CN108838826A - 一种安全式手表镜片打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安全式手表镜片打磨装置，其结构包括设备本体、电机壳体、接电口、置物箱、除尘机构、打磨带、传送带，电机壳体设于设备本体后端上部，电机壳体与设备本体通过电焊相连接，接电口设于设备本体前表面中部，接电口与设备本体电连接，置物箱设于设备本体上表面右侧，置物箱与设备本体通过电焊相连接，除尘机构设于置物箱内部，除尘机构与置物箱通过机关枢纽相连接。本发明通过设有的除尘机构，当设备在打磨镜片时可第一时间自启动除尘机构对打磨后的粉尘进行吸附，有效的隔绝粉尘对操作者的身体危害，以及减少粉尘落入设备内部进而形成堆积导致设备操作出现异常，同时的也提高设备了的环保性能。

Description

一种安全式手表镜片打磨装置
技术领域
本发明涉及镜片打磨装置领域，更确切地说，是一种安全式手表镜片打磨装置。
背景技术
手表，或称为腕表，是指戴在手腕上、用以计时及显示时间的仪器。通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的“表头”束在手腕上。本来作为仪器的錶应该带金字旁，但汉字简化把錶简化成表。世界上的第一只手表是于1868年由百达翡丽制造给匈牙利的Koscowicz伯爵夫人的。但这种形式的钟表，在当时并不流行。手表的普及化要推迟至二十世纪初。1911年卡地亚正式将这种形式的钟表商业化，推出了著名的Santos手表。自此以后，手表便开始普及。现代手表增加了更多复杂的功能如：电子手帐、MP3、手机等形式。但是，目前这种手表镜片打磨装置存在如下缺点：
1、设备在打磨镜片时，其粉尘处于被动吸附，进而无法将其吸收干净而导致长时间下来对操作者身体产生危害。
2、收集过后的粉尘没有进一步的处，在设备内部堆积，影响设备运作。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种安全式手表镜片打磨装置，以解决现有技术的设备在打磨镜片时，其粉尘处于被动吸附，进而无法将其吸收干净而导致长时间下来对操作者身体产生危害，收集过后的粉尘没有进一步的处，在设备内部堆积，影响设备运作的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种安全式手表镜片打磨装置，其结构包括设备本体、电机壳体、接电口、置物箱、除尘机构、打磨带、传送带，所述电机壳体设于设备本体后端上部，所述电机壳体与设备本体通过电焊相连接，所述接电口设于设备本体前表面中部，所述接电口与设备本体电连接，所述置物箱设于设备本体上表面右侧，所述置物箱与设备本体通过电焊相连接，所述除尘机构设于置物箱内部，所述除尘机构与置物箱通过机关枢纽相连接，所述打磨带设于电机壳体内部右侧并位于置物箱后方，所述打磨带与电机壳体电连接，所述传送带设于电机壳体内左部并电连接,所述除尘机构由传感自启结构、被动吸附结构、主传动结构、定位结构、拉动辅助结构、除尘启动结构、吸尘结构、支撑板、装置外壳组成，所述传感自启结构下部与被动吸附结构通过吸附相连接，所述主传动结构上部右侧与被动吸附结构通过啮合相连接，所述定位结构下部与主传动结构通过拉动相连接且其左部与拉动辅助结构通过拉动相连接，所述除尘启动结构设于装置外壳内下壁中部且其左部与拉动辅助结构通过传动相连接，所述吸尘结构设于装置外壳内上部且其下部与除尘启动结构通过推动相连接，所述支撑板共设有两块且分别安装于吸尘结构左右侧下部。
作为本发明进一步地方案，所述传感自启结构由传感器、信号传递件、隔离矩形框、导电块、U型块组成，所述传感器设于装置外壳右表面上部，所述传感器与装置外壳通过电焊相连接，所述信号传递件设于装置外壳内右壁上部并与传感器相连接，所述隔离矩形框设于装置外壳内下壁右侧且位于信号传递件下表面，所述隔离矩形框与装置外壳通过电焊相连接，所述导电块设于隔离矩形框内上壁并与信号传递件电连接，所述U型块设于导电块下表面且其开口朝下，所述U型块与导电块通过电焊相连接，所述U型块与被动吸附结构通过吸附相连接。
作为本发明进一步地方案，所述被动吸附结构由竖直限位框、固定板、剪刀铰链杆、活动板、一号弹簧、一号定位扣、连接板、金属板、直线齿条组成，所述竖直限位框设于装置外壳内下壁右侧且其上部与支撑板通过电焊相连接，所述固定板设于竖直限位框后表面上部，所述固定板与竖直限位框通过电焊相连接，所述剪刀铰链杆共设有三个且分别通过铰链相连接，所述剪刀铰链杆上部与固定板下表面通过铰链相连接，所述活动板设于竖直限位框前表面下部，所述一号定位扣设于活动板后表面中部，所述一号定位扣与活动板通过电焊相连接，所述一号定位扣与竖直限位框内下部通过一号弹簧相连接，所述连接板设于活动板后表面右侧，所述连接板与活动板通过电焊相连接，所述金属板设于连接板上表面右侧，所述金属板与连接板通过螺栓相连接，所述直线齿条设于活动板左侧表面，所述直线齿条与活动板通过电焊相连接，所述直线齿条与主传动结构通过啮合相连接。
