CN110271147A - 一种电机护线套模具和电机护线套制造方法 - Google Patents
一种电机护线套模具和电机护线套制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110271147A CN110271147A CN201910549843.XA CN201910549843A CN110271147A CN 110271147 A CN110271147 A CN 110271147A CN 201910549843 A CN201910549843 A CN 201910549843A CN 110271147 A CN110271147 A CN 110271147A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire sheath
- motor wire
- mold
- former
- type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明提供一种电机护线套模具和电机护线套制造方法,电机护线套模具包括底板,底板之上竖立有芯柱,芯柱外周面围绕有多块扇台形阴模块,多个阴模块围绕构成锥台形阴模,每个阴模块之上设置有型槽,多个型槽拼接构成型腔。电机护线套制造方法包括加热电机护线套模具至初始温度后清除清除型腔以内所有杂物,通过料斗向型腔内填充原材料,对原材料进行加热加压,使电机护线套冷却成型取出。采用本发明的技术方案,原材料在型腔以内注射成型时,原材料与各个单件的阴模块之间的接触面积小,成型护线套附着与单件阴模块表面粘附概率减少,原材料在型腔以内冷却成型后,成品护线套容易脱模取出,模具零部件数量少,加工工艺简单,制造成本低。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程辅助机械装置技术领域,尤其涉及一种电机护线套模具和电机护线套制造方法。
背景技术
电机是机电设备或装置中的常见动力装置,用于为电机提供电能或者发送控制命令的所有线缆(12)均需要经电机外壳(13)延伸而出,为了防止这些线缆(12)在电机日常存放或转移的过程中被划破、折段,需要使用护线套(11)使线缆(12)进行固定,护线套(11)一般采用橡胶材料制成,其结构和与电机线缆(12)的连接结构示意图如图1所示,现有技术中,护线套(11)的制造一般采用整体注射成型工艺,相应的注塑模具结构如图2所示,该注塑模具包括下盖板 (7)和下座板(8),下盖板(7)与下座板(8)层叠连接在一起,下盖板(7)与下座板(8)之间竖立地夹持连接有拉料柱(6)、芯柱(2),下座板(8)之上依次层叠地固定连接有阴模(9)和上盖板(10),型腔(31)设置于阴模(9)以内,通过将原材料注射至型腔(31)以内,再通过加热加压使原材料熔融,最后再在型腔(31) 以内冷却成型,获得护线套(11),现有技术中的护线套(11)成型工艺存在以下缺陷,一是模具结构复杂,零部件较多,模具制造周期长,难以适应于护线套(11)的批量生产任务需求,二是由于护线套 (11)的材质为橡胶,在冷却成型以后容易粘扶在型腔(31)表面,成型以后难以脱模取出。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种电机护线套模具和电机护线套制造方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种电机护线套模具和电机护线套制造方法,主要包括底板,所述底板之上竖立地固定连接有芯柱,所述芯柱外周面围绕有多块扇台形阴模块,多个扇台形阴模块围绕构成锥台形阴模,每个阴模块之上设置有型槽,当将多个扇台形阴模块首尾相连拼装组成锥台形阴模时,所述型槽相应连接之后与所述芯柱外周面构成型腔。
所述电机护线套模具还包括阴模套,阴模套以内设置有连通其上下表面的锥台孔,锥台孔与所述锥台形阴模外周面相互套合。
所述阴模块的材质是牌号为CrWMn的合金工具钢。
所述阴模套上表面相对于所述锥台形阴模上表面之间距离不少于0.1mm。
所述芯柱与所述阴模之间的配合间隙小于0.015mm。
此外,本发明还提供了一种电机护线套制造方法,包括以下步骤:
步骤一:使用前述的电机护线套模具,先使用加热压力机将电机护线套模具加热至初始温度,再取下电机护线套模具,清除型腔以内的所有杂物;
