CN109265366B - 一种百菌清晶格转型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种百菌清晶格转型装置及方法，所述晶格转型装置包括转化装置，所述转化装置包括设置于转化装置炉膛内的回转筒，所述回转筒的内壁上设有螺旋翻板；所述转化装置内设置加热元件；所述转化装置从入口到出口方向向下倾斜，倾斜角度为2～10度。本发明在转化装置的回转筒内将百菌清进行加热、翻转，避免原料因加热而结块，将II型和III型的百菌清原药转化为I型，实现了百菌清的连续转化，处理量可达到3.5t/h以上；同时，百菌清的转化率高，所得产品中I型百菌清的含量达到90％以上，产品的稳定性及活性提高，应用范围极大扩展。

Description

一种百菌清晶格转型装置及方法

技术领域

本发明属于农药生产技术领域，涉及一种百菌清晶格转型装置及方法。

背景技术

百菌清，化学名为四氯间苯二甲腈，是一种高效、低毒、广谱、低残留的保护性杀菌剂，被广泛应用于农业和林业的真菌病害防治，尤其是在蔬菜、水果等经济作物上的应用；另外，百菌清在防霉工业领域中也有重要用途，如制造防霉涂料、防霉墙纸，电器防霉，木材等的防霉。百菌清通常采用气相氯化工艺得到，在国内外的生产规模不断扩大，已成为世界上大吨位优良农药品种之一。

百菌清原药的晶格有三种，通常称为I型、II型和III型，其稳定性和药效与其晶格类型有关，II型和III型百菌清原药稳定性差，生物活性差，产品易结块，只能用于工业防霉，用作农药药效较差；而I型百菌清原药稳定性高，生物活性高，使用量大，用途广。然而在百菌清生产过程中，直接得到的产品基本为II型和III型，因此需要将百菌清气相氯化生产工艺中得到的II型和III型为主的产品转型为I型。

CN 201823519 U公开了一种新型α型晶格百菌清生产装置，包括气流粉碎机、密封仓库、锅炉和换热器，以混合晶格的百菌清为原料在密封仓库中来完成晶格的转型；CN102432504 A公开了一种新型α型晶格百菌清的制备方法，该方法即是在上述装置内完成的，但该装置及方法只能进行间歇操作，单批次转型所需时间长，造成能耗较高。CN101962345 A公开了一种四氯间苯二甲腈晶格转型的控制方法，将百菌清直接在烘箱内加热，但该方法在转型过程中原料易结块，转化不完全，且转化后的产品不能直接使用。

综上所述，百菌清的晶格转型还需寻求一种能够连续操作、处理能力大、转化率高的装置，同时转化过程所需能耗较低。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种百菌清晶格转型装置及方法，所述装置通过将进入转化装置的百菌清原药连续加热、翻转，实现百菌清原药的连续快速转型，同时避免百菌清的结焦，缩短转型所需时间；所述百菌清原药的晶型转化率高，处理能力大，所需能耗低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提供了一种百菌清晶格转型装置，所述晶格转型装置包括转化装置，所述转化装置包括设置于转化装置炉膛内的回转筒，所述回转筒的内壁上设有螺旋翻板；所述转化装置内设置加热元件；所述转化装置从入口到出口方向向下倾斜，倾斜角度为2～10度。

本发明中，所述百菌清晶格转型装置以转化装置为主体，在转化装置的回转筒内实现百菌清的加热、翻转，避免原料因加热而结块，将II型和III型的百菌清原药转化为I型，该装置可实现百菌清的连续转化，处理能力强，所需时间短，转型后的产品性能提高，适用范围广。

所述转化装置的倾斜角度为2～10度，例如2度、4度、5度、6度、8度或10度等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。转化装置的倾斜角度是指其与水平方向的夹角，其以一定的角度倾斜，有助于原料在翻转过程中向前运动，同时，该装置的倾斜角度可以调节，以便于控制百菌清在装置内的的停留时间，若倾斜角度偏大，会使出料速度过快，导致原料停留时间过短或者设备过于庞大；若倾斜角度偏小，则会使出料速度变慢，处理能力过低。

以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本发明的技术目的和有益效果。

作为本发明优选的技术方案，所述转化装置的入口处设有螺旋输送装置。

优选地，所述转化装置的炉膛内设置热风搅拌电机，可以加速转化装置内部的热量循环，提高回转筒的传热效率。

作为本发明优选的技术方案，所述回转筒的两端伸出炉膛，一端固定，另一端浮动支撑。

本发明中，回转筒的两端伸出炉膛，可以设置在转化装置外的支撑滚轮上，而采用一端固定，另一端浮动支撑，可以有效解决回转筒受热膨胀延伸的问题；通过链传动带动回转筒做回转运动，继而带动回转筒内的粉料翻滚，使之受热均匀。

