程中的最后一道工序，是决定氧化铝的产量、质量和生产过程能耗及污染物排放的重要环节。目前我国氢氧化铝焙烧技术广泛采用丹麦史密斯公司的气态悬浮焙烧技术。在气态悬浮焙烧炉内，天然气或煤气与预热到700-1000℃空气燃烧产生高温烟气，高温烟气加热氢氧化铝物料，使其完成脱水和部分晶相转变的过程，生成氧化铝，氧化铝经过多级的冷却最终成为合格的氧化铝产品。气态悬浮焙烧技术具有产能高、启停方便、产品质量好等优势。然而，气态悬浮焙烧技术的一个主要问题是氮氧化物排放较高。一套日产3000吨氧化铝的气态悬浮焙烧***氮氧化物排放约为300-400mg/m3。随着国家和地方不断的提高环保标准，降低氧化铝焙烧过程氮氧化物的排放是一个亟待解决的重要问题。
目前氢氧化铝焙烧工艺中减少氮氧化物排放的主要手段是对燃烧后的烟气进行脱硝处理，方法包括选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)。然而，SCR技术虽然效率较高，但要求使用昂贵的催化剂，使用过程中催化剂会逐渐失活而需要定期更换，显著地增加了整个焙烧工艺的成本。SNCR技术虽然成本相对低廉，但效率低，单独使用无法满足要求，并且SNCR技术存在较为严重的氨逃逸问题，造成二次污染。同时SCR和SNCR是被动的处理措施，无法有效地从根本上解决焙烧炉内氮氧化物生成的问题。因此，氢氧化铝焙烧过程的低氮技术依然有待进一步的突破。
发明内容
本发明旨在提供一种氢氧化铝焙烧***及其运行方法，通过改变燃烧组织的方式实现氢氧化铝焙烧过程氮氧化物初始生成的大量减少。
本发明通过以下技术方案实现：
一种氢氧化铝焙烧***，包括料仓、给料机、干燥器、旋风预热器、焙烧炉、旋风分离器、旋风冷却器、除尘器和引风机，所述旋风预热器至少设置两级，所述旋风冷却器设置若干级；首级旋风预热器入口与所述给料机或干燥器相连，首级旋风预热器的烟气出口与所述除尘器和引风机设有烟风管道依次相连；末级旋风预热器与所述焙烧炉、旋风分离器、若干级旋风冷却器之间依次有物料通道相连；所述旋风冷却器和焙烧炉之间还设有气体连通管道相连，其特征在于：所述***还包括烟气再循环装置和燃料气分配装置；所述烟气再循环装置包括再循环烟气管道和设置在再循环烟气管道上的再循环烟气调节阀及设置在再循环烟气管道出口端的再循环烟气喷嘴；所述再循环烟气管道的起始端设置在所述除尘器之后；所述再循环烟气管道出口端设置在所述冷却器和焙烧炉之间的气体连通管道上；所述燃料气分配装置包括燃料气联箱和与燃料气联箱连接的烧嘴，所述烧嘴包括靠近所述焙烧炉底部设置的主烧嘴和靠近所述再循环烟气管道出口端设置的辅助烧嘴。
上述技术方案中，干燥器尤其文丘里干燥器。
上述技术方案中，所述再循环烟气管道的起始端连接在所述引风机之后。
或，所述再循环烟气管道的起始端连接在所述除尘器和所述引风机之间的烟风管道上，所述烟气再循环装置还包括设置在再循环烟气管道上的再循环风机。
作为进一步改进的技术方案，所述烟气再循环装置还包括惰性气体源和加热装置，所述再循环烟气管道上设置有旁通管道与所述惰性气体源相连，所述旁通管道靠近所述再循环烟气管道的起始端设置；所述加热装置设置在所述再循环烟气管道上。
上述技术方案中，所述惰性气体源包括氮气源、氩气源的其中一个或多个。
作为进一步改进的技术方案，所述焙烧炉中上部还设置有二次风喷嘴和与二次风喷嘴相连的二次风调节阀，所述二次风调节阀设置在所述焙烧炉外侧。
一种氢氧化铝焙烧方法，其使用上述的一种氢氧化铝焙烧***，所述方法包括：
料仓中的氢氧化铝物料通过给料机送入干燥器与热烟气混合干燥；或者料仓中的氢氧化铝物料进入干燥器与热烟气混合干燥后再通过给料机给料；
