CN110271147A - 一种电机护线套模具和电机护线套制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电机护线套模具和电机护线套制造方法，电机护线套模具包括底板，底板之上竖立有芯柱，芯柱外周面围绕有多块扇台形阴模块，多个阴模块围绕构成锥台形阴模，每个阴模块之上设置有型槽，多个型槽拼接构成型腔。电机护线套制造方法包括加热电机护线套模具至初始温度后清除清除型腔以内所有杂物，通过料斗向型腔内填充原材料，对原材料进行加热加压，使电机护线套冷却成型取出。采用本发明的技术方案，原材料在型腔以内注射成型时，原材料与各个单件的阴模块之间的接触面积小，成型护线套附着与单件阴模块表面粘附概率减少，原材料在型腔以内冷却成型后，成品护线套容易脱模取出，模具零部件数量少，加工工艺简单，制造成本低。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程辅助机械装置技术领域，尤其涉及一种电机护线套模具和电机护线套制造方法。
背景技术
电机是机电设备或装置中的常见动力装置，用于为电机提供电能或者发送控制命令的所有线缆(12)均需要经电机外壳(13)延伸而出，为了防止这些线缆(12)在电机日常存放或转移的过程中被划破、折段，需要使用护线套(11)使线缆(12)进行固定，护线套(11)一般采用橡胶材料制成，其结构和与电机线缆(12)的连接结构示意图如图1所示，现有技术中，护线套(11)的制造一般采用整体注射成型工艺，相应的注塑模具结构如图2所示，该注塑模具包括下盖板 (7)和下座板(8)，下盖板(7)与下座板(8)层叠连接在一起，下盖板(7)与下座板(8)之间竖立地夹持连接有拉料柱(6)、芯柱(2)，下座板(8)之上依次层叠地固定连接有阴模(9)和上盖板(10)，型腔(31)设置于阴模(9)以内，通过将原材料注射至型腔(31)以内，再通过加热加压使原材料熔融，最后再在型腔(31) 以内冷却成型，获得护线套(11)，现有技术中的护线套(11)成型工艺存在以下缺陷，一是模具结构复杂，零部件较多，模具制造周期长，难以适应于护线套(11)的批量生产任务需求，二是由于护线套 (11)的材质为橡胶，在冷却成型以后容易粘扶在型腔(31)表面，成型以后难以脱模取出。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种电机护线套模具和电机护线套制造方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种电机护线套模具和电机护线套制造方法，主要包括底板，所述底板之上竖立地固定连接有芯柱，所述芯柱外周面围绕有多块扇台形阴模块，多个扇台形阴模块围绕构成锥台形阴模，每个阴模块之上设置有型槽，当将多个扇台形阴模块首尾相连拼装组成锥台形阴模时，所述型槽相应连接之后与所述芯柱外周面构成型腔。
所述电机护线套模具还包括阴模套，阴模套以内设置有连通其上下表面的锥台孔，锥台孔与所述锥台形阴模外周面相互套合。
所述阴模块的材质是牌号为CrWMn的合金工具钢。
所述阴模套上表面相对于所述锥台形阴模上表面之间距离不少于0.1mm。
所述芯柱与所述阴模之间的配合间隙小于0.015mm。
此外，本发明还提供了一种电机护线套制造方法，包括以下步骤：
步骤一：使用前述的电机护线套模具，先使用加热压力机将电机护线套模具加热至初始温度，再取下电机护线套模具，清除型腔以内的所有杂物；
步骤二：在电机护线套模具之上放置料斗，在所述料斗以内放置适量固体颗粒状原材料，使用加热压力机将所述电机护线套模具与料斗加热至模压温度，并通过加热压力机对所述电机护线套模具施加适当成型压力，经过适当的保持时间之后，待所述原材料充满型腔之后，进行下一步；
步骤三：从加热压力机上取下电机护线套模具，待电机护线套模具冷却之后，从所述型腔以内获得电机护线套。
所述初始温度为160℃。
所述模压温度为160℃。
步骤二中所述成型压力为35吨至40吨。
步骤二中所述保持时间为8min至10min。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过将整体式的阴模分割为多个单件的阴模块，当将原材料注射至型腔以内成型时，原材料与各个单件的阴模块之间的接触面积小，成型的护线套附着在单件阴模块表面的概率大大减少，当原材料在型腔以内冷却成型后，使成品护线套容易从模具型腔以内脱模取出，另外，各个阴模块拼装组成的阴模外周面与阴模套通过锥形孔壁面套合连接在一起，减小了配合间隙，使成型的护线套外形尺寸精度更高，此外，本发明提供的模具零部件数量少，加工制造简单，有利于降低模具制造成本，缩短模具制造周期，满足了护线套大批量生产任务的需求。
附图说明
图1是本发明护线套与电机外壳的连接结构示意图；
图2是现有技术中护线套注塑成型模具结构示意图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是本发明在使用时与加热压力机的连接示意图。
图中：1-底板，2-芯柱，3-阴模块，4-阴模套，5-料斗，6-拉料柱，， 7-下盖板，8-下座板，9-阴模，10-上盖板，11-护线套，12-线缆，13- 电机外壳，31-型腔。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图3、图4所示，本发明提供一种电机护线套模具和电机护线套制造方法，包括底板1，底板1之上竖立地固定连接有芯柱2，芯柱2 外周面围绕有多块扇台形阴模块3，多个扇台形阴模块3围绕构成锥台形阴模，每个阴模块3之上设置有型槽，当将多个扇台形阴模块3首尾相连拼装组成锥台形阴模时，型槽相应连接之后与芯柱2外周面构成型腔31。