作为本发明进一步地方案，所述主传动结构由轴承座、旋转杆、收线卷盘、一号绳索、斜齿轮、一号锥齿轮组成，所述轴承座设于装置外壳内下壁右侧，所述轴承座与装置外壳通过电焊相连接，所述旋转杆设于轴承座上表面，所述旋转杆与轴承座通过套和相连接，所述收线卷盘设于旋转杆中部，所述收线卷盘与旋转杆通过电焊相连接，所述收线卷盘与定位结构通过一号绳索相连接，所述斜齿轮设于旋转杆上表面，所述斜齿轮与旋转杆通过电焊相连接，所述一号锥齿轮与直线齿条通过啮合相连接，所述一号锥齿轮下部与斜齿轮通过啮合相连接。
作为本发明进一步地方案，所述定位结构由支撑架、扣合滑板、齿轮板、轴杆、弧形齿轮板、限位板、二号绳索、杆筒、二号弹簧、支杆、挡板组成，所述支撑架共设有两根且分别设于装置外壳内下壁左侧，所述支撑架与装置外壳通过电焊相连接，所述扣合滑板共设有两块且分别设于支撑架上表面，所述扣合滑板与支撑架通过电焊相连接，所述齿轮板设于扣合滑板上表面并通过扣合相连接，所述齿轮板右部与收线卷盘通过一号绳索相连接，所述齿轮板左部与动辅助结构通过拉动相连接，所述轴杆中部与装置外壳内左中下部通过铰链相连接，所述弧形齿轮板设于轴杆下表面，所述弧形齿轮板与轴杆通过电焊相连接，所述弧形齿轮板下部与齿轮板通过啮合相连接，所述限位板设于轴杆左上方，所述杆筒设于支撑板下表面右侧，所述杆筒与支撑板通过电焊相连接，所述支杆上端伸入杆筒内部并通过二号弹簧相连接，所述支杆下端与轴杆右上部通过二号绳索相连接，所述挡板设于支杆右表面下部，所述档板与支杆通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述拉动辅助结构由支撑滑板、滑轮、三号绳索、固定支撑板、活动支板、限位弹簧、滑杆、活动齿条、二号锥齿轮、传动扣合杆组成，所述支撑滑板设于装置外壳内左下壁，所述支撑滑板与装置外壳通过电焊相连接，所述滑轮设于支撑滑板右上壁，所述滑轮与支撑滑板通过电焊相连接，所述固定支撑板设于支撑滑板上表面左侧，所述固定支撑板与支撑滑板通过电焊垂直相连接，所述活动支板左端与固定支撑板右表面中部通过铰链相连接，所述限位弹簧设于支撑滑板上表面左侧并位于活动支板下方，所述限位弹簧与支撑滑板通过电焊相连接，所述滑杆上端与活动支板右端通过铰链相连接且其下部设于支撑滑板上表面，所述三号绳索一端与滑杆下端缠绕相连接且另一端绕过滑轮与齿轮板缠绕相连接，所述活动齿条呈竖直状且其下部设于活动支板与滑杆连接处上表面，所述二号锥齿轮设于活动齿条右侧并通过啮合相连接，所述二号锥齿轮与除尘启动结构通过传动扣合杆相连接。
作为本发明进一步地方案，所述除尘启动结构由固定铰链座、一号细杆、左铰链板、二号细杆、右铰链板、三号细杆、推板、四号细杆、套筒、弹簧连杆、套块、移动杆、横向限位框、三号弹簧组成，所述固定铰链座设于装置外壳内下壁中部，所述固定铰链座与装置外壳通过电焊相连接，所述一号细杆下端设于固定铰链座上表面左侧并通过铰链相连接，所述一号细杆上端与左铰链板相连接，所述二号细杆下端与固定铰链座相连接，所述右铰链板与二号细杆上端相连接，所述三号细杆下端与右铰链板相连接，所述推板下表面右侧与三号细杆通过铰链相连接，所述四号细杆上端与推板相连接且其下端与左铰链板相连接，所述套筒设于装置外壳内左壁中下部，所述套筒与装置外壳通过电焊相连接，所述弹簧连杆右端穿过左铰链板与右铰链板相连接且其左端伸入套筒内部，所述套块设于弹簧连杆左端并通过电焊相连接，所述套块与二号锥齿轮通过传动扣合杆相连接，所述移动杆设于弹簧连杆上表面左侧，所述移动杆与弹簧连杆通过电焊相连接，所述横向限位框设于装置外壳内左壁中部，所述横向限位框与装置外壳通过电焊相连接，所述移动杆上部与横向限位框通过三号弹簧相连接。
作为本发明进一步地方案，所述吸尘结构由吸尘器、主连接管、吸附盘、开关按钮、连接支管、收集箱、拉手把组成，所述吸尘器安装于装置外壳内中上部，所述主连接管设于吸尘器上表面，所述主连接管与吸尘器通过电焊相连接，所述吸附盘设于主连接管上表面，所述吸附盘与主连接管通过法兰盘相连接，所述开关按钮设于吸尘器下表面中部，所述开关按钮与吸尘器通过按钮槽相连接，所述连接支管共设有两根且分别设于吸尘器左右侧，所述收集箱共设有两个且分别设于吸尘器左右方，所述收集箱与吸尘器通过连接支管相连接，所述拉手把共设有两个且设于收集箱左侧表面，所述拉手把与收集箱通过螺栓相连接。
