CN108162323A - 一种高效率护线套模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效率护线套模具，包括：上模、下模和中间模，其中：上模上设有多个芯模和注胶孔；中间模包括相对布置的第一导向台、第二导向台以及多个活动模块；各活动模块在第一导向台、第二导向台之间并列布置，且各活动模块的两端均分别与第一导向台、第二导向台滑动连接；各活动模块相互靠近一侧的侧面上均设有若干个凹槽，且当任意相邻的两个活动模块相互贴靠时，其中一个活动模块上的各凹槽与另外一个活动模块上的各凹槽一一对应并相互配合以形成上下贯通的模腔；合模状态下，上模、下模分别与中间模的上下面抵靠，各芯模一一对应的***各模腔内并与模腔配合以形成型腔。本发明大大提高了一次成型量，且方便下料。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制品生产加工技术领域，尤其涉及一种高效率护线套模具。
背景技术
护线套(护线圈、护线器、护线垫、过线套)是用于电线电缆等连接线的保护配件，主要用于大型电力电气设备电源线保护、精密设备信号线保护、移动家用电气电线保护等领域。护线套在生产过程中，主要采用模具进行注压成型。然而现有的护线套模具单次成型量较少，且下料不便，亟待改进。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种高效率护线套模具。
本发明提出了一种高效率护线套模具，包括：上下布置的上模、下模和水平布置在二者之间的中间模，其中：
上模靠近下模的一侧设有多个与其固定安装的芯模，上模上且位于任意一个芯模的外周均设有注胶孔；
中间模包括第一导向台、第二导向台以及多个活动模块；第一导向台、第二导向台相对布置并在二者之间预留间距；各活动模块在第一导向台、第二导向台之间并列布置，各活动模块的两端均分别与第一导向台、第二导向台滑动连接，各活动模块相互靠近一侧的侧面上均设有若干个间距排列并竖直延伸的凹槽，且当任意相邻的两个活动模块相互贴靠时，其中一个活动模块上的各凹槽与另外一个活动模块上的各凹槽一一对应并相互配合以形成上下贯通的模腔；
合模状态下，各活动模块彼此抵靠，上模、下模分别与中间模的上下面抵靠，各芯模一一对应的***各模腔内并与模腔配合以形成型腔，且各芯模一侧的注胶孔分别与对应的型腔连通。
优选地，上模上设有由其上表面向其下表面凹陷的凹陷区域，各模芯均位于凹陷区域的下方。
优选地，各活动模块之间均通过连接件相互连接并可相对移动。
优选地，任意相邻的活动模块之间均设有连接件，连接件的两端分别***相邻的两个活动模块的内部并可进行抽拉动作。
优选地，各活动模块中，位于最外侧的活动模块上设有与其固定的拉手。
本发明中，通过在上模和下模之间设置中间模，并对上模和中间模的结构进行设置，以使中间模中的各活动模块可以沿第一导向台、第二导向台进行相向滑动，以使得各活动模块可以进行抵靠和分离动作；通过在各活动模块相互靠近的一侧设置间距排列并竖直延伸的凹槽，以使各活动模块相互抵靠时可以形成多个模腔，工作时，使上模、下模和中间模进入合模状态，并利用各注胶孔向各型腔内注入胶料，当工件成型后，将上模、下模与中间模分离，并使中间模中各活动模块彼此分离，以使得各模腔处于打开状态，以方便产品的下料。因此，该结构的设置大大提高了一次成型量，且方便下料，极大的提高了护线套的生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效率护线套模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高效率护线套模具中所述中间模的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种高效率护线套模具的结构示意图；图2为本发明提出的一种高效率护线套模具中所述中间模的结构示意图。
参照图1-2，本发明实施例提出的一种高效率护线套模具，包括：上下布置的上模1、下模2和水平布置在二者之间的中间模3，其中：上模1靠近下模2的一侧设有多个与其固定安装的芯模4，上模1上且位于任意一个芯模4的外周均设有注胶孔。