采用本发明的技术方案，通过将整体式的阴模分割为多个单件的阴模块，当将原材料注射至型腔以内成型时，原材料与各个单件的阴模块之间的接触面积小，成型的护线套附着在单件阴模块表面的概率大大减少，当原材料在型腔以内冷却成型后，使成品护线套容易从模具型腔以内脱模取出，另外，各个阴模块拼装组成的阴模外周面与阴模套通过锥形孔壁面套合连接在一起，减小了配合间隙，使成型的护线套外形尺寸精度更高，此外，本发明提供的模具零部件数量少，加工制造简单，有利于降低模具制造成本，缩短模具制造周期，满足了护线套大批量生产任务的需求。
进一步地，电机护线套模具还包括阴模套4，阴模套4以内设置有连通其上下表面的锥台孔，锥台孔与锥台形阴模外周面相互套合。采用本发明的技术方案，各个阴模块拼装组成的阴模外周面与阴模套通过锥形孔壁面套合连接在一起，减小了配合间隙，使成型的护线套外形尺寸精度更高。
另外，优选阴模块3的数量为偶数。阴模块3的材质是牌号为CrWMn 的合金工具钢。阴模块3表面经过淬火处理。阴模套4上表面相对于锥台形阴模上表面之间距离不少于0.1mm。采用本发明的技术方案，当阴模套4上表面相对于锥台形阴模上表面较高时，使锥台形阴模容易更紧密地套合于阴模套以内，便于提高成型护线套的外形尺寸精度。
此外，芯柱2与阴模9之间的配合间隙小于0.015mm。芯柱2的材质是牌号为45#的中碳钢。型腔31数量为两个并且沿着芯柱2轴向层叠布置。
此外，本发明还提供了一种电机护线套的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：使用前述的电机护线套模具，先使用加热压力机将电机护线套模具加热至初始温度，再取下电机护线套模具，清除型腔31 以内的所有杂物；优选初始温度为160℃。
步骤二：在电机护线套模具之上放置料斗5，在料斗5以内放置适量固体颗粒状原材料，使用加热压力机将电机护线套模具与料斗5加热至模压温度，并通过加热压力机对电机护线套模具施加适当成型压力，经过适当的保持时间之后，待原材料充满型腔31之后，进行下一步；优选模压温度为160℃。成型压力为35吨至40吨。保持时间为8min 至10min。原材料的材质为丁晴橡胶。
步骤三：从加热压力机上取下电机护线套模具，待电机护线套模具冷却之后，从型腔31以内获得电机护线套11。
采用本发明的技术方案，在护线套制造成型的过程中，首先在高温条件下对型腔以内的所有杂物和附着物，进一步降低了成型护线套表面附着在型腔内壁上的概率，使护线套在成型以后更容易脱模取出，此外，组成模具的各个零部件结构形状简单，加工制造方便，大大缩短了模具制造和安装的工艺周期，为护线套的打批量生产制造奠定了工艺基础。
Claims (10)
1.一种电机护线套模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)之上竖立地固定连接有芯柱(2)，所述芯柱(2)外周面围绕有多块扇台形阴模块(3)，多个扇台形阴模块(3)围绕构成锥台形阴模，每个阴模块(3)之上设置有型槽，当将多个扇台形阴模块(3)首尾相连拼装组成锥台形阴模时，所述型槽相应连接之后与所述芯柱(2)外周面构成型腔(31)。
2.如权利要求1所述的电机护线套模具，其特征在于：所述电机护线套模具还包括阴模套(4)，阴模套(4)以内设置有连通其上下表面的锥台孔，锥台孔与所述锥台形阴模外周面相互套合。
3.如权利要求1所述的电机护线套模具，其特征在于：所述阴模块(3)的材质是牌号为CrWMn的合金工具钢。
4.如权利要求1所述的电机护线套模具，其特征在于：所述阴模套(4)上表面相对于所述锥台形阴模上表面之间距离不少于0.1mm。
5.如权利要求1所述的电机护线套模具，其特征在于：所述芯柱(2)与所述阴模(9)之间的配合间隙小于0.015mm。
6.一种电机护线套制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：使用如权利要求1至5任一项所述的电机护线套模具，先使用加热压力机将电机护线套模具加热至初始温度，再取下电机护线套模具，清除型腔(31)以内的所有杂物；
步骤二：在电机护线套模具之上放置料斗(5)，在所述料斗(5)以内放置适量固体颗粒状原材料，使用加热压力机将所述电机护线套模具与料斗(5)加热至模压温度，并通过加热压力机对所述电机护线套模具施加适当成型压力，经过适当的保持时间之后，待所述原材料充满型腔(31)之后，进行下一步；
步骤三：从加热压力机上取下电机护线套模具，待电机护线套模具冷却之后，从所述型腔(31)以内获得电机护线套(11)。
7.如权利要求1所述的电机护线套制造方法，其特征在于：所述初始温度为160℃。
8.如权利要求1所述的电机护线套制造方法，其特征在于：所述模压温度为160℃。
9.如权利要求1所述的电机护线套制造方法，其特征在于：步骤二中所述成型压力为35吨至40吨。
10.如权利要求1所述的电机护线套制造方法，其特征在于：步骤二中所述保持时间为8min至10min。
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