发明有益效果
本发明的一种安全式手表镜片打磨装置，将外来电源通过接电口接通，使得设备本体产生电，而电机壳体在电的作用下使得传送带与打磨带进行转动运作，将待打磨镜片与打磨带碰触进行打磨，而传感器在感应到上方的打磨时，则自启并使得U型块产电，金属板在受到磁场的影响下，向上移动与U型块叠合在一起，活动板在受到金属板的向上移动作用下随其向上移动，与一号锥齿轮相啮合的直线齿条则向上移动，而一号锥齿轮则逆时针转动，并通过啮合带动斜齿轮做逆时针转动，收线卷盘在斜齿轮带动旋转杆逆时针转动下通过一号绳索拉动齿轮板向右移动，弧形齿轮板在受到齿轮板的向右作用下进行逆时针转动，而其上端通过二号绳索相连接的支杆则在二号弹簧的作用下向上移动，挡板则不再对除尘启动结构左部进行定位，而滑杆通过三号绳索随齿轮板向右移动，而其上部的活动齿条在活动支板与滑杆的向下移动作用下，与二号锥齿轮啮合并使其做逆时针转动，套块通过传动扣合杆在二号锥齿轮的逆时针转动作用下带动弹簧连杆向左移动，在弹簧连杆的向左移动作用下随其向左移动，并通过三号细杆、二号细杆、四号细杆和一号细杆带动推板向上移动，并按压开关按钮向上移动，随即吸尘器启动，并通过吸附盘将粉尘吸附，通过连接支管吸附到收集箱内部，而当收集箱内部粉尘满时则拉动拉手把将收集箱内部的粉尘倒出；相反地，U型块失去电力，则不再对金属板有吸附作用力，而金属板则在一号弹簧的向下作用力下向下移动，而另一边的直线齿条则在活动板向下移动的作用下向下移动，使得一号锥齿轮做顺时针转动，活动支板在限位弹簧的向上弹力作用下恢复到初始状态，而滑杆则在其相互作用下回到初始状态，并通过三号绳索拉动齿轮板向左移动，而支杆则在弧形齿轮板与齿轮板的相互配合下回到初始状态，同时的，移动杆则在三号弹簧的向右移动作用力下，带动弹簧连杆向右移动，二号锥齿轮在活动齿条的作用下做顺时针转动，并通过传动扣合杆带动套块回到初始位置，弹簧连杆则受到移动杆与套块的向右移动相互作用下，回到初始状态，推板不再对开关按钮有向下的按压力，吸尘器则停止运作。
本发明的一种安全式手表镜片打磨装置，通过设有的除尘机构，当设备在打磨镜片时可第一时间自启动除尘机构对打磨后的粉尘进行吸附，有效的隔绝粉尘对操作者的身体危害，以及减少粉尘落入设备内部进而形成堆积导致设备操作出现异常，同时的也提高设备了的环保性能。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种安全式手表镜片打磨装置的结构示意图。
图2为本发明一种除尘机构的结构平面图。
图3为本发明一种除尘机构的详细结构示意图。
图4为本发明一种除尘机构的工作状态图。
图中：设备本体-1、电机壳体-2、接电口-3、置物箱-4、除尘机构-5、打磨带-6、传送带-7、传感自启结构-50、被动吸附结构-51、主传动结构-52、定位结构-53、拉动辅助结构-54、除尘启动结构-55、吸尘结构-56、支撑板-57、装置外壳-58、传感器-501、信号传递件-502、隔离矩形框-503、导电块-504、U型块-505、竖直限位框-510、固定板-511、剪刀铰链杆-512、活动板-513、一号弹簧-514、一号定位扣-515、连接板-516、金属板-517、直线齿条-518、轴承座-520、旋转杆-521、收线卷盘-522、一号绳索-523、斜齿轮-524、一号锥齿轮-525、支撑架-530、扣合滑板-531、齿轮板-532、轴杆-533、弧形齿轮板-534、限位板-535、二号绳索-536、杆筒-537、二号弹簧-538、支杆-539、挡板-5310、支撑滑板-540、滑轮-541、三号绳索-542、固定支撑板-543、活动支板-544、限位弹簧-545、滑杆-546、活动齿条-547、二号锥齿轮-548、传动扣合杆-549、固定铰链座-550、一号细杆-551、左铰链板-552、二号细杆-553、右铰链板-554、三号细杆-555、推板-556、四号细杆-557、套筒-558、弹簧连杆-559、套块-5510、移动杆-5511、横向限位框-5512、三号弹簧-5513、吸尘器-560、主连接管-561、吸附盘-562、开关按钮-563、连接支管-564、收集箱-565、拉手把-566。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明提供一种安全式手表镜片打磨装置的技术方案：
