CN210802821U - 一种u形管打压检漏试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U形管打压检漏试验装置，包括底座，所述底座的上方设有高压密封筒，所述高压密封筒通过密封筒卡板与底座相固接，所述高压密封筒的左侧设有高压分配器，所述U形换热管与夹紧装置相固接，所述夹紧装置的底端与底座相固接。该U形管打压检漏试验装置，通过高压分配器和高压连接管的配合，实现了U形换热管内压力的增加与空气的输出，通过截止阀的作用，实现了高压分配器出口端的开关控制，通过压力表，使得检验过程中能够对压力进行记录，结合U形换热管的情况得出检验结果，通过上述结构实现了U形换热管的高压检验，解决了现有工具无法满足U形管的高压试验要求、制约设备制造进度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及U形管检验技术领域，具体为一种U形管打压检漏试验装置。
背景技术
压力试验也称强度试验，是压力容器验收的重要依据。压力试验主要目的在于全面综合检验产品的整体强度，是对容器选材、设计计算、结构以及制造质量的综合性检查。压力试验是通过对产品密封后采用短时超压的办法，全面综合考核其整体强度及密封性能。若有隐患在试验过程中充分暴露以便返修或报废处理。压力试验进行过程中存在一定危险。
U形管是压力容器中热交换器的重要元件，U形管的质量好坏直接影响热交换器工作过程的换热效果和热交换器使用的安全性。U形管需要由直管进行弯制成型，U形管弯制后应逐根进行耐压检漏试验，试验压力不得小于热交换器的耐压试验压力。实际工作中急需对U形管进行水压试验，材质0Cr18Ni9,管规格Φ25x2.5mm，直管段长度6000mm，数量1260根，材料标准GB/T13296-2013,检漏试验压力21MPa。由于涉及的U形管数量多，试验压力高，要求U形管逐根试压过程要安全，还要有较高效率。因为现行换热管标准GB/T13296-2013中对钢管水压试验压力要求一般为不超过20MPa,本次涉及的U形管试验压力已经超过目前的标准规定值，没有相应合适的试压工具。生产现状已经制约设备制造进度。
随着设备生产工艺的发展，操作压力温度范围会不断扩大，现行热交换器规范GB/T151-2014中规定设计压力上限不大于35MPa，所以实际生产过程中，会经常遇到U形管高压试压问题。对制造单位的设备能力要求越来越高，制约设备制造进度问题更加明显。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种U形管打压检漏试验装置，以解决上述背景技术中提出的U形管高压试压对制造单位的设备能力要求越来越高，制约设备制造进度问题更加明显的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U形管打压检漏试验装置，包括底座，所述底座的上方设有高压密封筒，所述高压密封筒通过密封筒卡板与底座相固接，所述高压密封筒的左侧设有高压分配器，所述高压分配器通过高压连接管与高压密封筒相固接且互为连通，所述高压密封筒的右端与U形换热管相套接，所述U形换热管与密封筒压盖相套接，所述密封筒压盖与高压密封筒螺纹相连，所述U形换热管与夹紧装置相固接，所述夹紧装置的底端与底座相固接。
优选的，所述高压分配器的顶端安装有截止阀和压力表。
优选的，所述夹紧装置的顶部安装液压缸，所述夹紧装置在液压缸的作用下使U形换热管的位置固定。
优选的，所述高压密封筒与密封筒压盖之间紧密贴合有密封垫。
优选的，高压分配器可通过多个高压连接管与多个高压密封筒相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该U形管打压检漏试验装置，通过高压密封筒、密封垫和密封筒压盖的配合，实现了U形换热管两端的密封，通过高压分配器和高压连接管的配合，实现了U形换热管内压力的增加与空气的输出，通过截止阀的作用，实现了高压分配器出口端的开关控制，通过压力表，使得检验过程中能够对压力进行记录，结合U形换热管的情况得出检验结果，通过上述结构实现了U形换热管的高压检验，解决了现有工具无法满足U形管的高压试验要求、制约设备制造进度的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的高压分配器和截止阀结构示意图；
图3为图1的高压密封筒和密封筒卡板结构示意图；
图4为图3的密封垫和密封筒压盖结构示意图。
