CN108120354A - 一种快速装药装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速装药装置，包括装药容器、装药管以及总控装置，在所述装药容器上端开口处的两侧位置上还各设有一个通风管；在其中一个所述通风管的外侧还设有一个***设置通道；所述装药管的外侧还设有一个排风通道；所述排风通道的顶端端口处还设置有引风集尘装置；所述装药容器的下端开口处还设置有一个压实装置，所述装药管上端管口上活动设置有一组筛选装置；所述总控装置与所述进风风机、引风集尘装置、压实装置、筛选装置均电性连接。本发明通过对装置进行自动化操作，不仅避免了人工操作带来的安全隐患，提高了装药效率，而且通过对引风集尘装置、压实装置、筛选装置等进行设置，实现了本发明高效、快速、安全、环保的装药效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种装药设备，具体地说，涉及一种准确、环保且效果优良的快速装药装置。
背景技术
我国是世界上煤炭生产、消费量最多的国家，在煤炭***的工程中，不论是大规模***还是小规模***，都需要先用打孔设备在合适的位置打孔，再将药粉和***置于孔中实施***。由于人工装药不仅效率低而且危险系数过高，近几年人们开始倾向于采用装药装置进行自动装药，但是在现有技术中，装药装置在装药过程中当药剂流散性较差时，极易出现药剂颗粒相互阻碍而堆积堵塞通孔现象，造成严重的漏装药与少装药，此时还得需要人工检查与复填，因此使用效果不好，装填效率也并未得到明显提高。另外，鉴于***均为粉末形态，故在加料过程中还极易出现扬尘现象，不但污染了环境，还容易给工作人员身体带来影响。
有鉴于此，研发出一种高效、快速、安全、环保的装药装置成为了本领域技术人员亟须解决的一个问题。
发明内容
本发明根据上述技术背景，提供了一种快速装药装置，其所采用的具体技术方案是：
一种快速装药装置，包括装药容器、装药管以及总控装置，所述装药容器的下端开口处与装药管一体式连接，所述装药容器的上端开口处活动连接有一个密封盖；
在所述装药容器上端开口处的两侧位置上还各设有一个通风管，所述通风管的底端端口直接与装药管上端管口相连通，顶端端口与进风风机的出风口相连接；在其中一个所述通风管的外侧还设有一个***设置通道，所述***设置通道的底端端口与装药管下端管口相连通，顶端端口远离其所连接的通风管顶端端口方向设计；所述装药管的外侧还设有一个排风通道且该排风通道设于***设置通道的对侧，所述排风通道的底端端口与装药管下端管口相连通，顶端端口高于装药管上端管口；所述排风通道的顶端端口处还设置有引风集尘装置；
所述装药容器的下端开口处还设置有一个压实装置，所述装药管上端管口上活动设置有一组筛选装置，所述压实装置的底端通过弹性元件与所述筛选装置相连接；
所述总控装置与所述进风风机、引风集尘装置、压实装置、筛选装置均电性连接。
本发明的有益效果为：本发明通过对通风管、排风通道进行相应的设计以及在其出口处各自设置了进风电机和引风集尘装置，并在装药容器上设置密封盖，使装药装置内形成了一个相对负压的空间，让药粉能够迅速的进入炮孔内，大大提高了药粉装填的效率；通过在通风管外设置***设置通道，方便了工作人员提前对***(本发明中的***也可指将******一个药卷制作而成的起爆药包)进行放置；通过在装药管上端设置筛选装置，可以及时、快速、有效的滤除药粉内的大颗粒，防止其堵塞炮孔；通过在装药容器下方设置了压实装置，对炮孔内的药粉进行夯实，保证了药粉的***效果，同时压实装置还可结合进风风机的风力在冲力的作用下将筛选装置中的部分残留药粉冲入炮孔中，提高了药粉的装填效率；通过设置引风集尘装置，不仅环保、避免了伤害工作人员身体健康，同时也避免了药粉的浪费；通过设置总控装置与各装置进行电性连接，实现了本发明快速装药装置的自动化操作，既解决了安全问题，又提高了工作效率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