步骤二:在电机护线套模具之上放置料斗,在所述料斗以内放置适量固体颗粒状原材料,使用加热压力机将所述电机护线套模具与料斗加热至模压温度,并通过加热压力机对所述电机护线套模具施加适当成型压力,经过适当的保持时间之后,待所述原材料充满型腔之后,进行下一步;
步骤三:从加热压力机上取下电机护线套模具,待电机护线套模具冷却之后,从所述型腔以内获得电机护线套。
所述初始温度为160℃。
所述模压温度为160℃。
步骤二中所述成型压力为35吨至40吨。
步骤二中所述保持时间为8min至10min。
本发明的有益效果在于:采用本发明的技术方案,通过将整体式的阴模分割为多个单件的阴模块,当将原材料注射至型腔以内成型时,原材料与各个单件的阴模块之间的接触面积小,成型的护线套附着在单件阴模块表面的概率大大减少,当原材料在型腔以内冷却成型后,使成品护线套容易从模具型腔以内脱模取出,另外,各个阴模块拼装组成的阴模外周面与阴模套通过锥形孔壁面套合连接在一起,减小了配合间隙,使成型的护线套外形尺寸精度更高,此外,本发明提供的模具零部件数量少,加工制造简单,有利于降低模具制造成本,缩短模具制造周期,满足了护线套大批量生产任务的需求。
附图说明
图1是本发明护线套与电机外壳的连接结构示意图;
图2是现有技术中护线套注塑成型模具结构示意图;
图3是本发明的结构示意图;
图4是本发明在使用时与加热压力机的连接示意图。
图中:1-底板,2-芯柱,3-阴模块,4-阴模套,5-料斗,6-拉料柱,, 7-下盖板,8-下座板,9-阴模,10-上盖板,11-护线套,12-线缆,13- 电机外壳,31-型腔。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图3、图4所示,本发明提供一种电机护线套模具和电机护线套制造方法,包括底板1,底板1之上竖立地固定连接有芯柱2,芯柱2 外周面围绕有多块扇台形阴模块3,多个扇台形阴模块3围绕构成锥台形阴模,每个阴模块3之上设置有型槽,当将多个扇台形阴模块3首尾相连拼装组成锥台形阴模时,型槽相应连接之后与芯柱2外周面构成型腔31。
采用本发明的技术方案,通过将整体式的阴模分割为多个单件的阴模块,当将原材料注射至型腔以内成型时,原材料与各个单件的阴模块之间的接触面积小,成型的护线套附着在单件阴模块表面的概率大大减少,当原材料在型腔以内冷却成型后,使成品护线套容易从模具型腔以内脱模取出,另外,各个阴模块拼装组成的阴模外周面与阴模套通过锥形孔壁面套合连接在一起,减小了配合间隙,使成型的护线套外形尺寸精度更高,此外,本发明提供的模具零部件数量少,加工制造简单,有利于降低模具制造成本,缩短模具制造周期,满足了护线套大批量生产任务的需求。
进一步地,电机护线套模具还包括阴模套4,阴模套4以内设置有连通其上下表面的锥台孔,锥台孔与锥台形阴模外周面相互套合。采用本发明的技术方案,各个阴模块拼装组成的阴模外周面与阴模套通过锥形孔壁面套合连接在一起,减小了配合间隙,使成型的护线套外形尺寸精度更高。
另外,优选阴模块3的数量为偶数。阴模块3的材质是牌号为CrWMn 的合金工具钢。阴模块3表面经过淬火处理。阴模套4上表面相对于锥台形阴模上表面之间距离不少于0.1mm。采用本发明的技术方案,当阴模套4上表面相对于锥台形阴模上表面较高时,使锥台形阴模容易更紧密地套合于阴模套以内,便于提高成型护线套的外形尺寸精度。
此外,芯柱2与阴模9之间的配合间隙小于0.015mm。芯柱2的材质是牌号为45#的中碳钢。型腔31数量为两个并且沿着芯柱2轴向层叠布置。
此外,本发明还提供了一种电机护线套的制造方法,包括以下步骤:
步骤一:使用前述的电机护线套模具,先使用加热压力机将电机护线套模具加热至初始温度,再取下电机护线套模具,清除型腔31 以内的所有杂物;优选初始温度为160℃。
步骤二:在电机护线套模具之上放置料斗5,在料斗5以内放置适量固体颗粒状原材料,使用加热压力机将电机护线套模具与料斗5加热至模压温度,并通过加热压力机对电机护线套模具施加适当成型压力,经过适当的保持时间之后,待原材料充满型腔31之后,进行下一步;优选模压温度为160℃。成型压力为35吨至40吨。保持时间为8min 至10min。原材料的材质为丁晴橡胶。
步骤三:从加热压力机上取下电机护线套模具,待电机护线套模具冷却之后,从型腔31以内获得电机护线套11。
采用本发明的技术方案,在护线套制造成型的过程中,首先在高温条件下对型腔以内的所有杂物和附着物,进一步降低了成型护线套表面附着在型腔内壁上的概率,使护线套在成型以后更容易脱模取出,此外,组成模具的各个零部件结构形状简单,加工制造方便,大大缩短了模具制造和安装的工艺周期,为护线套的打批量生产制造奠定了工艺基础。