干燥后的氢氧化铝物料被热烟气携带着依次进入至少两级设置的旋风预热器，在旋风预热器内预热升温；预热后的氢氧化铝物料进入焙烧炉在助燃空气助燃下焙烧；
氢氧化铝在焙烧炉焙烧后形成高温氧化铝物料；热烟气携带着高温氧化铝物料进入旋风分离器进行气固分离，分离下来的高温氧化铝物料进入旋风冷却器，被进入旋风冷却器的空气冷却的同时加热了空气；空气在旋风冷却器被高温氧化铝物料加热后，进入旋风冷却器与焙烧炉连接的气体连通管道；
经过旋风分离器分离后的热烟气进入末级旋风预热器，从后往前的经过除首级旋风预热器以外的多级旋风预热器对氢氧化铝物料进行预热降温后，进入干燥器干燥氢氧化铝物料，并随同干燥后的氢氧化铝物料一并进入首级旋风预热器继续预热氢氧化铝物料，离开首级旋风预热器热烟气已经成为低于200℃的烟气，烟气接着进入除尘器除尘后通过引风机抽送出***；
除尘后的一部分烟气作为再循环烟气进入烟气再循环装置的再循环烟气管道，通过再循环烟气调节阀调节流量后，通过再循环烟气喷嘴喷入气体连通管道，与被旋风冷却器加热的空气混合，然后被燃料气联箱和辅助烧嘴喷入的少量燃料气点燃燃烧，形成温度为800～1000℃和氧浓度为5％～15％的助燃空气；助燃空气与从主烧嘴喷入的燃料气混合从焙烧炉底部进入焙烧炉对氢氧化铝物料进行焙烧。
当再循环烟气管道的起始端连接在所述除尘器和所述引风机之间的烟风管道上时，除尘后的一部分烟气通过再循环风机抽取进入再循环烟气管道作为再循环烟气。
当使用惰性气体源时，上述氢氧化铝焙烧方法包括：
除尘后的一部分烟气进入烟气再循环装置的再循环烟气管道；
惰性气体从惰性气体源输送进入再循环烟气管道，与烟气混合，调节惰性气体比例为100％～0％；惰性气体与烟气混合气作为再循环烟气，通过加热装置加温，然后通过再循环烟气调节阀调节流量后由再循环烟气喷嘴喷入气体连通管道；
再循环烟气与被旋风冷却器加热的空气在气体连通管道中混合，然后被燃料气联箱和辅助烧嘴喷入的少量燃料气点燃燃烧，形成温度为800～1000℃和氧浓度为5％～15％的助燃空气；助燃空气与从主烧嘴喷入的燃料气混合从焙烧炉底部进入焙烧炉对氢氧化铝物料进行焙烧。
作为进一步改进的技术方案，上述方法包括：
空气在旋风冷却器被高温氧化铝物料加热后，一部分通过二次风调节阀调节流量后从二次风喷嘴喷入焙烧炉中上部作为二次风；
另一部分进入旋风冷却器与焙烧炉连接的气体连通管道，与通过再循环烟气喷嘴喷入的再循环烟气混合，然后被燃料气联箱和辅助烧嘴喷入的少量燃料气点燃燃烧，形成温度为800～1000℃和氧浓度为5％～15％的助燃空气；助燃空气与从主烧嘴喷入的燃料气混合从焙烧炉底部进入焙烧炉，发生无焰燃烧；燃烧产生的热烟气与从第二旋风预热器进入焙烧炉的氢氧化铝物料混合并发生热交换，形成气体悬浮焙烧的状态；
热烟气携带着热物料向焙烧炉上部流动，在焙烧炉中上部与二次风混合，使未燃尽的燃料气反应完全。
本发明具有以下优点及有益效果：1)再循环烟气的循环利用及部分燃烧形成高温低氧的助燃空气，在保证燃烧稳定性的同时，形成低氧燃烧模式，显著降低燃烧区的温度，抑制氮氧化物的生成；2)焙烧炉二次风的设置，形成分级燃烧，在主燃烧区内形成还原性环境抑制氮氧化物生成的同时，保证燃料燃烧完全，并进一步稀释氮氧化物初始浓度。
附图说明
图1为本发明所涉及的一种氢氧化铝的焙烧***示意图。
图2为本发明所涉及的一种氢氧化铝的焙烧炉示意图。