优选的，所述***设置通道和排风通道的外侧管壁均长于内侧管壁且所述排风通道的内径大于***设置通道的内径，这样既方便了***的放置，同时装药空间内的多余气体也能够尽快排除，实现泄压。
优选的，所述***设置通道内及上下通道口处均贴设有软性材料，如橡胶等，以防划破或划伤***及其引线。
优选的，所述密封盖的一端与装药容器的上端开口处为铰接，密封盖的形状完全适配于所述装药容器的上端开口，这样既方便了工作人员进行装药，同时也为药粉提供了一个完全密闭的装药空间，使其能够快速进入炮孔内。
优选的，所述压实装置包括压台、伸缩杆、气缸、支撑架以及控制器，所述支撑架安装于所述装药容器的下端开口处，支撑架的顶端设有控制器以及与所述控制器电性连接的气缸，所述气缸的底端通过弹性元件与所述伸缩杆相连接，所述伸缩杆的底端与所述压台相连接；所述控制器与所述总控装置电性连接。
具体的，支撑架用于支撑压实装置并将其固定在装药容器上，总控装置通过操控控制器，控制器控制气缸，然后气缸供气聚能产生气压，气压产生推力推动伸缩杆向下伸出，伸缩杆带动压台对药粉进行夯实，夯实完成后气缸停止工作，伸缩杆通过弹性元件返回原位置，实现整个压实过程。
优选的，所述压台为圆形形状且其直径小于所述装药管的内径，这样便于压台进入装药管管体内对药粉进行夯实。
优选的，所述压台上还设有料位感应部件，该料位感应部件与所述控制器电性连接，当料位感应部件感应到药粉药位不再有明显变化后说明药粉已被夯实，此时料位感应部件会传递信号给控制器，使气缸停止工作。
优选的，所述筛选装置上下设置有至少两组筛网且多个筛网的网孔由上到下逐渐变小，这样通过对药粉进行层层筛选，完全避免了杂质及结块药粉进入炮孔内；所述筛网间通过弹性元件相连接，在每个筛网的两端均设有一个滑轮结构，所述装药管上端管口上设有滑槽结构，所述滑轮结构与滑槽结构配合连接，这样压实装置便可推动筛选装置向下对药粉进行夯实，夯实完成后，各筛网再通过滑轮结构、滑槽结构以及弹性元件返回原位。
优选的，所述筛选装置上还安装有一个振动器，所述振动器与所述总控装置电性连接，通过振动筛网可使药粉被快速筛选并均匀布置，实现对炮孔的装填，防止装药堵塞。
优选的，所述引风集尘装置包括第一引风电机、第一引风管、第一除尘箱、第二引风电机、第二引风管和第二除尘箱，所述排风通道的顶端端口与所述第一除尘箱通过所述第一引风管相连接，所述第一引风电机安装在所述第一引风管内，所述第一除尘箱与所述第二除尘箱通过所述第二引风管相连接，所述第二引风电机安装在所述第二引风管内；所述第一除尘箱的入口上套设有一个回收袋，所述第二除尘箱上设置有喷水装置；所述第一引风电机、第二引风电机和喷水装置均与所述总控装置电性连接。
具体的，引风集尘装置通过对排风通道向外引风，既实现了泄压的作用，加快了药粉的装填，同时也对排风通道内排除的少量粉尘进行了收集，避免其危害工作人员身体健康、对环境造成危害。另外，本发明中还设计了两级除尘装置，粉尘通过第一引风电机和第一引风管进入第一除尘箱的回收袋进行第一次收集，为进一步提高除尘效果，第二引风电机和喷水装置也可同时打开进行二次除尘，通过第二除尘箱的收集，避免扬尘的出现。回收袋内的药粉可以进行回收，第二除尘箱内的粉尘经干燥后也可以回收，避免了浪费。
同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种快速装药装置的整体结构示意图；
图2为本发明压实装置的结构示意图；
图3为本发明引风集尘装置的结构示意图；
图4为本发明筛选装置的结构示意图；
其中，图中，
1-装药容器；2-装药管；3-密封盖；4-通风管；5-***设置通道；6-排风通道；7-引风集尘装置，71-第一引风电机，72-第一引风管，73-第一除尘箱，74-回收袋，75-第二引风电机，76-第二引风管，77-第二除尘箱，78-喷水装置；8-压实装置，81-压台，82-伸缩杆，83-气缸，84-支撑架，85-控制器；9-筛选装置，91-筛网，92-滑轮结构，93-振动器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：
如图1-4所示，一种快速装药装置，包括装药容器1、装药管2以及总控装置，所述装药容器1和装药管2均采用不锈钢材料制作而成，使本发明可以承受高强度的压力。所述装药容器1的下端开口处与装药管2一体式连接，所述装药容器1的上端开口处铰接有一个密封盖3且密封盖3的形状完全适配于所述装药容器1的上端开口。在本发明中装药容器1的上端开口为装药口，装药口上设置密封盖3不仅可以防止药粉向外飞散，同时也为装药***创造了一个完全密闭的空间，使药粉能够顺利、快速的进入炮孔内。另外本发明中装药容器1的形状优选为梯形的漏斗形状，这样药粉就可以沿漏斗的侧面缓慢且自由的下落到装药管内，使装药管内的药粉能够均匀流动，不至过少或过多。
在所述装药容器1上端开口处的两侧位置上还各设有一个通风管4，所述通风管4的底端端口直接与装药管2上端管口相连通，顶端端口与进风风机的出风口相连接；在其中一个所述通风管4的外侧还设有一个***设置通道5，所述***设置通道5的底端端口与装药管2下端管口相连通，顶端端口远离其所连接的通风管4顶端端口方向设计；所述装药管2的外侧还设有一个排风通道6且该排风通道6设于***设置通道5的对侧，所述排风通道6的底端端口与装药管2下端管口相连通，顶端端口高于装药管2上端管口；所述排风通道6的顶端端口处还设置有引风集尘装置7；
具体的，所述通风管4实际为本发明一种快速装药装置的进风通道，该进风通道和装药管2一起形成了一个由上到下的风路，进风风机通过给通风管4送风可给装药管2中的药粉一个向下的冲力，方便药粉快速进入炮孔内；所述引风集尘装置7用于将进风通道和装药管2内的多余气体向外引，实现了装药空间内的泄压，引风集尘装置7引风的风力要小于进风风机的风力，这样装药空间还可形成了一个相对负压的空间，让药粉能够更加迅速的进入炮孔内。
所述***设置通道5可方便操作人员预先将***(本发明中的***也可指将******一个药卷制作而成的起爆药包)置于炮孔内，***引线的上端从***设置通道5的顶端端口伸出，当所有药粉装填过程完成，从炮孔中撤出本发明装置后再将***引线与引爆装置进行通电即可。
为了进一步优化本发明的技术方案，***设置通道5和排风通道6的外侧管壁均长于内侧管壁且所述排风通道6的内径大于***设置通道5的内径，这样不仅能方便***的放置，使其与药粉能够进行完全接触，同时装药空间内的多余气体也能够从排风通道6尽快排除，实现快速泄压。
为了进一步优化本发明的技术方案，***设置通道5内及上下通道口处均贴设有软性材料，如橡胶等，软性材料可以避免划破或划伤***及其引线，提高了***工作的稳定性。