Claims (10)
1.一种电机护线套模具,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)之上竖立地固定连接有芯柱(2),所述芯柱(2)外周面围绕有多块扇台形阴模块(3),多个扇台形阴模块(3)围绕构成锥台形阴模,每个阴模块(3)之上设置有型槽,当将多个扇台形阴模块(3)首尾相连拼装组成锥台形阴模时,所述型槽相应连接之后与所述芯柱(2)外周面构成型腔(31)。
2.如权利要求1所述的电机护线套模具,其特征在于:所述电机护线套模具还包括阴模套(4),阴模套(4)以内设置有连通其上下表面的锥台孔,锥台孔与所述锥台形阴模外周面相互套合。
3.如权利要求1所述的电机护线套模具,其特征在于:所述阴模块(3)的材质是牌号为CrWMn的合金工具钢。
4.如权利要求1所述的电机护线套模具,其特征在于:所述阴模套(4)上表面相对于所述锥台形阴模上表面之间距离不少于0.1mm。
5.如权利要求1所述的电机护线套模具,其特征在于:所述芯柱(2)与所述阴模(9)之间的配合间隙小于0.015mm。
6.一种电机护线套制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:使用如权利要求1至5任一项所述的电机护线套模具,先使用加热压力机将电机护线套模具加热至初始温度,再取下电机护线套模具,清除型腔(31)以内的所有杂物;
步骤二:在电机护线套模具之上放置料斗(5),在所述料斗(5)以内放置适量固体颗粒状原材料,使用加热压力机将所述电机护线套模具与料斗(5)加热至模压温度,并通过加热压力机对所述电机护线套模具施加适当成型压力,经过适当的保持时间之后,待所述原材料充满型腔(31)之后,进行下一步;
步骤三:从加热压力机上取下电机护线套模具,待电机护线套模具冷却之后,从所述型腔(31)以内获得电机护线套(11)。
7.如权利要求1所述的电机护线套制造方法,其特征在于:所述初始温度为160℃。
8.如权利要求1所述的电机护线套制造方法,其特征在于:所述模压温度为160℃。
9.如权利要求1所述的电机护线套制造方法,其特征在于:步骤二中所述成型压力为35吨至40吨。
10.如权利要求1所述的电机护线套制造方法,其特征在于:步骤二中所述保持时间为8min至10min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910549843.XA CN110271147A (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种电机护线套模具和电机护线套制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910549843.XA CN110271147A (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种电机护线套模具和电机护线套制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110271147A true CN110271147A (zh) | 2019-09-24 |
Family
ID=67961695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910549843.XA Pending CN110271147A (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种电机护线套模具和电机护线套制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110271147A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101444945A (zh) * | 2007-11-27 | 2009-06-03 | 航天材料及工艺研究所 | 薄壁热硫化橡胶套注压成型模具及其加工工艺 |
CN201283646Y (zh) * | 2008-11-18 | 2009-08-05 | 航天材料及工艺研究所 | 复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具 |
CN202695946U (zh) * | 2011-12-16 | 2013-01-23 | 温州科奇比威自动化设备有限公司 | 一种电机换向器塑料胶套加热插片机构 |
CN108162323A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-15 | 宁国市欧泰橡塑制品有限公司 | 一种高效率护线套模具 |
CN210820611U (zh) * | 2019-06-24 | 2020-06-23 | 贵州华烽电器有限公司 | 一种电机护线套模具 |
-
2019
- 2019-06-24 CN CN201910549843.XA patent/CN110271147A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101444945A (zh) * | 2007-11-27 | 2009-06-03 | 航天材料及工艺研究所 | 薄壁热硫化橡胶套注压成型模具及其加工工艺 |
CN201283646Y (zh) * | 2008-11-18 | 2009-08-05 | 航天材料及工艺研究所 | 复杂型面酚醛复合材料防热件整体成型模具 |
CN202695946U (zh) * | 2011-12-16 | 2013-01-23 | 温州科奇比威自动化设备有限公司 | 一种电机换向器塑料胶套加热插片机构 |
CN108162323A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-15 | 宁国市欧泰橡塑制品有限公司 | 一种高效率护线套模具 |
CN210820611U (zh) * | 2019-06-24 | 2020-06-23 | 贵州华烽电器有限公司 | 一种电机护线套模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103737868B (zh) | 一种塑料瓶盖模具的脱模机构及其实现方法 | |
CN104985155B (zh) | 一种利用预埋嵌件生产复杂斜孔类压铸产品的方法 | |
CN106735057A (zh) | 一种压铸模具 | |
CN102756029A (zh) | 汽车后桥半壳热压成型方法 | |
CN110271147A (zh) | 一种电机护线套模具和电机护线套制造方法 | |
CN206520182U (zh) | 一种btb连接器注塑模具 | |
CN210820611U (zh) | 一种电机护线套模具 | |
CN105750469B (zh) | 一种盘类锻件锻造模具及锻造方法 | |
CN101524879A (zh) | 模穴结构可抽换的模具单元 | |
CN105252693A (zh) | 一种硅胶包覆塑胶件的油压成型方法及活动式模芯 | |
CN202656426U (zh) | 用于细长杆注塑包胶防偏心的模具 | |
CN213260847U (zh) | 一种便于分离的箱盖注塑模具 | |
CN206937800U (zh) | 一种方便安装支耳的注塑模具 | |
CN209682956U (zh) | 制造复合材料进气道唇口的模具 | |
CN113737009A (zh) | 一种扁平电极坯料的制备方法 | |
CN216544425U (zh) | 一种复合结构的小型产品注塑加工模具 | |
CN112356393A (zh) | 一种防脱落注塑模具 | |
CN219466758U (zh) | 一种便于拆装的接线端子用成型模具 | |
CN104369333A (zh) | 一种汽车发电机整流桥支架模外定型装置 | |
CN215661704U (zh) | 对讲机塑胶外壳成型模具 | |
CN105108961A (zh) | 绝缘衬套压制模 | |
CN217047332U (zh) | 一种用于生产塑料开关壳体用注塑机模具 | |
CN114147174B (zh) | 一种用于制造砂芯的覆膜砂模具热芯盒结构 | |
CN216329742U (zh) | 一种锥形头远端3次注塑成型模具组件 | |
CN203739176U (zh) | 一种车用缓冲垫的水冷定型制具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |