CN108145938A - 一种木塑玻璃压条包覆机及其调试方法 - Google Patents

一种木塑玻璃压条包覆机及其调试方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种木塑玻璃压条包覆机及其调试方法，包括如下步骤：首先，调整两块相互独立的工作平台，使得工作平台位于同一平面上，并且调试传动轮、定向轮和定性轮的转动性能；其次，调整两个传动轮之间的距离，使得两个传动轮与中央隔板之间的距离相等，且该距离大于玻璃压条的宽度，并且调整定向轮的位置，分别将玻璃压条送入传动轮之间；在分别调整靠尺的宽度和工作平台的高度；最后调整导向条的方向和位置，使得两条玻璃压条进入挤压挡板之间完成一次包覆成型，逐次进行调整，直至包覆结果达到要求，进行批量包覆；具有节约成本，省时省力，提高工作效率的优点，能够间接提高产能。

Description

一种木塑玻璃压条包覆机及其调试方法
技术领域
本发明涉及包覆机调试技术领域，具体为一种木塑玻璃压条包覆机及其调试方法。
背景技术
包覆机调试一般由传动轮、定向轮、定性轮三部分组成。由于包覆机对包覆的型材宽度、形状及包覆的要求，在调试的过程中需要按照需求调整两排传动轮之间的距离，进一步通过调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求，最后通过安装位于两边的定向轮，使型材与传动轮运动方向平行。但是在上述的调试中，只要改变了型材，就必要要每次都进行调试，费时费力，使得包覆的效率底下。
而特别是在玻璃压条的包覆中，由于玻璃压条具有两个不同的部分，因此在进行包覆之后就必须要进行两次调试，具体的就是，针对玻璃压条这种型材，原有技术只能先将玻璃压条的一部分进行包覆，包覆完成后对包覆机进行调试后再进行另一部分的包覆，整个过程需要进行两次的循环调试，导致整体效率比较低。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种木塑玻璃压条包覆机及其调试方法，节约了成本，省时省力，提高工作效率，间接的提高了产能，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木塑玻璃压条包覆机的调试方法，包括如下步骤：
S100、调整两块相互独立的工作平台，使得工作平台位于同一平面上，并且调试传动轮、定向轮和定性轮的转动性能；
S200、调整两个传动轮之间的距离，使得两个传动轮与中央隔板之间的距离相等，且该距离大于玻璃压条的宽度，并且调整定向轮的位置，分别将玻璃压条送入传动轮之间；
S300、分别调整靠尺的宽度和工作平台的高度；
S400、调整导向条的方向和位置，使得两条玻璃压条进入挤压挡板之间完成一次包覆成型；
S500、根据上述步骤的包覆结果按照上述步骤逐次进行调整，直至包覆结果达到要求，进行批量包覆。
作为本发明一种优选的技术方案，在步骤S100中，调试传动轮、定向轮和定性轮的具体方法为：逐次转动传动轮、定向轮和定性轮，使得传动轮、定向轮和定性轮转动顺畅，没有卡顿感，否则向轴承添加润滑油。
作为本发明一种优选的技术方案，在步骤S200中，调试的具体步骤如下所述：
S201、首先调整传动轮，使得传动轮和中央隔板之间的距离大于玻璃压条的宽度；
S202、调整定向轮，并将玻璃压条分别通过定向轮两侧送入传动轮之间；
S203、调整传动轮和玻璃压条之间的距离，使得传动轮和玻璃压条贴合接触，并且调整定向轮的位置，使得玻璃压条能够顺畅的依次通过定向轮进入传动轮之间。
作为本发明一种优选的技术方案，在步骤S400中，具体的调整步骤为：
根据玻璃压条的数量选择导向条的方向和位置；
当有两根玻璃压条同时进行包覆时，将导向条调整为平直，并且使得玻璃压条位于两根玻璃压条的中心轴线上；
当只有一根玻璃压条进行包覆时，只需将导向条调整为平直即可。
另外，作为本发明一种优选的技术方案，本发明还提供了一种木塑玻璃压条包覆机，包括机架，其特征在于，所述机架两侧均通过合页和气压臂安装有工作平台，所述气压臂另一端固定安装在工作平台边缘的底部，在工作平台上方两侧均固定安装有传动基座，所述传动基座上通过套接臂安装有传动轮，在传动轮之间设有中央隔板，在中央隔板顶端固定安装有定向轮，所述中央隔板穿过两块工作平台之间的间隙固定安装在位于机架之间的底基板上，在中央隔板的末端设有靠尺，在靠尺两侧均设有包覆辊筒，所述包覆辊筒通过延展臂安装在机架内壁上。
