CN108083287B - 一种制备高岭土生产线使用方法 - Google Patents
一种制备高岭土生产线使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108083287B CN108083287B CN201711450173.3A CN201711450173A CN108083287B CN 108083287 B CN108083287 B CN 108083287B CN 201711450173 A CN201711450173 A CN 201711450173A CN 108083287 B CN108083287 B CN 108083287B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- revolution
- furnace body
- calcination activation
- fluidized bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 86
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 82
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 75
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 72
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 64
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 36
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 35
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 28
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 14
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 12
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 9
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 6
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 4
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 5
- 210000000038 chest Anatomy 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 206010035653 pneumoconiosis Diseases 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 208000028571 Occupational disease Diseases 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- -1 oxygen content≤6% Chemical compound 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
本发明涉及环保和资源循环综合利用技术领域，具体涉及一种制备高岭土生产线使用方法。其特征是：使用焙烧活化回转炉、循环流化床燃煤锅炉、电袋捕尘器、研磨烘干回转炉、布袋捕尘器等装置构成的生产线实现利用废弃物循环流化床燃煤锅炉飞灰制备高岭土的目的。
Description
技术领域
本发明涉及环保和资源循环综合利用技术领域，具体涉及一种制备高岭土生产线使用方法。
背景技术
高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷、橡塑、化工、涂料、医药等行业，高岭土主要矿物成分是高岭石，高岭石的晶体化学式为2SiO2·Al2O3·2H2O，通过煅烧工艺脱除有机质、晶格重构；机械粉碎和气流粉碎足够的细度以满足制备电缆塑料和橡胶密封圈等填料、造纸涂料、分子筛、催化剂载体的要求。循环流化床燃煤锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的废弃物，主要成分SiO2、Al2O3是尘肺的的职业病危害因素根源，在工作场所中对人员的伤害较大，容易造成尘肺等职业病，逸散在空气中的粉尘对环境造成污染，如何变废为宝并高值利用制备高岭土一直是本技术领域工程技术人员想予以解决的问题,其中需要解决的现有实际问题包括获得足够的细度、添加各种配比导向剂和适合的工艺装备，从而使循环流化床燃煤锅炉飞灰制备的高岭土满足造纸、陶瓷、橡塑、涂料、搪瓷行业要求的化学成分和物理性能指标。中国发明专利（专利号为CN 201610683499.X，专利名称为污泥滚筒外热干化与循环流化床焚烧一体化及尾气净化装置）公开了一种污泥滚筒外热干化与循环流化床焚烧一体化及尾气净化装置，其特征在于：它包含循环流化床、干化***和尾气净化***，干化***包含回转窑滚筒、风机和冷凝器，回转窑滚筒穿插设置在循环流化床的尾部烟道上，湿污泥干燥过程中产生的水蒸气和臭气经冷凝器冷凝去除水分后，送入循环流化床的炉膛燃烧脱臭；在尾部烟道内设置有两个空气预热器，分别与循环流化床的炉膛上设置的一次风口和二次风口连接；尾气净化***包含空气预热器后依次设置的活性炭喷射装置、布袋除尘器和湿法脱硫***；在布袋除尘器与湿法脱硫***之间设置气体输送管与一次风口连接；本发明用于污泥的干化与焚烧。