CN2317068Y

CN2317068Y - 一注多件的塑料模具

Info

Publication number: CN2317068Y
Application number: CN 97242417
Authority: CN
Inventors: 於岩君
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-12-26
Filing date: 1997-12-26
Publication date: 1999-05-05
Anticipated expiration: 2007-12-26

Abstract

一注多件的塑料模具,由上模板、支架、模具底板、型腔体块、型腔镶块、口模滑块、工字型推料板、型芯固定板、型芯和下模板等所组成,在上模板与模具底块之间安有热流道组件,热流道中的主流道前通浇口,后通支流道,在模具中制有2个或2个以上的管坯型腔,支流道与管坯型腔相连,在型芯固定板与支架之间内安斜导柱。本实用新型实现一模出多个注件,生产效率高,产品质量保证,解决了一注多件难题。

Description

一注多件的塑料模具

本实用新型涉及注塑模具，主要适用于生产塑料容器的PET管坯。

生产各类收口的塑料容器。如可乐瓶、矿泉水瓶、药瓶和化妆品瓶等，因其瓶口与盖有一定的密封配合要求，所以口部需经注塑加工，而其瓶体膨大，常通过吹塑成型，从而要经过注塑和吹塑两道工序，相应的需要注塑模和吹塑模，这里所讲的注塑模，即管坯(或称瓶坯)注射模。常用的管坯注塑模具一模注一支管坯，通常称为“一出一”，其存在的缺点是生产效率低，成本费用高。因此，人们普遍关注一模能注射多支管坯的模具，如一出二、一出四或一出更多，即一注多件的模具。但一注一件与一注多件之间，并不是简单的放大，而是需解决滑块多排的联动机构，热流道与模具分离机构，热流道组合件技术，以及热流道、流道口的自锁装置等问题。由于上述问题至今没有解决，因此，一注多件的塑料管坯生产模具没有一个成熟的方案。

本实用新型的目的是提供一次能注射多支管坯，多排滑块能统一联动，使热流道保持所需温度，而模具又不受影响，保证质量的分离机构，在流道口有自锁装置的一注多件的塑料模具。

本实用新型一注多件的塑料模具的技术方案是：由上模板、支架、模具底块、型腔体块、型腔镶块、口模滑块、工字型推料板、型芯固定板、型芯和下模板等所组成，在上模板与模具底块之间安有热流道组件，热流道中的主流道前通浇口，后通支流道，在模具中制有2个或2个以上的管坯型腔，支流道与管坯型腔相连，在型芯固定板与支架之间内安斜导柱。

本实用新型的一注多件的塑料模具，其模具中的管坯型腔是1排——4排或4排以上。

本实用新型的一注多件的塑料模具，其模具中每排制有管坯型腔2个——8个或8个以上。

本实用新型的一注多件的塑料模具，其模其中的管坯型腔是2个——32个或32个以上。

本实用新型的一注多件的塑料模具，在口模滑块中安装联动杆，联动杆将各排的左、右口模滑块分别串联。

本实用新型的一注多件的塑料模具，其支架的两侧安装拉钩，型腔体块的两侧安有挡销，挡销与拉钩相配合。

本实用新型的一注多件的塑料模具，在各支流道口安装自锁装置，自锁装置由锁针和弹簧所组成。

本实用新型的一注多件的塑料模具，其上模板与型腔体块之间内安副导柱。

本实用新型是一模能注射多件产品的注塑模具，由于上模板从注塑机进来的浇口先经热流道组件，不仅分流，而且加热，保证塑料注入各型腔；注塑机开模时，型腔的口模滑块在斜导柱的作用下使多排的联动机构起动滑出，产品能有效自动脱落；热流道与模具的分离机构，依靠支架上的拉钩与型腔体块配合，使热流道组件保持所需温度，而模具却不受热流道高温影响，避免注塑件质量降低；热流道的支流道口有自锁装置，自动控制PET原料流出。本模具不仅一注多件，生产效率很高，而且产品质量保证，效果可靠，一注多件的难题得到解决。

