CN112573898A - 满天星油滴建盏的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了满天星油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：制备坯泥和釉浆，将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；施釉，将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，自然降温，冷却出窑。本发明烧制得到的满天星油滴建盏，在青黑底色上密集、均匀分布有圆润细小的油滴晶体，颜色为银色/蓝色，璨若繁星，整体如满天星空，优美有新意。
Description
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及满天星油滴建盏的制备工艺。
背景技术
黑釉瓷器是中国陶瓷史中的一朵奇异之花，闻名于海内外。建盏是黑釉瓷器的典型代表，迄今仍吸引着国内外众多消费者和陶瓷收藏家的眼球。
建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，目前所报道的制备建盏的方法存在如下局限性：第一、配方的选择和工艺步骤的控制不明晰，建盏的坯体易产生开裂和变形等缺陷，釉面容易发生流釉粘底、起泡，针眼多等缺陷，成品率低(约为20％-50％)；第二，建盏釉面普通，创新性较低，如油滴建盏釉面的油滴分布或过于紧密，黏连一片，或过于稀疏，稀稀拉拉，美感较差。
发明内容
本发明的目的在于提供满天星油滴建盏的制备工艺，该满天星油滴建盏釉面油滴均匀繁多，整体如满天星空，优美有新意，且成品率较高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
满天星油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯泥和釉浆，其中，
所述坯泥通过以下方法制备：将2.5-3.5重量份的红土、5-7重量份的高岭土、1-1.5重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过90-100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；
所述釉浆通过以下方法制备：68-73重量份的釉石、13-15重量份的钾长石、3.5-4.5重量份的石英、6-7重量份的石灰石、4.5-5.5重量份的铁红混合，加1.1-1.2重量倍的水放入球磨机中研磨，过100-110目筛，得到釉浆；
所述红土、高岭土和田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；
(2)将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
(3)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留5-6s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡5-6s，所述坯体外底部不施釉，晾干；
(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经10-11h，从常温升温到1290-1300℃；
第二阶段：1290-1300℃保温1.8-2.1h，然后在保温状态下投油柴，间隔2min一次，共投5-6次，投完最后一次油柴后断电；断电后间隔3min再投油柴，每间隔3min一次，共投5-6次；
此阶段每次油柴的用量为每0.18立方米的窑炉空间投放80-100g；
本发明釉层薄，同时投油柴还原次数多且密(特别前期比后期密)，釉面析晶均匀，彻底，且口沿润泽；
第三阶段：窑炉温度降至1180-1200℃时，投油柴，间隔3-4min一次，共投8-10次，每次油柴的用量为每0.18立方米的窑炉空间投放60-80g；
第四阶段：自然降温，冷却出窑。
优选地，所述的满天星油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯泥和釉浆，其中，
所述坯泥通过以下方法制备：将3重量份的红土、6重量份的高岭土、1重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；
所述釉浆通过以下方法制备：70重量份的釉石、15重量份的钾长石、4重量份的石英、6重量份的石灰石、5重量份的铁红混合，加1.2重量倍的水放入球磨机中研磨，过100目筛，得到釉浆；
所述红土、高岭土和田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；
(2)将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
(3)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留5-6s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡5-6s，所述坯体外底部不施釉，晾干；
(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经11h，从常温升温到1300℃；
第二阶段：1300℃保温2h，然后在保温状态下投油柴，间隔2min一次，共投6次，投完最后一次油柴后断电；断电后间隔3min再投油柴，每间隔3min一次，共投6次；
此阶段每次油柴的用量为每0.18立方米的窑炉空间投放90g；
第三阶段：窑炉温度降至1180-1200℃时，投油柴，间隔3-4min一次，共投8-10次，每次油柴的用量为每0.18立方米的窑炉空间投放60-80g；
第四阶段：自然降温，冷却出窑。
优选地，步骤(4)的第三阶段为：窑炉温度降至1200℃时，投油柴，间隔3min一次，共投10次，每次油柴的用量为每0.18立方米的窑炉空间投放60g。银斑
优选地，步骤(4)的第三阶段为：窑炉温度降至1180℃时，投油柴，间隔4min一次，共投8次，每次油柴的用量为每0.18立方米的窑炉空间投放80g。
进一步地，所述步骤(2)素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。
进一步地，所述步骤(3)的施釉厚度为0.3-0.4mm。
进一步地，步骤(4)第一阶段为：窑炉温度经3h，从常温匀速升温到500℃，窑炉温度再经4h，从500℃匀速升温到1000℃，窑炉温度再经4h，从1000℃匀速升温到1300℃。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、本发明烧制得到的满天星油滴建盏，在青黑底色上密集、均匀分布有圆润细小的油滴晶体，颜色为银色/蓝色，璨若繁星，整体如满天星空，优美有新意。
2、本发明工艺流程明晰，易于掌控，缺陷少、稳定性好，成品率较高。
附图说明
图1为本发明实施例1制得的建盏的照片示例图；
图2为本发明实施例2制得的建盏的照片示例图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
满天星油滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备坯泥和釉浆，其中，
所述坯泥通过以下方法制备：将3重量份的红土、6重量份的高岭土、1重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；
所述釉浆通过以下方法制备：70重量份的釉石、15重量份的钾长石、4重量份的石英、6重量份的石灰石、5重量份的铁红混合，加1.2重量倍的水放入球磨机中研磨，过100目筛，得到釉浆；
所述红土、高岭土和田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；
所述釉石按重量百分比主要含有以下成分：SiO2 60-63％、Al2O3 18-20％、Fe2O36-8％、CaO5-8％。
(2)将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
所述素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。
(3)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留5-6s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡5-6s，所述坯体外底部不施釉，晾干；
所述施釉厚度为0.3-0.4mm。
(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经3h，从常温匀速升温到500℃，窑炉温度再经4h，从500℃匀速升温到1000℃，窑炉温度再经4h，从1000℃匀速升温到1300℃；
第二阶段：1300℃保温2h，然后在保温状态下投油柴，间隔2min一次，共投6次，投完最后一次油柴后断电；断电后间隔3min再投油柴，每间隔3min一次，共投6次；
此阶段每次油柴的用量为每0.18立方米的窑炉空间投放90g；
第三阶段：窑炉温度降至1200℃时，投油柴，间隔3min一次，共投10次，每次油柴的用量为每0.18立方米的窑炉空间投放60g。
第四阶段：自然降温，冷却出窑。
本发明投油柴从窑炉孔投，窑炉孔只有投油柴时打开，其它时候封闭。窑炉孔的孔口直径为10-15cm。
本实施例采用炉内空间为0.18立方米的窑炉烧制。窑炉内放置8个建盏坯体，烧制出窑后得到建盏合格品7件，成品率为87.5％。经过重复10次烧制，成品率在75-87.5％之间。不合格品缺陷一般为流釉粘底、出现较大釉泡、缩釉等。
参考图1，本实施例烧制得到的满天星油滴建盏，在青黑底色上密集、均匀分布有圆润细小的油滴晶体，油滴晶体颜色为银色，璨若繁星，整体如满天星空，优美有新意。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
步骤(4)的第三阶段为：窑炉温度降至1180℃时，投油柴，间隔4min一次，共投8次，每次油柴的用量为每0.18立方米的窑炉空间投放80g。
参考图2，本实施例烧制得到的满天星油滴建盏，在青黑底色上密集、均匀分布有圆润细小的油滴晶体，油滴晶体颜色为蓝色，璨若繁星，整体如满天星空，优美有新意。
发明人在制备建盏过程中，经过了大量的实验筛选和优选如对坯釉原料组分选择、焙烧过程中的烧制曲线、油柴的投入量、投入时机等，才制备出优美的满天星油滴建盏。
建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，具体如下：
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(4)的第二阶段，具体为：
第二阶段：1300℃保温2h，然后在保温状态下投油柴，间隔2min一次，共投6次；再每间隔3min投一次，共投6次；此阶段每次油柴的用量为每0.18立方米的窑炉空间投放90g；
本对比例得到的建盏，由于高温中釉流动性大，盏口沿干涩、同时出现较多流釉粘底的缺陷。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(4)第二阶段，具体为：
第二阶段：1300℃保温2h，然后在保温状态下投油柴，间隔3min一次，共投6次，投完最后一次油柴后断电；断电后间隔3min再投油柴，每间隔3min一次，共投6次；
本对比例得到的建盏，釉面油滴清晰度较实施例1差。
对比例3
本对比例与实施例1的不同之处在于：步骤(3)，具体为：
(3)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留9-10s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡9-10s，所述坯体外底部不施釉，晾干；所述施釉厚度为0.8-0.9mm。
本对比例得到的建盏，釉面油滴数量较实施例1少，且油滴清晰度较实施例1差，并且出现较多流釉粘底的缺陷。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.满天星油滴建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备坯泥和釉浆，其中，
所述坯泥通过以下方法制备：将2.5-3.5重量份的红土、5-7重量份的高岭土、1-1.5重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过90-100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；
所述釉浆通过以下方法制备：68-73重量份的釉石、13-15重量份的钾长石、3.5-4.5重量份的石英、6-7重量份的石灰石、4.5-5.5重量份的铁红混合，加1.1-1.2重量倍的水放入球磨机中研磨，过100-110目筛，得到釉浆；
所述红土、高岭土和田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；
(2)将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
(3)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留5-6s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡5-6s，所述坯体外底部不施釉，晾干；
(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经10-11h，从常温升温到1290-1300℃；
第二阶段：1290-1300℃保温1.8-2.1h，然后在保温状态下投油柴，间隔2min一次，共投5-6次，投完最后一次油柴后断电；断电后间隔3min再投油柴，每间隔3min一次，共投5-6次；
此阶段每次油柴的用量为每0.18立方米的窑炉空间投放80-100g；
第三阶段：窑炉温度降至1180-1200℃时，投油柴，间隔3-4min一次，共投8-10次，每次油柴的用量为每0.18立方米的窑炉空间投放60-80g；
第四阶段：自然降温，冷却出窑。
2.如权利要求1所述的满天星油滴建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备坯泥和釉浆，其中，
所述坯泥通过以下方法制备：将3重量份的红土、6重量份的高岭土、1重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；
所述釉浆通过以下方法制备：70重量份的釉石、15重量份的钾长石、4重量份的石英、6重量份的石灰石、5重量份的铁红混合，加1.2重量倍的水放入球磨机中研磨，过100目筛，得到釉浆；
所述红土、高岭土和田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；
(2)将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
(3)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留5-6s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡5-6s，所述坯体外底部不施釉，晾干；
(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经11h，从常温升温到1300℃；
第二阶段：1300℃保温2h，然后在保温状态下投油柴，间隔2min一次，共投6次，投完最后一次油柴后断电；断电后间隔3min再投油柴，每间隔3min一次，共投6次；
此阶段每次油柴的用量为每0.18立方米的窑炉空间投放90g；
第三阶段：窑炉温度降至1180-1200℃时，投油柴，间隔3-4min一次，共投8-10次，每次油柴的用量为每0.18立方米的窑炉空间投放60-80g；
第四阶段：自然降温，冷却出窑。
3.如权利要求2所述的满天星油滴建盏的制备工艺，其特征在于：步骤(4)的第三阶段为：窑炉温度降至1200℃时，投油柴，间隔3min一次，共投10次，每次油柴的用量为每0.18立方米的窑炉空间投放60g。
4.如权利要求2所述的满天星油滴建盏的制备工艺，其特征在于：步骤(4)的第三阶段为：窑炉温度降至1180℃时，投油柴，间隔4min一次，共投8次，每次油柴的用量为每0.18立方米的窑炉空间投放80g。
5.如权利要求1或2所述的满天星油滴建盏的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。
6.如权利要求1-4任一项所述的满天星油滴建盏的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)的施釉厚度为0.3-0.4mm。
7.如权利要求1或2所述的满天星油滴建盏的制备工艺，其特征在于：步骤(4)第一阶段为：窑炉温度经3h，从常温匀速升温到500℃，窑炉温度再经4h，从500℃匀速升温到1000℃，窑炉温度再经4h，从1000℃匀速升温到1300℃。
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| CN111892380A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-11-06 | 南平市建阳区廖铭建盏陶瓷研究所 | 星空油滴建盏制作工艺 |
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- 2020-11-09 CN CN202011240486.8A patent/CN112573898A/zh active Pending
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