CN108131665A - 一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法 - Google Patents
一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108131665A CN108131665A CN201711451629.8A CN201711451629A CN108131665A CN 108131665 A CN108131665 A CN 108131665A CN 201711451629 A CN201711451629 A CN 201711451629A CN 108131665 A CN108131665 A CN 108131665A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluidized bed
- calcination activation
- rotating cylinder
- spiral blade
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 68
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 28
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 18
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 9
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 8
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 abstract description 14
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 206010035653 pneumoconiosis Diseases 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000028571 Occupational disease Diseases 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
- F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
- F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
- F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
- B07B11/06—Feeding or discharging arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
- C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
- C01B33/40—Clays
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/26—Drives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/32—Arrangement of devices for charging
- F27B7/3205—Charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
- F27B2007/2246—Support rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
- F27M2001/10—Scrap material used as charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
- F27M2001/16—Particulate material, e.g. comminuted scrap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
本发明涉及环保和资源循环综合利用技术领域，具体涉及一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法。其特征是：包括焙烧活化回转炉、循环流化床燃煤炉，通过设计在返料管出口旁的导引管，降低返料管出口局部的膛压，从而降低立管的料柱高度，实现物料平衡和保证分离效率的目的，循环流化床燃煤炉与焙烧活化回转炉能够有效结合并正常运转。高温烟气挟带循环流化床燃煤锅炉飞灰从热风道进入喷射器与导向剂等物料混合后经分流锥导引扑向分布器的蜗旋桨叶，受离心力作用沿蜗旋桨叶旋转切线方向甩向焙烧活化回转筒体内壁，高铝球堆层悬浮在其间并相互摩擦研磨获得高岭土成品颗粒。