中国发明专利（专利号为CN201510884574.4，专利名称为一种以煤热解为先导的多联产***及方法）公开了一种以煤热解为先导的多联产***及方法，其特征是，包括能够各自独立运行的煤炭热解单元和半焦燃烧发电单元；所述煤炭热解单元包括依次连接的干燥器、预热器、热解窑、高温气体过滤器、热解气冷却和余热回收装置、第二冷却器和焦油电捕器，以及与热解窑连接的沸腾炉；所述半焦燃烧发电单元包括与热解窑连接的循环流化床锅炉，与循环流化床锅炉连接的余热回收锅炉和冷渣器，与循环流化床锅炉和余热回收锅炉连接的汽轮机，以及与汽轮机连接的发电机；所述热解气冷却和余热回收装置、余热回收锅炉及冷渣器均与干燥器连接，用于向干燥器提供热烟气；由煤炭热解单元热解后产生的热态半焦，一大部分直接进入循环流化床锅炉燃烧发电，另一小部分则进入沸腾炉，产生供热解所需的热烟气；当煤炭热解单元和半焦燃烧发电单元中的一个发生故障时，切断耦合环节，其中的另一个单元仍能够独立运行；中国发明专利（专利号为CN 200920185135.4，专利名称为球磨回转炉）公开了一种球磨回转炉，其特征是，包括设有进料***和出料***的炉管,所述炉管于进料***和出料***之间设有球磨加热区间和常规加热区间。本实用新型物料在其内经过多次的球磨、混合、煅烧合成,从而使物料间充分快速反应,最终形成质量性能稳定、性能指标较高的产品,同时能耗较低。
现有技术1提出的技术方案目的是提供一种污泥滚筒外热干化与循环流化床焚烧一体化及尾气净化装置，与本案的设计方案较为接近，但是循环流化床燃煤锅炉的炉膛的出口温度为900±50℃温度，而高岭土的焙烧活化温度要求达到900～1280℃，其回转窑滚筒穿插设置在循环流化床的尾部烟道上加热只能是烘干作用，而无法满足焙烧活化所需的工艺温度条件；现有技术2采用燃煤在回转窑裂解后的热态半焦油气送循环流化床锅炉燃烧发电，另一部分半焦油气送沸腾炉产生热风供燃煤裂解所需热量，没有提及循环流化床燃煤飞灰的循环综合利用；现有技术3设计进料***和出料***之间设有球磨加热区间（加热炉管）和常规加热区间（加热炉管），物料在其内经过多次的球磨、混合、煅烧合成,从而使物料间充分快速反应,最终形成质量性能稳定、性能指标较高的产品,同时能耗较低。如果加热的介质为循环流化床后电袋除尘器排出的余热烟气，该装置的加热炉管显然不适合。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种制备高岭土生产线使用方法，其特征是：
步骤一，燃煤在循环流化床燃煤锅炉的炉膛流化燃烧后进入旋风分离器，旋风分离器分离下来的较大高温固体颗粒进入返料***，高温固体颗粒在返料器的立管中形成料柱，立管与返料管之间有U型阀，U型阀底部有等压风室送风以保证高温固体颗粒流化，立管内的料柱与膛压的压差驱动高温固体颗粒通过返料管连续不断向炉膛输送再次燃烧，在返料管的出口端设计导引管，通过引风口导出烟气使导引室始终为负压状态，从而降低返料管出口局部的膛压，落入负压室的高温燃煤颗粒经吹风室送风降温流化并经引风口排出，与此同时旋风分离器排出的循环流化床燃煤锅炉飞灰由高温烟气携带送入焙烧活化回转炉作为制备高岭土的原料。
步骤二，托辊组件包括辊轮组、底座，焙烧活化回转筒体前后镶套两组辊道组件，定位架设在托辊组件上，圈齿轮镶套在焙烧活化回转筒体上，在驱动齿轮组件的驱动下带动焙烧活化回转筒体绕自身中轴线回转，驱动齿轮组件包括驱动齿轮和传动***。
步骤三，焙烧活化回转炉筒体组件包括机械密封组件Ⅰ、圈齿轮、焙烧活化回转筒体、辊道组件、高铝球堆层、机械密封组件Ⅱ，在焙烧活化回转筒体内敷设高铝球堆层，由于磨损和不停补充的缘故，高铝球堆层形成直径大小不一的球状填料，高铝球在焙烧活化回转筒体内随其回转时不停滚动、相互摩擦。
步骤四，分布器的螺旋输送器将导向剂等物料输送进入喷射器，同时高温烟气挟带循环流化床燃煤锅炉飞灰从热风道进入喷射器与导向剂等物料混合后经分流锥导引扑向分布器的蜗旋桨叶，受离心力作用沿蜗旋桨叶旋转切线方向甩向焙烧活化回转筒体内壁，受焙烧活化回转筒体内壁摩擦、高铝球堆层、重力、蜗旋桨叶阻碍等作用失去动能停留在底部，高铝球堆层悬浮在其间并相互摩擦研磨，在炉内900～1280℃温度下完成活化及研磨成足够细度的高岭土成品颗粒。
步骤五，风选器进口设计为沿圆周方向均布的三个蜗旋进口，能够避免焙烧活化回转炉筒体组件两端烟风流道短接并导引蜗旋桨叶扬起的沿焙烧活化回转筒体内壁螺旋前进的旋风风带，高温烟气沿蜗旋桨叶扬起的螺旋旋风风带的路径前进裹挟细度合格进入风选器，从而分选出活化程度和细度较为均匀的成品颗粒。
步骤六，从风选器排出的高温烟气依次经过热器、省煤器、空预器换热后，烟气温度降至150～160℃，烟气携带着高岭土成品颗粒进入电袋捕尘器，在此烟气与高岭土成品颗粒分离，高岭土成品颗粒经电袋捕尘器捕集送往下一道工序，尾气送往研磨烘干回转炉进一步余热利用。
步骤七，导向剂等物料经螺旋进料器输送进入研磨烘干回转炉体，受重力作用停留在研磨烘干回转炉体底部，放置在研磨烘干回转炉体内的碾辊随研磨烘干回转炉体回转不停滚动利用自身重量将物料破碎，碾辊的辊面设计有螺旋磨槽和磨刃，螺旋磨槽将其容纳的物料颗粒送往磨刃的同时将其向研磨烘干回转炉体出料端缓慢移动，碾辊的磨刃在沿研磨烘干回转炉体圆周内壁滚动过程中与物料相互摩擦研磨，物料随研磨烘干回转炉体回转上升到一定高度再次抛落到底部被碾辊反复研磨，无法破碎研磨的杂质由螺旋磨槽容纳并向研磨烘干回转炉体出料端移动。