一种安全式手表镜片打磨装置，其结构包括设备本体1、电机壳体2、接电口3、置物箱4、除尘机构5、打磨带6、传送带7，所述电机壳体2设于设备本体1后端上部，所述电机壳体2与设备本体1通过电焊相连接，所述接电口3设于设备本体1前表面中部，所述接电口3与设备本体1电连接，所述置物箱4设于设备本体1上表面右侧，所述置物箱4与设备本体1通过电焊相连接，所述除尘机构5设于置物箱4内部，所述除尘机构5与置物箱4通过机关枢纽相连接，所述打磨带6设于电机壳体2内部右侧并位于置物箱4后方，所述打磨带6与电机壳体2电连接，所述传送带7设于电机壳体2内左部并电连接，所述除尘机构5由传感自启结构50、被动吸附结构51、主传动结构52、定位结构53、拉动辅助结构54、除尘启动结构55、吸尘结构56、支撑板57、装置外壳58组成，所述传感自启结构50下部与被动吸附结构51通过吸附相连接，所述主传动结构52上部右侧与被动吸附结构51通过啮合相连接，所述定位结构53下部与主传动结构52通过拉动相连接且其左部与拉动辅助结构54通过拉动相连接，所述除尘启动结构55设于装置外壳58内下壁中部且其左部与拉动辅助结构54通过传动相连接，所述吸尘结构56设于装置外壳58内上部且其下部与除尘启动结构55通过推动相连接，所述支撑板57共设有两块且分别安装于吸尘结构56左右侧下部，所述传感自启结构50由传感器501、信号传递件502、隔离矩形框503、导电块504、U型块505组成，所述传感器501设于装置外壳58右表面上部，所述传感器501与装置外壳58通过电焊相连接，所述信号传递件502设于装置外壳58内右壁上部并与传感器501相连接，所述隔离矩形框503设于装置外壳58内下壁右侧且位于信号传递件502下表面，所述隔离矩形框503与装置外壳58通过电焊相连接，所述导电块504设于隔离矩形框503内上壁并与信号传递件502电连接，所述U型块505设于导电块504下表面且其开口朝下，所述U型块505与导电块504通过电焊相连接，所述U型块505与被动吸附结构51通过吸附相连接，所述被动吸附结构51由竖直限位框510、固定板511、剪刀铰链杆512、活动板513、一号弹簧514、一号定位扣515、连接板516、金属板517、直线齿条518组成，所述竖直限位框510设于装置外壳58内下壁右侧且其上部与支撑板57通过电焊相连接，所述固定板511设于竖直限位框510后表面上部，所述固定板511与竖直限位框510通过电焊相连接，所述剪刀铰链杆512共设有三个且分别通过铰链相连接，所述剪刀铰链杆512上部与固定板511下表面通过铰链相连接，所述活动板513设于竖直限位框510前表面下部，所述一号定位扣515设于活动板513后表面中部，所述一号定位扣515与活动板513通过电焊相连接，所述一号定位扣515与竖直限位框510内下部通过一号弹簧514相连接，所述连接板516设于活动板513后表面右侧，所述连接板516与活动板513通过电焊相连接，所述金属板517设于连接板516上表面右侧，所述金属板517与连接板516通过螺栓相连接，所述直线齿条518设于活动板513左侧表面，所述直线齿条518与活动板513通过电焊相连接，所述直线齿条518与主传动结构52通过啮合相连接，所述主传动结构52由轴承座520、旋转杆521、收线卷盘522、一号绳索523、斜齿轮524、一号锥齿轮525组成，所述轴承座520设于装置外壳58内下壁右侧，所述轴承座520与装置外壳58通过电焊相连接，所述旋转杆521设于轴承座520上表面，所述旋转杆521与轴承座520通过套和相连接，所述收线卷盘522设于旋转杆521中部，所述收线卷盘522与旋转杆521通过电焊相连接，所述收线卷盘522与定位结构53通过一号绳索523相连接，所述斜齿轮524设于旋转杆521上表面，所述斜齿轮524与旋转杆521通过电焊相连接，所述一号锥齿轮525与直线齿条518通过啮合相连接，所述一号锥齿轮525下部与斜齿轮523通过啮合相连接，所述定位结构53由支撑架530、扣合滑板531、齿轮板532、轴杆533、弧形齿轮板534、限位板535、二号绳索536、杆筒537、二号弹簧538、支杆539、挡板5310组成，所述支撑架530共设有两根且分别设于装置外壳58内下壁左侧，所述支撑架530与装置外壳58通过电焊相连接，所述扣合滑板531共设有两块且分别设于支撑架530上表面，所述扣合滑板531与支撑架530通过电焊相连接，所述齿轮板532设于扣合滑板531上表面并通过扣合相连接，所述齿轮板532右部与收线卷盘522通过一号绳索523相连接，所述齿轮板532左部与动辅助结构54通过拉动相连接，所述轴杆533中部与装置外壳58内左中下部通过铰链相连接，所述弧形齿轮板534设于轴杆533下表面，所述弧形齿轮板534与轴杆533通过电焊相连接，所述弧形齿轮板534下部与齿轮板532通过啮合相连接，所述限位板535设于