Description
技术领域
本发明涉及环保和资源循环综合利用技术领域，具体涉及一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法。
背景技术
高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷、橡塑、化工、涂料、医药等行业，高岭土主要矿物成分是高岭石，高岭石的晶体化学式为2SiO2·Al2O3·2H2O，通过煅烧工艺脱除有机质、晶格重构；机械粉碎和气流粉碎足够的细度以满足制备电缆塑料和橡胶密封圈等填料、造纸涂料、分子筛、催化剂载体的要求。循环流化床燃煤锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的废弃物，主要成分SiO2、Al2O3是尘肺的的职业病危害因素根源，在工作场所中对人员的伤害较大，容易造成尘肺等职业病，逸散在空气中的粉尘对环境造成污染，如何变废为宝并高值利用制备高岭土一直是本技术领域工程技术人员想予以解决的问题,其中需要解决的现有实际问题包括获得足够的细度、添加各种配比导向剂和适合的工艺装备，从而使循环流化床燃煤锅炉飞灰制备的高岭土满足造纸、陶瓷、橡塑、涂料、搪瓷行业要求的化学成分和物理性能指标。中国发明专利（专利号为CN 201610683499.X，专利名称为污泥滚筒外热干化与循环流化床焚烧一体化及尾气净化装置）公开了一种污泥滚筒外热干化与循环流化床焚烧一体化及尾气净化装置，其特征在于：它包含循环流化床、干化***和尾气净化***，干化***包含回转窑滚筒、风机和冷凝器，回转窑滚筒穿插设置在循环流化床的尾部烟道上，湿污泥干燥过程中产生的水蒸气和臭气经冷凝器冷凝去除水分后，送入循环流化床的炉膛燃烧脱臭；在尾部烟道内设置有两个空气预热器，分别与循环流化床的炉膛上设置的一次风口和二次风口连接；尾气净化***包含空气预热器后依次设置的活性炭喷射装置、布袋除尘器和湿法脱硫***；在布袋除尘器与湿法脱硫***之间设置气体输送管与一次风口连接；本发明用于污泥的干化与焚烧。中国发明专利（专利号为CN201210252301.4，专利名称为煅烧磷石膏的回转炉窑）公开了一种煅烧磷石膏的回转炉窑，其特征是，它包括炉窑、转窑筒、静电除尘器，转窑筒设在炉窑中央，炉窑一端设有燃烧室，炉窑顶部设有三道隔墙和两挡火墙，炉窑底部设有两道下隔墙和三道下挡火墙，将炉窑底部分隔成六个烟尘沉降室和高、中、恒温三个区，转窑筒内壁均布烟气火管，一端设有热烟气进口另一端设有出口并与烟气火管分别连通，出口端设有环形集气罩；沸腾炉与回转窑相结合能充分利用热量，增加磷石膏与转窑烟火管的接触面，并起翻转物料作用，磷石膏不与烟气接触，保证产品的质量和白度，既节约了能源又达到了烟气粉尘的环保要求。
现有技术1提出的技术方案目的是提供一种污泥滚筒外热干化与循环流化床焚烧一体化及尾气净化装置，与本案的设计方案较为接近，但是循环流化床燃煤炉的炉膛的出口温度为900±50℃温度，而高岭土的焙烧活化温度要求达到900～1280℃，其回转窑滚筒穿插设置在循环流化床的尾部烟道上加热只能是烘干作用，而无法满足焙烧活化所需的工艺温度条件；现有技术2采用沸腾炉与回转窑相结合的技术方案，但是沸腾炉的烟气不与物料接触，烟气中烟尘（飞灰）作为污染物采用沉降室、静电除尘器净化后往烟囱排放。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法，其特征是：
步骤一，燃煤在循环流化床燃煤炉的炉膛流化燃烧后进入旋风分离器，旋风分离器分离下来的较大高温固体颗粒进入返料***，高温固体颗粒在返料器的立管中形成料柱，立管与返料管之间有U型阀，U型阀底部有等压风室送风以保证高温固体颗粒流化，立管内的料柱与膛压的压差驱动高温固体颗粒通过返料管连续不断向炉膛输送再次燃烧，在返料管的出口端设计导引管，通过引风口导出烟气使导引室始终为负压状态，从而降低返料管出口局部的膛压，落入负压室的高温燃煤颗粒经吹风室送风降温流化并经引风口排出，与此同时旋风分离器排出的循环流化床燃煤锅炉飞灰由高温烟气携带送入焙烧活化回转炉作为制备高岭土的原料。
步骤二，托辊组件包括辊轮组、底座，焙烧活化回转筒体前后镶套两组辊道组件，定位架设在托辊组件上，圈齿轮镶套在焙烧活化回转筒体上，在驱动齿轮组件的驱动下带动焙烧活化回转筒体绕自身中轴线回转，驱动齿轮组件包括驱动齿轮和传动***。
步骤三，焙烧活化回转炉筒体组件包括机械密封组件Ⅰ、圈齿轮、焙烧活化回转筒体、辊道组件、高铝球堆层、机械密封组件Ⅱ，在焙烧活化回转筒体内敷设高铝球堆层，由于磨损和不停补充的缘故，高铝球堆层形成直径大小不一的球状填料，高铝球在焙烧活化回转筒体内随其回转时不停滚动、相互摩擦。
步骤四，分布器的螺旋输送器将导向剂等物料输送进入喷射器，同时高温烟气挟带循环流化床燃煤锅炉飞灰从热风道进入喷射器与导向剂等物料混合后经分流锥导引扑向分布器的蜗旋桨叶，受离心力作用沿蜗旋桨叶旋转切线方向甩向焙烧活化回转筒体内壁，受焙烧活化回转筒体内壁摩擦、高铝球堆层、重力、蜗旋桨叶阻碍等作用失去动能停留在底部，高铝球堆层悬浮在其间并相互摩擦研磨，在炉内900～1280℃温度下完成活化及研磨成足够细度的高岭土成品颗粒。