步骤八，循环流化床燃煤锅炉经电袋除尘器净化后排出的尾气温度为150～160℃，尾气经热风套筒进入研磨烘干回转炉体内后从风选套筒排出，向随研磨烘干回转炉体回转上升扬起的物料传热，并将物料中的水分加热成为水蒸气并带离。
步骤九，研磨烘干回转炉体靠近出料端的内壁上沿圆周方向均匀分布有短颚板，短颚板随研磨烘干回转炉体回转沿圆周方向上下移动，当短颚板移动到研磨烘干回转炉体底部时，盛起物料爬升，到达研磨烘干回转炉体直径2/3高度时，短颚板的扭转角方向与短颚板和研磨烘干回转炉体中轴两者的抛物线相切，物料抛投到螺旋出料器进口上方，较小粒度的物料受尾气的裹挟送入风选套筒，坚硬无法破碎、较大粒度的杂质由螺旋出料器排出，从而分选出细度较为均匀的物料颗粒，经风选套筒排出的尾气温度不低于110℃。
步骤十，经风选套筒排出的含有水蒸气的尾气携带着物料颗粒进入布袋捕尘器，在此物料与尾气分离，尾气经环保处理后达标排放，导向剂等物料颗粒输送到焙烧活化回转炉。
发明人发现，燃煤经循环流化床炉膛900±50℃温度燃烬后，再经旋风分离器分离，粗颗粒经返料器返回炉膛继续燃烧，旋风分离器排放的烟气中携带的细颗粒粒径38μm～58μm，主要成分为Al2O3、SiO2和未燃尽C，称为循环流化床燃煤锅炉飞灰，其具有良好的活性的主要成分SiO2含量约为45～55%、Al2O3含量约为35～38%，未燃尽C含量约为3～5%，作为煤中杂质成分Si经循环流化床燃煤锅炉炉膛高温燃烬后，在氧量较低的状况下形成SiO2气溶胶，与Al2O3和未燃尽C颗粒被高速烟气挟带、撞击破碎、高温分离进入焙烧活化回转炉，具有较大的比表面积和阳离子交换容量，换而言之，循环流化床燃煤锅炉飞灰细度较高岭石经机械粉碎达到的细度有过之而不及，活化性能更好，杂质更少。
发明人发现，要实现循环流化床燃煤锅炉飞灰的高值利用制备高岭土，需要按照《高岭土及其试验方法》GB/T 14563-2008达到其化学成分和物理性能要求，虽然各行业对高岭土填料的具体要求不完全一致，但其中细度和Al2O3/SiO2比都有较明确的规定，因此利用高铝球在焙烧活化回转炉内随其回转时不停滚动、相互摩擦，实现对停留在焙烧活化回转炉底部循环流化床燃煤锅炉飞灰的研磨，而且焙烧活化的900～1280℃高温下，Al2O3、SiO2完成晶格重构的同时由于分子间键能下降、间距增大，在高铝球摩擦研磨下容易获得细度达到1000～1200目高岭土成品，同时高铝球相互摩擦研磨脱落的组分颗粒也补充到高岭土成品中，没有需要分离的杂质。
发明人发现，如果要实现循环流化床燃煤锅炉飞灰的高值利用制备高岭土和充分利用焙烧活化回转炉排出高温烟气的余热，采用焙烧活化回转炉设计在循环流化床燃煤锅炉的燃烧***和换热***之间的技术方案能够实现上述目标，具体的是焙烧活化回转炉的热风道与循环流化床燃煤锅炉的旋风分离器连接，焙烧活化回转炉的风选器排出的高温烟气依次经过循环流化床燃煤锅炉的过热器、省煤器、空预器换热。
发明人发现，《除尘设备设计安装运行维护及标准规范操作指南》（吉林音像出版社出版，出版日期2003年9月）明确指出，电袋除尘器即便是高温收尘，其烟气温度也不能高于400℃，焙烧活化回转炉排出高温烟气经过热器、省煤器、空预器换热降温后，能够满足上述使用条件，电袋除尘器达到同时是焙烧活化回转炉的成品捕集装置和循环流化床燃煤锅炉废气颗粒物的环保处理装置的目的。
发明人发现，由于焙烧活化回转炉焙烧活化的使用温度为900～1280℃，而循环流化床燃煤锅炉膛的温度为900±50℃，因为超过上述温度后，流化层即结焦失去流化状态导致无法正常运行，同时炉膛除流化层部分布置水冷壁受热面外，不再布置受热面，焙烧活化回转炉所需的工作温度的解决办法是向内输送精煤粉燃烧以补充所需热值。
发明人发现，返料器的作用是把旋风分离器分离下来的高温固体颗粒，经立管通过底部的等压风室送风，通过返料管送回炉膛再次燃烧，立管与返料管之间有U型阀，U型阀底部有等压风室送风以保证高温固体颗粒流化。立管内的立管中料柱与膛压的压差是驱动高温固体颗粒连续不断向炉膛输送的保证。由于本案为循环流化床焙烧回转一体炉，焙烧活化回转炉的出料端为风选器，设计要求烟气流速较低，以降低携带的成品颗粒动能，从而分选出足够的细度的成品颗粒，而向炉膛送风需克服炉膛、旋风分离器、喷射器、蜗旋桨叶、风选器等部件的阻力，因此向循环流化床燃煤锅炉膛的送风要求为风压大、风量小，因此炉膛的压头较大，按上述立管中料柱与膛压的压差平衡的要求，那么立管的料柱高度要求设计得较高，即高温固体颗粒的返料量就高，而返料量与进入焙烧活化回转炉的循环流化床燃煤锅炉飞灰的比例已经由旋风分离器确定，换言之，返料量增大，循环流化床燃煤锅炉飞灰增大，风选器的负荷增大，分离的效率降低。为解决上述问题，在返料管的出口端设计导引室，导引室为负压状态，通过设计在返料管出口旁的导引管，降低返料管出口局部的膛压，从而降低立管的料柱高度，实现物料平衡和保证分离效率的目的，使循环流化床燃煤锅炉与焙烧活化回转炉能够有效结合并正常运转。
发明人发现，要防止废气污染物泄漏，焙烧活化回转炉两端需设计可靠的密封，由于炉体内外温差较大和物料细度达1000目以上，且工况条件为正压状态，迷宫、填料等密封形式很容易失效，只有机械密封比较适合，通常采用在动静环密封面喷淋液压油就能很好解决冷却、润滑、防尘等目的。