图中：1－料仓；2－给料机；3－干燥器；4－第一旋风预热器；5－第二旋风预热器；6－旋风分离器；7－焙烧炉；8－第一旋风冷却器；9－第二旋风冷却器；10－第三旋风冷却器；11－第四旋风冷却器；12－流化床冷却器；13－燃料气联箱；14－主烧嘴；15－辅助烧嘴；16－再循环烟气喷嘴；17－除尘器；18－引风机；19－再循环烟气调节阀；20－再循环风机；21－烟囱；22－二次风调节阀；23－二次风喷嘴；24－空气入口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。
本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。
一个典型的氢氧化铝焙烧***，往往包括料仓1、给料机2、干燥器3、旋风预热器、焙烧炉7、旋风分离器6、旋风冷却器、除尘器17和引风机18。其中旋风预热器至少设置两级且依次相连；旋风冷却器设置多级且依次相连。
如图1所示，本发明所述其中一个实施例的一种氢氧化铝焙烧***，设置了两级旋风预热器，分别为第一旋风预热器4和第二旋风预热器5；同时设置了四级旋风冷却器，分别为第一旋风冷却器8、第二旋风冷却器9、第三旋风冷却器10和第四旋风冷却器11。本领域一般技术人员能够理解，旋风预热器也可以设置成依次相连的三级、四级甚至更多级。
在本实施例中，所述第一旋风预热器4作为首级旋风预热器，第二旋风预热器5作为末级旋风预热器。
按照物料行程，料仓1、给料机2、干燥器3、第一旋风预热器4、第二旋风预热器5、焙烧炉7、旋风分离器6、第一旋风冷却器8、第二旋风冷却器9、第三旋风冷却器10和第四旋风冷却器11之间依次用连接管道相连，第四旋风冷却器11之后还设置有流化床冷却器12。干燥器3优选文丘里干燥器。料仓1中的氢氧化铝物料通过给料机2送入干燥器3与大约300～400℃的热烟气混合，氢氧化铝物料被加热干燥，附着的水分被蒸发。干燥后的氢氧化铝物料接着被热气流携带进入第一旋风预热器4。或者，给料机2设置在干燥器3之后，氢氧化铝物料在干燥器3内干燥之后再通过给料机2送到第一旋风预热器4。氢氧化铝物料依次通过第一旋风预热器4和第二旋风预热器5，被预热到350-450℃，通过第二旋风预热器5的下降管进入焙烧炉7。在焙烧炉7内氢氧化铝物料在燃料气燃烧产生的1000-1200℃热烟气的作用下失去结晶水，并完成部分晶相转变，形成氧化铝。氧化铝物料从焙烧炉7进入旋风分离器6，在旋风分离器6中固体氧化铝物料与热烟气分离。此时氧化铝物料的温度在1000℃以上。氧化铝物料离开旋风分离器6后，依次经过第一旋风冷却器8、第二旋风冷却器9、第三旋风冷却器10和第四旋风冷却器11，在此过程中被冷空气冷却。最后氧化铝物料经过流化床冷却器12进一步冷却至80℃以下并排出***，完成氧化铝的生产过程。
旋风冷却器之间设有物料和气体连通管道，同时第一旋风冷却器8和焙烧炉7之间还设有气体连通管道相连。此外，旋风分离器6与第二旋风预热器5之间设有烟风通道，且与第一旋风预热器4和第二旋风预热器5之间的物料通道连通，第二旋风预热器5和干燥器3之间连接有烟风通道，第一旋风预热器4与除尘器17、引风机18之间依次通过烟风通道相连，引风机18与烟囱21之间有烟风管道相连。
经过旋风分离器6分离后的热烟气进入第二旋风预热器5对氢氧化铝物料进行预热降温后，进入干燥器3干燥氢氧化铝物料，并随同干燥后的氢氧化铝物料一并进入第一旋风预热器4继续预热氢氧化铝物料，离开第一旋风预热器4热烟气已经成为低于200℃的烟气，烟气接着进入除尘器17除尘后通过引风机18抽送出***。
在引风机18的抽力作用下，空气从与第四旋风冷却器11相连的空气入口24进入旋风冷却器，依次通过第四旋风冷却器11、第三旋风冷却器10、第二旋风冷却器9和第一旋风冷却器8，在冷却进入旋风冷却器的氧化铝高温物料的同时，空气的温度逐渐被加热到700～900℃成为热空气。
