CN108155503A - 具备防脱结构的连接器装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具备防脱结构的连接器装置，现有的连接基板间的连接器装置仅通过基板侧连接器的端子的凸状接点与线缆侧连接器的端子表面弹性接触来维持嵌合状态，因此由于振动等力施加于基板侧连接器、线缆侧连接器以及线缆等，嵌合状态被解除，该连接器脱落。在本发明中，在线缆侧连接器的柱形端子的表面设置凸状或者凹状的嵌合部，在基板侧连接器的U字形的端子的固定接触片设置凹状或者凸状的被嵌合部，在对连接器彼此进行了连接后，通过设置于线缆侧连接器的端子的表面的嵌合部与设置于基板侧连接器的端子的固定接触片的被嵌合部嵌合，从而提供一种具有对防止该连接器脱落的力(拔去力)进行了强化的结构的连接器装置。

Description

具备防脱结构的连接器装置
技术领域
本发明涉及一种用于连接基板间的由基板侧连接器与线缆侧连接器构成的连接器装置。具体而言，涉及一种基板侧连接器以及线缆侧连接器的防脱结构。
背景技术
现有的连接基板间的连接器装置由设置于基板上的基板侧连接器和与该基板侧连接器嵌合的线缆侧连接器构成。在基板侧连接器***线缆侧连接器时，保持于线缆侧连接器的壳体内的多个柱形(棒状)的端子与保持于基板侧连接器的壳体内的多个U字形(叉状)的端子嵌合并且电连接。
例如，在日本特开平9-320693号公报(专利文献1)所记载的由基板侧连接器亦即阴连接器与线缆侧连接器亦即阳连接器构成的连接器装置中，通过以夹持阳连接器的棒形的阳极触头的上下面的形式进行弹性接触，从而与设置于阴连接器的U字形的阴极触头上下的凸状的接触部(触头梁)电连接。
专利文献1：日本特开平9-320693号公报
如上述的现有例子那样，连接基板间的连接器装置仅是通过基板侧连接器的端子的凸状的接点与线缆侧连接器的端子的表面弹性接触从而维持嵌合状态，因此振动等产生的力会施加于基板侧连接器、线缆侧连接器以及线缆等，由此嵌合状态被解除，从而所述连接器脱落。例如，在用于机床、机械臂等的伺服机构的内部基板中，由于具有缓急的动作、振动等所产生的力会频繁地施加于基板侧连接器、线缆侧连接器以及线缆等，因此维持基板侧连接器的端子与线缆侧连接器的端子的嵌合状态的弹力减弱，最终可能会产生形成为相互的端子不接触的状态这样的问题。
发明内容
因此，在线缆侧连接器(第一连接器)的柱形的端子的表面设置凸状或者凹状的嵌合部，在基板侧连接器(第二连接器)的U字形的端子的固定接触片设置凹状或者凸状的被嵌合部，在对连接器彼此进行了连接后，通过设置于线缆侧连接器的端子的表面的嵌合部与设置于基板侧连接器的端子的固定接触片的被嵌合部嵌合，从而提供一种具有对防止该连接器脱落的力(拔去力)进行了强化的结构的连接器装置。
本发明的一个实施方式所涉及的连接器装置的特征在于，包括：第一连接器，其至少具备插头端子以及支承该插头端子的插头壳体，且与线缆连接；与第二连接器，其至少具备插座端子以及支承该插座端子的插座壳体，且安装于基板，
上述插头端子在一侧具备接触面，且在另一侧具备嵌合部，
上述插座端子在一侧具备设置有接点部的弹性接触片且在另一侧具备设置有被嵌合部的固定接触片，
在连接了上述第一连接器与上述第二连接器后，上述插头端子的一部分配置于上述插座端子的上述弹性接触片与上述固定接触片之间，并且利用由上述插座端子的上述弹性接触片所产生的弹力，上述插头端子的上述接触面被上述插座端子的上述接点部按压，
上述插头端子的上述嵌合部构成为嵌入上述插座端子的上述被嵌合部。
作为本发明所涉及的连接器装置的优选实施方式，其特征在于，上述固定接触片构成为与上述插座壳体的内壁抵接且不向外侧扩展。
作为本发明所涉及的连接器装置的优选实施方式，其特征在于，上述插头壳体具备嵌合凸部，对上述嵌合凸部而言，从一侧露出上述插头端子的上述接触面，从另一侧露出上述插头端子的上述嵌合部，