发明人发现，设计分布器的目的是补充高铝球和输送导向剂、精煤等粉料，在其出口端设计分流锥主要目的是分散上述物料并与循环流化床燃煤锅炉飞灰均匀混合，均匀混合后的粉料受高温烟气的裹挟扑向蜗旋桨叶，受离心力作用沿蜗旋桨叶旋转切线方向甩向焙烧活化回转炉内壁，受炉体内壁摩擦、高铝球堆层、重力、蜗旋桨叶阻碍等作用失去动能停留在炉体底部，受高铝球相互摩擦研磨，获得足够的细度后受烟气的裹挟送入风选器。
发明人发现，风选器进口设计为沿圆周方向均布的三个蜗旋进口，能够避免焙烧活化回转炉两端烟风流道短接并导引蜗旋桨叶扬起的沿焙烧活化回转筒体内壁螺旋前进的旋风风带，而且由于进口通风面积较出口大，同等通风量的条件下烟气流速降低，也意味携带的颗粒动能降低，从而分选出足够的细度的成品颗粒。
发明人发现，燃煤经循环流化床炉膛燃烧后产生的循环流化床燃煤锅炉飞灰送入焙烧活化回转炉内焙烧后，高温烟气携带高岭土成品颗粒经过热器、省煤器、空预器换热再经电袋除尘器捕集分离，由电袋除尘器净化后排出的尾气温度依然有150～160℃，这部分烟气余热用于高岭土导引剂及燃料的烘干工序无疑是较为合适的。按照《高岭土及其试验方法》GB/T 14563-2008达到高岭土化学成分和物理性能要求，须为调整高岭土的Al2O3/SiO2比等添加导引剂和燃料，须将作为导引剂的矿石原料研磨达到一定的细度和除去外水，同时作为燃料的精煤颗粒也需研磨至精煤粉并与导引剂混合均匀送入焙烧活化回转炉内。
发明人发现，循环流化床燃煤锅炉经电袋除尘器净化后排出的尾气的含氧量一般与基准氧相当，即含氧量≤6%，这种缺氧状态下的尾气不会导致精煤颗粒在研磨烘干回转炉研磨过程中自燃并能让燃煤的外水烘干备用。
发明人发现，要防止废气颗粒物泄漏造成环境污染，研磨烘干回转炉两端需设计可靠的密封，由于炉体内外温差较大和物料细度达100目以上，且工况条件为正压状态，迷宫、填料等密封形式很容易失效，只有机械密封比较适合，通常采用在动静环密封面喷淋液压油就能很好解决冷却、润滑、防尘等目的。
发明人发现，导引剂和精煤颗粒经螺旋进料器输送进入研磨烘干回转炉，受重力作用停留在炉体底部，研磨烘干回转炉体底部放置圆柱形碾辊，碾辊随研磨烘干回转炉体回转不停滚动将物料研磨。碾辊的辊面设计有螺旋磨槽和磨刃，螺旋磨槽将其容纳的物料送往磨刃的同时将其向出料端缓慢移动，螺旋磨槽还具有容纳硬度较高、不易破碎的杂质的作用并不断将其移动到出料端；碾辊依靠自身的重量将物料碾碎到较小颗粒再将其研磨，较铁球只能利用相互之间的摩擦研磨的工作效率大大提高，能耗也大大降低。
发明人发现，冷硬铸铁辊面激冷而生成白口层，硬度高、耐磨性好，冷硬铸铁辊内灰口层仍保持一定强度，不易变形、不易断辊。在研磨烘干回转炉体内重心位置固定，不会造成回转炉体摆动，损坏托辊、辊轮装置及传动装置，碾辊的材料选择冷硬合金铸铁比较适合。
发明人发现，研磨烘干回转炉体进料端设计有热风套筒，出料端设计有风选套筒，尾气经热风套筒进入研磨烘干回转炉体内后从风选套筒排出。研磨烘干回转炉体靠近出料端的内壁上沿圆周方向均匀分布有短颚板，如同水车的原理，短颚板随研磨烘干回转炉体回转沿圆周方向上下移动，当短颚板移动到研磨烘干回转炉体底部时，盛起物料爬升，到达研磨烘干回转炉体直径2/3高度时，短颚板的扭转角方向与短颚板和研磨烘干回转炉体中轴两者的抛物线相切，物料抛投到螺旋出料器进口上方，较小粒度的物料受尾气的裹挟送入风选套筒，坚硬无法破碎、较大粒度的的杂质由螺旋出料器排出。
相对于现有技术，本发明至少含有以下优点：第一，循环流化床燃煤锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的废弃物，在工作场所中对人员的伤害较大，容易造成尘肺等职业病，逸散在空气中的粉尘对环境造成污染，目前主要采用填埋等方法进行处理，既污染土壤，又浪费资源和人力。而本发明则将其变废为宝，用于制备高岭土，不仅可以减少环境污染，而且可以降低生产成本；第二，要实现循环流化床燃煤锅炉飞灰的高值利用制备高岭土，需要按照《高岭土及其试验方法》GB/T 14563-2008达到其化学成分和物理性能要求，虽然各行业对高岭土填料的具体要求不完全一致，但其中细度和Al2O3/SiO2比都有较明确的规定，因此利用高铝球在焙烧活化回转炉内随其回转时不停滚动、相互摩擦，实现对停留在焙烧活化回转炉底部循环流化床燃煤锅炉飞灰的研磨，而且焙烧活化的900～1280℃高温下，Al2O3、SiO2完成晶格重构的同时由于分子间键能下降、间距增大，在高铝球摩擦研磨下容易获得细度达到1000～1200目高岭土成品，同时高铝球相互摩擦研磨脱落的组分颗粒也补充到高岭土成品中，没有需要分离的杂质；第三，焙烧活化回转炉两端密封采用机械密封方案，能够可靠完成高温条件下密封难题，避免废气污染物的排放；第四，风选器进口设计为沿圆周方向均布的三个蜗旋进口，能够避免焙烧活化回转炉两端烟风流道短接并导引蜗旋桨叶扬起的沿焙烧活化回转筒体内壁螺旋前进的旋风风带，而且由于进口通风面积较出口大，同等通风量的条件下烟气流速降低，也意味携带的颗粒动能降低，从而分选出足够的细度的成品颗粒；第五，通过设计在返料管出口旁的导引管，降低返料管出口局部的膛压，从而降低立管的料柱高度，实现物料平衡和保证分离效率的目的，使循环流化床燃煤锅炉与焙烧活化回转炉能够有效结合并正常运转；第六，焙烧活化回转炉设计在循环流化床燃煤锅炉的燃烧***和换热***之间，具体的是焙烧活化回转炉的热风道与循环流化床燃煤锅炉的旋风分离器连接，焙烧活化回转炉的风选器排出的高温烟气依次经过循环流化床燃煤锅炉的过热器、省煤器、空预器换热，电袋捕尘器同时是焙烧活化回转炉的成品捕集装置和循环流化床燃煤锅炉废气颗粒物的环保处理装置；第七，有效利用循环流化床炉膛燃烧后经过热器、省煤器、空预器换热再经电袋除尘器捕集分离，由电袋除尘器净化后排出的尾气余热用于导引剂等物料的烘干预热，循环流化床燃煤锅炉经电袋除尘器净化后排出的尾气的含氧量一般与基准氧相当，即含氧量≤6%，这种缺氧状态下的尾气不会导致精煤颗粒在研磨烘干回转炉研磨过程中自燃并能让燃煤的外水烘干备用；第八，研磨烘干回转炉体底部放置圆柱形碾辊，碾辊依靠自身的重量将物料碾碎到较小颗粒再将其研磨，较铁球只能利用相互之间的摩擦研磨的工作效率大大提高，能耗也大大降低。