步骤五，风选器进口设计为沿圆周方向均布的三个蜗旋进口，能够避免焙烧活化回转炉筒体组件两端烟风流道短接并导引蜗旋桨叶扬起的沿焙烧活化回转筒体内壁螺旋前进的旋风风带，高温烟气沿蜗旋桨叶扬起的螺旋旋风风带的路径前进裹挟细度合格进入风选器，从而分选出活化程度和细度较为均匀的成品颗粒。
发明人发现，由于焙烧活化回转炉焙烧活化的使用温度为900～1280℃，而循环流化床燃煤炉膛的温度为900±50℃，因为超过上述温度后，流化层即结焦失去流化状态导致无法正常运行，同时炉膛除流化层部分布置水冷壁受热面外，不再布置受热面，焙烧活化回转炉所需的工作温度的解决办法是向内输送精煤粉燃烧以补充所需热值。
发明人发现，返料器的作用是把旋风分离器分离下来的高温固体颗粒，经立管通过底部的等压风室送风，通过返料管送回炉膛再次燃烧，立管与返料管之间有U型阀，U型阀底部有等压风室送风以保证高温固体颗粒流化。立管内的立管中料柱与膛压的压差是驱动高温固体颗粒连续不断向炉膛输送的保证。由于本案为循环流化床焙烧回转一体炉，焙烧活化回转炉的出料端为风选器，设计要求烟气流速较低，以降低携带的成品颗粒动能，从而分选出足够的细度的成品颗粒，而向炉膛送风需克服炉膛、旋风分离器、喷射器、蜗旋桨叶、风选器等部件的阻力，因此向循环流化床燃煤炉膛的送风要求为风压大、风量小，因此炉膛的压头较大，按上述立管中料柱与膛压的压差平衡的要求，那么立管的料柱高度要求设计得较高，即高温固体颗粒的返料量就高，而返料量与进入焙烧活化回转炉的循环流化床燃煤锅炉飞灰的比例已经由旋风分离器确定，换言之，返料量增大，循环流化床燃煤锅炉飞灰增大，风选器的负荷增大，分离的效率降低。为解决上述问题，在返料管的出口端设计导引室，导引室为负压状态，通过设计在返料管出口旁的导引管，降低返料管出口局部的膛压，从而降低立管的料柱高度，实现物料平衡和保证分离效率的目的，使循环流化床燃煤炉与焙烧活化回转炉能够有效结合并正常运转。
发明人发现，燃煤经循环流化床炉膛900±50℃温度燃烬后，再经旋风分离器分离，粗颗粒经返料器返回炉膛继续燃烧，旋风分离器排放的烟气中携带的细颗粒粒径38μm～58μm，主要成分为Al2O3、SiO2和未燃尽C，称为循环流化床燃煤锅炉飞灰，其具有良好的活性的主要成分SiO2含量约为45～55%、Al2O3含量约为35～38%，未燃尽C含量约为3～5%，作为煤中杂质成分Si经循环流化床燃煤锅炉炉膛高温燃烬后，在氧量较低的状况下形成SiO2气溶胶，与Al2O3和未燃尽C颗粒被高速烟气挟带、撞击破碎、高温分离进入焙烧活化回转炉，具有较大的比表面积和阳离子交换容量，换而言之，循环流化床燃煤锅炉飞灰细度较高岭石经机械粉碎达到的细度有过之而不及，活化性能更好，杂质更少。
发明人发现，要实现循环流化床燃煤锅炉飞灰的高值利用制备高岭土，需要按照《高岭土及其试验方法》GB/T 14563-2008达到其化学成分和物理性能要求，虽然各行业对高岭土填料的具体要求不完全一致，但其中细度和Al2O3/SiO2比都有较明确的规定，因此利用高铝球在焙烧活化回转炉内随其回转时不停滚动、相互摩擦，实现对停留在焙烧活化回转炉底部循环流化床燃煤锅炉飞灰的研磨，而且焙烧活化的900～1280℃高温下，Al2O3、SiO2完成晶格重构的同时由于分子间键能下降、间距增大，在高铝球摩擦研磨下容易获得细度达到1000～1200目高岭土成品，同时高铝球相互摩擦研磨脱落的组分颗粒也补充到高岭土成品中，没有需要分离的杂质。
发明人发现，要防止废气污染物泄漏，焙烧活化回转炉两端需设计可靠的密封，由于炉体内外温差较大和物料细度达1000目以上，且工况条件为正压状态，迷宫、填料等密封形式很容易失效，只有机械密封比较适合，通常采用在动静环密封面喷淋液压油就能很好解决冷却、润滑、防尘等目的。
发明人发现，设计分布器的目的是补充高铝球和输送导向剂、精煤等粉料，在其出口端设计分流锥主要目的是分散上述物料并与循环流化床燃煤锅炉飞灰均匀混合，均匀混合后的粉料受高温烟气的裹挟扑向蜗旋桨叶，受离心力作用沿蜗旋桨叶旋转切线方向甩向焙烧活化回转炉内壁，受炉体内壁摩擦、高铝球堆层、重力、蜗旋桨叶阻碍等作用失去动能停留在炉体底部，受高铝球相互摩擦研磨，获得足够的细度后受烟气的裹挟送入风选器。
发明人发现，风选器进口设计为沿圆周方向均布的三个蜗旋进口，能够避免焙烧活化回转炉两端烟风流道短接并导引蜗旋桨叶扬起的沿焙烧活化回转筒体内壁螺旋前进的旋风风带，而且由于进口通风面积较出口大，同等通风量的条件下烟气流速降低，也意味携带的颗粒动能降低，从而分选出足够的细度的成品颗粒。