轴杆533左上方，所述杆筒537设于支撑板57下表面右侧，所述杆筒537与支撑板57通过电焊相连接，所述支杆539上端伸入杆筒537内部并通过二号弹簧538相连接，所述支杆539下端与轴杆533右上部通过二号绳索536相连接，所述挡板5310设于支杆539右表面下部，所述档板5310与支杆539通过电焊相连接，所述拉动辅助结构54由支撑滑板540、滑轮541、三号绳索542、固定支撑板543、活动支板544、限位弹簧545、滑杆546、活动齿条547、二号锥齿轮548、传动扣合杆549组成，所述支撑滑板540设于装置外壳58内左下壁，所述支撑滑板540与装置外壳58通过电焊相连接，所述滑轮541设于支撑滑板540右上壁，所述滑轮541与支撑滑板540通过电焊相连接，所述固定支撑板543设于支撑滑板540上表面左侧，所述固定支撑板543与支撑滑板540通过电焊垂直相连接，所述活动支板54左端与固定支撑板543右表面中部通过铰链相连接，所述限位弹簧545设于支撑滑板540上表面左侧并位于活动支板540下方，所述限位弹簧545与支撑滑板540通过电焊相连接，所述滑杆546上端与活动支板544右端通过铰链相连接且其下部设于支撑滑板540上表面，所述三号绳索542一端与滑杆546下端缠绕相连接且另一端绕过滑轮541与齿轮板532缠绕相连接，所述活动齿条547呈竖直状且其下部设于活动支板544与滑杆546连接处上表面，所述二号锥齿轮548设于活动齿条547右侧并通过啮合相连接，所述二号锥齿轮548与除尘启动结构55通过传动扣合杆549相连接，所述除尘启动结构55由固定铰链座550、一号细杆551、左铰链板552、二号细杆553、右铰链板554、三号细杆555、推板556、四号细杆557、套筒558、弹簧连杆559、套块5510、移动杆5511、横向限位框5512、三号弹簧5513组成，所述固定铰链座550设于装置外壳58内下壁中部，所述固定铰链座550与装置外壳58通过电焊相连接，所述一号细杆551下端设于固定铰链座550上表面左侧并通过铰链相连接，所述一号细杆551上端与左铰链板552相连接，所述二号细杆553下端与固定铰链座550相连接，所述右铰链板554与二号细杆553上端相连接，所述三号细杆555下端与右铰链板554相连接，所述推板556下表面右侧与三号细杆555通过铰链相连接，所述四号细杆557上端与推板556相连接且其下端与左铰链板552相连接，所述套筒558设于装置外壳58内左壁中下部，所述套筒558与装置外壳58通过电焊相连接，所述弹簧连杆559右端穿过左铰链板552与右铰链板554相连接且其左端伸入套筒558内部，所述套块5510设于弹簧连杆559左端并通过电焊相连接，所述套块5510与二号锥齿轮548通过传动扣合杆549相连接，所述移动杆5511设于弹簧连杆559上表面左侧，所述移动杆5511与弹簧连杆559通过电焊相连接，所述横向限位框5512设于装置外壳58内左壁中部，所述横向限位框5512与装置外壳58通过电焊相连接，所述移动杆5511上部与横向限位框5512通过三号弹簧5513相连接，所述吸尘结构56由吸尘器560、主连接管561、吸附盘562、开关按钮563、连接支管564、收集箱565、拉手把566组成，所述吸尘器560安装于装置外壳58内中上部，所述主连接管561设于吸尘器560上表面，所述主连接管561与吸尘器560通过电焊相连接，所述吸附盘562设于主连接管561上表面，所述吸附盘562与主连接管561通过法兰盘相连接，所述开关按钮563设于吸尘器560下表面中部，所述开关按钮563与吸尘器560通过按钮槽相连接，所述连接支管564共设有两根且分别设于吸尘器560左右侧，所述收集箱565共设有两个且分别设于吸尘器560左右方，所述收集箱565与吸尘器560通过连接支管564相连接，所述拉手把566共设有两个且设于收集箱565左侧表面，所述拉手把566与收集箱565通过螺栓相连接。
本发明的一种安全式手表镜片打磨装置，其工作原理为：将外来电源通过接电口3接通，使得设备本体1产生电，而电机壳体2在电的作用下使得传送带7与打磨带6进行转动运作，将待打磨镜片与打磨带6碰触进行打磨，而传感器501在感应到上方的打磨时，则自启并使得U型块505产电，金属板517在受到磁场的影响下，向上移动与U型块505叠合在一起，活动板513在受到金属板517的向上移动作用下随其向上移动，与一号锥齿轮525相啮合的直线齿条518则向上移动，而一号锥齿轮525则逆时针转动，并通过啮合带动斜齿轮524做逆时针转动，收线卷盘522在斜齿轮524带动旋转杆521逆时针转动下通过一号绳索523拉动齿轮板532