所述螺旋翻板设置在回转筒的内部圆周上，具有自洁功能，此外，还可以设置活动锤板，在回转筒转动过程中锤板也可以运动，有助于原料的翻动。

优选地，所述回转筒的内径为400～1800mm，例如400mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm或1800mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述回转筒的外壁上设置加热元件。

优选地，所述加热元件包括远红外辐射管。

本发明中，除了采用上述直接接触的加热元件，还可以采用热辐射的方式进行加热。

作为本发明优选的技术方案，所述晶格转型装置还包括投料装置，所述投料装置的出口与转化装置的入口相连。

作为本发明优选的技术方案，所述晶格转型装置还包括粉碎机，所述粉碎机的入口与转化装置的出口相连。

优选地，所述粉碎机为气流粉碎机。

作为本发明优选的技术方案，所述晶格转型装置还包括气固分离器和引风机，所述气固分离器的入口与粉碎机的出口相连，所述气固分离器的气体出口与引风机相连。

优选地，所述气固分离器包括旋风分离器和布袋除尘器，所述旋风分离器的入口与粉碎机的出口相连，所述旋风分离器的气体出口与布袋除尘器的入口相连，所述布袋除尘器的气体出口与引风机相连。

优选地，所述旋风分离器和布袋除尘器的底部均设有出料阀。

本发明中，旋风分离器以及布袋除尘器除布袋外的其他部分的材质均为不锈钢。

优选地，所述布袋除尘器内布袋的过滤面积为20～100m²，例如20m²、30m²、40m²、50m²、60m²、70m²、80m²、90m²或100m²等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述布袋除尘器的布袋材质为聚酰亚胺、玄武岩、聚四氟乙烯(PTFE)针刺毡或聚苯硫醚(PPS)针刺毡中任意一种。

作为本发明优选的技术方案，所述晶格转型装置还包括产品包装机，所述产品包装机的入口与气固分离器的固体出口相连。

本发明中，所述投料装置、转化装置、粉碎机以及产品包装机与百菌清物料接触的地方的材质均为不锈钢。

另一方面，本发明提供了一种采用上述装置进行百菌清晶格转型的方法，所述方法包括：百菌清原料进入加热后的转化装置，在翻转运动过程中完成晶型转化。

作为本发明优选的技术方案，所述百菌清原料进入加热装置前，先粉碎至粒径为20～200目，例如20目、40目、60目、80目、100目、120目、150目、180目或200目等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述百菌清原料从投料装置加入后，在螺旋输送装置的作用下进入转化装置的回转筒。

优选地，所述转化装置内回转筒的温度维持60～180℃，例如60℃、80℃、100℃、120℃、140℃、160℃或180℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为120～150℃。

本发明中，百菌清原料的晶型由II型、III型转化为I型需要适宜的温度，若温度过低会使转化速率过低，甚至转化过程无法实现；若温度过高，则原料易升华结块，会导致晶型无法转化。

优选地，所述百菌清在回转筒内的停留时间为2～6h，例如2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h、5h、5.5h或6h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案，所述百菌清完成晶型转化后，粉碎至粒径为200～400目，例如200目、220目、250目、270目、300目、320目、350目、380目或400目等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，转型后的百菌清粉碎后进行气固分离，所得固体产品进行包装。

本发明中，转型后的百菌清进行气流粉碎，然后在引风机的作用下，气固混合物依次进入旋风分离器和布袋除尘器，旋风分离未分离下来的固体粉料再经布袋除尘，两者的下部固体出口均与产品包装机相连。

作为本发明优选的技术方案，所述方法包括：

(1)将百菌清原料先粉碎至粒径为20～200目，从投料装置加入，在螺旋输送装置的作用下进入转化装置的回转筒；

(2)将回转筒的温度预先加热至60～180℃，百菌清在回转筒内翻转运动，经2～6h完成晶型转化；

(3)将步骤(2)完成晶型转化的百菌清粉碎至粒径为200～400目，再进行气固分离，所得固体产品进行包装。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明所述装置可实现百菌清晶型的连续转化，转化率可达90％以上，达到国内外客户的要求，处理能力大，处理量可达3.5t/h；

(2)本发明百菌清在转化过程中不易结焦，所需能耗较低，转型后的产品质量高，适用范围广。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的百菌清晶格转型装置的连接示意图；

其中，1-投料装置，2-转化装置，3-粉碎机，4-旋风分离器，5-布袋除尘器，6-引风机，7-产品包装机。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。

本发明具体实施方式部分提供了一种百菌清晶格转型装置及方法，所述晶格转型装置包括转化装置2，所述转化装置2包括设置于转化装置炉膛内的回转筒，所述回转筒的内壁上设有螺旋翻板；所述转化装置2内设置加热元件；所述转化装置2从入口到出口方向向下倾斜，倾斜角度为2～10度；