如图3所示，所述引风集尘装置7包括第一引风电机71、第一引风管72、第一除尘箱73、第二引风电机75、第二引风管76和第二除尘箱77，所述排风通道6的顶端端口与所述第一除尘箱73通过所述第一引风管72相连接，所述第一引风电机71安装在所述第一引风管72内，所述第一除尘箱73与所述第二除尘箱77通过所述第二引风管76相连接，所述第二引风电机75安装在所述第二引风管76内；所述第一除尘箱73的入口上套设有一个回收袋74，所述第二除尘箱77上设置有喷水装置78；所述第一引风电机71、第二引风电机75和喷水装置78均与所述总控装置电性连接。在工作时，总控装置发出信号启动第一引风电机71对排风通道6向外引风，排风通道6内的粉尘会从第一引风管72进入第一除尘箱73内的回收袋74内，不会污染环境。为进一步提高除尘效果，总控装置还可控制第二引风电机75和喷水装置78同时打开进行二次除尘，完全杜绝了扬尘现象的出现。回收袋74内的药粉可以进行回收，第二除尘箱77内的粉尘经干燥后也可以回收，避免了浪费。本发明中的引风集尘装置7既实现了对装药空间的泄压，加快了药粉的装填，同时也对排风通道6内排除的少量粉尘进行了收集，避免其危害工作人员身体健康、对环境造成危害，一举多得。
所述装药容器1的下端开口处还设置有一个压实装置8，所述装药管2上端管口上活动设置有一组筛选装置9，所述压实装置8的底端通过弹性元件与所述筛选装置9相连接，这样压实装置8就可以带动筛选装置9进行上下移动；
具体的，如图2所示，所述压实装置8包括压台81、伸缩杆82、气缸83、支撑架84以及控制器85，所述支撑架84安装于所述装药容器1的下端开口处，支撑架84的顶端设有控制器85以及与所述控制器85电性连接的气缸83，所述气缸83的底端通过弹性元件与所述伸缩杆82相连接，所述伸缩杆82的底端与所述压台81相连接；所述控制器85与所述总控装置电性连接。在药粉装填完毕后时，总控装置会给控制器85发出信号，控制器85启动气缸83开始供气聚能产生气压，然后气压会产生推力推动连接的伸缩杆82向下伸出，伸缩杆82再带动压台81，压台81带动筛选装置9对药粉进行夯实，夯实完成后压台81上的料位感应部件会传递信号给控制器85使气缸83停止工作，与此同时，伸缩杆82和筛选装置9通过弹性元件返回原位置，实现整个压实过程。所述压实装置8在药粉装配完毕后才开始工作，其可以提高粉末颗粒之间的紧实度和均匀性，确保***效果。
为了进一步优化本发明的技术方案，所述压台81为圆形形状且其直径要稍小于所述装药管2的内径，这样便于压台81顺利进入装药管2管体内并对药粉进行全面的夯实。
如图4所示，所述筛选装置9上下设置有三组筛网91且三个筛网91的网孔由上到下逐渐变小，这样通过对药粉进行层层筛选，完全避免了杂质及结块药粉进入炮孔，保证了药粉的均匀铺设，确保了***效果；所述筛网91间通过弹性元件相连接，在每个筛网91的两端均设有一个滑轮结构92，所述装药管2上端管口上设有滑槽结构，所述滑轮结构92与滑槽结构配合连接，实现了筛选装置9在装药管2内的上下滑动，这样压实装置8便可推动筛选装置9向下对药粉进行夯实，夯实完成后，各筛网91通过滑轮结构92、滑槽结构以及弹性元件便可返回原位。另外，为了进一步优化本发明的技术方案，所述筛选装置9上还安装有一个振动器93，所述振动器93与所述总控装置电性连接，筛选过程中总控装置通过控制振动器93振动可以加快药粉的筛选和均匀布置，实现对炮孔的装填，防止装药堵塞。本发明中的筛选装置9通过对结块的***或其他大颗粒杂质进行筛选、剔除，保证了进入炮孔内药粉的质量，实现了高效的装药。
本发明中所述总控装置通过与所述进风风机，引风集尘装置7中的第一引风电机71、第二引风电机75、喷水装置78，压实装置8中的控制器85，筛选装置9中的振动器93进行电性连接，实现了对快速装药装置中各具体装置的逐个操控，进一步的，实现装置的整体自动化操作，避免了人工操作带来的安全隐患，相应的也提高了装药效率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的修改或者对部分技术特征进行等同替换，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种快速装药装置，包括装药容器、装药管以及总控装置，其特征在于，所述装药容器的下端开口处与装药管一体式连接，所述装药容器的上端开口处活动连接有一个密封盖；