向右移动，弧形齿轮板534在受到齿轮板532的向右作用下进行逆时针转动，而其上端通过二号绳索536相连接的支杆539则在二号弹簧538的作用下向上移动，挡板5310则不再对除尘启动结构55左部进行定位，而滑杆546通过三号绳索542随齿轮板532向右移动，而其上部的活动齿条547在活动支板544与滑杆546的向下移动作用下，与二号锥齿轮548啮合并使其做逆时针转动，套块5510通过传动扣合杆549在二号锥齿轮548的逆时针转动作用下带动弹簧连杆559向左移动，554在弹簧连杆559的向左移动作用下随其向左移动，并通过三号细杆555、二号细杆553、四号细杆557和一号细杆551带动推板556向上移动，并按压开关按钮563向上移动，随即吸尘器560启动，并通过吸附盘562将粉尘吸附，通过连接支管564吸附到收集箱565内部，而当收集箱565内部粉尘满时则拉动拉手把566将收集箱565内部的粉尘倒出；相反地，U型块505失去电力，则不再对金属板517有吸附作用力，而金属板517则在一号弹簧514的向下作用力下向下移动，而另一边的直线齿条518则在活动板513向下移动的作用下向下移动，使得一号锥齿轮525做顺时针转动，活动支板544在限位弹簧545的向上弹力作用下恢复到初始状态，而滑杆546则在其相互作用下回到初始状态，并通过三号绳索542拉动齿轮板532向左移动，而支杆539则在弧形齿轮板534与齿轮板532的相互配合下回到初始状态，同时的，移动杆5511则在三号弹簧5513的向右移动作用力下，带动弹簧连杆559向右移动，二号锥齿轮548在活动齿条547的作用下做顺时针转动，并通过传动扣合杆549带动套块5510回到初始位置，弹簧连杆559则受到移动杆5511与套块5510的向右移动相互作用下，回到初始状态，推板556不再对开关按钮563有向下的按压力，吸尘器560则停止运作。
本发明解决的问题是现有技术的设备在打磨镜片时，其粉尘处于被动吸附，进而无法将其吸收干净而导致长时间下来对操作者身体产生危害，收集过后的粉尘没有进一步的处，在设备内部堆积，影响设备运作，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有的除尘机构，当设备在打磨镜片时可第一时间自启动除尘机构对打磨后的粉尘进行吸附，有效的隔绝粉尘对操作者的身体危害，以及减少粉尘落入设备内部进而形成堆积导致设备操作出现异常，同时的也提高设备了的环保性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种安全式手表镜片打磨装置，其结构包括设备本体(1)、电机壳体(2)、接电口(3)、置物箱(4)、除尘机构(5)、打磨带(6)、传送带(7)，其特征在于：所述电机壳体(2)设于设备本体(1)后端上部，所述电机壳体(2)与设备本体(1)通过电焊相连接，所述接电口(3)设于设备本体(1)前表面中部，所述接电口(3)与设备本体(1)电连接，所述置物箱(4)设于设备本体(1)上表面右侧，所述置物箱(4)与设备本体(1)通过电焊相连接，所述除尘机构(5)设于置物箱(4)内部，所述除尘机构(5)与置物箱(4)通过机关枢纽相连接，所述打磨带(6)设于电机壳体(2)内部右侧并位于置物箱(4)后方，所述打磨带(6)与电机壳体(2)电连接，所述传送带(7)设于电机壳体(2)内左部并电连接；
所述除尘机构(5)由传感自启结构(50)、被动吸附结构(51)、主传动结构(52)、定位结构(53)、拉动辅助结构(54)、除尘启动结构(55)、吸尘结构(56)、支撑板(57)、装置外壳(58)组成，所述传感自启结构(50)下部与被动吸附结构(51)通过吸附相连接，所述主传动结构(52)上部右侧与被动吸附结构(51)通过啮合相连接，所述定位结构(53)下部与主传动结构(52)通过拉动相连接且其左部与拉动辅助结构(54)通过拉动相连接，所述除尘启动结构(55)设于装置外壳(58)内下壁中部且其左部与拉动辅助结构(54)通过传动相连接，所述吸尘结构(56)设于装置外壳(58)内上部且其下部与除尘启动结构(55)通过推动相连接，所述支撑板(57)共设有两块且分别安装于吸尘结构(56)左右侧下部。