上述插座壳体具备嵌合凹部，上述嵌合凹部构成为接收上述嵌合凸部并且与其嵌合，
上述插座端子的上述弹性接触片的至少一部分从上述嵌合凹部的一个内壁露出，上述固定接触片的至少一部分从与上述一侧内壁对置的另一个内壁露出。
作为本发明所涉及的连接器装置的优选实施方式，其特征在于，
上述插头壳体包括两个以上上述插头端子，
上述嵌合部具备两个以上的上述插头端子中的至少一个，
上述插座壳体包括与上述插头端子相同数量的上述插座端子，上述被嵌合部具备与具备上述嵌合部的上述插头端子相连接的上述插座端子。
作为本发明所涉及的连接器装置的优选实施方式，其特征在于，
上述嵌合部形成为凹状，上述被嵌合部形成为凸状。
作为本发明所涉及的连接器装置的优选实施方式，其特征在于，
上述嵌合部形成为凸状，上述被嵌合部形成为凹状。
作为本发明所涉及的连接器装置的优选实施方式，其特征在于，
上述插头壳体以及上述插座壳体分别包含四个上述插头端子以及上述插座端子，所有上述插头端子都具备上述嵌合部，所有上述插座端子都具备上述被嵌合部。
作为本发明所涉及的连接器装置的优选实施方式，其特征在于，
上述插头壳体在上述嵌合凸部具备插头卡合部，
上述插座壳体在上述嵌合凹部的内壁具备插座卡合部，
在上述嵌合凸部***上述嵌合凹部时，构成为上述插头卡合部与上述插座卡合部卡合。
作为本发明所涉及的连接器装置的优选实施方式，其特征在于，
在中间隔着从上述嵌合凸部露出上述插头端子的上述接触面以及上述嵌合部的部分的两侧侧部分别设有上述插头卡合部，
在从上述嵌合凹部露出上述插座端子的上述弹性接触片的内壁以及露出上述固定接触片的内壁之间夹持且对置的内壁分别设有上述插座卡合部。
作为本发明所涉及的连接器装置的优选实施方式，其特征在于，
上述插座端子经由基部，呈U字形，且具备上述弹性接触片与上述固定接触片，
上述弹性接触片位于远离上述基板的上侧，上述固定接触片位于接近上述基板的下侧。
作为本发明所涉及的连接器装置的优选实施方式，其特征在于，
上述插座端子经由基部，呈U字形，且具备上述弹性接触片与上述固定接触片，
上述弹性接触片位于接近上述基板的下侧，上述固定接触片位于远离上述基板的上侧。
作为本发明所涉及的连接器装置的优选实施方式，其特征在于，
上述第二连接器在与上述第一连接器的嵌合方向相对于基板垂直的方向，安装于上述基板。
通过在线缆侧连接器(第一连接器)的插头端子的一侧设置接触面，在另一侧设置嵌合部，在基板侧连接器(第二连接器)的插座端子的一侧的弹性接触片设置接点部，在另一侧的固定接触片设置被卡合部，从而由于在对连接器彼此进行了连接时，利用插座端子的弹性接触片所产生的弹力，设置于弹性接触片的接点部压入插头端子的接触面，插头端子的嵌合部被强力地嵌入设置于插座端子的固定接触片的被嵌合部，因此即使由振动等所产生的力施加于基板侧连接器、线缆侧连接器以及线缆等，也能够维持连接器彼此的嵌合状态，防止该连接器脱落。
附图说明
图1是表示本发明的一种实施方式所涉及的连接器装置的图。
图2是表示连接器装置的连接前的状态的俯视图。
图3是通过图2所示的直线A-A将连接器装置相对于基板垂直切断的剖视图。
图4是通过图2所示的直线B-B将连接器装置相对于基板垂直切断的剖视图。
图5是表示连接器装置的连接后的状态的俯视图。
图6是通过图5所示的直线A-A将连接器装置相对于基板垂直切断的剖视图。
图7是通过图5所示的直线B-B将连接器装置相对于基板垂直切断的剖视图。
图8是表示基板侧连接器的插座端子的立体图。
图9是表示线缆侧连接器的插头端子的立体图。
图10是表示本发明的其他实施方式所涉及的连接器装置的连接前的状态的图。
图11是通过图10所示的直线A-A将连接器装置相对于基板垂直切断的剖视图。
图12是通过图10所示的直线B-B将连接器装置相对于基板垂直切断的剖视图。
附图标记说明：
1、2…连接器装置；10…基板；12…线缆；14…芯线；20、20’…基板侧连接器(第二连接器)；21…插座壳体；22…嵌合凹部；23…插座卡合部；24…引导部；25…加强件；26…安装用衬垫；27…安装用衬垫；28…矛杆接受部；30、30’…插座端子；3…弹性接触片；32…固定接触片；33…接点部；34…被嵌合部；35…压入部；36…安装部；37…基部；38…安装部；40…线缆侧连接器(第一连接器)；41…插头壳体；42…嵌合凸部；43…插头卡合部；44…对位部；45…矛杆部；50…插头端子；51…接触面；52…弹性面；53…嵌合部；54…芯线铆接部；55…覆盖铆接部；56…椎体部；57…椎体部；58…前端部。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的一种实施方式进行说明。此外，在用于对实施方式进行说明的所有图中，作为原则，对相同的部件标注相同的附图标记，省略其重复的说明。
图1是表示本发明的一种实施方式所涉及的连接器装置。连接器装置1包括基板侧连接器(第二连接器)20与线缆侧连接器(第一连接器)40。基板侧连接器20由插座壳体21、插座端子30与加强件25构成。插座壳体21在基板侧连接器20与线缆侧连接器40的对于基板10的嵌合方向实际平行的方向，安装于基板10。插座壳体21由绝缘性的树脂成型，具备嵌合凹部22，上述嵌合凹部22以接收线缆侧连接器40的嵌合凸部42且嵌合的方式构成。嵌合凹部22具有成型为矩形的四个内壁，不过并不局限于该形状，若为能够与嵌合凸部42嵌合的形状，则也可以为任何形状。
嵌合凹部22的内壁形成为，插座端子30的弹性接触片31(参照图3)的至少一部分从一侧的内壁露出，且插座端子30的固定接触片32(参照图3)的至少一部分从另一侧的内壁露出。在图1(以及图3)所示的实施方式中，弹性接触片31从远离基板10一侧(上侧)的内壁露出，固定接触片32从接近基板10一侧(下侧)的内壁露出。
在从嵌合凹部22露出插座端子30的弹性接触片31(参照图3)的内壁以及露出固定接触片32(图3参照)的内壁之间夹持且对置的内壁设置有插座卡合部23，上述插座卡合部23沿连接器的嵌合方向形成为槽状，构成为与嵌合凸部42的插头卡合部43卡合。在图1所示的实施方式中，在中间夹持有上侧的内壁与下侧的内壁且相对的左右两侧的内壁设置有插座卡合部23。
插座卡合部23并不局限于槽状的形状，能够按照插头卡合部43的形状构成。例如，也能够沿着连接器的嵌合方向将插座卡合部23形成为垄状。
引导部24构成为在嵌合凹部22的内壁沿着连接器的嵌合方向形成为槽状，接收嵌合凸部42的对位部44。引导部24的形状并不局限于槽状，也可以为垄状。另外，引导部24虽然设置于嵌合凹部22的上侧的内壁，但是并不局限于该位置，也可以与嵌合凸部42的位置相对应，设置于嵌合凹部22的内壁。
在图1所示的实施方式中，四个插座端子30与连接器的嵌合方向正交，沿水平方向并列于基板10，但是并不局限于四个，能够具备两个以上的端子。
在插座壳体21的侧部设置有用于加强基板侧连接器20的向基板10的安装的加强件25。加强件25分别设置在处于与连接器的嵌合方向正交的方向的两侧侧部，安装于基板10上的安装用衬垫26。若基板侧连接器20的向基板的安装的强度充分，则也可以不设置加强件25。
线缆侧连接器40由插头壳体41与插头端子50构成，与线缆12连接。插头壳体41由绝缘性的树脂成型，在线缆12的延伸突出方向的前端侧设置嵌合凸部42，上述嵌合凸部42构成为***基板侧连接器20的嵌合凹部22并且与其嵌合。嵌合凸部42具有成型为矩形的四个外壁，但是并不局限于该形状，若为能够与嵌合凹部22嵌合的形状，则也可以为任意的形状。
对嵌合凸部42的外壁而言，形成为插头端子50的接触面51从一侧的外壁露出(参照图3)，插头端子50的嵌合部53从另一侧侧的外壁露出(参照图3)。在图1(以及图3)所示的实施方式中，从上侧的外壁在接触面51露出，从下侧的外壁在嵌合部53露出。
在嵌合凸部42的两侧的侧壁设置有插头卡合部43，上述插头卡合部43沿连接器的嵌合方向形成为垄状，且构成为与嵌合凹部22的插座卡合部23卡合。在图1所示的实施方式中，并非是露出插头端子50的接触面51(参照图3)的外壁以及露出嵌合部53(参照图3)的外壁，而是在处于与连接器的嵌合方向正交且并列有四个插头端子50的排列方向的两侧的外壁(侧壁)分别设置插头卡合部43。
插头卡合部43并不局限于垄状的形状，能够按照插座卡合部23的形状构成。例如，也能够沿着连接器的嵌合方向将插头卡合部43形成为槽状。
对位部44构成为，在嵌合凸部42的外壁形成沿着连接器的嵌合方向的肋那样的垄状，且被嵌合凹部22的引导部24接收。对位部44的形状并不局限于垄状，也可以为槽状。另外，对位部24虽然设置于嵌合凸部42的上侧的外壁，但不限定于该位置，也能够与嵌合凹部22的位置相对应，设置于嵌合凸部42的外壁。通过设置接收引导部24的对位部44，从而在基板侧连接器20与线缆侧连接器40的连接时，能够消除连接器彼此的偏移而使位置对准，能够将嵌合凸部42顺利地***嵌合凹部22。
在图1所示的实施方式中，四个插头端子50虽然沿着与连接器的嵌合方向正交的方向并列，但是并不局限于四个，能够具备两个以上的端子。另外，基板侧连接器20在与线缆侧连接器40的嵌合方向相对于基板10平行的方向安装于基板10，但是并不局限于此，能够如后述的图10～图12所示的其他实施方式那样，在相对于基板10的垂直方向进行安装。
图2是表示连接器装置的连接前的状态的俯视图。基板10除了安装基板侧连接器20的加强件25的安装用衬垫26之外，还安装有插座端子30的安装部36(参照图3)，设置有用于电连接的安装用衬垫27。图3表示利用直线A-A将连接器装置1相对于基板10垂直切断的剖视图，图4表示利用直线B-B将连接器装置1相对于基板10垂直切断的剖视图。
如图3所示，插座端子30的弹性接触片31不与插座壳体21的一侧(在图3中为上侧)的内壁抵接，且能够具有弹性。固定接触片32以不向外侧扩张的方式，抵接且被支承于插座壳体21的另一侧(在图3中为下侧)的内壁。在插座壳体21的下侧的内壁，即不与固定接触片32抵接的部分的内壁设置有平面状的矛杆接受部28，所述矛杆接受部28接收插头壳体41的矛杆部45。也能够在矛杆接受部28的端部设置椎体。
另外，除了图3，参照图8所示的插座端子的立体图，插座端子30具备弹性接触片31与固定接触片32，并经由基部37形成为U字形。构成为弹性接触片31处于远离基板10一侧(上侧)，固定接触片32处于接近基板10一侧(下侧)。除了图3以及图8所示的实施方式，也能够构成为弹性接触片31处于接近基板10一侧(下侧)，固定接触片32处于远离基板10一侧(上侧)而上下颠倒。伴随着插座端子的上下颠倒的构成，当然插座壳体21的内壁的构成也形成为上下颠倒。
插座端子30能够由导电性的金属冲裁形成。在弹性接触片31的前端部分设置有接点部33。在图3以及图8所示的实施方式中，接点部33虽然为向U字形的插座端子30的内侧方向(与嵌合方向和端子排列方向的两个方向正交的方向)突出的形状，但是并不局限于该形状，若为与插头端子50的接触面51强力抵接且能够维持电连接的形状，则可以为任意的形状。另外，插座端子30能够以被压入部35压入插座壳体21内的树脂部分，且不脱落的方式进行固定。而且，插座端子30能够利用从基部37向基板10延伸突出的安装部36，通过焊接等安装于安装用衬垫27。
在固定接触片32，在与弹性接触片31对置的边缘部分(U字形的插座端子30的内侧的边缘部分)，亦即被嵌合部34设置于与接点部33实际相对(倾斜相对)的前端侧的位置，压入部35设置于后端侧的位置。在图3以及图8所示的实施方式中，被嵌合部34虽然为向U字形的插座端子30的内侧方向突出的凸部那样的形状，但是并不局限于该形状，若为与插头端子50的嵌合部53嵌合，且能够维持连接器彼此的嵌合状态的形状，则也可以为凹部那样的形状等形状。