作为本发明一种优选的技术方案，所述中央隔板正上方设有激光对焦器，且激光对焦器与靠尺在同一条直线上。
作为本发明一种优选的技术方案，所述套接臂包括套接管和操作臂，且套接管和操作臂之间通过旋转球连接，所述旋转球外侧设有遮蔽挡板，所述遮蔽挡板固定安装在套接管上。
作为本发明一种优选的技术方案，所述包覆辊筒的切面上设有定性轮，所述定性轮与包覆辊筒之间固定安装有定性回收挡板。
作为本发明一种优选的技术方案，所述靠尺末端设有导向条，所述导向条两侧均固定安装有挤压挡板，且两块挤压挡板呈“Y”字型。
作为本发明一种优选的技术方案，所述挤压挡板顶部还固定安装有遮挡帘板，所述遮挡帘板与挤压挡板呈倒“V”字型结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过预设调试设定两个传动轮之间的间隙使得两种基材能够均可以进入，而通过定向轮的配合作用能够使得待包覆的材料分别独立的进行，之后通过挤压作用一次性依次成型，具有节约成本，省时省力，提高工作效率的优点，能够间接提高产能。
附图说明
图1为本发明流程示意图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图。
图中：1-机架；2-工作平台；3-传动基座；4-传动轮；5-中央隔板；6-定向轮；7-靠尺；8-包覆辊筒；9-定性轮；
101-合页；102-气压臂；103-底基板；104-延展臂；
301-套接臂；302-套接管；303-操作臂；304-旋转球；305-遮蔽挡板；
501-激光对焦器；
701-导向条；702-挤压挡板；703-遮挡帘板；
901-定性回收挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2和图3所示，本发明提供了一种木塑玻璃压条包覆机，包括机架1，所述机架1两侧均通过合页101和气压臂102安装有工作平台2，所述气压臂102另一端固定安装在工作平台2边缘的底部，合页101的作用在于两个方面，首先能够固定工作平台2，其次能够通过合页101的旋转作用使得工作平台2具有可调整性，而基于合页101安装的特性，通过设在工作平台2侧面底部的气压臂101伸缩和扩张，用来调整工作平台2具体需要所处的状态，在工作平台2上方两侧均固定安装有传动基座3，所述传动基座3上通过套接臂301安装有传动轮4，通过套接臂301来安装传动轮4，使得传动轮4具有可调整的能力，具体调整过程后述中详细说明，在传动轮4之间设有中央隔板5。
在上述中，中央隔板5的作用在于，首先能够将两块同时进料的玻璃压条分割开，形成两个相对独立的操作空间，便于同时对两个玻璃压条进行包覆，其次，中港隔板5还可以给处于包覆过程中的玻璃压条一个支撑载位，便于玻璃压条进行包覆。
在本实施方式中，所述套接臂301包括套接管302和操作臂303，且套接管302和操作臂303之间通过旋转球304连接，其中，套接管302的作用在于与传动基座3固定连接，形成一个整体性的结构，而且便于后续的调整，也为处于调整过程中的结构提供调整的基础，而旋转球304的安装就具备了调整的能力，所述旋转球304外侧设有遮蔽挡板305，所述遮蔽挡板305固定安装在套接管302上，遮蔽挡板305的作用在于，首先能够保护旋转球304调整的过程，其次还能够给旋转球304调整之后提供限位作用。
根据上述遮蔽挡板305还可以给旋转球304的调整提供限位作用，因此，需要针对性的介绍一下遮蔽挡板305。在本实施方式中，所述遮蔽挡板305是与旋转球304紧密贴合的，也就是说旋转球304在旋转的过程中需要贴合着遮蔽挡板305进行转动，而当遮蔽挡板305需要提供限位作用时，在遮蔽挡板305的内表面上首先经过了糙化处理，旋转球304在遮蔽挡板305内部能够稳定自由的转动，其次在遮蔽挡板305的内表面等间距均匀地按照旋转球304的转动方向安装有若干条限位弧，该限位弧上设有若干个抓扣，用来限制旋转球304的方向转动。因此，在通过旋转球304调整操作臂303时是逆着旋转方向进行的，因此，一旦调整位置确定好了之后是不能够向后转的，只能顺着一个方向周而复始的进行转动。