附图说明
图1为本发明一种制备高岭土生产线使用方法的主视结构示意图。
图2为本发明一种制备高岭土生产线使用方法的A-A剖面结构示意图。
图3为本发明一种制备高岭土生产线使用方法的B局部放大结构示意图。
图4为本发明一种制备高岭土生产线使用方法的C大样结构示意图。
图5为本发明一种制备高岭土生产线使用方法的D向结构示意图。
图6为本发明一种制备高岭土生产线使用方法的E局部放大结构示意图。
图7为本发明一种制备高岭土生产线使用方法的F局部放大结构示意图。
图8为本发明一种制备高岭土生产线使用方法的G-G剖面结构示意图。
图9为本发明一种制备高岭土生产线使用方法的H局部放大结构示意图。
图10为本发明一种制备高岭土生产线使用方法的I大样结构示意图。
图11为本发明一种制备高岭土生产线使用方法的J局部放大结构示意图。
图12为本发明一种制备高岭土生产线使用方法的K局部放大结构示意图。
Ⅰ－焙烧活化回转炉 Ⅱ－循环流化床燃煤锅炉 Ⅲ－电袋捕尘器
Ⅳ－研磨烘干回转炉 Ⅴ－布袋捕尘器
1－分布器 2－驱动齿轮组件 3－托辊组件
4－焙烧活化回转炉筒体组件 5－风选器 6－螺旋输送器 7－喷射器
8－冷却夹套 9－分流锥 10－定位架 11－蜗旋桨叶
12－传动*** 13－主动齿轮 14－热风道 15－机械密封组件Ⅰ
16－圈齿轮 17－辊道组件 18－焙烧活化回转筒体
19－高铝球堆层 20－机械密封组件Ⅱ 21－辊轮组 22－底座
23－旋风分离器 24－炉膛 25－返料*** 26－返料器
27－导引室 28－立管 29－U型阀 30－返料管 31－引风口
32－导引管 33－负压室 34－吹风室 35－过热器 36－省煤器
37－空预器 38－螺旋进料器 39－热风套筒 40－研磨烘干回转炉体 41－风选套筒 42－螺旋出料器 43－碾辊 44－短颚板 45－磨刃 46－螺旋磨槽。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，一种制备高岭土生产线使用方法，其特征是：
步骤一，燃煤在循环流化床燃煤锅炉Ⅱ的炉膛24流化燃烧后进入旋风分离器23，旋风分离器23分离下来的较大高温固体颗粒进入返料***25，高温固体颗粒在返料器26的立管28中形成料柱，立管28与返料管30之间有U型阀29，U型阀29底部有等压风室送风以保证高温固体颗粒流化，立管28内的料柱与膛压的压差驱动高温固体颗粒通过返料管30连续不断向炉膛24输送再次燃烧，在返料管30的出口端设计导引管32，通过引风口31导出烟气使导引室27始终为负压状态，从而降低返料管30出口局部的膛压，落入负压室33的高温燃煤颗粒经吹风室34送风降温流化并经引风口31排出，与此同时旋风分离器23排出的循环流化床燃煤锅炉飞灰由高温烟气携带送入焙烧活化回转炉Ⅱ作为制备高岭土的原料。
步骤二，托辊组件3包括辊轮组21、底座22，焙烧活化回转筒体18前后镶套两组辊道组件17，定位架设在托辊组件3上，圈齿轮16镶套在焙烧活化回转筒体18上，在驱动齿轮组件2的驱动下带动焙烧活化回转筒体18绕自身中轴线回转，驱动齿轮组件2包括主动齿轮13和传动***12。
步骤三，焙烧活化回转炉筒体组件4包括机械密封组件Ⅰ15、圈齿轮16、焙烧活化回转筒体18、辊道组件17、高铝球堆层19、机械密封组件Ⅱ20，在焙烧活化回转筒体18内敷设高铝球堆层19，由于磨损和不停补充的缘故，高铝球堆层19形成直径大小不一的球状填料，高铝球在焙烧活化回转筒体18内随其回转时不停滚动、相互摩擦。
步骤四，分布器1的螺旋输送器6将导向剂等物料输送进入喷射器7，同时高温烟气挟带循环流化床燃煤锅炉飞灰从热风道14进入喷射器7与导向剂等物料混合后经分流锥9导引扑向分布器1的蜗旋桨叶11，受离心力作用沿蜗旋桨叶11旋转切线方向甩向焙烧活化回转筒体18内壁，受焙烧活化回转筒体18内壁摩擦、高铝球堆层19、重力、蜗旋桨叶11阻碍等作用失去动能停留在底部，高铝球堆层19悬浮在其间并相互摩擦研磨，在炉内900～1280℃温度下完成活化及研磨成足够细度的高岭土成品颗粒。
步骤五，风选器5进口设计为沿圆周方向均布的三个蜗旋进口，能够避免焙烧活化回转炉筒体组件4两端烟风流道短接并导引蜗旋桨叶11扬起的沿焙烧活化回转筒体18内壁螺旋前进的旋风风带，高温烟气沿蜗旋桨叶11扬起的螺旋旋风风带的路径前进裹挟细度合格进入风选器5，从而分选出活化程度和细度较为均匀的成品颗粒。
步骤六，从风选器5排出的高温烟气依次经过热器35、省煤器36、空预器37换热后，烟气温度降至150～160℃，烟气携带着高岭土成品颗粒进入电袋捕尘器Ⅲ，在此烟气与高岭土成品颗粒分离，高岭土成品颗粒经电袋捕尘器Ⅲ捕集送往下一道工序，尾气送往研磨烘干回转炉Ⅳ进一步余热利用。
步骤七，导向剂等物料经螺旋进料器38输送进入研磨烘干回转炉体40，受重力作用停留在研磨烘干回转炉体40底部，放置在研磨烘干回转炉体40内的碾辊43随研磨烘干回转炉体40回转不停滚动利用自身重量将物料破碎，碾辊43的辊面设计有螺旋磨槽46和磨刃45，螺旋磨槽46将其容纳的物料颗粒送往磨刃45的同时将其向研磨烘干回转炉体40出料端缓慢移动，碾辊43的磨刃45在沿研磨烘干回转炉体40圆周内壁滚动过程中与物料相互摩擦研磨，物料随研磨烘干回转炉体40回转上升到一定高度再次抛落到底部被碾辊反复研磨，无法破碎研磨的杂质由螺旋磨槽46容纳并向研磨烘干回转炉体40出料端移动。
