CN108145859A - 一种搅拌站、搅拌站粉料罐及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种搅拌站、搅拌站粉料罐及其制造方法，该搅拌站粉料罐包括竖向设置的罐体、设置于罐体下端的卸料锥、用于支撑罐体的支撑架，罐体通过集装箱改制而成，集装箱的内部作为搅拌站粉料罐的储料空间。由于搅拌站粉料罐的罐体通过集装箱改造而成，因此，罐体的本身就满足船级社及国际联运的要求，在搅拌站制造完成后，将卸料锥、支撑架等部件放置于罐体中，在长途和国际运输时，罐体即为集装箱，罐体部分不需要集装箱装运，在运输时装箱的数量大幅减少，运输成本有效降低，现场对罐体的组装时间也可缩短，甚至可以避免对罐体的组装。另外，对于同样的占地面积，由于集装箱的横截面常为矩形，在相同的罐体高度下，罐体可以储存更多的物料。

Description

一种搅拌站、搅拌站粉料罐及其制造方法

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，更具体而言，涉及一种搅拌站、搅拌站粉料罐及其制造方法。

背景技术

搅拌站粉料罐是搅拌站的重要组成部分，用于储存水泥、掺合料、干粉添加剂等粉料，随着国内外基础设施建设的不断推进，公路、铁路、桥梁、高层建筑等建设项目不断增加，混凝土搅拌站的应用也日趋增长，所需要的物料也不断加大。

目前，搅拌站粉料罐的制造方式主要有以下3种：第一种是现场用钢板焊接；第二种是在制造工厂内将一粉罐拼块制作完成，然后装箱转运到安装工地进行拼装；第三是在制造工厂内将粉料罐整体制作好，成品整体运输至安装现场。

然而，搅拌站体积庞大、零部件较多、构造较为复杂，同时，产品制造地与使用地往往相距较远，因此，第一种现场焊接和第三种整体运输的方式在实际应用上均存在较大的局限性，而第二种方式对搅拌站粉料罐的运输和组装的便利性具有较高的要求，尤其是对于需要长途运输、国际运输的买卖，搅拌站的运输成本、组装周期将是搅拌站成本的重要组成部分，影响产品的价格竞争力。

如图1所示，一种拼装式搅拌站粉料罐结构主要包括仓顶收尘器1、仓顶围栏2、圆形罐体拼块3、进料***4、紧固螺栓5、环梁6、锥体组件7及支腿组件8等零部件，各个零部件通过紧固螺栓7连接，组成完整的粉料罐结构，各个零部件在制造工厂内制作后放入货箱中运输，到达目的地后，再从货箱中取出后进行拼装。此方法虽然减少了现场制作的工作量，但圆形罐体拼块3等零部件需要装入其它箱体内进行运输，圆形罐体运输时所需要的空间较大、内部也不便于放置其它零部件，运输时装箱的数量仍然较大，运输成本较高，在长途运输和国际运输时，更加凸显。同时，多个圆形罐体拼块3仍然需要现场组装，装配周期长。另外，搅拌站在相同的占地面积下，圆形罐体所储存的物料量也有限，不利于宝贵土地的充分利用。

因此，如何优化搅拌站粉料罐的结构，提高其运输性能及单位占地面积下的储料能力，以及降低粉料罐的组装周期，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种搅拌站、搅拌站粉料罐及其制造方法，以提高其运输性能及单位占地面积下的储料能力，以及降低粉料罐的组装周期，至少其中之一。

一方面，本发明提供了一种搅拌站粉料罐，包括竖向设置的罐体、设置于所述罐体下端的卸料锥、用于支撑所述罐体的支撑架，所述罐体通过集装箱改制而成，所述集装箱的内部作为所述搅拌站粉料罐的储料空间。