所述中央隔板5正上方设有激光对焦器501，且激光对焦器501与靠尺7在同一条直线上，通过激光对焦器501发射的激光进行校正，当靠尺7的位置与激光对焦器501不在同一条直线上，能够及时的观察到，进而进行适应性的调整。
在本实施方式中，还应该注意到的，当同时进行两条玻璃压条的包覆时，应当将后文中的导向条701也纳入校正的范围中，将导向条701和靠尺7均设在同一条直线上。
在中央隔板5顶端固定安装有定向轮6，所述中央隔板5穿过两块工作平台2之间的间隙固定安装在位于机架1之间的底基板103上，在中央隔板5的末端设有靠尺7，在靠尺7两侧均设有包覆辊筒8，所述包覆辊筒8通过延展臂104安装在机架1内壁上。
在上述中，能够通过靠尺7的调整其余包覆辊筒8之间的距离，其次也可以通过调整延展臂104来调整包覆辊筒8和靠尺7之间的距离，进一步地，当对靠尺7进行了校正之后，那么在这一步骤中，将不能再通过靠尺7进行调整，就只能是通过延展臂104来调整包覆辊筒8的位置，进而实现包覆辊筒8和靠尺7之间距离的调整。
所述靠尺7末端设有导向条701，所述导向条701两侧均固定安装有挤压挡板702，且两块挤压挡板702呈“Y”字型结构。
需要进一步说明的是，两块挤压挡板702形成的“Y”字型结构不是在尾部直接闭合，而具体指的是，在两块挤压挡板702之间形成空隙应当为“Y”字型，这是由于，首先，两条不同来的玻璃压条进入之后通过导向作用汇聚在一起，而之后通过逐渐缩小的“Y”字型结构实现成型压合。
而进一步地，所述挤压挡板702顶部还固定安装有遮挡帘板703，所述遮挡帘板703与挤压挡板702呈倒“V”字型结构，具有的倒“V”字型结构能够尽可能减少遮挡帘板703与玻璃压条之间的接触面积，从而在将玻璃压条限制在有限的空间范围内的同时还能够降低传送过程中的摩擦力。
在本发明中，所述包覆辊筒8的切面上设有定性轮9，通过定性轮9提供相应的包覆物质来实现不同性质的包覆，所述定性轮9与包覆辊筒8之间固定安装有定性回收挡板901，一方面刮除多余的胶水，另外一方面能够将多余的胶水进行回收。
另外，如图1所示，本发明还提供了一种木塑玻璃压条包覆机的调试方法，包括如下步骤：
步骤S100、调整两块相互独立的工作平台，使得工作平台位于同一平面上，并且调试传动轮、定向轮和定性轮的转动性能。
在上述步骤中，首先进行调试的目的是在于防止在进行正式的带料调试中，发生卡顿等现象，影响调试的整体精度，而调试传动轮、定向轮和定性轮的具体方法为：逐次转动传动轮、定向轮和定性轮，使得传动轮、定向轮和定性轮转动顺畅，没有卡顿感，否则向轴承添加润滑油。
步骤S200、调整两个传动轮之间的距离，使得两个传动轮与中央隔板之间的距离相等，且该距离大于玻璃压条的宽度，并且调整定向轮的位置，分别将玻璃压条送入传动轮之间。
调试的具体步骤如下所述：
步骤S201、首先调整传动轮，使得传动轮和中央隔板之间的距离大于玻璃压条的宽度；
步骤S202、调整定向轮，并将玻璃压条分别通过定向轮两侧送入传动轮之间；
步骤S203、调整传动轮和玻璃压条之间的距离，使得传动轮和玻璃压条贴合接触，并且调整定向轮的位置，使得玻璃压条能够顺畅的依次通过定向轮进入传动轮之间。
步骤S300、分别调整靠尺的宽度和工作平台的高度。
步骤S400、调整导向条的方向和位置，使得两条玻璃压条进入挤压挡板之间完成一次包覆成型。
在步骤S400中，具体的调整步骤为：
根据玻璃压条的数量选择导向条的方向和位置；
当有两根玻璃压条同时进行包覆时，将导向条调整为平直，并且使得玻璃压条位于两根玻璃压条的中心轴线上；
当只有一根玻璃压条进行包覆时，只需将导向条调整为平直即可。
步骤S500、根据上述步骤的包覆结果按照上述步骤逐次进行调整，直至包覆结果达到要求，进行批量包覆。