步骤八，循环流化床燃煤锅炉经电袋除尘器Ⅲ净化后排出的尾气温度为150～160℃，尾气经热风套筒39进入研磨烘干回转炉体40内后从风选套筒41排出，向随研磨烘干回转炉体40回转上升扬起的物料传热，并将物料中的水分加热成为水蒸气并带离。
步骤九，研磨烘干回转炉体40靠近出料端的内壁上沿圆周方向均匀分布有短颚板44，短颚板44随研磨烘干回转炉体40回转沿圆周方向上下移动，当短颚板44移动到研磨烘干回转炉体40底部时，盛起物料爬升，到达研磨烘干回转炉体40直径2/3高度时，短颚板44的扭转角方向与短颚板44和研磨烘干回转炉体40中轴两者的抛物线相切，物料抛投到螺旋出料器42进口上方，较小粒度的物料受尾气的裹挟送入风选套筒41，坚硬无法破碎、较大粒度的杂质由螺旋出料器42排出，从而分选出细度较为均匀的物料颗粒，经风选套筒41排出的尾气温度不低于110℃。
步骤十，经风选套筒41排出的含有水蒸气的尾气携带着物料颗粒进入布袋捕尘器Ⅴ，在此物料与尾气分离，尾气经环保处理后达标排放，导向剂等物料颗粒输送到焙烧活化回转炉Ⅱ。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (1)
1.一种制备高岭土的生产线使用方法，其特征是：步骤一，燃煤在循环流化床燃煤锅炉的炉膛流化燃烧后进入旋风分离器，旋风分离器分离下来的较大高温固体颗粒进入返料***，高温固体颗粒在返料器的立管中形成料柱，立管与返料管之间有U型阀，U型阀底部有等压风室送风以保证高温固体颗粒流化，立管内的料柱与膛压的压差驱动高温固体颗粒通过返料管连续不断向炉膛输送再次燃烧，在返料管的出口端设计导引管，通过引风口导出烟气使导引室始终为负压状态，从而降低返料管出口局部的膛压，落入负压室的高温燃煤颗粒经吹风室送风降温流化并经引风口排出，与此同时旋风分离器排出的循环流化床燃煤锅炉飞灰由高温烟气携带送入焙烧活化回转炉作为制备高岭土的原料；步骤二，托辊组件包括辊轮组、底座，焙烧活化回转筒体前后镶套两组辊道组件，定位架设在托辊组件上，圈齿轮镶套在焙烧活化回转筒体上，在驱动齿轮组件的驱动下带动焙烧活化回转筒体绕自身中轴线回转，驱动齿轮组件包括驱动齿轮和传动***；步骤三，焙烧活化回转炉筒体组件包括机械密封组件Ⅰ、圈齿轮、焙烧活化回转筒体、辊道组件、高铝球堆层、机械密封组件Ⅱ，在焙烧活化回转筒体内敷设高铝球堆层，由于磨损和不停补充的缘故，高铝球堆层形成直径大小不一的球状填料，高铝球在焙烧活化回转筒体内随其回转时不停滚动、相互摩擦；步骤四，分布器的螺旋输送器将导向剂物料输送进入喷射器，同时高温烟气挟带循环流化床燃煤锅炉飞灰从热风道进入喷射器与导向剂物料混合后经分流锥导引扑向分布器的蜗旋桨叶，受离心力作用沿蜗旋桨叶旋转切线方向甩向焙烧活化回转筒体内壁，受焙烧活化回转筒体内壁摩擦、高铝球堆层、重力、蜗旋桨叶阻碍等作用失去动能停留在底部，高铝球堆层悬浮在其间并相互摩擦研磨，在炉内900～1280℃温度下完成活化及研磨成足够细度的高岭土成品颗粒；步骤五，风选器进口设计为沿圆周方向均布的三个蜗旋进口，能够避免焙烧活化回转炉筒体组件两端烟风流道短接并导引蜗旋桨叶扬起的沿焙烧活化回转筒体内壁螺旋前进的旋风风带，高温烟气沿蜗旋桨叶扬起的螺旋旋风风带的路径前进裹挟细度合格进入风选器，从而分选出活化程度和细度较为均匀的成品颗粒；步骤六，从风选器排出的高温烟气依次经过热器、省煤器、空预器换热后，烟气温度降至150～160℃，烟气携带着高岭土成品颗粒进入电袋捕尘器，在此烟气与高岭土成品颗粒分离，高岭土成品颗粒经电袋捕尘器捕集送往下一道工序，尾气送往研磨烘干回转炉进一步余热利用；步骤七，导向剂物料经螺旋进料器输送进入研磨烘干回转炉体，受重力作用停留在研磨烘干回转炉体底部，放置在研磨烘干回转炉体内的碾辊随研磨烘干回转炉体回转不停滚动利用自身重量将物料破碎，碾辊的辊面设计有螺旋磨槽和磨刃，螺旋磨槽将其容纳的物料颗粒送往磨刃的同时将其向研磨烘干回转炉体出料端缓慢移动，碾辊的磨刃在沿研磨烘干回转炉体圆周内壁滚动过程中与物料相互摩擦研磨，物料随研磨烘干回转炉体回转上升到一定高度再次抛落到底部被碾辊反复研磨，无法破碎研磨的杂质由螺旋磨槽容纳并向研磨烘干回转炉体出料端移动；步骤八，循环流化床燃煤锅炉经电袋除尘器净化后排出的尾气温度为150～160℃，尾气经热风套筒进入研磨烘干回转炉体内后从风选套筒排出，向随研磨烘干回转炉体回转上升扬起的物料传热，并将物料中的水分加热成为水蒸气并带离；步骤九，研磨烘干回转炉体靠近出料端的内壁上沿圆周方向均匀分布有短颚板，短颚板随研磨烘干回转炉体回转沿圆周方向上下移动，当短颚板移动到研磨烘干回转炉体底部时，盛起物料爬升，到达研磨烘干回转炉体直径2/3高度时，短颚板的扭转角方向与短颚板和研磨烘干回转炉体中轴两者的抛物线相切，物料抛投到螺旋出料器进口上方，较小粒度的物料受尾气的裹挟送入风选套筒，坚硬无法破碎、较大粒度的杂质由螺旋出料器排出，从而分选出细度较为均匀的物料颗粒，经风选套筒排出的尾气温度不低于110℃；步骤十，经风选套筒排出的含有水蒸气的尾气携带着物料颗粒进入布袋捕尘器，在此物料与尾气分离，尾气经环保处理后达标排放，导向剂物料颗粒输送到焙烧活化回转炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711450173.3A CN108083287B (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种制备高岭土生产线使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711450173.3A CN108083287B (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种制备高岭土生产线使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108083287A CN108083287A (zh) | 2018-05-29 |
