CN113829576A - 一种密封件的双色注塑成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密封件的双色注塑成型工艺，密封件的双色注塑成型工艺，包括以下步骤：S1、模具加热；S2、注料；S3、保压；S4、冷却成型；S5、脱模。本发明所述的一种密封件的双色注塑成型工艺，通过改变模具低温均匀加热的数据值和提高注射速度，可减小塑件的翘曲变形，且低的模具温度可降低塑件的成型收缩率，并利用液氮对塑件进行冷却，可提高对塑件的冷却速度，降低冷却时间，进一步减小塑件的翘曲变形，综上所述，本双色注塑成型可大大提高注塑件的品质。
Description
技术领域
本发明涉及双色注塑工艺领域，特别涉及一种密封件的双色注塑成型工艺。
背景技术
双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺，传统的双色注塑工艺，
注射成型作为一种主要加工成型过程，其产品具有易于大规模化生产、重量轻、结构稳定和价格便宜等优点，随着我国塑料工业的迅速发展，对注射制品的品质提出了更高的要求，传统的注塑工艺在制作密封件时，由于对各项数据把控的不准导致密封件翘曲变形量大且成型收缩率高，影响其品质和合格率，故此，我们提出一种密封件的双色注塑成型工艺来解决此问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种密封件的双色注塑成型工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种密封件的双色注塑成型工艺，包括以下步骤：
S1、模具加热，利用加热其其对模具进行均匀加热，加热温度不得过高； S2、注料，将烘干好后的两种原料分别放入双色注塑机的两个料斗内，启动双色注塑机，双色注塑机内的两个输料筒分别输送两种原料，同时输料筒对原料进行加热至熔融状态，并通过双色注塑机内的喷嘴控制熔融原料输出，依次将两种原料注入模具内不同的成型槽内；
S3、保压，模具注满胶后或者射胶时间完成后，射缸还保持一定的压力而螺杆停留不动，起到巩固塑胶件不缩水，提高塑胶件的品质保；
S4、冷却成型，双色注塑机内冷却水路持续将内部的热量散发出去，模具内的熔融原料逐渐冷却成型；
S5、脱模，冷却一段时间后，双色注塑机自行打开模具，利用机械手或人工将冷却成型后的产品取出，并继续执行S3和S4。
在步骤S1中，所述模具加热温度控制在40～60℃，且在步骤S4冷却成型时停止对模具进行均匀加热；
S3、保压，模具注满胶后或者射胶时间完成后，射缸还保持一定的压力而螺杆停留不动，起到巩固塑胶件不缩水，提高塑胶件的品质保；
S4、冷却成型，双色注塑机内冷却水路持续将内部的热量散发出去，模具内的熔融原料逐渐冷却成型；
S5、脱模，冷却一段时间后，双色注塑机自行打开模具，利用机械手或人工将冷却成型后的产品取出，并继续执行S3和S4。
在步骤S3中，其保压步骤如下，
S31，在注塑机模具形腔内安装一个熔体温度传感器，测量熔体温度；
S32，将熔体温度传感器输出信号连接到注塑机控制器中；
S33，将注塑机控制器中的保压控制程序写成根据熔体的温度进行保压切换；
S34，根据设定的熔体温度进行转保压、保压切换、保压结束控制，其中，注塑机注射过程中监测熔体温度，待温度下降到设定值后转换到保压；保压过程是分段进行的，保压段数一般取4-8段，但不限于此范围，每一段都是根据温度进行切换控制，当熔体温度低于设定值时转换到下一段保压；当熔体温度低于保压结束设定温度时，注塑机保压动作结束；由于温度变化过程是连续的，注塑机各段保压切换温度由大到小设置，控制动作是按顺序执行的，即先执行转压，再是保压动作过程，最后是保压结束。
优选的，所述保压压力的最大值不超过注料最大压力的80％，且保压压力控制在55～65Mpa之间。