作为上述搅拌站粉料罐在一方面的改进，优选地，所述集装箱的内表面焊接有支撑环梁，所述支撑环梁沿所述集装箱的周向设置；和/或，所述集装箱的内表面设置有支撑纵梁，所述支撑纵梁沿所述集装箱的长度方向焊接固定。

作为上述搅拌站粉料罐在一方面的改进，优选地，所述集装箱包括四块侧板及四根连接纵梁，所述侧板与所述连接纵梁交错设置并围成箱形结构，所述连接纵梁纵向布置于所述罐体的棱边上。

作为上述搅拌站粉料罐在一方面的改进，优选地，四块所述侧板的至少一块为波纹板或折弯板；和/或，四根所述连接纵梁的至少一根为矩形钢或矩形管。

作为上述搅拌站粉料罐在一方面的改进，优选地，所述集装箱上端和下端设置有角连接件，所述角连接件位于所述罐体的同一块侧板的四个角上，所述角连接件上设置有顶孔或底孔。

作为上述搅拌站粉料罐在一方面的改进，优选地，所述集装箱的内部设置有连接孔，所述连接孔设置在所述支撑环梁和/或支撑纵梁上；和/或，所述集装箱的内部固定有连接耳，所述连接耳固定在所述连接纵梁、侧板、支撑环梁和/或支撑纵梁上。

作为上述搅拌站粉料罐在一方面的改进，优选地，还包括设置在所述罐体上方的盖板、顶部围栏、收尘器、压力安全阀，以及与所述罐体内部连通的进料通道，所述盖板盖合在所述罐体的顶部，所述顶部围栏固定在所述盖板的上方，所述收尘器通过第一连接法兰与所述盖板固定连接，所述压力安全阀通过第二连接法兰与所述盖板固定连接，所述进料通道通过第三连接法兰与所述罐体的上部连接。

作为上述搅拌站粉料罐在一方面的改进，优选地，所述支撑架通过第四连接法兰与所述罐体连接；所述支撑架包括可拆卸连接的支腿和斜撑，所述支腿和斜撑可置于所述集装箱内；和/或，所述第四连接法兰包括可拆卸连接的第一连接部、第二连接部，所述第一连接部与第二连接部可置于所述集装箱内。

另一方面，本发明还提供了一种搅拌站，包括搅拌主机，还包括上述任一种搅拌站粉料罐。

本发明提出的搅拌站、搅拌站粉料罐，该搅拌站粉料罐包括竖向设置的罐体、设置于罐体下端的卸料锥、用于支撑罐体的支撑架，罐体通过集装箱改制而成，集装箱的内部作为搅拌站粉料罐的储料空间。由于搅拌站粉料罐的罐体通过集装箱改造而成，因此，罐体的本身就满足船级社及国际联运的要求，在搅拌站制造完成后，将卸料锥、支撑架、搅拌主机等部件放置于罐体中，在长途和国际运输时，不需要额外的集装箱，其罐体部分也不需要集装箱装运，因此，在运输时装箱的数量大幅减少(现有搅拌站运输时，罐体运输所需的空间较大)，运输成本有效降低，在长途运输和国际运输时，运输成本节约更加明显。

同时，现有的搅拌站粉料罐，为了满足长途和国际运输的要求，其罐体通常做成分体式结构，产品到达现场后，仍然需要对罐体进行组装，而发明的搅拌站粉料罐，罐体本身即为集装箱，现场对罐体的组装时间短，甚至可以避免对罐体的组装。

另外，对于同样的占地面积，由于集装箱的横截面为矩形，在相同的罐体高度下，本发明的搅拌站粉料罐可以储存更多的物料，即储料能力得以提高，有利于充分利用宝贵的土地资源。