图1是本实用新型一注多件的塑料模具构造示意图；

图2是本实用新型一注多件的塑料模具热流道组件与模具分离状态示意图；

图3是本实用新型一注多件的塑料模具A-A向口模滑块闭合状态示意图；

图4是本实用新型一注多件的塑料模具A-A向口模滑块受联动机构牵动分开状态示意图；

图5是本实用新型一注多件的塑料模具拉钩示意图。

下面结合图1-图5对本实用新型的实施例作详细的说明。

1、上模板；2、支架；3、副导柱；4、拉钩；5、型腔体块；6、型腔镶块；7、口模镶块；8、口模滑块；9、工字型推料板；10、型芯固定板；11、斜导柱；12、型芯；13、下模板；14、斜切间隙；15、拉钩头部；16、拉钩头部与挡销间隙；17、17′挡销；18、销子；19、拉钩；20、空气隔热层；21、支流道；22、主流道；23、热流道组件；24、浇口；25、定位圈；26、模具底块；27、型腔；28、锁针；29、弹簧、30、隔热间隙；31、联动杆；32、斜导柱孔；33、联动杆；8B₁、8B₂、8B₃、88₄、8C₁、8C₂、8C₃、8C₄、口模滑块。

本实用新型涉及注塑模具，与注塑机联接的上模板1，上模板中安有定位圈25，内安热流道组件23，热流道组件中有电加热装置，使浇口24进入主流道22和支流道21的塑料保持热溶状态，不使其冷却固化，以便连续生产。热流道组件23与上模板1之间有空气隔热层20，同样热流道组件23与模具底块26之间，除注射时支流道21到型腔27紧贴(如图1所示)外，开模后立即分开，如图2所示，有隔热间隙30，避免模具底块26受热而影响注件质量。其隔热间隙30的大小由支架2两侧的拉钩4、19所限制，如图1拉钩头部15与型腔体块5两侧的挡销17间隙16相一致，如图2拉钩头部与挡销17接触，间隙16消失。又如图5所示，挡销在17位置，支架2与型腔体块5分离，同样热流道组件23与模具底块26也分离，而挡销在17′位置，却合在一起。在型芯固定板10与支架2之间内安斜导柱11，斜导柱在脱模时对口模滑块导向。如果模具中仅1排型腔27，就没有联动杆31、33，若模具中有2排或2排以上型腔27，需要联动杆31、33将各排的左、右口模滑块8分别串联，如图3、图4所示，以8B₁、8B₂、8B₃、8B₄为左口模滑块，由联动杆31串联。又以8C₁、8C₂、8C₃、8C₄为右口模滑块，由联动杆33串联，各排之间有斜切间隙14。图3是各口模滑块合拢，在注射时状态，图4是各口模滑块分离，在开模状态。在一付模具中型腔的多少，可根据具体而定，一般为2个——32个，以4排，每排8个为32个，多于32个也可以。为了避免开模时各支流道21的塑料流出，安装自锁装置，自锁装置由锁针28和弹簧29所组成，如图1所示。

Claims

1、一注多件的塑料模具，由上模板(1)、支架(2)、模具底块(26)、型腔体块(5)、型腔镶块(6)、口模滑块(8)、工字型推料板(9)、型芯固定板(10)、型芯(12)和下模板(13)等所组成，其特征在于上模板(1)与模具底块(26)之间安有热流道组件(23)，热流道中的主流道(22)前通浇口(24)，后通支流道(21)，支流道(21)与管坯型腔(27)相连，在型芯固定板(10)与支架(2)之间内安斜导柱(11)。

2、如权利要求1所述的一注多件的塑料模具，其特征在于模具中的管坯型腔(27)是1排——4排或4排以上。

3、如权利要求1所述的一注多件的塑料模具，其特征在于模具中每排制有管坯型腔(27)2个——8个或8个以上。

4、如权利要求1或2或3所述的一注多件的塑料模具，其特征在于模具中的管坯型腔(27)是2个——32个或32个以上。

5、如权利要求1所述的一注多件的塑料模具，其特征在于口模滑块(8)中安装联动杆(31、33)，联动杆将各排的左、右口模滑块(8)分别串联。

6、如权利要求1所述的一注多件的塑料模具，其特征在于支架(2)的两侧安装拉钩(4、19)，型腔体块(5)的两侧安有挡销(17)，挡销与拉钩(4、19)相配合。

7、如权利要求1所述的一注多件的塑料模具，其特征在于各支流道(21)口安装自锁装置，自锁装置由锁针(28)和弹簧(29)所组成。

8、如权利要求1所述的一注多件的塑料模具，其特征在于上模板(1)与型腔体块(5)之间内安副导柱(3)。