CN108166032A - 一种高速镀雾镍电镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速镀雾镍电镀工艺,它包括以下步骤:基板放卷、超声波化学去油、水洗、电解去油、水洗电解去油、酸洗、水洗、打底镍、镍回收、水洗、镀雾镍、回收镍、水洗、超声波水洗、烘干和收卷。本发明的有益效果是:实现带料高速批量电镀生产、生产效率提升3~5倍、产品外观达到行业先进水平。
Description
技术领域
本发明涉及镀雾镍的技术领域,特别是一种高速镀雾镍电镀工艺。
背景技术
在金属基板上镀镍的工艺是给金属基板接负电,而给镀镍槽的壳体接正电,电镀液中的镍离子移动到金属基板上,还原后附着于金属基板上,从而实现电镀。然而,现有镀镍方式是直接在基板上镀镍,存在基板与镍结合力不够,镍容易脱落的现象。此外只能采用悬挂式电镀,存在电镀效率低的缺陷,无法实现带料高速批量电镀生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种实现带料高速批量电镀生产、生产效率提升3~5倍、产品外观达到行业先进水平的高速镀雾镍电镀工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种高速镀雾镍电镀工艺,它包括以下步骤:
S1、基板放卷:将基板收卷于放卷机构上,启动放卷机构以将基板放卷出;
S2、超声波化学去油:使放卷出的基板牵引到盛装有清洗液的槽体中,同时向槽体中通入超声波,在超声波的作用下利用清洗液清洗基板表面上的油污;
S3、水洗:将去除油的基板牵引到水洗槽体中,利用清水冲洗掉基板表面上的油污和清洗液;
S4、电解去油:将水洗后的基板牵引到去油电镀槽中,采用电解去油方法去除基板表面的油污;
S5、水洗电解去油:将基板牵引到水洗电镀槽中,采用电解去油方法更进一步的去除基板表面的油污;
S6、酸洗:步骤S5结束后将基板牵引到盛装有弱酸的槽体中,利用弱酸洗基板;
S7、水洗:酸洗后将基板牵引到水洗槽体中,利用清水清洗基板表面的弱酸;
S8、打底镍:将基板牵引到盛装有电镀液的第一个镍电镀槽中,将基板接到电源负极,将第一个镍电镀槽的镍阳极接到电源的正极,启动电源后,镍离子附着于基板上,从而形成打底镍;
S9、镍回收:将步骤S8中的基板牵引到风箱中,利用风箱中吹出的风将基板表面上的电镀液吹下,吹下后收集于回收槽中,利用泵将回收槽中的电镀液再次泵入第一个镍电镀槽中,从而实现了镍回收;
S10、水洗:将基板牵引到水洗槽体中,利用清水清洗基板表面的电镀液;
S11、镀雾镍:将基板牵引到第二个镍电镀槽中,在打底镍的基础上镀雾镍;
S12、将基板顺次通过第三、第四、第五和第六个镍电镀槽,从而在基板上形成雾镍层,即得到产品;
S13、超声波水洗:将镀有雾镍的基板牵引到盛装有清水的水槽中,同时向水槽中通入超声波,以将雾镍层上的电镀液清洗掉;
S14、烘干:将经超声波水洗后的产品牵引到烘箱中,利用热风将产品表面烘干;
S15、收卷:将产品的首端固定于收卷机构上,利用收卷机构将产品收卷,实现连续电镀。
本发明具有以下优点:本发明实现带料高速批量电镀生产、生产效率提升3~5倍、产品外观达到行业先进水平。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
一种高速镀雾镍电镀工艺,它包括以下步骤:
S1、基板放卷:将基板收卷于放卷机构上,启动放卷机构以将基板放卷出;
S2、超声波化学去油:使放卷出的基板牵引到盛装有清洗液的槽体中,同时向槽体中通入超声波,在超声波的作用下利用清洗液清洗基板表面上的油污;
S3、水洗:将去除油的基板牵引到水洗槽体中,利用清水冲洗掉基板表面上的油污和清洗液;
S4、电解去油:将水洗后的基板牵引到去油电镀槽中,采用电解去油方法去除基板表面的油污;
S5、水洗电解去油:将基板牵引到水洗电镀槽中,采用电解去油方法更进一步的去除基板表面的油污;