所述方法包括：百菌清原料进入加热后的转化装置2，在翻转运动过程中完成晶型转化。

以下为本发明典型但非限制性实施例：

实施例1：

本实施例提供了一种百菌清晶格转型装置，所述装置的连接示意图如图1所示，包括投料装置1、转化装置2、粉碎机3、气固分离器、引风机6和产品包装机7，所述投料装置1、转化装置2、粉碎机3和气固分离器依次连接，所述气固分离器的气体出口与引风机6相连，气固分离器的固体出口与产品包装机7相连；

所述转化装置2包括设置于转化装置炉膛内的回转筒，所述回转筒的内壁上设有螺旋翻板；所述转化装置2内设置加热元件；所述转化装置2从入口到出口方向向下倾斜。

所述转化装置2的入口处设有螺旋输送装置；所述转化装置2的炉膛内设置热风搅拌电机；所述转化装置2的倾斜角度为5度；所述回转筒的两端伸出炉膛，一端固定，另一端浮动支撑，回转筒的内径为1200mm，回转筒的外壁上设置加热元件远红外辐射管。

所述气固分离器包括旋风分离器4和布袋除尘器5，所述旋风分离器4的入口与粉碎机3的出口相连，所述旋风分离器4的气体出口与布袋除尘器5的入口相连，所述布袋除尘器5的气体出口与引风机6相连。

所述旋风分离器4和布袋除尘器5的底部均设有星型出料阀；布袋除尘器内布袋的过滤面积为60m²；布袋的材质为聚酰亚胺。

实施例2：

本实施例提供了一种百菌清晶格转型装置，所述装置的连接关系参照实施例1，区别仅在于：所述转化装置2的倾斜角度为10度，回转筒的内径为600mm；布袋除尘器5内布袋的过滤面积为20m²；布袋的材质为玄武岩。

实施例3：

本实施例提供了一种百菌清晶格转型装置，所述装置的连接关系参照实施例1，区别仅在于：所述转化装置2的倾斜角度为3度，回转筒的内径为1800mm；布袋除尘器5内布袋的过滤面积为100m²，布袋的材质为PTFE针刺毡。

实施例4：

本实施例提供了一种百菌清晶格转型方法，所述方法采用实施例1所述装置进行，包括以下步骤：

(1)将百菌清原料先粉碎至粒径为100目，从投料装置1加入，在螺旋输送装置的作用下进入转化装置2的回转筒；

(2)将回转筒的温度预先加热至120℃，百菌清在回转筒内翻转运动，经4h完成晶型转化；

(3)将步骤(2)完成晶型转化的百菌清粉碎至粒径为300目，依次在旋风分离器4和布袋除尘器5内进行气固分离，分离所得固体产品进行包装。

本实施例中，采用所述装置可实现百菌清晶型的连续转化，转化过程中原料不易结块，转型后产品可直接连续化包装使用，转化后I型百菌清的含量可达95％，处理量可达到3.2t/h。

实施例5：

本实施例提供了一种百菌清晶格转型方法，所述方法采用实施例2所述装置进行，包括以下步骤：

(1)将百菌清原料先粉碎至粒径为20目，从投料装置1加入，在螺旋输送装置的作用下进入转化装置2的回转筒；

(2)将回转筒的温度预先加热至180℃，百菌清在回转筒内翻转运动，经2h完成晶型转化；

(3)将步骤(2)完成晶型转化的百菌清粉碎至粒径为200目，依次在旋风分离器4和布袋除尘器5内进行气固分离，分离所得固体产品进行包装。

本实施例中，采用所述装置可实现百菌清晶型的连续转化，转化过程中原料不易结块，转型后产品可直接连续化包装使用，转化后I型百菌清的含量可达90％，处理量可达到3.0t/h。

实施例6：

本实施例提供了一种百菌清晶格转型方法，所述方法采用实施例3所述装置进行，包括以下步骤：

(1)将百菌清原料先粉碎至粒径为200目，从投料装置1加入，在螺旋输送装置的作用下进入转化装置2的回转筒；

(2)将回转筒的温度预先加热至80℃，百菌清在回转筒内翻转运动，经6h完成晶型转化；

(3)将步骤(2)完成晶型转化的百菌清粉碎至粒径为400目，依次在旋风分离器4和布袋除尘器5内进行气固分离，分离所得固体产品进行包装。

本实施例中，采用所述装置可实现百菌清晶型的连续转化，转化过程中原料不易结块，转型后产品可直接连续化包装使用，转化后I型百菌清的含量可达94％，处理量可达到3.5t/h。