| CN108083287B true CN108083287B (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=62180186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711450173.3A Active CN108083287B (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种制备高岭土生产线使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108083287B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113399437B (zh) * | 2021-07-05 | 2023-12-29 | 武汉武锅能源工程有限公司 | 一种分布式飞灰高温熔融玻璃化利用的***及方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1382657A (zh) * | 2002-06-05 | 2002-12-04 | 武汉理工大学 | 燃煤锅炉供热同时生产铝酸盐水泥/活性粉煤灰方法及产品 |
| CN101058218A (zh) * | 2007-05-25 | 2007-10-24 | 中国地质大学（武汉） | 一种提高高岭土粘浓度的方法 |
| CN101676203A (zh) * | 2008-09-16 | 2010-03-24 | 储晞 | 生产高纯颗粒硅的反应器和方法 |
| CN204999627U (zh) * | 2015-09-15 | 2016-01-27 | 江西宝烀高岭土有限公司 | 一种高岭土的生产线 |
| CN106241823A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-21 | 杨松 | 一种活性白土专用制备装置的使用方法 |
| CN106311193A (zh) * | 2016-08-03 | 2017-01-11 | 杨松 | 一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法 |
| CN106895412A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-06-27 | 金圆水泥股份有限公司 | 一种利用水泥窑两段式处置固体废弃物焚烧飞灰的方法 |
-
2017
- 2017-12-27 CN CN201711450173.3A patent/CN108083287B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1382657A (zh) * | 2002-06-05 | 2002-12-04 | 武汉理工大学 | 燃煤锅炉供热同时生产铝酸盐水泥/活性粉煤灰方法及产品 |
| CN101058218A (zh) * | 2007-05-25 | 2007-10-24 | 中国地质大学（武汉） | 一种提高高岭土粘浓度的方法 |
| CN101676203A (zh) * | 2008-09-16 | 2010-03-24 | 储晞 | 生产高纯颗粒硅的反应器和方法 |
| CN204999627U (zh) * | 2015-09-15 | 2016-01-27 | 江西宝烀高岭土有限公司 | 一种高岭土的生产线 |
| CN106241823A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-21 | 杨松 | 一种活性白土专用制备装置的使用方法 |
| CN106311193A (zh) * | 2016-08-03 | 2017-01-11 | 杨松 | 一种制备活性白土二次活化烘干回转炉的使用方法 |
| CN106895412A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-06-27 | 金圆水泥股份有限公司 | 一种利用水泥窑两段式处置固体废弃物焚烧飞灰的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| "粉煤灰中提取氧化铝研究新进展";李来时;《轻金属》;20110615(第11期);第12-16页 |
| 城市生活垃圾焚烧飞灰在建筑材料中的资源化利用;张希等;《砖瓦》;20170731(第7期);第38-42页 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108083287A (zh) | 2018-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101975388B (zh) | 节能减排生物质锅炉*** | |