基于上述，在本发明中，通过预设调试设定两个传动轮之间的间隙使得两种基材能够均可以进入，而通过定向轮的配合作用能够使得待包覆的材料分别独立的进行，之后通过挤压作用一次性依次成型，具有节约成本，省时省力，提高工作效率的优点，能够间接提高产能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种木塑玻璃压条包覆机的调试方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100、调整两块相互独立的工作平台，使得工作平台位于同一平面上，并且调试传动轮、定向轮和定性轮的转动性能；
S200、调整两个传动轮之间的距离，使得两个传动轮与中央隔板之间的距离相等，且该距离大于玻璃压条的宽度，并且调整定向轮的位置，分别将玻璃压条送入传动轮之间；
S300、分别调整靠尺的宽度和工作平台的高度；
S400、调整导向条的方向和位置，使得两条玻璃压条进入挤压挡板之间完成一次包覆成型；
S500、根据上述步骤的包覆结果按照上述步骤逐次进行调整，直至包覆结果达到要求，进行批量包覆。
2.根据权利要求1所述的一种木塑玻璃压条包覆机及其调试方法，其特征在于，在步骤S100中，调试传动轮、定向轮和定性轮的具体方法为：逐次转动传动轮、定向轮和定性轮，使得传动轮、定向轮和定性轮转动顺畅，没有卡顿感，否则向轴承添加润滑油。
3.根据权利要求1所述的一种木塑玻璃压条包覆机及其调试方法，其特征在于，在步骤S200中，调试的具体步骤如下所述：
S201、首先调整传动轮，使得传动轮和中央隔板之间的距离大于玻璃压条的宽度；
S202、调整定向轮，并将玻璃压条分别通过定向轮两侧送入传动轮之间；
S203、调整传动轮和玻璃压条之间的距离，使得传动轮和玻璃压条贴合接触，并且调整定向轮的位置，使得玻璃压条能够顺畅的依次通过定向轮进入传动轮之间。
4.根据权利要求1所述的一种木塑玻璃压条包覆机及其调试方法，其特征在于，在步骤S400中，具体的调整步骤为：
根据玻璃压条的数量选择导向条的方向和位置；
当有两根玻璃压条同时进行包覆时，将导向条调整为平直，并且使得玻璃压条位于两根玻璃压条的中心轴线上；
当只有一根玻璃压条进行包覆时，只需将导向条调整为平直即可。
5.一种木塑玻璃压条包覆机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)两侧均通过合页(101)和气压臂(102)安装有工作平台(2)，所述气压臂(102)另一端固定安装在工作平台(2)边缘的底部，在工作平台(2)上方两侧均固定安装有传动基座(3)，所述传动基座(3)上通过套接臂(301)安装有传动轮(4)，在传动轮(4)之间设有中央隔板(5)，在中央隔板(5)顶端固定安装有定向轮(6)，所述中央隔板(5)穿过两块工作平台(2)之间的间隙固定安装在位于机架(1)之间的底基板(103)上，在中央隔板(5)的末端设有靠尺(7)，在靠尺(7)两侧均设有包覆辊筒(8)，所述包覆辊筒(8)通过延展臂(104)安装在机架(1)内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种木塑玻璃压条包覆机，其特征在于，所述中央隔板(5)正上方设有激光对焦器(501)，且激光对焦器(501)与靠尺(7)在同一条直线上。
7.根据权利要求5所述的一种木塑玻璃压条包覆机，其特征在于，所述套接臂(301)包括套接管(302)和操作臂(303)，且套接管(302)和操作臂(303)之间通过旋转球(304)连接，所述旋转球(304)外侧设有遮蔽挡板(305)，所述遮蔽挡板(305)固定安装在套接管(302)上。
8.根据权利要求5所述的一种木塑玻璃压条包覆机，其特征在于，所述包覆辊筒(8)的切面上设有定性轮(9)，所述定性轮(9)与包覆辊筒(8)之间固定安装有定性回收挡板(901)。
9.根据权利要求5所述的一种木塑玻璃压条包覆机，其特征在于，所述靠尺(7)末端设有导向条(701)，所述导向条(701)两侧均固定安装有挤压挡板(702)，且两块挤压挡板(702)呈“Y”字型。
10.根据权利要求9所述的一种木塑玻璃压条包覆机，其特征在于，所述挤压挡板(702)顶部还固定安装有遮挡帘板(703)，所述遮挡帘板(703)与挤压挡板(702)呈倒“V”字型结构。
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