在所述装药容器上端开口处的两侧位置上还各设有一个通风管，所述通风管的底端端口直接与装药管上端管口相连通，顶端端口与进风风机的出风口相连接；在其中一个所述通风管的外侧还设有一个***设置通道，所述***设置通道的底端端口与装药管下端管口相连通，顶端端口远离其所连接的通风管顶端端口方向设计；所述装药管的外侧还设有一个排风通道且该排风通道设于***设置通道的对侧，所述排风通道的底端端口与装药管下端管口相连通，顶端端口高于装药管上端管口；所述排风通道的顶端端口处还设置有引风集尘装置；
所述装药容器的下端开口处还设置有一个压实装置，所述装药管上端管口上活动设置有一组筛选装置，所述压实装置的底端通过弹性元件与所述筛选装置相连接；
所述总控装置与所述进风风机、引风集尘装置、压实装置、筛选装置均电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速装药装置，其特征在于：所述***设置通道和排风通道的外侧管壁均长于内侧管壁且所述排风通道的内径大于***设置通道的内径。
3.根据权利要求1所述的一种快速装药装置，其特征在于：所述***设置通道内及上下通道口处均贴设有软性材料。
4.根据权利要求1所述的一种快速装药装置，其特征在于：所述密封盖的一端与装药容器的上端开口处为铰接，密封盖的形状完全适配于所述装药容器的上端开口。
5.根据权利要求1所述的一种快速装药装置，其特征在于：所述压实装置包括压台、伸缩杆、气缸、支撑架以及控制器，所述支撑架安装于所述装药容器的下端开口处，支撑架的顶端设有控制器以及与所述控制器电性连接的气缸，所述气缸的底端通过弹性元件与所述伸缩杆相连接，所述伸缩杆的底端与所述压台相连接；所述控制器与所述总控装置电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种快速装药装置，其特征在于：所述压台为圆形形状且其直径小于所述装药管的内径。
7.根据权利要求5或6所述的一种快速装药装置，其特征在于：所述压台上还设有料位感应部件，该料位感应部件与所述控制器电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种快速装药装置，其特征在于：所述筛选装置上下设置有至少两组筛网且多个筛网的网孔由上到下逐渐变小；所述筛网间通过弹性元件相连接，在每个筛网的两端均设有一个滑轮结构，所述装药管上端管口上设有滑槽结构，所述滑轮结构与滑槽结构配合连接。
9.根据权利要求8所述的一种快速装药装置，其特征在于：所述筛选装置上还安装有一个振动器，所述振动器与所述总控装置电性连接。
10.根据权利要求1所述的一种快速装药装置，其特征在于：所述引风集尘装置包括第一引风电机、第一引风管、第一除尘箱、第二引风电机、第二引风管和第二除尘箱，所述排风通道的顶端端口与所述第一除尘箱通过所述第一引风管相连接，所述第一引风电机安装在所述第一引风管内，所述第一除尘箱与所述第二除尘箱通过所述第二引风管相连接，所述第二引风电机安装在所述第二引风管内；所述第一除尘箱的入口上套设有一个回收袋，所述第二除尘箱上设置有喷水装置；所述第一引风电机、第二引风电机和喷水装置均与所述总控装置电性连接。
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