2.根据权利要求1所述的一种安全式手表镜片打磨装置，其特征在于：所述传感自启结构(50)由传感器(501)、信号传递件(502)、隔离矩形框(503)、导电块(504)、U型块(505)组成，所述传感器(501)设于装置外壳(58)右表面上部，所述传感器(501)与装置外壳(58)通过电焊相连接，所述信号传递件(502)设于装置外壳(58)内右壁上部并与传感器(501)相连接，所述隔离矩形框(503)设于装置外壳(58)内下壁右侧且位于信号传递件(502)下表面，所述隔离矩形框(503)与装置外壳(58)通过电焊相连接，所述导电块(504)设于隔离矩形框(503)内上壁并与信号传递件(502)电连接，所述U型块(505)设于导电块(504)下表面且其开口朝下，所述U型块(505)与导电块(504)通过电焊相连接，所述U型块(505)与被动吸附结构(51)通过吸附相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种安全式手表镜片打磨装置，其特征在于：所述被动吸附结构(51)由竖直限位框(510)、固定板(511)、剪刀铰链杆(512)、活动板(513)、一号弹簧(514)、一号定位扣(515)、连接板(516)、金属板(517)、直线齿条(518)组成，所述竖直限位框(510)设于装置外壳(58)内下壁右侧且其上部与支撑板(57)通过电焊相连接，所述固定板(511)设于竖直限位框(510)后表面上部，所述固定板(511)与竖直限位框(510)通过电焊相连接，所述剪刀铰链杆(512)共设有三个且分别通过铰链相连接，所述剪刀铰链杆(512)上部与固定板(511)下表面通过铰链相连接，所述活动板(513)设于竖直限位框(510)前表面下部，所述一号定位扣(515)设于活动板(513)后表面中部，所述一号定位扣(515)与活动板(513)通过电焊相连接，所述一号定位扣(515)与竖直限位框(510)内下部通过一号弹簧(514)相连接，所述连接板(516)设于活动板(513)后表面右侧，所述连接板(516)与活动板(513)通过电焊相连接，所述金属板(517)设于连接板(516)上表面右侧，所述金属板(517)与连接板(516)通过螺栓相连接，所述直线齿条(518)设于活动板(513)左侧表面，所述直线齿条(518)与活动板(513)通过电焊相连接，所述直线齿条(518)与主传动结构(52)通过啮合相连接。
4.根据权利要求1所述的一种安全式手表镜片打磨装置，其特征在于：所述主传动结构(52)由轴承座(520)、旋转杆(521)、收线卷盘(522)、一号绳索(523)、斜齿轮(524)、一号锥齿轮(525)组成，所述轴承座(520)设于装置外壳(58)内下壁右侧，所述轴承座(520)与装置外壳(58)通过电焊相连接，所述旋转杆(521)设于轴承座(520)上表面，所述旋转杆(521)与轴承座(520)通过套和相连接，所述收线卷盘(522)设于旋转杆(521)中部，所述收线卷盘(522)与旋转杆(521)通过电焊相连接，所述收线卷盘(522)与定位结构(53)通过一号绳索(523)相连接，所述斜齿轮(524)设于旋转杆(521)上表面，所述斜齿轮(524)与旋转杆(521)通过电焊相连接，所述一号锥齿轮(525)与直线齿条(518)通过啮合相连接，所述一号锥齿轮(525)下部与斜齿轮(523)通过啮合相连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种安全式手表镜片打磨装置，其特征在于：所述定位结构(53)由支撑架(530)、扣合滑板(531)、齿轮板(532)、轴杆(533)、弧形齿轮板(534)、限位板(535)、二号绳索(536)、杆筒(537)、二号弹簧(538)、支杆(539)、挡板(5310)组成，所述支撑架(530)共设有两根且分别设于装置外壳(58)内下壁左侧，所述支撑架(530)与装置外壳(58)通过电焊相连接，所述扣合滑板(531)共设有两块且分别设于支撑架(530)上表面，所述扣合滑板(531)与支撑架(530)通过电焊相连接，所述齿轮板(532)设于扣合滑板(531)上表面并通过扣合相连接，所述齿轮板(532)右部与收线卷盘(522)通过一号绳索(523)相连接，所述齿轮板(532)左部与动辅助结构(54)通过拉动相连接，所述轴杆(533)中部与装置外壳(58)内左中下部通过铰链相连接，所述弧形齿轮板(534)设于轴杆(533)下表面，所述弧形齿轮板(534)与轴杆(533)通过电焊相连接，所述弧形齿轮板(534)下部与齿轮板(532)通过啮合相连接，所述限位板(535)设于轴杆(533)左上方，所述杆筒(537)设于支撑板(57)下表面右侧，所述杆筒(537)与支撑板(57)通过电焊相连接，所述支杆(539)上端伸入杆筒(537)内部并通过二号弹簧(538)相连接，所述支杆(539)下端与轴杆(533)右上部通过二号绳索(536)相连接，所述挡板(5310)设于支杆(539)右表面下部，所述档板(5310)与支杆(539)通过电焊相连接。
