CN108145950A - 一种中空管体成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中空管体成型模具，包括模具上模和模具下模，在模具上模上设置有上型腔，在模具下模上设置有下型腔；上型腔与下型腔相对设置，组成中空管体外轮廓；上型腔和下型腔均为带有抽芯装置的非整体式型腔；抽芯装置均独立于上型腔或下型腔做前进或后退运动；抽芯装置后退行程可调。本技术方案将中空管体吹塑成型模具的整体式型腔变成了局部带有抽芯滑块的非整体式型腔，通过独立控制抽芯滑块的前进、后退运动，延迟料坯与该部位型腔的接触时间，使该处料坯得到充分拉伸，以缓解周围料坯的过大拉伸现象，从而可以较好的解决局部或整体扁平状的中空管体在吹塑成型中出现的壁厚薄弱点问题，使壁厚分布趋于均匀，节约了原材料，缩短了调试周期，降低了成本。

Description

一种中空管体成型模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，特别是指一种中空管体成型模具。

背景技术

目前，塑料中空管的成型方法主要是挤出成型和吹塑成型，挤出成型在成型直线型中空管方面具有较大优势，管子的壁厚均一性较好，长度不受限制，但管子的横截面在成型过程中是唯一的，无法在一根管子上实现粗、细横截面的交替变化，也无法生产曲线型中空管，中空管的设计自由度较低；而吹塑成型除了可以成型曲线型中空管，还可以在同一根管子上实现粗、细横截面的交替变化，因此被广泛应用。

但近些年来，随着其应用领域的不断推广，客户要求的不断提高，管子的结构变得越来越复杂，不再局限于之前的横截面是圆形的中空管，对于局部或整体横截面要求是扁形的诉求越来越多，如图1和图2所示，当中空管的宽、高比大于2.5时，吹塑成型出来的中空管03，该部分壁厚很难满足客户要求。主要表现为此种状态成型过程中，上模01和下模02相向运动，料坯会优先接触到上模的上型腔04及下模的下型腔05，而上型腔和下型腔均为扁平的区域，随即受冷***，从而限制了该处料坯的自由拉伸，导致该处壁厚较厚，而扁平区域周围，由于料坯接触型腔时间相对较晚，部分拉伸转移至该处，导致壁厚较薄，不能满足最小壁厚要求，且壁厚分布的均一性变差，如图3至图5所示。

为了解决吹塑成型时，在局部或整体为扁平管的壁厚问题，通常是通过修改吹塑主机上的壁厚分布曲线，在下料过程中增加壁厚薄弱点的料坯厚度，但这种方法往往只能解决壁厚薄弱点与最小壁厚要求相接近的情况，当差距大于0.5mm时，单纯的修改壁厚分布曲线的工艺参数，已经很难解决该问题，且修改壁厚曲线需要多次反复修改才能找到该薄弱点在曲线上对应的位置，以及确定对应曲线处需要增加的数值，调试过程耗时耗力；通过在模具上对应位置补模具胶，其虽然有时适用(宽、高比＞2.5时，效果开始变得不明显)，但会影响产品外观，最终还需返厂修模，费用较高，周期较长。

发明内容

本发明的目的是提供一种中空管体成型模具，以解决现有技术中，中空管局部或整体为扁平状时，该区域附近的壁厚过薄而不符合要求的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种中空管体成型模具，包括模具上模和模具下模，在所述模具上模上设置有上型腔，在所述模具下模上设置有下型腔；