优选的，在在步骤S2中，注料时，所述射胶时间控制在1～2S，且注射压控制在100Mpa左右。
优选的，在步骤步骤S4中，所述冷却液对熔体进行均匀降温，且熔体降温速度为每秒不低于15摄氏度，且整个冷却时间控制不得高于15S。
优选的，所述冷却液可采用液氮进行冷却。
优选的，在步骤S5中，在脱模之前需要将注塑件的温度及压力降至接近于常温常压状态。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过改变模具低温均匀加热的数据值和提高注射速度，可减小塑件的翘曲变形，且低的模具温度可降低塑件的成型收缩率，并利用液氮对塑件进行冷却，可提高对塑件的冷却速度，降低冷却时间，进一步减小塑件的翘曲变形，综上所述，本双色注塑成型可大大提高注塑件的品质。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种密封件的双色注塑成型工艺，包括以下步骤：
S1、模具加热，利用加热其其对模具进行均匀加热，加热温度不得过高；S2、注料，将烘干好后的两种原料分别放入双色注塑机的两个料斗内，启动双色注塑机，双色注塑机内的两个输料筒分别输送两种原料，同时输料筒对原料进行加热至熔融状态，并通过双色注塑机内的喷嘴控制熔融原料输出，依次将两种原料注入模具内不同的成型槽内；
S3、保压，模具注满胶后或者射胶时间完成后，射缸还保持一定的压力而螺杆停留不动，起到巩固塑胶件不缩水，提高塑胶件的品质保；
S4、冷却成型，双色注塑机内冷却水路持续将内部的热量散发出去，模具内的熔融原料逐渐冷却成型；
S5、脱模，冷却一段时间后，双色注塑机自行打开模具，利用机械手或人工将冷却成型后的产品取出，并继续执行S3和S4。
在步骤S41中，所述模具加热温度控制在40～60℃，且在步骤S4冷却成型时停止对模具进行均匀加热，低的模具温度可降低塑件的成型收缩率，且模具温度均匀可减小塑件的翘曲变形。
在步骤S3中，其保压步骤如下，
S31，在注塑机模具形腔内安装一个熔体温度传感器，测量熔体温度；
S32，将熔体温度传感器输出信号连接到注塑机控制器中；
S33，将注塑机控制器中的保压控制程序写成根据熔体的温度进行保压切换；
S34，根据设定的熔体温度进行转保压、保压切换、保压结束控制，其中，注塑机注射过程中监测熔体温度，待温度下降到设定值后转换到保压；保压过程是分段进行的，保压段数一般取4-8段，但不限于此范围，每一段都是根据温度进行切换控制，当熔体温度低于设定值时转换到下一段保压；当熔体温度低于保压结束设定温度时，注塑机保压动作结束；由于温度变化过程是连续的，注塑机各段保压切换温度由大到小设置，控制动作是按顺序执行的，即先执行转压，再是保压动作过程，最后是保压结束。
其保压可起到巩固塑胶件不缩水，提高塑胶件的品质。
所述保压压力的最大值不超过注料最大压力的80％，且保压压力控制在 55～65Mpa之间，可提高成型后塑件的品质。
在在步骤S2中，注料时，所述射胶时间控制在1～2S，且注射压控制在 100Mpa左右，在1～2S内完成射胶操作，其注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。
在步骤步骤S4中，所述冷却液对熔体进行均匀降温，且熔体降温速度为每秒不低于15摄氏度，且整个冷却时间控制不得高于15S。
所述冷却液可采用液氮进行冷却，且液氮常压下温度为-196摄氏度，具有很好地降温效果，可对塑件进行快速降温，缩短塑件的冷却时间，可减小塑件的翘曲变形。
在步骤S5中，在脱模之前需要将注塑件的温度及压力降至接近于常温常压状态。
取50等份下相同的密封件原料分成两组，每组各25等份，在相同的条件下分别采用传统工艺与本工艺进行密封件的注塑工艺，其翘曲变形及其成型收缩情况如下表所示：
| 注塑工艺 | 翘曲变形情况 | 成型收缩情况 | 合格率 |
| 传统工艺 | 良 | 良 | 90％ |
| 本工艺 | 优 | 优 | 96％ |
需要说明的是，本发明为一种密封件的双色注塑成型工艺，本模具低温均匀加热且温度控制在40～60℃之间，低的模具温度可降低塑件的成型收缩率，且模具温度均匀可减小塑件的翘曲变形，且低的模具温度可降低塑件的成型收缩率，并利用液氮对塑件进行冷却，可提高对塑件的冷却速度，降低冷却时间，进一步减小塑件的翘曲变形，将塑件的注塑设置在1～2S内完成，其目的是加快注射速度，可减小塑件的翘曲变形，综上所述，本双色注塑成型可大大提高注塑件的品质。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种密封件的双色注塑成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、模具加热，利用加热其其对模具进行均匀加热，加热温度不得过高；
S2、注料，将烘干好后的两种原料分别放入双色注塑机的两个料斗内，启动双色注塑机，双色注塑机内的两个输料筒分别输送两种原料，同时输料筒对原料进行加热至熔融状态，并通过双色注塑机内的喷嘴控制熔融原料输出，依次将两种原料注入模具内不同的成型槽内；
S3、保压，模具注满胶后或者射胶时间完成后，射缸还保持一定的压力而螺杆停留不动，起到巩固塑胶件不缩水，提高塑胶件的品质保；
S4、冷却成型，双色注塑机内冷却水路持续将内部的热量散发出去，模具内的熔融原料逐渐冷却成型；
S5、脱模，冷却一段时间后，双色注塑机自行打开模具，利用机械手或人工将冷却成型后的产品取出，并继续执行S3和S4。
2.根据权利要求1所述的一种密封件的双色注塑成型工艺，其特征在于：在步骤S1中，所述模具加热温度控制在40～60℃，且在步骤S4冷却成型时停止对模具进行均匀加热。
3.根据权利要求1所述的一种密封件的双色注塑成型工艺，其特征在于：在步骤S3中，其保压步骤如下，
S31，在注塑机模具形腔内安装一个熔体温度传感器，测量熔体温度；
S32，将熔体温度传感器输出信号连接到注塑机控制器中；
S33，将注塑机控制器中的保压控制程序写成根据熔体的温度进行保压切换；
S34，根据设定的熔体温度进行转保压、保压切换、保压结束控制，其中，注塑机注射过程中监测熔体温度，待温度下降到设定值后转换到保压；保压过程是分段进行的，保压段数一般取4-8段，但不限于此范围，每一段都是根据温度进行切换控制，当熔体温度低于设定值时转换到下一段保压；当熔体温度低于保压结束设定温度时，注塑机保压动作结束；由于温度变化过程是连续的，注塑机各段保压切换温度由大到小设置，控制动作是按顺序执行的，即先执行转压，再是保压动作过程，最后是保压结束。
4.根据权利要求3所述的一种密封件的双色注塑成型工艺，其特征在于：所述保压压力的最大值不超过注料最大压力的80％，且保压压力控制在55～65Mpa之间。
5.根据权利要求1所述的一种密封件的双色注塑成型工艺，其特征在于：在在步骤S2中，注料时，所述射胶时间控制在2～3S，且注射压控制在100Mpa左右。
6.根据权利要求1所述的一种密封件的双色注塑成型工艺，其特征在于：。在步骤步骤S4中，所述冷却液对熔体进行均匀降温，且熔体降温速度为每秒不低于15摄氏度，且整个冷却时间控制不得高于15S。
7.根据权利要求6所述的一种密封件的双色注塑成型工艺，其特征在于：所述冷却液可采用液氮进行冷却。
8.根据权利要求1所述的一种密封件的双色注塑成型工艺，其特征在于：在步骤S5中，在脱模之前需要将注塑件的温度及压力降至接近于常温常压状态。
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Application publication date: 20211224 |