另一方面，如图3所示，对插头端子50而言，从嵌合凸部42的一侧(在图3中为上侧)露出接触面51。接触面51是以与设置于插座端子30的弹性接触片31的接点部33接触的方式而构成的较为僵直的(不具有弹性)面。作为另一个接触面的弹性面52是从嵌合凸部42的另一侧(在图3中为下侧)露出，在露出的面设置有嵌合部53且具有弹性的面。嵌合部53构成为与设置于插座端子30的固定接触片32的被嵌合部34嵌合接触。
在图3所示的实施方式中，被嵌合部34形成为凸部，嵌合部53形成为凹部，但是并不局限于这些形状，被嵌合部34也可以形成为凹部，嵌合部53也可以形成为凸部，另外，若为通过被嵌合部34与嵌合部53嵌合，而克服朝向拔去方向(沿着嵌合方向的方向，亦即将线缆侧连接器40从基板侧连接器20拔去的方向。在图2～7中为左手方向)的拔去力的形状，则可以为任意形状。另外，在图3所示的实施方式中，插头壳体41以及插座壳体21分别包括四个插头端子50以及插座端子30，所有插头端子50都具备嵌合部53，所有插座端子30都具备被嵌合部34，但是并不局限于该实施方式。嵌合部53无需设置于所有的插头端子50，能够设置于两个以上的插头端子50中的至少一个，能够在与设置有嵌合部53的插头端子50连接的插座端子30设置被嵌合部34。
插头端子50具备用于与线缆12连接的芯线铆接部54、覆盖铆接部55(参照图9)，通过芯线铆接部54与线缆12的芯线14一起铆接，从而能够压接芯线14与插头端子50并进行电连接。而且，通过位于插头端子50的后端部分的覆盖铆接部55(参照图9)与线缆12的覆盖件一起铆接，从而能够防止线缆12从插头端子50脱落。
插头壳体41在插头端子50的弹性面52以及嵌合部53露出的一侧(在图3中为下侧)，具备从后端部分向前端方向延伸突出的矛杆部45。矛杆部45的前端位于接触面51与弹性面52之间的插头端子50的内侧，该前端部分延伸突出至接近弹性面52的后端侧的边缘部的位置。矛杆部45根据插头端子50的数量，能够设置为一个以上。
除了图3，若参照图9所示的插头端子的立体图，则在一侧(在图3中为上侧)设有较为僵直的接触面51，在另一侧(在图3中为下侧)的具有弹性的弹性面52上设有嵌合部53。插头端子50能够由导电性的金属进行冲裁，弯折被冲裁的板状的金属，形成为筒状(棒状)。弹性面52是将从插头端子50的前端侧的一个侧壁延伸突出的部分弯折而形成的面，且具有弹性。另外，能够在弹性面52的前端侧的边缘部设置用于易于嵌合于插座端子30的椎体部56。同样地，也能够在侧壁的前端侧的端部设置椎体部57。另外，前端部58能够将从接触面51的前端侧的端部延伸突出的部分弯折而形成，能够顺利地进行与插座端子30的接点部33的接触。
如图4所示，插座壳体21具备沿嵌合方向将内壁形成为槽状的插座卡合部23。插座卡合部23能够在嵌合凹部22内的内壁，亦即能够于不在弹性接触片31以及固定接触片32露出的两个内壁(在图3中，为相对于基板10而垂直的两个内壁)分别沿嵌合方向形成为槽状。另外，插头壳体41具备沿嵌合方向将侧壁形成为垄状的插头卡合部43。插头卡合部43能够分别形成于嵌合凸部42的侧壁，亦即能够分别形成于不在接触面51以及弹性面52(嵌合部53)露出的两个侧壁。换句话说，插头卡合部43分别具备于在中间夹持有从嵌合凸部42，且在插头端子50的接触面51以及嵌合部53露出的部分的两侧侧部。
插座卡合部23以与插头卡合部43卡合的方式，将嵌合凹部22的开口部分的槽的宽度形成为较窄。插头卡合部43以与插座卡合部23卡合的方式，将垄的中间部分的宽度形成为较宽。
图5是表示连接器装置的连接后的状态的俯视图。图6以及图7表示插头壳体41的嵌合凸部42嵌合于插座壳体21的嵌合凹部22的状态的剖视图。具体而言，图6表示利用直线A-A将连接器装置1相对于基板10垂直切断的剖视图，图7表示利用直线B-B将连接器装置1相对于基板10垂直切断的剖视图。
如图6的剖视图所示，插头端子50的一部分配置于插座端子30的弹性接触片31与固定接触片32之间，设置于弹性接触片31的接点部33利用弹力，将插头端子50的一侧的接触面51向固定接触片32侧压入，从而另一侧的嵌合部53被压入设置于固定接触片32的被嵌合部34。利用这样的构成，由于嵌合部53被强力地嵌入被嵌合部34，因此即使由振动等产生的力施加于基板侧连接器、线缆侧连接器以及线缆等，也能够维持连接器彼此的嵌合状态，防止该连接器脱落。
特别是，像本实施方式那样，在具备多个插座端子30以及插头端子50的连接器装置1中，能够按照该端子30、50的数量提高拔去力，并且在端子的排列方向中，能够在配置有端子30、50的多个位置分别提高拔去力。因此，例如，在对于线缆侧连接器20施加沿着嵌合方向的拔去力的情况下，能够利用多个端子30、50，均匀地克服其拔去力，在嵌合方向施加倾斜的拔去力的情况下，能够仅不在某个位置的特定端子30、50施加过大的力，而克服拔去力。
由于插头壳体41的矛杆部45具有弹性，因此与插座壳体21的矛杆接受部28抵接时会发生变形，在连接器装置1的连接前，位于接触面51与弹性面52之间的插头端子50的内侧的矛杆部45的前端会进一步向插头端子50的内侧(接触面51侧)移动。换句话说，在图6所示的实施方式中，利用矛杆部45的变形，其前端与弹性面52相比，会进一步向上方移动。由此，在连接器装置1的连接后，例如，即使用力拉动线缆12，利用芯线铆接部54以及覆盖铆接部55，产生与线缆12压接连接的插头端子50本身向后端方向偏移的力，由于插头端子50的接触面51的后端侧边缘部与插头壳体41的矛杆部45的前端部分接触，也能够防止插头端子50本身从插头壳体41脱落。
如图7的剖视图所示，插头端子50的一部分与连接器装置1连接时，插头卡合部43的垄的宽度较宽的部分通过插座卡合部23的槽的宽度较窄的部分，通过插头卡合部43与插座卡合部23相互卡合，从而也能够防止插头壳体41从插座壳体21脱落。
在本实施方式中，除了基于上述的插座端子30以及插头端子50的拔去力的提高，通过基于插座壳体21以及插头壳体41的拔去力的提高，能够进一步提高拔去力。特别是，如基于金属制的端子与基于树脂制的壳体那样，通过在一个连接器装置包括使其性质、结构各异的部件，从而能够在各种条件下提高拔去力。
图10是表示本发明的其他实施方式所涉及的连接器装置的连接前的状态的图。连接器装置2包括相对于基板10朝向上方构成有插座壳体21的嵌合凹部22的基板侧连接器20’与线缆侧连接器40。图11表示利用直线A-A将连接器装置2相对于基板10垂直切断的剖视图，图12表示利用直线B－B将连接器装置2相对于基板10垂直切断的剖视图。
如图11以及图12所示，线缆侧连接器40的构成与在先的实施方式(参照图1～7等)相同。如图11所示，对基板侧连接器20’而言，插座端子30’的安装部38的形状与在先的实施方式(参照图3、图6以及图8等)的插座端子30的安装部36的形状不同。基板侧连接器20’的插座端子30’包括安装部38，上述安装部38构成为弹性接触片31与固定接触片32相对于基板10朝向垂直方向。插座端子30’从固定接触片32向基板10延伸突出，能够利用沿着基板10而水平扩展的安装部38，通过焊接等安装于安装用衬垫(未图示)。基板侧连接器20’的其他的构成与在先的实施方式(参照图1～7等)相同。
本发明的各个实施方式并非是独立的实施方式，能够分别进行组合而适当地实施。

Claims (13)

1.一种连接器装置，其特征在于，
包括：
第一连接器，其至少具备插头端子以及支承该插头端子的插头壳体，且与线缆连接；以及