实施例7：

本实施例提供了一种百菌清晶格转型方法，所述方法采用实施例1所述装置进行，所述方法参照实施例4中的方法，区别仅在于：步骤(2)中回转筒的温度为190℃。

本实施例中，百菌清转化的温度偏高，百菌清容易升华结块而影响晶型的转化，产品转化效率降低，所得产品中I型百菌清的含量仅为50％。

实施例8：

本实施例提供了一种百菌清晶格转型方法，所述方法采用实施例1所述装置进行，所述方法参照实施例4中的方法，区别仅在于：步骤(2)中回转筒的温度为50℃。

本实施例中，百菌清转化的温度偏低，使得转化速率过低，所得产品中I型百菌清的含量仅为15％。

对比例1：

本对比例提供了一种百菌清晶格转型装置及方法，所述装置的连接关系参照实施例1，区别仅在于：所述转化装置2的倾斜角度为1度。

本对比例中，由于倾斜角度过小，导致原料在回转筒内向前运动速率过低，造成停留时间过长，相同时间内的处理量极大降低。

综合上述实施例和对比例可以看出，本发明在转化装置的回转筒内将百菌清进行加热、翻转，避免原料因加热而结块，将II型和III型的百菌清原药转化为I型，实现了百菌清的连续转化，处理量可达到3.5t/h；同时，百菌清的转化率高，所得产品中I型百菌清的含量达到90％以上，产品的稳定性及活性提高，应用范围极大扩展。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细装置和方法，但本发明并不局限于上述装置和方法，即不意味着本发明必须依赖上述装置和方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明装置部件等效替换及辅助装置的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (11)

1.一种百菌清晶格转型装置，其特征在于，所述晶格转型装置包括转化装置，所述转化装置包括设置于转化装置炉膛内的回转筒，所述回转筒的两端伸出炉膛，一端固定，另一端浮动支撑，所述回转筒的内壁上设有螺旋翻板；所述转化装置内的回转筒的外壁上设置加热元件；所述转化装置的入口处设有螺旋输送装置，所述转化装置从入口到出口方向向下倾斜，倾斜角度为2～10度；所述转化装置的炉膛内设置热风搅拌电机；

所述晶格转型装置还包括投料装置，所述投料装置的出口与转化装置的入口相连；

所述晶格转型装置还包括粉碎机，所述粉碎机的入口与转化装置的出口相连；所述晶格转型装置还包括气固分离器和引风机，所述气固分离器的入口与粉碎机的出口相连，所述气固分离器的气体出口与引风机相连；所述气固分离器包括旋风分离器和布袋除尘器，所述旋风分离器的入口与粉碎机的出口相连，所述旋风分离器的气体出口与布袋除尘器的入口相连，所述布袋除尘器的气体出口与引风机相连；

所述晶格转型装置还包括产品包装机，所述产品包装机的入口与气固分离器的固体出口相连。

2.根据权利要求1所述的晶格转型装置，其特征在于，所述回转筒的内径为400～1800mm。

3.根据权利要求1所述的晶格转型装置，其特征在于，所述加热元件包括远红外辐射管。

4.根据权利要求1所述的晶格转型装置，其特征在于，所述粉碎机为气流粉碎机。

5.根据权利要求1所述的晶格转型装置，其特征在于，所述旋风分离器和布袋除尘器的底部均设有出料阀。

6.根据权利要求1所述的晶格转型装置，其特征在于，所述布袋除尘器内布袋的过滤面积为20～100m²。

7.根据权利要求1所述的晶格转型装置，其特征在于，所述布袋除尘器的布袋材质为聚酰亚胺、玄武岩、聚四氟乙烯针刺毡或聚苯硫醚针刺毡中任意一种。

8.一种采用权利要求1-7任一项所述装置进行百菌清晶格转型的方法，其特征在于，所述方法包括：将百菌清原料先粉碎至粒径为20～200目，从投料装置加入，在螺旋输送装置的作用下进入加热后的转化装置的回转筒，所述转化装置内回转筒的温度维持60～180℃，在翻转运动过程中完成晶型转化，所述百菌清原料完成晶型转化后，粉碎至粒径为200～400目，转型后的百菌清粉碎后进行气固分离，所得固体产品进行包装。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述转化装置内回转筒的温度维持为120～150℃。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述百菌清原料在回转筒内的停留时间为2～6h。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)将百菌清原料先粉碎至粒径为20～200目，从投料装置加入，在螺旋输送装置的作用下进入转化装置的回转筒；

(2)将回转筒的温度预先加热至60～180℃，百菌清在回转筒内翻转运动，经2～6h完成晶型转化；

(3)将步骤(2)完成晶型转化的百菌清粉碎至粒径为200～400目，再进行气固分离，所得固体产品进行包装。