| CN108120244B (zh) | 一种制备高岭土研磨烘干回转炉 | |
| CN204768066U (zh) | 生物质锅炉环保除尘装置 | |
| CN104829080B (zh) | 一种复合型污泥高温热解装置 | |
| CN104819470B (zh) | 一种生物质类固废及危废处理*** | |
| CN108131665B (zh) | 一种循环流化床焙烧回转一体炉使用方法 | |
| CN104949537B (zh) | 一种粒料煅烧回转窑产品余热直吸式回收*** | |
| CN108083287B (zh) | 一种制备高岭土生产线使用方法 | |
| CN204421572U (zh) | 一种回转烘干机 | |
| CN108087869B (zh) | 一种循环流化床焙烧活化回转联产炉 | |
| CN108002401B (zh) | 一种制备高岭土生产线 | |
| CN104567299A (zh) | 一种回转烘干装置 | |
| CN104748573B (zh) | 一种从回转窑取风取热的方法及可取风取热的回转窑*** | |
| CN209688813U (zh) | 耦合煤粉气化及燃烧的一体式链条炉 | |
| CN108105763B (zh) | 一种制备高岭土循环流化床炉返料器 | |
| CN2620844Y (zh) | 立式烘干机 | |
| CN108088240B (zh) | 一种制备高岭土焙烧活化回转炉使用方法 | |
| CN206604572U (zh) | 一种正压下废盐干燥粉碎装置和*** | |
| CN202547358U (zh) | 石灰回转窑尾气利用*** | |
| CN108117383A (zh) | 一种循环流化床焙烧活化回转联产炉使用方法 | |
| CN204388087U (zh) | 抗菌素菌渣能源化处理设备*** | |
| CN108147799A (zh) | 一种循环流化床焙烧回转一体炉 | |
| CN104315823B (zh) | 一种兰炭脱水装置及脱水方法 | |
| CN108050794A (zh) | 一种制备高岭土研磨烘干回转炉使用方法 | |
| CN207648838U (zh) | 用于生产线的谷糠粉焙烧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20180529 Assignee: QUANZHOU GREEN LOW CARBON Research Institute Assignor: Yang Song Contract record no.: X2020350000041 Denomination of invention: An application method of kaolin production line Granted publication date: 20190705 License type: Exclusive License Record date: 20200824 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: QUANZHOU GREEN LOW CARBON Research Institute Assignor: Yang Song Contract record no.: X2020350000041 Date of cancellation: 20210727 |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210923 Address after: 332 Hankou village, Dapu Town, Yongchun County, Quanzhou City, Fujian Province Patentee after: Ye Shenghai Address before: 362000 Yuanyuan, 610 Xinmen Street, Licheng District, Quanzhou City, Fujian Province, and 36 buildings and 6 floors of 1916 Creative Industry Park Patentee before: Yang Song |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211020 Address after: Liu'an Development Zone, Yongchun County, Quanzhou City, Fujian Province (east side of Taoxi bridge) Patentee after: Yongchun County Product Quality Inspection Institute Fujian fragrance product quality inspection center, national incense burning product quality supervision and Inspection Center (Fujian) Address before: 332 Hankou village, Dapu Town, Yongchun County, Quanzhou City, Fujian Province Patentee before: Ye Shenghai |