6.根据权利要求1所述的一种安全式手表镜片打磨装置，其特征在于：所述拉动辅助结构(54)由支撑滑板(540)、滑轮(541)、三号绳索(542)、固定支撑板(543)、活动支板(544)、限位弹簧(545)、滑杆(546)、活动齿条(547)、二号锥齿轮(548)、传动扣合杆(549)组成，所述支撑滑板(540)设于装置外壳(58)内左下壁，所述支撑滑板(540)与装置外壳(58)通过电焊相连接，所述滑轮(541)设于支撑滑板(540)右上壁，所述滑轮(541)与支撑滑板(540)通过电焊相连接，所述固定支撑板(543)设于支撑滑板(540)上表面左侧，所述固定支撑板(543)与支撑滑板(540)通过电焊垂直相连接，所述活动支板(54)左端与固定支撑板(543)右表面中部通过铰链相连接，所述限位弹簧(545)设于支撑滑板(540)上表面左侧并位于活动支板(540)下方，所述限位弹簧(545)与支撑滑板(540)通过电焊相连接，所述滑杆(546)上端与活动支板(544)右端通过铰链相连接且其下部设于支撑滑板(540)上表面，所述三号绳索(542)一端与滑杆(546)下端缠绕相连接且另一端绕过滑轮(541)与齿轮板(532)缠绕相连接，所述活动齿条(547)呈竖直状且其下部设于活动支板(544)与滑杆(546)连接处上表面，所述二号锥齿轮(548)设于活动齿条(547)右侧并通过啮合相连接，所述二号锥齿轮(548)与除尘启动结构(55)通过传动扣合杆(549)相连接。
7.根据权利要求1或6所述的一种安全式手表镜片打磨装置，其特征在于：所述除尘启动结构(55)由固定铰链座(550)、一号细杆(551)、左铰链板(552)、二号细杆(553)、右铰链板(554)、三号细杆(555)、推板(556)、四号细杆(557)、套筒(558)、弹簧连杆(559)、套块(5510)、移动杆(5511)、横向限位框(5512)、三号弹簧(5513)组成，所述固定铰链座(550)设于装置外壳(58)内下壁中部，所述固定铰链座(550)与装置外壳(58)通过电焊相连接，所述一号细杆(551)下端设于固定铰链座(550)上表面左侧并通过铰链相连接，所述一号细杆(551)上端与左铰链板(552)相连接，所述二号细杆(553)下端与固定铰链座(550)相连接，所述右铰链板(554)与二号细杆(553)上端相连接，所述三号细杆(555)下端与右铰链板(554)相连接，所述推板(556)下表面右侧与三号细杆(555)通过铰链相连接，所述四号细杆(557)上端与推板(556)相连接且其下端与左铰链板(552)相连接，所述套筒(558)设于装置外壳(58)内左壁中下部，所述套筒(558)与装置外壳(58)通过电焊相连接，所述弹簧连杆(559)右端穿过左铰链板(552)与右铰链板(554)相连接且其左端伸入套筒(558)内部，所述套块(5510)设于弹簧连杆(559)左端并通过电焊相连接，所述套块(5510)与二号锥齿轮(548)通过传动扣合杆(549)相连接，所述移动杆(5511)设于弹簧连杆(559)上表面左侧，所述移动杆(5511)与弹簧连杆(559)通过电焊相连接，所述横向限位框(5512)设于装置外壳(58)内左壁中部，所述横向限位框(5512)与装置外壳(58)通过电焊相连接，所述移动杆(5511)上部与横向限位框(5512)通过三号弹簧(5513)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种安全式手表镜片打磨装置，其特征在于：所述吸尘结构(56)由吸尘器(560)、主连接管(561)、吸附盘(562)、开关按钮(563)、连接支管(564)、收集箱(565)、拉手把(566)组成，所述吸尘器(560)安装于装置外壳(58)内中上部，所述主连接管(561)设于吸尘器(560)上表面，所述主连接管(561)与吸尘器(560)通过电焊相连接，所述吸附盘(562)设于主连接管(561)上表面，所述吸附盘(562)与主连接管(561)通过法兰盘相连接，所述开关按钮(563)设于吸尘器(560)下表面中部，所述开关按钮(563)与吸尘器(560)通过按钮槽相连接，所述连接支管(564)共设有两根且分别设于吸尘器(560)左右侧，所述收集箱(565)共设有两个且分别设于吸尘器(560)左右方，所述收集箱(565)与吸尘器(560)通过连接支管(564)相连接，所述拉手把(566)共设有两个且设于收集箱(565)左侧表面，所述拉手把(566)与收集箱(565)通过螺栓相连接。
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