所述上型腔与所述下型腔相对设置，组成中空管体外轮廓；

所述上型腔为带有上抽芯装置的非整体式型腔；

所述下型腔为带有下抽芯装置的非整体式型腔；

所述上抽芯装置与所述下抽芯装置相对设置；

所述上抽芯装置独立于所述上型腔做前进或后退运动；

所述下抽芯装置独立于所述下型腔做前进或后退运动。

所述上抽芯装置与所述下抽芯装置的结构相同。

所述上抽芯装置包括有油缸和抽芯滑块，所述油缸的驱动杆与所述抽芯滑块的背部连接；所述抽芯滑块的中心点位于所述驱动杆的轴向中线上。

所述上抽芯装置还包括有两个导向杆，两个所述导向杆的一端均固定于所述抽芯滑块的背部，两个所述导向杆的另一端***所述模具上模相应的孔洞中。

两个所述导向杆的长度均大于所述驱动杆的长度。

所述上抽芯装置还包括固定杆，所述上固定杆的一端固定于所述油缸上，另一端固定于所述模具上模上。

所述上抽芯装置包括控制***，所述控制***分别与所述油缸及吹塑机控制***信号连接。

所述控制***控制所述抽芯滑块在吹塑成型过程中，前进或后退运动的时间需要满足以下要求：

1)在模具合模前，所述抽芯滑块位于后退位置；

2)在高压吹气之前，所述抽芯滑块需要前进到止点位置。

所述上抽芯装置的后退行程及所述下抽芯装置的后退行程均可调。

本发明的有益效果是：

本技术方案将中空管吹塑成型模具的整体式型腔变成了局部带有抽芯滑块的非整体式型腔，通过独立控制抽芯滑块的前进、后退运动，延迟料坯与该部位型腔的接触时间，使该处料坯得到充分拉伸，以缓解周围料坯的过大拉伸现象，从而可以较好的解决局部或整体扁平状的中空管在吹塑成型中出现的壁厚薄弱点问题，使壁厚分布趋于均匀，节约了原材料。

本发明可以简化参数调节过程，缩短调试周期，节约调试成本，并且结构简单，稳定性高。

附图说明

图1为塑料中空管体上近似圆形部分的截面示意图；

图2为塑料中空管体上扁平状部分的截面示意图；

图3为现有技术合模后中空管体截面示意图；

图4为现有技术模具上模的型腔截面示意图；

图5为现有技术模具下模的型腔截面示意图；

图6为本发明成型模具合模后中空管体结构示意图；

图7为抽芯滑块后退到位时，模具上模的截面示意图；

图8为抽芯滑块后退到位时，模具下模的截面示意图；

图9为成型模具合模后，抽芯滑块前进到止点位置时的截面示意图；

图10为上抽芯装置结构示意图；

图11为设置于模具下模的下抽芯装示意图；

图12为抽芯滑块前进到止点位置时的模具下模结构示意图；

图13为抽芯滑块后退到位时的模具下模结构示意图。

附图标记说明

01上模，02下模，03中空管，04上型腔，05下型腔，1模具上模，2模具下模，3中空管体，4下抽芯装置，5上抽芯装置，21下型腔，51油缸，52抽芯滑块，53导向杆，54固定杆，511驱动杆。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

本申请提供一种中空管体成型模具，如图6至图13所示，包括模具上模1和模具下模2，在模具上模1上设置有上型腔，在模具下模2上设置有下型腔21；在本申请的中的成型模具，还包括有使模具正常工作的其它部分，因为本申请的技术方案仅针对成型模具的模具上模和模具下模进行的改进，而没有涉及到成型模具的其它部分，因此，成型模具的其它部分在本申请的技术方案中不进行介绍及说明，但并不等于本申请的成型模具不需要这些部分，应当理解的是，现有技术中，用于吹塑中空管的模具中，除了模具上模和模具下模外的其它部分，依然是能够实现本申请的技术方案的不可缺少的组成部分，仅是因为在本技术方案不进行改进才没有提及。

上型腔与下型腔相对设置，组成中空管体3外轮廓；在进行上模具与下模具合模后，由上型腔与下型腔所组成的中空管体外轮廓包括有截面近似圆形的部分及截面为扁平状结构，如图6所示。

如图7所示，上型腔为带有上抽芯装置5的非整体式型腔；如图10所示，上抽芯装置5包括有油缸51和抽芯滑块52，油缸的驱动杆与抽芯滑块的背部连接；抽芯滑块的中心点位于驱动杆511的轴向中线上，实现抽芯滑块运动的平稳性及对抽芯滑块区域的受力的均匀，防止出现扁平状管体的壁厚出现偏差。抽芯滑块的前部表面为组成上型腔的一部分。

上抽芯装置还包括有两个导向杆53，两个导向杆的一端均固定于抽芯滑块的背部，两个导向杆的另一端***模具上模相应的孔洞中。导向杆截面形状与孔洞截面形状保持一致，导向杆截面尺寸比孔洞截面尺寸稍小，两者形成过盈配合，且两者接触面需保持光滑。

两个导向杆的长度均大于驱动杆的长度。

上抽芯装置还包括固定杆54，上固定杆的一端固定于油缸上，另一端固定于模具上模上。固定杆至少为两根，为了保证前进或后退动作的顺畅和稳定，固定杆数量优选为四根。

上抽芯装置包括控制***，控制***分别与油缸及吹塑机控制***信号连接。

下型腔21为带有下抽芯装置4的非整体式型腔，如图8所示；下抽芯装置包括有油缸和抽芯滑块，油缸的驱动杆与抽芯滑块的背部连接；抽芯滑块的中心点位于驱动杆的轴向中线上，实现抽芯滑块运动的平稳性及对抽芯滑块区域的受力的均匀，防止出现扁平状管体的壁厚出现偏差。抽芯滑块的前部表面为组成上型腔的一部分。

下抽芯装置还包括有两个导向杆，两个导向杆的一端均固定于抽芯滑块的背部，两个导向杆的另一端***模具下模相应的孔洞中。导向杆截面形状与孔洞截面形状保持一致，导向杆截面尺寸比孔洞截面尺寸稍小，两者形成过盈配合，且两者接触面需保持光滑。

两个导向杆的长度均大于驱动杆的长度，用于防止抽芯滑块从模具下模中脱出。

下抽芯装置还包括固定杆，上固定杆的一端固定于油缸上，另一端固定于模具下模上。固定杆至少为两根，为了保证前进或后退动作的顺畅和稳定，固定杆数量优选为四根。

下抽芯装置包括控制***，控制***分别与油缸及模具控制***信号连接。

上抽芯装置与下抽芯装置相对设置。

上抽芯装置独立于上型腔做前进或后退运动；

下抽芯装置独立于下型腔做前进或后退运动。

上抽芯装置的后退行程及下抽芯装置的后退行程均可调。

上抽芯装置与下抽芯装置的结构相同。

在本申请中，上抽芯装置与下抽芯装置前进或后退时间可单独控制。

本申请的这一实施例中，仅提及了在此类中空管体上包括有一处扁平结构，若同时包括有两处或两处以上时，也可以包括相应数量的上抽芯装置及下抽芯装置。

在本实施例中，上抽芯装置的控制***与下抽芯装置的控制***为相互独立的控制***，控制***根据需要进行设定上抽芯装置或下抽芯装置上的抽芯滑块的前进或后退时间。

控制***控制抽芯滑块在吹塑成型过程中，前进或后退运动的时间需要满足以下要求：

1)在模具合模前，抽芯滑块位于后退位置；

2)在高压吹气之前，抽芯滑块需要前进到止点位置。

尽管已经说明了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员在本申请的技术方案的启示下，能够进行改进、替换或者变形，这样的改进、替换或者变形均应当在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种中空管体成型模具，其特征在于，包括模具上模和模具下模，在所述模具上模上设置有上型腔，在所述模具下模上设置有下型腔；

所述上型腔与所述下型腔相对设置，组成中空管体外轮廓；

所述上型腔为带有上抽芯装置的非整体式型腔；

所述下型腔为带有下抽芯装置的非整体式型腔；

所述上抽芯装置与所述下抽芯装置相对设置；

所述上抽芯装置独立于所述上型腔做前进或后退运动；

所述下抽芯装置独立于所述下型腔做前进或后退运动。

2.根据权利要求1所示的中空管体成型模具，其特征在于，所述上抽芯装置与所述下抽芯装置的结构相同。

3.根据权利要求1或2所示的中空管体成型模具，其特征在于，所述上抽芯装置包括有油缸和抽芯滑块，所述油缸的驱动杆与所述抽芯滑块的背部连接；所述抽芯滑块的中心点位于所述驱动杆的轴向中线上。

4.根据权利要求3所示的中空管体成型模具，其特征在于，所述上抽芯装置还包括有两个导向杆，两个所述导向杆的一端均固定于所述抽芯滑块的背部，两个所述导向杆的另一端***所述模具上模相应的孔洞中。

5.根据权利要求4所示的中空管体成型模具，其特征在于，两个所述导向杆的长度均大于所述驱动杆的长度。

6.根据权利要求3所示的中空管体成型模具，其特征在于，所述上抽芯装置还包括固定杆，所述上固定杆的一端固定于所述油缸上，另一端固定于所述模具上模上。

7.根据权利要求3所示的中空管体成型模具，其特征在于，所述上抽芯装置包括控制***，所述控制***分别与所述油缸及吹塑机控制***信号连接。

8.根据权利要求7所示的中空管体成型模具，其特征在于，所述控制***控制所述抽芯滑块在吹塑成型过程中，前进或后退运动的时间需要满足以下要求：

1)在模具合模前，所述抽芯滑块位于后退位置；

2)在高压吹气之前，所述抽芯滑块需要前进到止点位置。

9.根据权利要求1所述的中空管体成型模具，其特征在于，所述上抽芯装置的后退行程及所述下抽芯装置的后退行程均可调。