图中：1、高压密封筒，2、密封筒卡板，3、底座，4、高压分配器，5、高压连接管，6、U形换热管，7、密封垫，8、密封筒压盖，9、夹紧装置，10、液压缸，11、截止阀，12、压力表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种U形管打压检漏试验装置，包括底座3，底座3的上方设有高压密封筒1，高压密封筒1通过密封筒卡板2与底座3相固接，高压密封筒1的左侧设有高压分配器4，高压分配器4通过高压连接管5与高压密封筒1相固接且互为连通，高压密封筒1的右端与U形换热管6相套接，U形换热管6与密封筒压盖8相套接，密封筒压盖8与高压密封筒1螺纹相连，U形换热管6与夹紧装置9相固接，夹紧装置9的底端与底座3相固接。
高压密封筒1、密封垫7和密封筒压盖8使U形换热管6在测试时实现密封，以便压力试验过程对U形换热管6表面存在的缺陷等隐患进行检查，高压分配器4使打压水能够从高压分配器4的进口段注入U型换热管6内，并使空气经U形换热管6的另一端从高压分配器4的出口段输出，压力表12用于检验过程中，进行压力数值的控制与检查，截止阀11用于空气排空后的关闭。
高压分配器4的顶端安装有截止阀11和压力表12。夹紧装置9的顶部安装液压缸10，夹紧装置9在液压缸10的作用下使U形换热管6的位置固定。高压密封筒1与密封筒压盖8之间紧密贴合有密封垫7。高压分配器4可通过多个高压连接管5与多个高压密封筒1相连通。
将两个密封垫7放入两个高压密封筒1内，将两个密封桶压盖8套在U形换热管6的两端上，将U形换热管6的两端对准两个高压密封筒1，并在两个密封筒压盖8的作用下与两个高压密封筒1相固接且互为连通，此时通过液压缸10使夹紧装置9与U形换热管6夹紧，使得U形换热管6的位置固定，通过两个高压连接管5使两个高压密封筒1的另一端与高压分配器4的进口端和出口端相固接且互为连通，通过高压分配器4使打压水经高压分配器4的进口端、高压连接管5和高压密封筒1由U形换热管6的一端进入U形换热管6内，并使空气经U形换热管6的另一端通过高压密封筒1、高压连接管5和高压分配器4的出口端排出，空气排出完毕后，通过截止阀11使高压分配器4的出口端关闭，此时通过不断加压，并通过压力表12进行读数，并结合U形换热管6的情况得出检验结果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种U形管打压检漏试验装置，其特征在于：包括底座(3)，所述底座(3)的上方设有高压密封筒(1)，所述高压密封筒(1)通过密封筒卡板(2)与底座(3)相固接，所述高压密封筒(1)的左侧设有高压分配器(4)，所述高压分配器(4)通过高压连接管(5)与高压密封筒(1)相固接且互为连通，所述高压密封筒(1)的右端与U形换热管(6)相套接，所述U形换热管(6)与密封筒压盖(8)相套接，所述密封筒压盖(8)与高压密封筒(1)螺纹相连，所述U形换热管(6)与夹紧装置(9)相固接，所述夹紧装置(9)的底端与底座(3)相固接。
2.根据权利要求1所述的一种U形管打压检漏试验装置，其特征在于：所述高压分配器(4)的顶端安装有截止阀(11)和压力表(12)。
3.根据权利要求1所述的一种U形管打压检漏试验装置，其特征在于：所述夹紧装置(9)的顶部安装液压缸(10)，所述夹紧装置(9)在液压缸(10)的作用下使U形换热管(6)的位置固定。
4.根据权利要求1所述的一种U形管打压检漏试验装置，其特征在于：所述高压密封筒(1)与密封筒压盖(8)之间紧密贴合有密封垫(7)。
5.根据权利要求1所述的一种U形管打压检漏试验装置，其特征在于：高压分配器(4)可通过多个高压连接管(5)与多个高压密封筒(1)相连通。
Priority Applications (1)
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| CN201922126192.1U CN210802821U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 一种u形管打压检漏试验装置 |
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2019
- 2019-12-02 CN CN201922126192.1U patent/CN210802821U/zh active Active
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