中间模3包括第一导向台31、第二导向台32以及多个活动模块33；第一导向台31、第二导向台32相对布置并在二者之间预留间距；各活动模块33在第一导向台31、第二导向台32之间并列布置，且各活动模块33的两端均分别与第一导向台31、第二导向台32滑动连接，以使各活动模块33之间可以相向滑动。各活动模块33相互靠近一侧的侧面上均设有若干个间距排列并竖直延伸的凹槽，且当任意相邻的两个活动模块33相互贴靠时，其中一个活动模块33上的各凹槽与另外一个活动模块33上的各凹槽一一对应并相互配合以形成上下贯通的模腔A。合模状态下，各活动模块33彼此抵靠，上模1、下模2分别与中间模3的上下面抵靠，各芯模4一一对应的***各模腔A内并与模腔A配合以形成型腔，且各芯模4一侧的注胶孔分别与对应的型腔连通。
本发明是这样工作的，先使模具进入合模状态，以将胶料注入各型腔内，当工件成型后，将上模1、下模2与中间模3分离，并使中间模3中各活动模块33彼此分离，以使型腔内的物料自动脱落出去。
由上可知，本发明通过在上模1和下模2之间设置中间模3，并对上模1和中间模3的结构进行设置，以使中间模3中的各活动模块33可以沿第一导向台31、第二导向台32进行相向滑动，以使得各活动模块33可以进行抵靠和分离动作；通过在各活动模块33相互靠近的一侧设置间距排列并竖直延伸的凹槽，以使各活动模块33相互抵靠时可以形成多个模腔A，工作时，使上模1、下模2和中间模3进入合模状态，并利用各注胶孔向各型腔内注入胶料，当工件成型后，将上模1、下模2与中间模3分离，并使中间模3中各活动模块33彼此分离，以使得各模腔A处于打开状态，以方便产品的下料。因此，该结构的设置大大提高了一次成型量，且方便下料，极大的提高了护线套的生产效率。
此外，本实施例中，任意相邻的活动模块33之间均设有连接件5，连接件5的两端分别***相邻的两个活动模块33的内部并可进行抽拉动作。该结构的设置使得拉动其中一个活动模块33时，可以带动其他活动模块33进行移动，以便于工作人员对中间模3中各活动模块33拉开。且为了分别工作人员进行拉合动作，本实施例中在最外侧的活动模块33上设有与其固定的拉手6。
本实施例中，上模1上设有由其上表面向其下表面凹陷的凹陷区域，各模芯4均位于凹陷区域的下方。凹陷区域的设置可以用来放置胶料块，以便于进行压注作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效率护线套模具，其特征在于，包括：上下布置的上模(1)、下模(2)和水平布置在二者之间的中间模(3)，其中：
上模(1)靠近下模(2)的一侧设有多个与其固定安装的芯模(4)，上模(1)上且位于任意一个芯模(4)的外周均设有注胶孔；
中间模(3)包括第一导向台(31)、第二导向台(32)以及多个活动模块(33)；第一导向台(31)、第二导向台(32)相对布置并在二者之间预留间距；各活动模块(33)在第一导向台(31)、第二导向台(32)之间并列布置，各活动模块(33)的两端均分别与第一导向台(31)、第二导向台(32)滑动连接，各活动模块(33)相互靠近一侧的侧面上均设有若干个间距排列并竖直延伸的凹槽，且当任意相邻的两个活动模块(33)相互贴靠时，其中一个活动模块(33)上的各凹槽与另外一个活动模块(33)上的各凹槽一一对应并相互配合以形成上下贯通的模腔(A)；
合模状态下，中间模(3)中的各活动模块(33)彼此抵靠，上模(1)、下模(2)分别与中间模(3)的上下面抵靠，各芯模(4)一一对应的***各模腔(A)内并与模腔(A)配合以形成型腔，且各芯模(4)一侧的注胶孔分别与对应的型腔连通。
2.根据权利要求1所述的高效率护线套模具，其特征在于，上模(1)上设有由其上表面向其下表面凹陷的凹陷区域，各模芯(4)均位于凹陷区域的下方。
3.根据权利要求1所述的高效率护线套模具，其特征在于，各活动模块(33)之间均通过连接件5相互连接并可相对移动。
4.根据权利要求3所述的高效率护线套模具，其特征在于，任意相邻的活动模块(33)之间均设有连接件(5)，连接件(5)的两端分别***相邻的两个活动模块(33)的内部并可进行抽拉动作。
5.根据权利要求4所述的高效率护线套模具，其特征在于，各活动模块(33)中，位于最外侧的活动模块(33)上设有与其固定的拉手(6)。
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