第二连接器，其至少具备插座端子以及支承该插座端子的插座壳体，且安装于基板，
所述插头端子在一侧具备接触面，在另一侧具备嵌合部，
所述插座端子在一侧具备设置有接点部的弹性接触片，在另一侧具备设置有被嵌合部的固定接触片，
在连接了所述第一连接器与所述第二连接器后，所述插头端子的一部分配置于所述插座端子的所述弹性接触片与所述固定接触片之间，并且利用由所述插座端子的所述弹性接触片所产生的弹力，所述插头端子的所述接触面被所述插座端子的所述接点部按压，
所述插头端子的所述嵌合部构成为嵌入所述插座端子的所述被嵌合部。
2.根据权利要求1所述的连接器装置，其特征在于，
所述固定接触片构成为与所述插座壳体的内壁抵接且不向外侧扩展。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器装置，其特征在于，
所述插头壳体具备嵌合凸部，对所述嵌合凸部而言，从一侧露出所述插头端子的所述接触面，从另一侧露出所述插头端子的所述嵌合部，
所述插座壳体具备嵌合凹部，所述嵌合凹部构成为接收所述嵌合凸部并且与其嵌合，
所述插座端子的所述弹性接触片的至少一部分从所述嵌合凹部的一个内壁露出，所述固定接触片的至少一部分从与所述一个内壁对置的另一个内壁露出。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的连接器装置，其特征在于，
所述插头壳体至少包括两个以上所述插头端子，
所述嵌合部至少具备两个以上的所述插头端子之中的一个，
所述插座壳体包括与所述插头端子相同数量的所述插座端子，
所述被嵌合部具备与具备所述嵌合部的所述插头端子连接的所述插座端子。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的连接器装置，其特征在于，
所述嵌合部形成为凹状，所述被嵌合部形成为凸状。
6.根据权利要求1～4中的任一项所述的连接器装置，其特征在于，
所述嵌合部形成为凸状，所述被嵌合部形成为凹状。
7.根据权利要求1～6中的任一项所述的连接器装置，其特征在于，
所述插头壳体以及所述插座壳体分别包含四个所述插头端子以及所述插座端子，
所有所述插头端子都具备所述嵌合部，所有所述插座端子都具备所述被嵌合部。
8.根据权利要求1～7中的任一项所述的连接器装置，其特征在于，
所述插头壳体在所述嵌合凸部具备插头卡合部，
所述插座壳体在所述嵌合凹部的内壁具备插座卡合部，
在所述嵌合凸部***所述嵌合凹部时，构成为所述插头卡合部与所述插座卡合部卡合。
9.根据权利要求8所述的连接器装置，其特征在于，
在中间隔着从所述嵌合凸部露出所述插头端子的所述接触面以及所述嵌合部的部分的两侧侧部分别设有所述插头卡合部，
在从所述嵌合凹部露出所述插座端子的所述弹性接触片的内壁以及露出所述固定接触片的内壁之间夹持且对置的内壁分别设有所述插座卡合部。
10.根据权利要求1～9中的任一项所述的连接器装置，其特征在于，
所述第二连接器在与所述第一连接器的嵌合方向相对于基板平行的方向，安装于所述基板。
11.根据权利要求10所述的连接器装置，其特征在于，
所述插座端子经由基部，呈U字形，且具备所述弹性接触片与所述固定接触片，
所述弹性接触片位于远离所述基板的上侧，所述固定接触片位于接近所述基板的下侧。
12.根据权利要求10所述的连接器装置，其特征在于，
所述插座端子经由基部，呈U字形，且具备所述弹性接触片与所述固定接触片。
所述弹性接触片位于接近所述基板的下侧，所述固定接触片位于远离所述基板的上侧。
13.根据权利要求1～9中的任一项所述的连接器装置，其特征在于，
所述第二连接器在与所述第一连接器的嵌合方向相对于基板垂直的方向，安装于所述基板。
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