S6、酸洗:步骤S5结束后将基板牵引到盛装有弱酸的槽体中,利用弱酸洗基板;
S7、水洗:酸洗后将基板牵引到水洗槽体中,利用清水清洗基板表面的弱酸;
S8、打底镍:将基板牵引到盛装有电镀液的第一个镍电镀槽中,将基板接到电源负极,将第一个镍电镀槽的镍阳极接到电源的正极,启动电源后,镍离子附着于基板上,从而形成打底镍;
S9、镍回收:将步骤S8中的基板牵引到风箱中,利用风箱中吹出的风将基板表面上的电镀液吹下,吹下后收集于回收槽中,利用泵将回收槽中的电镀液再次泵入第一个镍电镀槽中,从而实现了镍回收;
S10、水洗:将基板牵引到水洗槽体中,利用清水清洗基板表面的电镀液;
S11、镀雾镍:将基板牵引到第二个镍电镀槽中,在打底镍的基础上镀雾镍;
S12、将基板顺次通过第三、第四、第五和第六个镍电镀槽,从而在基板上形成雾镍层,即得到产品;
S13、超声波水洗:将镀有雾镍的基板牵引到盛装有清水的水槽中,同时向水槽中通入超声波,以将雾镍层上的电镀液清洗掉;
S14、烘干:将经超声波水洗后的产品牵引到烘箱中,利用热风将产品表面烘干;
S15、收卷:将产品的首端固定于收卷机构上,利用收卷机构将产品收卷,实现连续电镀。从而该工艺实现了一边释放基板,一边收卷镀有雾镍的产品,实现带料高速批量电镀生产、生产效率提升3~5倍、产品外观达到行业先进水平。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (1)
1.一种高速镀雾镍电镀工艺,其特征在于:它包括以下步骤:
S1、基板放卷:将基板收卷于放卷机构上,启动放卷机构以将基板放卷出;
S2、超声波化学去油:使放卷出的基板牵引到盛装有清洗液的槽体中,同时向槽体中通入超声波,在超声波的作用下利用清洗液清洗基板表面上的油污;
S3、水洗:将去除油的基板牵引到水洗槽体中,利用清水冲洗掉基板表面上的油污和清洗液;
S4、电解去油:将水洗后的基板牵引到去油电镀槽中,采用电解去油方法去除基板表面的油污;
S5、水洗电解去油:将基板牵引到水洗电镀槽中,采用电解去油方法更进一步的去除基板表面的油污;
S6、酸洗:步骤S5结束后将基板牵引到盛装有弱酸的槽体中,利用弱酸洗基板;
S7、水洗:酸洗后将基板牵引到水洗槽体中,利用清水清洗基板表面的弱酸;
S8、打底镍:将基板牵引到盛装有电镀液的第一个镍电镀槽中,将基板接到电源负极,将第一个镍电镀槽的镍阳极接到电源的正极,启动电源后,镍离子附着于基板上,从而形成打底镍;
S9、镍回收:将步骤S8中的基板牵引到风箱中,利用风箱中吹出的风将基板表面上的电镀液吹下,吹下后收集于回收槽中,利用泵将回收槽中的电镀液再次泵入第一个镍电镀槽中,从而实现了镍回收;
S10、水洗:将基板牵引到水洗槽体中,利用清水清洗基板表面的电镀液;
S11、镀雾镍:将基板牵引到第二个镍电镀槽中,在打底镍的基础上镀雾镍;
S12、将基板顺次通过第三、第四、第五和第六个镍电镀槽,从而在基板上形成雾镍层,即得到产品;
S13、超声波水洗:将镀有雾镍的基板牵引到盛装有清水的水槽中,同时向水槽中通入超声波,以将雾镍层上的电镀液清洗掉;
S14、烘干:将经超声波水洗后的产品牵引到烘箱中,利用热风将产品表面烘干;
S15、收卷:将产品的首端固定于收卷机构上,利用收卷机构将产品收卷,实现连续电镀。
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CN113355672A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-09-07 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种铝合金墩压件的电镀工艺 |
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