再一方面，本发明还提出了一种搅拌站粉料罐的制造方法，包括如下步骤：

S10：选用集装箱作为搅拌站粉料罐的罐体；

S20：在所述集装箱内表面焊接支撑环梁和/或支撑纵梁；

S30：在所述集装箱的第一端连接卸料锥，将所述集装箱竖向支撑在支撑架上，并使卸料锥位于所述集装箱的下方；

S40：在所述集装箱的第二端连接盖板，在所述盖板上方固定收尘器、压力安全阀、顶部围栏。

本发明提出的搅拌站粉料罐的制造方法，通过步骤S10，由于搅拌站粉料罐的罐体通过集装箱改造，因此，罐体的本身就满足船级社及国际联运的要求，在搅拌站制造完成后，将卸料锥、支撑架、收尘器、压力安全阀、顶部围栏等部件放置于罐体中，在长途和国际运输时，不需要额外的集装箱，其罐体部分也不需要集装箱装运，因此，在运输时装箱的数量大幅减少(现有搅拌站运输时，罐体运输所需要的空间较大)，运输成本有效降低，在长途运输和国际运输时，运输成本节约更加明显。

同时，现有的搅拌站粉料罐，为了满足长途和国际运输的要求，其罐体通常做成分体式结构，产品到达现场后，仍然需要对罐体进行组装，而发明的搅拌站粉料罐，罐体本身即为集装箱，现场对罐体的组装时间短，甚至可以避免对罐体的组装。

另外，对于同样的占地面积，由于集装箱的横截面为矩形，在相同的罐体高度下，通过本实施例制造方法获得的搅拌站粉料罐可以储存更多的物料，即储料能力得以提高，有利于充分利用宝贵的土地资源。

需要说明的是，对于不需要出口的搅拌站，可以采用国内标准的集装箱，对于需要出口的搅拌站，可以采用国际标准的集装箱，采用成品的集装箱改制搅拌站粉料罐，搅拌站的制造周期可以缩短，尽快满足客户需求。

通过步骤S20，可以提高通过集装箱改制的罐体的强度，提高寿命和可靠性。通过步骤S30和S40，可以提高搅拌站粉料罐的装配效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为现有技术中一种搅拌站粉料罐的示意图；

图2为本发明实施例提供的一种搅拌站粉料罐的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2中搅拌站粉料罐的第一种罐体的主视图和竖向剖视图；

图5为图2中搅拌站粉料罐的第二种罐体的主视图和竖向剖视图；

图6为图5中第二种罐体对应的俯视图；

图7为图2中搅拌站粉料罐的支撑架部分的主视图；

图8为图2中搅拌站粉料罐的第四连接法兰的示意图；

图9为现有技术与本发明粉料罐在相同占地面积下安装的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要说明的是，本文中提到的第一、第二、第三、第四，只用于区分特征相同或类似的不同零部件，不作为零部件本身的限定，各零部件之间也没有先后关系或依赖关系。

请参考图2-9，本发明提供的一种搅拌站粉料罐，包括竖向设置的罐体10、设置于罐体10下端的卸料锥20、用于支撑罐体10的支撑架30，不同于现有技术的是，该罐体10通过集装箱改制而成，集装箱的内部作为搅拌站粉料罐的储料空间。

集装箱是一种标准化的装载运输工具，能够装载包装或无包装货物，并可满足长途甚至国际运输的标准，其本身具有一定的强度，由于本发明的搅拌站粉料罐的罐体通过集装箱改造而成，因此，罐体10的本身就满足船级社及国际联运的要求，在搅拌站制造完成后，将卸料锥20、支撑架30、搅拌主机等部件放置于罐体10中，在长途和国际运输时，不需要额外的集装箱，其罐体部分也不需要集装箱装运，因此，在运输时装箱的数量大幅减少(现有搅拌站运输时，罐体运输所需要的空间较大)，运输成本有效降低，在长途运输和国际运输时，运输成本节约更加明显。

同时，现有的搅拌站粉料罐，为了满足船级社及国际联运的要求，其罐体10通常做成分体式结构，产品到达现场后，仍然需要对罐体10进行组装，而本实施例的搅拌站粉料罐，罐体10本身即为集装箱，现场对罐体10的组装时间短，甚至可以避免对罐体10的组装。

另外，参考图9所示，对于同样的占地面积，采用圆形罐体时，其有效的储料面积如上图的阴影部分所示，而采用本实施例的罐体时，由于集装箱的内部作为搅拌站粉料罐的储料空间，而集装箱的横截面通常为矩形，其有效的储料面积如下图的阴影部分所示，显而易见地，在相同的罐体高度下，本实施例的搅拌站粉料罐可以储存更多的物料，即储料能力得以提高，有利于充分利用宝贵的土地资源。

需要说明的是，本发明中的集装箱，只要是能够满足长途运输标准，对其具体的型号、长度规格、所采用的标准等没有限定，对于不需要出口的搅拌站，可以采用国内标准的集装箱，对于需要出口的搅拌站，可以采用国际标准的集装箱。当然，只要满足道路运输对于集装箱的相关标准，可以通过外购或自制集装箱，采用成品的集装箱改制搅拌站粉料罐，搅拌站的制造周期可以缩短，尽快满足客户需求。同时，本发明中竖向设置的罐体10是搅拌站粉料罐装配后的状态，且竖向只是整体趋势，并非要求与水平面绝对垂直。

为提高罐体10的强度，提高使用寿命，可以在集装箱上设置加强件，优选的，具体参考图4所示，集装箱的内表面焊接有支撑环梁11，支撑环梁11沿集装箱的周向设置；和/或，集装箱的内表面设置有支撑纵梁12，支撑纵梁12沿集装箱的长度方向焊接固定(长度方向即罐体10安装后的高度方向，也即竖向)。作为完全等效的方式，支撑环梁11、支撑纵梁12也可以设置在集装箱的外表面，支撑环梁11、支撑纵梁12可以为一组或多组，同时，支撑环梁11、支撑纵梁12可以单独设置，也可以同时设置。

如图3所示，集装箱包括四块侧板13及四根连接纵梁14，侧板13与连接纵梁14交错设置并围成箱形结构，连接纵梁14纵向布置于罐体10的棱边上。为提高相同板厚下罐体的强度，优选的，四块侧板13的至少一块为波纹板或折弯板；和/或，四根连接纵梁14的至少一根为矩形钢或矩形管。波纹板可以购买市场上成品板材，折弯板可以通过自制获得，如锯齿形。矩形钢为实心的成品钢材(包括等边的方钢和非等边的实心矩形钢材)，矩形管为空心的型材，其包括等边的方管。

具体地，为便于集装箱与运输车辆、轮船的固定，集装箱上端和下端设置有角连接件15，角连接件15位于罐体10的同一块侧板13的四个角上，角连接件15上设置有顶孔或底孔，角连接件15的顶孔或底孔具有固定集装箱的作用，从而满足集装箱化运输的要求。

为便于从罐体10内部固定搅拌站的其它部件，集装箱的内部设置有连接孔，连接孔可以开设在支撑环梁11和/或支撑纵梁12上；和/或，集装箱的内部固定有连接耳，连接耳固定在连接纵梁14、侧板13、支撑环梁11和/或支撑纵梁12上。需要说明的是，连接孔和连接耳可以为一个或多个。

参考图2-6所示，还包括设置在罐体10上方的盖板16、顶部围栏40、收尘器50、压力安全阀60，以及与罐体10内部连通的进料通道70，盖板16盖合在罐体10的顶部，顶部围栏40固定在盖板16的上方，收尘器50通过第一连接法兰81与盖板16固定连接，压力安全阀60通过第二连接法兰82与盖板16固定连接，进料通道70通过第三连接法兰83与罐体10的上部连接。盖板16可将罐体10的上端封闭，通过各个连接法兰连接收尘器50、压力安全阀60及进料通道70，连接可靠，拆卸方便。

如图7-8所示，支撑架30通过第四连接法兰84与罐体10连接；支撑架30包括可拆卸连接的支腿31和斜撑32，支腿31和斜撑32可置于集装箱内；和/或，第四连接法兰84包括可拆卸连接的第一连接部841、第二连接部842，第一连接部841与第二连接部842可置于集装箱内。通过将支撑架30和第四连接法兰84设置成可拆卸的分体式结构，可以将支撑架30和第四连接法兰84放置在集装箱内，便于整体运输。

上述的搅拌站粉料罐的各个零部件制作完成后，放入集装箱内，集装箱分部件编厢号，用集装厢方式堆码储存，大大减少了储存占地面积。根据订单需求，发货至安装目的地，将集装箱内各个零部件卸出。然后，将运输用的集装箱改变成粉料罐的罐体10，先将卸料锥20与第四连接法兰84组装好，再将组装后的第四连接法兰84与集装箱(罐体10)焊接，在第四连接法兰84可以设计凹孔，以与集装箱体平面贴合，然后再安装支腿31及斜撑32，支腿31与第四连接法兰84连接，用螺栓紧固，斜撑32安装于支腿间。上述附件安装完成后，将集装箱竖立，吊装至基础指定位置，将支腿32焊接在基础上，罐体10固定后，安装收尘器50、压力安全阀60及顶部围栏40等附属件，完成搅拌站粉料罐的安装。

另一方面，本发明另一实施例提出的搅拌站，包括搅拌主机和上述任一种搅拌站粉料罐。

由于该搅拌站包括上述任一种搅拌站粉料罐，因此，其可以提高搅拌站的运输性能及单位占地面积下的储料能力，以及降低粉料罐的组装周期。

再一方面，本发明再一实施例提出了一种搅拌站粉料罐的制造方法，包括如下步骤：

S10：选用集装箱作为搅拌站粉料罐的罐体10；

S20：在集装箱内表面焊接支撑环梁11和/或支撑纵梁12；

S30：在集装箱的第一端连接卸料锥20，将集装箱竖向支撑在支撑架30上，并使卸料锥20位于集装箱的下方；

S40：在集装箱的第二端连接盖板16，在盖板16上方固定收尘器50、压力安全阀60、顶部围栏40。

本实施例提出的搅拌站粉料罐的制造方法，通过步骤S10，由于搅拌站粉料罐的罐体10通过集装箱改造，因此，罐体10的本身就满足船级社及国际联运的要求，在搅拌站制造完成后，将卸料锥20、支撑架30、收尘器50、压力安全阀60、顶部围栏40等部件放置于罐体10中，在长途和国际运输时，不需要额外的集装箱，其罐体部分也不需要集装箱装运，因此，在运输时装箱的数量大幅减少(现有搅拌站运输时，罐体运输所需要的空间较大)，运输成本有效降低，在长途运输和国际运输时，运输成本节约更加明显。

同时，现有的搅拌站粉料罐，为了满足船级社及国际联运的要求，其罐体10通常做成分体式结构，产品到达现场后，仍然需要对罐体10进行组装，而本实施例的搅拌站粉料罐，罐体10本身即为集装箱，现场对罐体10的组装时间短，甚至可以避免对罐体10的组装。

另外，参考图9所示，对于同样的占地面积，采用圆形罐体时，其有效的储料面积如上图的阴影部分所示，而采用本实施例的罐体时，由于集装箱的横截面为矩形，其有效的储料面积如下图的阴影部分所示，显而易见地，在相同的罐体高度下，通过本实施例制造方法获得的搅拌站粉料罐可以储存更多的物料，即储料能力得以提高，有利于充分利用宝贵的土地资源。

需要说明的是，对于不需要出口的搅拌站，可以采用国内标准的集装箱，对于需要出口的搅拌站，可以采用国际标准的集装箱，采用成品的集装箱改制搅拌站粉料罐，搅拌站的制造周期可以缩短，尽快满足客户需求。

通过步骤S20，可以提高通过集装箱改制的罐体10的强度，提高寿命和可靠性。通过步骤S30和S40，可以提高搅拌站粉料罐的装配效率。

还需要说明的是，S10-S40并非是顺序性的操作步骤，在不冲突的请提下，步骤S10-S40的顺序可以调换。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌站粉料罐，包括竖向设置的罐体(10)、设置于所述罐体(10)下端的卸料锥(20)、用于支撑所述罐体(10)的支撑架(30)，其特征在于，所述罐体(10)通过集装箱改制而成，所述集装箱的内部作为所述搅拌站粉料罐的储料空间。

2.根据权利要求1所述搅拌站粉料罐，其特征在于，所述集装箱的内表面焊接有支撑环梁(11)，所述支撑环梁(11)沿所述集装箱的周向设置；和/或，所述集装箱的内表面设置有支撑纵梁(12)，所述支撑纵梁(12)沿所述集装箱的长度方向焊接固定。

3.根据权利要求2所述搅拌站粉料罐，其特征在于，所述集装箱包括四块侧板(13)及四根连接纵梁(14)，所述侧板(13)与所述连接纵梁(14)交错设置并围成箱形结构，所述连接纵梁(14)纵向布置于所述罐体(10)的棱边上。

4.根据权利要求3所述搅拌站粉料罐，其特征在于，四块所述侧板(13)的至少一块为波纹板或折弯板；和/或，四根所述连接纵梁(14)的至少一根为矩形钢或矩形管。

5.根据权利要求3所述搅拌站粉料罐，其特征在于，所述集装箱上端和下端设置有角连接件(15)，所述角连接件(15)位于所述罐体(10)的同一块侧板(13)的四个角上，所述角连接件(15)上设置有顶孔或底孔。

6.根据权利要求3所述搅拌站粉料罐，其特征在于，所述集装箱的内部设置有连接孔，所述连接孔设置在所述支撑环梁(11)和/或支撑纵梁(12)上；和/或，所述集装箱的内部固定有连接耳，所述连接耳固定在所述连接纵梁(14)、侧板(13)、支撑环梁(11)和/或支撑纵梁(12)上。

7.根据权利要求1-6任一项所述搅拌站粉料罐，其特征在于，还包括设置在所述罐体(10)上方的盖板(16)、顶部围栏(40)、收尘器(50)、压力安全阀(60)，以及与所述罐体(10)内部连通的进料通道(70)，所述盖板(16)盖合在所述罐体(10)的顶部，所述顶部围栏(40)固定在所述盖板(16)的上方，所述收尘器(50)通过第一连接法兰(81)与所述盖板(16)固定连接，所述压力安全阀(60)通过第二连接法兰(82)与所述盖板(16)固定连接，所述进料通道(70)通过第三连接法兰(83)与所述罐体(10)的上部连接。

8.根据权利要求1-6任一项所述搅拌站粉料罐，其特征在于，所述支撑架(30)通过第四连接法兰(84)与所述罐体(10)连接；所述支撑架(30)包括可拆卸连接的支腿(31)和斜撑(32)，所述支腿(31)和斜撑(32)可置于所述集装箱内；和/或，所述第四连接法兰(84)包括可拆卸连接的第一连接部(841)、第二连接部(842)，所述第一连接部(841)与第二连接部(842)可置于所述集装箱内。

9.一种搅拌站，包括搅拌主机，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的搅拌站粉料罐。

10.一种搅拌站粉料罐的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

S10：选用集装箱作为搅拌站粉料罐的罐体(10)；

S20：在所述集装箱内表面焊接支撑环梁(11)和/或支撑纵梁(12)；

S30：在所述集装箱的第一端连接卸料锥(20)，将所述集装箱竖向支撑在支撑架(30)上，并使卸料锥(20)位于所述集装箱的下方；

S40：在所述集装箱的第二端连接盖板(16)，在所述盖板(16)上方固定收尘器(50)、压力安全阀(60)、顶部围栏(40)。