热空气离开第一旋风冷却器8，进入旋风冷却器与焙烧炉7连接的气体连通管道。
本发明所述***还包括烟气再循环装置和燃料气分配装置。烟气再循环装置包括再循环烟气管道和设置在再循环烟气管道上的再循环烟气调节阀19及设置在再循环烟气管道出口端的再循环烟气喷嘴16。再循环烟气管道的起始端连接在除尘器17和引风机18之间的烟风管道上时，烟气再循环装置还包括设置在再循环烟气管道上的再循环风机20。再循环烟气管道的起始端连接在引风机18之后烟囱21之前时，可以不设再循环风机20，再循环烟气利用引风机18的压头进入再循环烟气管道。
再循环烟气管道出口端设置在第一旋风冷却器8和焙烧炉7之间的气体连通管道上。燃料气分配装置包括燃料气联箱13和与燃料气联箱13连接的烧嘴，烧嘴包括靠近焙烧炉7底部设置的主烧嘴14和靠近再循环烟气管道出口端设置的辅助烧嘴15。
除尘后的一部分烟气作为再循环烟气进入烟气再循环装置的再循环烟气管道，通过再循环烟气调节阀19调节流量后，通过再循环烟气喷嘴16喷入气体连通管道，与被旋风冷却器加热的空气混合，然后被燃料气联箱13和辅助烧嘴15喷入的少量燃料气点燃燃烧，形成温度为800～1000℃和氧浓度为5％～15％的助燃空气；助燃空气与从主烧嘴14喷入的燃料气混合从焙烧炉7底部进入焙烧炉7对氢氧化铝物料进行焙烧。
作为进一步改进的技术方案，焙烧炉7中上部还设置有二次风喷嘴23和与二次风喷嘴23相连的二次风调节阀22，二次风调节阀22设置在焙烧炉7外侧。
此时，离开第一旋风冷却器8的热空气分成两路，10％～30％的热空气通过二次风调节阀22由二次风喷嘴23喷入焙烧炉7内作为二次风。其余热空气进入旋风冷却器与焙烧炉7连接的气体连通管道，与从再循环烟气喷嘴16出来的100～200℃的再循环烟气混合，然后被燃料气联箱13和辅助烧嘴15喷入的少量燃料气(占总燃料气份额5％～10％)点燃燃烧，形成温度为800～1000℃和氧浓度为5％～15％的助燃空气。助燃空气与从主烧嘴14喷入的燃料气混合从焙烧炉7底部进入焙烧炉7，发生无焰燃烧，并且此时的总包过量空气系数为0.9～1.0。燃烧产生的热烟气与从第二旋风预热器5进入焙烧炉7的氢氧化铝物料混合并发生热交换，形成气体悬浮焙烧的状态。热烟气携带着热物料向焙烧炉7上部流动，在焙烧炉7中上部与二次风混合，此时总包过量空气系数达到1.1～1.3，使未燃尽的燃料气反应完全。
完全燃烧后的热烟气离开焙烧炉7后进入P03旋风分离器6进行物料气固分离，随后热烟气进入第二旋风预热器5用于预热氢氧化铝物料，之后再被送入干燥器3和第一旋风预热器4用于干燥和预热氢氧化铝物料。离开第一旋风预热器4时烟气已被冷却到200℃以下，随后进入除尘器17出去颗粒物，离开除尘器17的低温烟气一部风通过引风机18后由烟囱21排出，另一部分作为再循环烟气送回再循环烟气喷嘴16，再循环烟气的流量采用在循环烟气调节阀进行控制。从而完成一个循环。
作为进一步改进的技术方案，烟气再循环装置还包括惰性气体源和加热装置。再循环烟气管道上设置有旁通管道与惰性气体源相连，旁通管道靠近再循环烟气管道的起始端设置；加热装置设置在再循环烟气管道上。惰性气体源包括氮气源、氩气源的其中一个或多个。
此时，除尘后的一部分烟气进入烟气再循环装置的再循环烟气管道；
惰性气体从惰性气体源输送进入再循环烟气管道，与烟气混合，调节惰性气体比例为100％～0％；惰性气体与烟气混合气作为再循环烟气，通过加热装置加温，然后通过再循环烟气调节阀19调节流量后由再循环烟气喷嘴16喷入气体连通管道；
再循环烟气与被旋风冷却器加热的空气在气体连通管道中混合，然后被燃料气联箱13和辅助烧嘴15喷入的少量燃料气点燃燃烧，形成温度为800～1000℃和氧浓度为5％～15％的助燃空气；助燃空气与从主烧嘴14喷入的燃料气混合从焙烧炉7底部进入焙烧炉7对氢氧化铝物料进行焙烧。
使用惰性气体时，可以直接减少助燃空气中的氧浓度，在加热温度和氧浓度达到要求的情况下，从辅助烧嘴15喷入的燃料气可以接近于0。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种氢氧化铝焙烧***，包括料仓(1)、给料机(2)、干燥器(3)、旋风预热器、焙烧炉(7)、旋风分离器(6)、若干级旋风冷却器、除尘器(17)和引风机(18)，所述旋风预热器至少设置两级且依次相连；首级旋风预热器的入口与所述给料机或干燥器相连，首级旋风预热器的烟气出口与所述除尘器(17)和引风机(18)设有烟风管道依次相连；末级旋风预热器与所述焙烧炉(7)、旋风分离器(6)、若干级旋风冷却器之间依次有物料通道相连；所述旋风冷却器和焙烧炉(7)之间还设有气体连通管道相连，其特征在于：所述***还包括烟气再循环装置和燃料气分配装置；所述烟气再循环装置包括再循环烟气管道和设置在再循环烟气管道上的再循环烟气调节阀(19)及设置在再循环烟气管道出口端的再循环烟气喷嘴(16)；所述再循环烟气管道的起始端设置在所述除尘器(17)之后；所述再循环烟气管道出口端设置在所述冷却器和焙烧炉(7)之间的气体连通管道上；所述燃料气分配装置包括燃料气联箱(13)和与燃料气联箱(13)连接的烧嘴，所述烧嘴包括靠近所述焙烧炉(7)底部设置的主烧嘴(14)和靠近所述再循环烟气管道出口端设置的辅助烧嘴(15)。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧***，其特征在于：所述再循环烟气管道的起始端连接在所述引风机(18)之后。
3.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧***，其特征在于：所述再循环烟气管道的起始端连接在所述除尘器(17)和所述引风机(18)之间的烟风管道上，所述烟气再循环装置还包括设置在再循环烟气管道上的再循环风机(20)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种氢氧化铝焙烧***，其特征在于：所述烟气再循环装置还包括惰性气体源和加热装置，所述再循环烟气管道上设置有旁通管道与所述惰性气体源相连，所述旁通管道靠近所述再循环烟气管道的起始端设置；所述加热装置设置在所述再循环烟气管道上。
5.根据权利要求4所述的一种氢氧化铝焙烧***，其特征在于：所述惰性气体源包括氮气源、氩气源的其中一个或多个。
6.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧***，其特征在于：所述焙烧炉(7)中上部还设置有二次风喷嘴(23)和与二次风喷嘴(23)相连的二次风调节阀(22)，所述二次风调节阀(22)设置在所述焙烧炉(7)外侧。
7.一种氢氧化铝焙烧方法，其使用如权利要求1所述的一种氢氧化铝焙烧***，其特征在于：所述方法包括
料仓(1)中的氢氧化铝物料通过给料机(2)给料和通过干燥器(3)与热烟气混合干燥；
干燥后的氢氧化铝物料被热烟气携带着依次进入至少两级设置的旋风预热器，在旋风预热器内预热升温；预热后的氢氧化铝物料进入焙烧炉(7)在助燃空气助燃下焙烧；
氢氧化铝在焙烧炉(7)焙烧后形成高温氧化铝物料；热烟气携带着高温氧化铝物料进入旋风分离器(6)进行气固分离，分离下来的高温氧化铝物料进入旋风冷却器，被进入旋风冷却器的空气冷却的同时加热了空气；空气在旋风冷却器被高温氧化铝物料加热后，进入旋风冷却器与焙烧炉(7)连接的气体连通管道；
经过旋风分离器(6)分离后的热烟气进入末级旋风预热器，从后往前的经过除首级旋风预热器以外的多级旋风预热器对氢氧化铝物料进行预热降温后，进入干燥器(3)干燥氢氧化铝物料，并随同干燥后的氢氧化铝物料一并进入首级旋风预热器继续预热氢氧化铝物料，离开首级旋风预热器的热烟气已经成为低于200℃的烟气，烟气接着进入除尘器(17)除尘后通过引风机(18)抽送出***；
除尘后的一部分烟气作为再循环烟气进入烟气再循环装置的再循环烟气管道，通过再循环烟气调节阀(19)调节流量后，通过再循环烟气喷嘴(16)喷入气体连通管道，与被旋风冷却器加热的空气混合，然后被燃料气联箱(13)和辅助烧嘴(15)喷入的少量燃料气点燃燃烧，形成温度为800～1000℃和氧浓度为5％～15％的助燃空气；助燃空气与从主烧嘴(14)喷入的燃料气混合从焙烧炉(7)底部进入焙烧炉(7)对氢氧化铝物料进行焙烧。
8.根据权利要求7所述的一种氢氧化铝焙烧方法，其特征在于：当再循环烟气管道的起始端连接在所述除尘器(17)和所述引风机(18)之间的烟风管道上时，除尘后的一部分烟气通过再循环风机(20)抽取进入再循环烟气管道作为再循环烟气。
9.根据权利要求7所述的一种氢氧化铝焙烧方法，其特征在于：所述氢氧化铝焙烧***的所述烟气再循环装置还包括惰性气体源和加热装置，所述再循环烟气管道上设置有旁通管道与所述惰性气体源相连，所述旁通管道靠近所述再循环烟气管道的起始端设置；所述加热装置设置在所述再循环烟气管道上；所述方法包括
除尘后的一部分烟气进入烟气再循环装置的再循环烟气管道；
惰性气体从惰性气体源输送进入再循环烟气管道，与烟气混合，调节惰性气体比例为小于100％而大于0％；惰性气体与烟气混合气作为再循环烟气，通过加热装置加温，然后通过再循环烟气调节阀(19)调节流量后由再循环烟气喷嘴(16)喷入气体连通管道；
再循环烟气与被旋风冷却器加热的空气在气体连通管道中混合，然后被燃料气联箱(13)和辅助烧嘴(15)喷入的少量燃料气点燃燃烧，形成温度为800～1000℃和氧浓度为5％～15％的助燃空气；助燃空气与从主烧嘴(14)喷入的燃料气混合从焙烧炉(7)底部进入焙烧炉(7)对氢氧化铝物料进行焙烧。
10.根据权利要求7所述的一种氢氧化铝焙烧方法，其特征在于：所述氢氧化铝焙烧***的所述焙烧炉(7)中上部还设置有二次风喷嘴(23)和与二次风喷嘴(23)相连的二次风调节阀(22)，所述二次风调节阀(22)设置在所述焙烧炉(7)外侧；所述方法包括
空气在旋风冷却器被高温氧化铝物料加热后，一部分通过二次风调节阀(22)调节流量后从二次风喷嘴(23)喷入焙烧炉(7)中上部作为二次风；
另一部分进入旋风冷却器与焙烧炉(7)连接的气体连通管道，与通过再循环烟气喷嘴(16)喷入的再循环烟气混合，然后被燃料气联箱(13)和辅助烧嘴(15)喷入的少量燃料气点燃燃烧，形成温度为800～1000℃和氧浓度为5％～15％的助燃空气；助燃空气与从主烧嘴(14)喷入的燃料气混合从焙烧炉(7)底部进入焙烧炉(7)，发生无焰燃烧；燃烧产生的热烟气与从第二旋风预热器(5)进入焙烧炉(7)的氢氧化铝物料混合并发生热交换，形成气体悬浮焙烧的状态；
热烟气携带着热物料向焙烧炉(7)上部流动，在焙烧炉(7)中上部与二次风混合，使未燃尽的燃料气反应完全。
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