相对于现有技术，本发明至少含有以下优点：第一，循环流化床燃煤锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的废弃物，在工作场所中对人员的伤害较大，容易造成尘肺等职业病，逸散在空气中的粉尘对环境造成污染，目前主要采用填埋等方法进行处理，既污染土壤，又浪费资源和人力。而本发明则将其变废为宝，用于制备高岭土，不仅可以减少环境污染，而且可以降低生产成本；第二，要实现循环流化床燃煤锅炉飞灰的高值利用制备高岭土，需要按照《高岭土及其试验方法》GB/T 14563-2008达到其化学成分和物理性能要求，虽然各行业对高岭土填料的具体要求不完全一致，但其中细度和Al2O3/SiO2比都有较明确的规定，因此利用高铝球在焙烧活化回转炉内随其回转时不停滚动、相互摩擦，实现对停留在焙烧活化回转炉底部循环流化床燃煤锅炉飞灰的研磨，而且焙烧活化的900～1280℃高温下，Al2O3、SiO2完成晶格重构的同时由于分子间键能下降、间距增大，在高铝球摩擦研磨下容易获得细度达到1000～1200目高岭土成品，同时高铝球相互摩擦研磨脱落的组分颗粒也补充到高岭土成品中，没有需要分离的杂质；第三，焙烧活化回转炉两端密封采用机械密封方案，能够可靠完成高温条件下密封难题，避免废气污染物的排放；第四，风选器进口设计为沿圆周方向均布的三个蜗旋进口，能够避免焙烧活化回转炉两端烟风流道短接并导引蜗旋桨叶扬起的沿焙烧活化回转筒体内壁螺旋前进的旋风风带，而且由于进口通风面积较出口大，同等通风量的条件下烟气流速降低，也意味携带的颗粒动能降低，从而分选出足够的细度的成品颗粒；第五，通过设计在返料管出口旁的导引管，降低返料管出口局部的膛压，从而降低立管的料柱高度，实现物料平衡和保证分离效率的目的，使循环流化床燃煤炉与焙烧活化回转炉能够有效结合并正常运转。
附图说明
图1为本发明一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法的主视结构示意图。
图2为本发明一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法的A-A剖面结构示意图。
图3为本发明一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法的B局部放大结构示意图。
图4为本发明一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法的C大样结构示意图。
图5为本发明一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法的D向结构示意图。
图6为本发明一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法的E局部放大结构示意图。
Ⅰ－焙烧活化回转炉 Ⅱ－循环流化床燃煤炉
1－分布器 2－驱动齿轮组件 3－托辊组件
4－焙烧活化回转炉筒体组件 5－风选器 6－螺旋输送器 7－喷射器
8－冷却夹套 9－分流锥 10－定位架 11－蜗旋桨叶
12－传动*** 13－主动齿轮 14－热风道 15－机械密封组件Ⅰ
16－圈齿轮 17－辊道组件 18－焙烧活化回转筒体
19－高铝球堆层 20－机械密封组件Ⅱ 21－辊轮组 22－底座。
23－旋风分离器 24－炉膛 25－返料*** 26－返料器
27－导引室 28－立管 29－U型阀 30－返料管 31－引风口
32－导引管 33－负压室 34－吹风室。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法，其特征是：
步骤一，燃煤在循环流化床燃煤炉Ⅱ的炉膛24流化燃烧后进入旋风分离器23，旋风分离器23分离下来的较大高温固体颗粒进入返料***25，高温固体颗粒在返料器26的立管28中形成料柱，立管28与返料管30之间有U型阀29，U型阀29底部有等压风室送风以保证高温固体颗粒流化，立管28内的料柱与膛压的压差驱动高温固体颗粒通过返料管30连续不断向炉膛24输送再次燃烧，在返料管30的出口端设计导引管32，通过引风口31导出烟气使导引室27始终为负压状态，从而降低返料管30出口局部的膛压，落入负压室33的高温燃煤颗粒经吹风室34送风降温流化并经引风口31排出，与此同时旋风分离器23排出的循环流化床燃煤锅炉飞灰由高温烟气携带送入焙烧活化回转炉Ⅱ作为制备高岭土的原料。
步骤二，托辊组件3包括辊轮组21、底座22，焙烧活化回转筒体18前后镶套两组辊道组件17，定位架设在托辊组件3上，圈齿轮16镶套在焙烧活化回转筒体18上，在驱动齿轮组件2的驱动下带动焙烧活化回转筒体18绕自身中轴线回转，驱动齿轮组件2包括主动齿轮13和传动***12。
步骤三，焙烧活化回转炉筒体组件4包括机械密封组件Ⅰ15、圈齿轮16、焙烧活化回转筒体18、辊道组件17、高铝球堆层19、机械密封组件Ⅱ20，在焙烧活化回转筒体18内敷设高铝球堆层19，由于磨损和不停补充的缘故，高铝球堆层19形成直径大小不一的球状填料，高铝球在焙烧活化回转筒体18内随其回转时不停滚动、相互摩擦。
步骤四，分布器1的螺旋输送器6将导向剂等物料输送进入喷射器7，同时高温烟气挟带循环流化床燃煤锅炉飞灰从热风道14进入喷射器7与导向剂等物料混合后经分流锥9导引扑向分布器1的蜗旋桨叶11，受离心力作用沿蜗旋桨叶11旋转切线方向甩向焙烧活化回转筒体18内壁，受焙烧活化回转筒体18内壁摩擦、高铝球堆层19、重力、蜗旋桨叶11阻碍等作用失去动能停留在底部，高铝球堆层19悬浮在其间并相互摩擦研磨，在炉内900～1280℃温度下完成活化及研磨成足够细度的高岭土成品颗粒。
步骤五，风选器5进口设计为沿圆周方向均布的三个蜗旋进口，能够避免焙烧活化回转炉筒体组件4两端烟风流道短接并导引蜗旋桨叶11扬起的沿焙烧活化回转筒体18内壁螺旋前进的旋风风带，高温烟气沿蜗旋桨叶11扬起的螺旋旋风风带的路径前进裹挟细度合格进入风选器5，从而分选出活化程度和细度较为均匀的成品颗粒。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (1)
1.一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法，其特征是：步骤一，燃煤在循环流化床燃煤炉的炉膛流化燃烧后进入旋风分离器，旋风分离器分离下来的较大高温固体颗粒进入返料***，高温固体颗粒在返料器的立管中形成料柱，立管与返料管之间有U型阀，U型阀底部有等压风室送风以保证高温固体颗粒流化，立管内的料柱与膛压的压差驱动高温固体颗粒通过返料管连续不断向炉膛输送再次燃烧，在返料管的出口端设计导引管，通过引风口导出烟气使导引室始终为负压状态，从而降低返料管出口局部的膛压，落入负压室的高温燃煤颗粒经吹风室送风降温流化并经引风口排出，与此同时旋风分离器排出的循环流化床燃煤锅炉飞灰由高温烟气携带送入焙烧活化回转炉作为制备高岭土的原料；步骤二，托辊组件包括辊轮组、底座，焙烧活化回转筒体前后镶套两组辊道组件，定位架设在托辊组件上，圈齿轮镶套在焙烧活化回转筒体上，在驱动齿轮组件的驱动下带动焙烧活化回转筒体绕自身中轴线回转，驱动齿轮组件包括驱动齿轮和传动***；步骤三，焙烧活化回转炉筒体组件包括机械密封组件Ⅰ、圈齿轮、焙烧活化回转筒体、辊道组件、高铝球堆层、机械密封组件Ⅱ，在焙烧活化回转筒体内敷设高铝球堆层，由于磨损和不停补充的缘故，高铝球堆层形成直径大小不一的球状填料，高铝球在焙烧活化回转筒体内随其回转时不停滚动、相互摩擦；步骤四，分布器的螺旋输送器将导向剂等物料输送进入喷射器，同时高温烟气挟带循环流化床燃煤锅炉飞灰从热风道进入喷射器与导向剂等物料混合后经分流锥导引扑向分布器的蜗旋桨叶，受离心力作用沿蜗旋桨叶旋转切线方向甩向焙烧活化回转筒体内壁，受焙烧活化回转筒体内壁摩擦、高铝球堆层、重力、蜗旋桨叶阻碍等作用失去动能停留在底部，高铝球堆层悬浮在其间并相互摩擦研磨，在炉内900～1280℃温度下完成活化及研磨成足够细度的高岭土成品颗粒；步骤五，风选器进口设计为沿圆周方向均布的三个蜗旋进口，能够避免焙烧活化回转炉筒体组件两端烟风流道短接并导引蜗旋桨叶扬起的沿焙烧活化回转筒体内壁螺旋前进的旋风风带，高温烟气沿蜗旋桨叶扬起的螺旋旋风风带的路径前进裹挟细度合格进入风选器，从而分选出活化程度和细度较为均匀的成品颗粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711451629.8A CN108131665B (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711451629.8A CN108131665B (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108131665A true CN108131665A (zh) | 2018-06-08 |
| CN108131665B CN108131665B (zh) | 2019-03-29 |
Family
ID=62393103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711451629.8A Active CN108131665B (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108131665B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109265366A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-01-25 | 江苏新河农用化工有限公司 | 一种百菌清晶格转型装置及方法 |
| CN113865335A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-31 | 万和花 | 一种水泥回转窑 |
| CN113975965A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-28 | 生态环境部南京环境科学研究所 | 一种废弃钒钛系脱硝催化剂稀贵金属的回收装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050044342A (ko) * | 2001-11-09 | 2005-05-12 | 이머리스 피그먼츠 아이엔시 | 고표면적 소각 생성물 |
| CN1644988A (zh) * | 2004-12-27 | 2005-07-27 | 浙江大学 | 回转窑和循环流化床联用的医疗垃圾焚烧*** |
| CN202449861U (zh) * | 2012-01-13 | 2012-09-26 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种利用煅烧***低温烟气进行生焦脱水的装置 |
| CN102925219A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-13 | 东南大学 | 一种循环流化床煤气化排灰资源化利用的装置及使用方法 |
| CN106311193A (zh) * | 2016-08-03 | 2017-01-11 | 杨松 | 一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法 |
-
2017
- 2017-12-27 CN CN201711451629.8A patent/CN108131665B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050044342A (ko) * | 2001-11-09 | 2005-05-12 | 이머리스 피그먼츠 아이엔시 | 고표면적 소각 생성물 |
| CN1644988A (zh) * | 2004-12-27 | 2005-07-27 | 浙江大学 | 回转窑和循环流化床联用的医疗垃圾焚烧*** |
| CN202449861U (zh) * | 2012-01-13 | 2012-09-26 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种利用煅烧***低温烟气进行生焦脱水的装置 |
| CN102925219A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-13 | 东南大学 | 一种循环流化床煤气化排灰资源化利用的装置及使用方法 |
| CN106311193A (zh) * | 2016-08-03 | 2017-01-11 | 杨松 | 一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109265366A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-01-25 | 江苏新河农用化工有限公司 | 一种百菌清晶格转型装置及方法 |
| CN109265366B (zh) * | 2018-12-06 | 2023-10-03 | 江苏新河农用化工有限公司 | 一种百菌清晶格转型装置及方法 |
| CN113975965A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-28 | 生态环境部南京环境科学研究所 | 一种废弃钒钛系脱硝催化剂稀贵金属的回收装置 |
| CN113975965B (zh) * | 2021-10-11 | 2022-11-01 | 生态环境部南京环境科学研究所 | 一种废弃钒钛系脱硝催化剂稀贵金属的回收装置 |
| CN113865335A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-31 | 万和花 | 一种水泥回转窑 |
| CN113865335B (zh) * | 2021-10-26 | 2024-05-10 | 南雄市彤置富水泥建材投资有限公司 | 一种水泥回转窑 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108131665B (zh) | 2019-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108131665B (zh) | 一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法 | |
| CN105090980B (zh) | 一种旋流式流化床焚烧装置 | |
| CN207025047U (zh) | 一种用于粉焦制备的u型分段装置 | |
| GB1428680A (en) | Calcination of pulverous material | |
| CN208860109U (zh) | 一种水泥生产用回转窑 | |
| CN101725965B (zh) | 循环流化床高温烟气炉及其控制方法 | |
| CN104819470A (zh) | 一种生物质类固废及危废处理*** | |
| CN108120244A (zh) | 一种制备高岭土研磨烘干回转炉 | |
| CN109836060A (zh) | 一种粉状石灰煅烧分解制备*** | |
| CN1523266A (zh) | 一种煅烧清除垃圾焚烧锅炉含二恶英飞灰的方法及装置 | |
| CN108083287B (zh) | 一种制备高岭土生产线使用方法 | |
| CN108087869B (zh) | 一种循环流化床焙烧活化回转联产炉 | |
| CN108105763B (zh) | 一种制备高岭土循环流化床炉返料器 | |
| CN108088240B (zh) | 一种制备高岭土焙烧活化回转炉使用方法 | |
| CN108147799A (zh) | 一种循环流化床焙烧回转一体炉 | |
| CN108002401B (zh) | 一种制备高岭土生产线 | |
| CN202081033U (zh) | 有机肥抛圆干燥机 | |
| CN104748573B (zh) | 一种从回转窑取风取热的方法及可取风取热的回转窑*** | |
| CN2620844Y (zh) | 立式烘干机 | |
| CN108117383A (zh) | 一种循环流化床焙烧活化回转联产炉使用方法 | |
| CN106824144B (zh) | 一种挥发性有机化合物废气活性吸附剂制备专用活化造粒塔 | |
| CN108105762B (zh) | 一种制备高岭土循环流化床炉返料器使用方法 | |
| CN108151530B (zh) | 一种制备高岭土焙烧活化回转炉 | |
| CN106902622A (zh) | 反应流化床***及含其的导流式旋转循环流化床脱硫装置 | |
| CN201660563U (zh) | 煤粉气化石灰窑竖炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20180608 Assignee: QUANZHOU GREEN LOW CARBON Research Institute Assignor: Yang Song Contract record no.: X2020350000041 Denomination of invention: A method of using circulating fluidized bed roasting rotary integrated furnace Granted publication date: 20190329 License type: Exclusive License Record date: 20200824 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: QUANZHOU GREEN LOW CARBON Research Institute Assignor: Yang Song Contract record no.: X2020350000041 Date of cancellation: 20210727 |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210830 Address after: 251800 north of Dongshou Road, Gongye No.9 Road, Yangxin Economic Development Zone, Binzhou City, Shandong Province Patentee after: Shandong huanwo Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 362000 Yuanyuan, 610 Xinmen Street, Licheng District, Quanzhou City, Fujian Province, and 36 buildings and 6 floors of 1916 Creative Industry Park Patentee before: Yang Song |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211022 Address after: 251800 no.377, Gongye 2nd Road, economic development zone, Yangxin County, Binzhou City, Shandong Province Patentee after: Shandong xinkaiyuan Technology Innovation Development Co.,Ltd. Address before: 251800 north of Dongshou Road, Gongye No.9 Road, Yangxin Economic Development Zone, Binzhou City, Shandong Province Patentee before: Shandong huanwo Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |