CN108166032A - 一种高速镀雾镍电镀工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速镀雾镍电镀工艺，它包括以下步骤：基板放卷、超声波化学去油、水洗、电解去油、水洗电解去油、酸洗、水洗、打底镍、镍回收、水洗、镀雾镍、回收镍、水洗、超声波水洗、烘干和收卷。本发明的有益效果是：实现带料高速批量电镀生产、生产效率提升3~5倍、产品外观达到行业先进水平。

Description

一种高速镀雾镍电镀工艺

技术领域

本发明涉及镀雾镍的技术领域，特别是一种高速镀雾镍电镀工艺。

背景技术

在金属基板上镀镍的工艺是给金属基板接负电，而给镀镍槽的壳体接正电，电镀液中的镍离子移动到金属基板上，还原后附着于金属基板上，从而实现电镀。然而，现有镀镍方式是直接在基板上镀镍，存在基板与镍结合力不够，镍容易脱落的现象。此外只能采用悬挂式电镀，存在电镀效率低的缺陷，无法实现带料高速批量电镀生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种实现带料高速批量电镀生产、生产效率提升3~5倍、产品外观达到行业先进水平的高速镀雾镍电镀工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高速镀雾镍电镀工艺，它包括以下步骤：

S1、基板放卷：将基板收卷于放卷机构上，启动放卷机构以将基板放卷出；

S2、超声波化学去油：使放卷出的基板牵引到盛装有清洗液的槽体中，同时向槽体中通入超声波，在超声波的作用下利用清洗液清洗基板表面上的油污；

S3、水洗：将去除油的基板牵引到水洗槽体中，利用清水冲洗掉基板表面上的油污和清洗液；

S4、电解去油：将水洗后的基板牵引到去油电镀槽中，采用电解去油方法去除基板表面的油污；

S5、水洗电解去油：将基板牵引到水洗电镀槽中，采用电解去油方法更进一步的去除基板表面的油污；

S6、酸洗：步骤S5结束后将基板牵引到盛装有弱酸的槽体中，利用弱酸洗基板；

S7、水洗：酸洗后将基板牵引到水洗槽体中，利用清水清洗基板表面的弱酸；

S8、打底镍：将基板牵引到盛装有电镀液的第一个镍电镀槽中，将基板接到电源负极，将第一个镍电镀槽的镍阳极接到电源的正极，启动电源后，镍离子附着于基板上，从而形成打底镍；

S9、镍回收：将步骤S8中的基板牵引到风箱中，利用风箱中吹出的风将基板表面上的电镀液吹下，吹下后收集于回收槽中，利用泵将回收槽中的电镀液再次泵入第一个镍电镀槽中，从而实现了镍回收；

S10、水洗：将基板牵引到水洗槽体中，利用清水清洗基板表面的电镀液；

S11、镀雾镍：将基板牵引到第二个镍电镀槽中，在打底镍的基础上镀雾镍；

S12、将基板顺次通过第三、第四、第五和第六个镍电镀槽，从而在基板上形成雾镍层，即得到产品；

S13、超声波水洗：将镀有雾镍的基板牵引到盛装有清水的水槽中，同时向水槽中通入超声波，以将雾镍层上的电镀液清洗掉；

S14、烘干：将经超声波水洗后的产品牵引到烘箱中，利用热风将产品表面烘干；

S15、收卷：将产品的首端固定于收卷机构上，利用收卷机构将产品收卷，实现连续电镀。

本发明具有以下优点：本发明实现带料高速批量电镀生产、生产效率提升3~5倍、产品外观达到行业先进水平。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

一种高速镀雾镍电镀工艺，它包括以下步骤：

S1、基板放卷：将基板收卷于放卷机构上，启动放卷机构以将基板放卷出；

S2、超声波化学去油：使放卷出的基板牵引到盛装有清洗液的槽体中，同时向槽体中通入超声波，在超声波的作用下利用清洗液清洗基板表面上的油污；

S3、水洗：将去除油的基板牵引到水洗槽体中，利用清水冲洗掉基板表面上的油污和清洗液；

S4、电解去油：将水洗后的基板牵引到去油电镀槽中，采用电解去油方法去除基板表面的油污；

S5、水洗电解去油：将基板牵引到水洗电镀槽中，采用电解去油方法更进一步的去除基板表面的油污；

S6、酸洗：步骤S5结束后将基板牵引到盛装有弱酸的槽体中，利用弱酸洗基板；

S7、水洗：酸洗后将基板牵引到水洗槽体中，利用清水清洗基板表面的弱酸；

S8、打底镍：将基板牵引到盛装有电镀液的第一个镍电镀槽中，将基板接到电源负极，将第一个镍电镀槽的镍阳极接到电源的正极，启动电源后，镍离子附着于基板上，从而形成打底镍；

S9、镍回收：将步骤S8中的基板牵引到风箱中，利用风箱中吹出的风将基板表面上的电镀液吹下，吹下后收集于回收槽中，利用泵将回收槽中的电镀液再次泵入第一个镍电镀槽中，从而实现了镍回收；

S10、水洗：将基板牵引到水洗槽体中，利用清水清洗基板表面的电镀液；

S11、镀雾镍：将基板牵引到第二个镍电镀槽中，在打底镍的基础上镀雾镍；

S12、将基板顺次通过第三、第四、第五和第六个镍电镀槽，从而在基板上形成雾镍层，即得到产品；

S13、超声波水洗：将镀有雾镍的基板牵引到盛装有清水的水槽中，同时向水槽中通入超声波，以将雾镍层上的电镀液清洗掉；

S14、烘干：将经超声波水洗后的产品牵引到烘箱中，利用热风将产品表面烘干；

S15、收卷：将产品的首端固定于收卷机构上，利用收卷机构将产品收卷，实现连续电镀。从而该工艺实现了一边释放基板，一边收卷镀有雾镍的产品，实现带料高速批量电镀生产、生产效率提升3~5倍、产品外观达到行业先进水平。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (1)

1.一种高速镀雾镍电镀工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、基板放卷：将基板收卷于放卷机构上，启动放卷机构以将基板放卷出；

S2、超声波化学去油：使放卷出的基板牵引到盛装有清洗液的槽体中，同时向槽体中通入超声波，在超声波的作用下利用清洗液清洗基板表面上的油污；

S3、水洗：将去除油的基板牵引到水洗槽体中，利用清水冲洗掉基板表面上的油污和清洗液；

S4、电解去油：将水洗后的基板牵引到去油电镀槽中，采用电解去油方法去除基板表面的油污；

S5、水洗电解去油：将基板牵引到水洗电镀槽中，采用电解去油方法更进一步的去除基板表面的油污；

S6、酸洗：步骤S5结束后将基板牵引到盛装有弱酸的槽体中，利用弱酸洗基板；

S7、水洗：酸洗后将基板牵引到水洗槽体中，利用清水清洗基板表面的弱酸；

S8、打底镍：将基板牵引到盛装有电镀液的第一个镍电镀槽中，将基板接到电源负极，将第一个镍电镀槽的镍阳极接到电源的正极，启动电源后，镍离子附着于基板上，从而形成打底镍；

S9、镍回收：将步骤S8中的基板牵引到风箱中，利用风箱中吹出的风将基板表面上的电镀液吹下，吹下后收集于回收槽中，利用泵将回收槽中的电镀液再次泵入第一个镍电镀槽中，从而实现了镍回收；

S10、水洗：将基板牵引到水洗槽体中，利用清水清洗基板表面的电镀液；

S11、镀雾镍：将基板牵引到第二个镍电镀槽中，在打底镍的基础上镀雾镍；

S12、将基板顺次通过第三、第四、第五和第六个镍电镀槽，从而在基板上形成雾镍层，即得到产品；

S13、超声波水洗：将镀有雾镍的基板牵引到盛装有清水的水槽中，同时向水槽中通入超声波，以将雾镍层上的电镀液清洗掉；

S14、烘干：将经超声波水洗后的产品牵引到烘箱中，利用热风将产品表面烘干；

S15、收卷：将产品的首端固定于收卷机构上，利用收卷机构将产品收卷，实现连续电镀。