CN108117550B - 吡啶并[2,3-d]嘧啶类化合物的制备方法 - Google Patents

吡啶并[2,3-d]嘧啶类化合物的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种如式1所示化合物的制备方法,其包含以下步骤,水溶性有机溶剂中,60℃~85℃的温度下,在碱和催化剂的作用下,将化合物2和化合物3进行如下反应,即可;其中,所述催化剂为PdCl2;其中,所述X为Br或I;R为H或C1~C3的烷基。

Description

吡啶并[2,3-d]嘧啶类化合物的制备方法
技术领域
本发明涉吡啶并[2,3-d]嘧啶类化合物的制备方法。
背景技术
帕博昔布(Palbociclib),是由美国辉瑞公司(Pfizer)研发,作为以内分泌治疗为基础的初始方案,与来曲唑合用于未接受过***治疗的***受体阳性、人表皮生长因子受体2阴性(ER+/HER2-)的绝经后妇女治疗晚期乳腺癌。化合物1为帕博昔布制备过程中的重要中间体。
Figure BDA0001165833120000011
目前,化合物1主要是通过化合物2制备而得,如下所示,
Figure BDA0001165833120000012
主要制备方法有:
Figure BDA0001165833120000013
Figure BDA0001165833120000021
以化合物3为原料制备化合物1的方法记载在中国专利文献 CN201510646418A中,如下所示,该反应以PdCl2(Ph3P)2为催化剂,反应温度为90℃,收率为82%。
Figure BDA0001165833120000022
文献所报道合成化合物1的方法中,所使用的催化剂有Pd(OAc)2、PdCl2(PhCN)2、PdCl2(MeCN)2、PdCl2(Ph3P)2,催化剂的用量在0.05当量。文献所报道方法收率普遍偏低,在80%左右;反应温度在65-90℃之间;反应时间偏长,在6h以上。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中化合物1制备过程中收率低,耗时长,温度高,对设备要求高等缺陷,从而提供了一种化合物1 的制备方法,该方法以化合物2和化合物3为原料,PdCl2为催化剂,该方法收率高,对设备要求低,缩短了反应时间,同时减少了副产物的产生,有利于工业生产。
本发明提供了一种如式1所示化合物的制备方法,其包含以下步骤:水溶性有机溶剂中,60℃~85℃的温度下,在碱和催化剂的作用下,将化合物2 和化合物3进行如下反应,即可;其中,所述催化剂为PdCl2
Figure BDA0001165833120000031
其中,所述X为Br或I;R为H或C1~C3的烷基(甲基,乙基,丙基)。
其中,所述的制备方法中,所述反应时温度,根据本领域常识,所述反应的温度还应根据不同溶剂的沸点进行调整,如采用回流温度;所述温度优选65℃~75℃。
其中,所述的制备方法中,所述水溶性有机溶剂可为本领域适用于该类反应的常规溶剂,发明特别优选N-甲基-2-吡咯烷酮和/或四氢呋喃。
其中,所述的制备方法中,所述的碱可为本领域适用于该类反应的常规有机碱,本发明特别优选三乙胺(Et3N)和/或N,N-二异丙基乙胺(DIEA)。
其中,所述的制备方法中,所述的所述催化剂和所述化合物2摩尔用量比例可为本领域该类反应的常规比例,本发明特别优选0.02~0.12,进一步 0.03~0.1,更优选0.03~0.05。
其中,所述的制备方法中,所述化合物2和所述水溶性有机溶剂用量可为本领域该类反应的常规比例,本发明特别优选0.5mol/L~0.8mol/L,进一步优选0.724mol/L。
其中,所述的制备方法中,所述化合物2和所述化合物3的摩尔用量比例可为本领域该类反应的常规比例,本发明特别优选:(1:2)~(4:5),进一步优选(3:5)~(7:10),更优选2:3。
其中,所述制备方法中,所述化合物2和所述碱的摩尔用量比可我本领域该类反应的常规比例,本发明特别优选.1:2~1:4,进一步优选1:3。
其中,所述的制备方法中,所述反应时间可采用本领域的常规方法 (HPLC,TLC,GC,NMR等)进行检测是否到达反应终点,本发明特别优选TLC(如DCM:MeOH=12:1)。
其中,所述的制备方法,所述反应结束后还可包括后处理,所述后处理可采用本领域常规方法,本发明特别优选以下后处理方法:所述反应结束后,将所述反应的反应液和醋酸酐进行反应得反应混合物,析晶,抽滤,干燥,洗涤。所述醋酸酐的用量可为本领域的常规用量,本发明特别优选为所述化合物1的15~20当量;所述析晶可为本领域的常规方法,本发明特别优选先将所述反应混合物降温至20~25℃,与三乙胺氢溴酸盐溶液反应,所述三乙胺氢溴酸盐溶液的用量可为本领域该操作的常规用量;所述抽滤、干燥和洗涤可参考本领域的常规操作。
在不违背本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于:该方法以化合物2和化合物3为原料, PdCl2为催化剂,该方法收率高,对设备要求低,缩短了反应时间,同时减少了副产物的产生,有利于工业生产。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,按照常规方法和条件,或按照商品说明书选择。
实施例1
室温下添加化合物2(10.0g,36.2mmol,1.0eq)、N-甲基吡咯烷酮(NMP, 50mL)、巴豆酸(4.7g,54.6mmol,1.5eq)和三乙胺(14.7g,144.9mol,4.0eq)。容器通三次氮气,排完气的反应混合物中添加PdCl2(0.195g,1.10mmol, 0.03eq)。再通三次氮气。原料常温下搅拌溶解后,迅速升温至75℃,封闭搅拌反应6h,取样(乙酸乙酯稀释),TLC检测(DCM:MeOH=12:1),原料化合物1反应完全,添加醋酸酐反应0.5h取样点板,中间体反应完全,将反应混合物将至20℃,添加三乙胺氢溴酸盐溶液(100mL),搅拌1h,抽滤,水洗涤,得到灰色固体。添加乙酸乙酯溶解,添加无水硫酸镁干燥混合液,滤出不溶物(盐以及不溶的催化剂),以乙酸乙酯洗涤。将滤液浓缩至低体积,添加正己烷,在65℃下打浆30min,冷却至20℃搅拌1h,抽滤固体,真空干燥,得到棕黄色固体,即化合物1(9.04g,收率94.8%,纯度99.1%)。
参照实施例1,对溶剂或温度进行调整,实验结果如下:
Figure BDA0001165833120000051
实施例5
室温下添加化合物2(36.2mmol,1.0eq)、N-甲基吡咯烷酮(NMP,72.4mL)、巴豆酸(61.1mmol,1.7eq)和三乙胺(144.9mol,2.0eq)。容器通三次氮气,排完气的反应混合物中添加PdCl2(1.81mmol,0.05eq)。再通三次氮气。原料常温下搅拌溶解后,迅速升温至70℃,封闭搅拌反应6h,取样(乙酸乙酯稀释),TLC检测(DCM:MeOH=12:1),原料化合物1反应完全,添加醋酸酐反应0.5h取样点板,中间体反应完全,将反应混合物将至20℃,添加三乙胺氢溴酸盐溶液(150mL),搅拌1h,抽滤,水洗涤,得到灰色固体。添加乙酸乙酯溶解,添加无水硫酸镁干燥混合液,滤出不溶物(盐以及不溶的催化剂),以乙酸乙酯洗涤。将滤液浓缩至低体积,添加正己烷,在65℃下打浆30min,冷却至20℃搅拌1h,抽滤固体,真空干燥,得到棕黄色固体,即化合物1,收率为86.1%,纯度为98.8%。
实施例6
室温下添加化合物2(36.2mmol,1.0eq)、N-甲基吡咯烷酮(NMP,46mL)、巴豆酸(51.4mmol,1.42q)和三乙胺(144.9mol,4.0eq)。容器通三次氮气,排完气的反应混合物中添加PdCl2(1.81mmol,0.1eq)。再通三次氮气。原料常温下搅拌溶解后,迅速升温至70℃,封闭搅拌反应6h,取样(乙酸乙酯稀释),TLC检测(DCM:MeOH=12:1),原料化合物1反应完全,添加醋酸酐反应0.5h取样点板,中间体反应完全,将反应混合物将至20℃,添加三乙胺氢溴酸盐溶液(200mL),搅拌1h,抽滤,水洗涤,得到灰色固体。添加乙酸乙酯溶解,添加无水硫酸镁干燥混合液,滤出不溶物(盐以及不溶的催化剂),以乙酸乙酯洗涤。将滤液浓缩至低体积,添加正己烷,在65℃下打浆30min,冷却至20℃搅拌1h,抽滤固体,真空干燥,得到棕黄色固体,即化合物1,收率为88.9%,纯度为98.6%。
对比例1~7
参照实施例1,对碱、催化剂、溶剂或温度进行调整,实验结果如下:
Figure BDA0001165833120000061

Claims (16)

1.一种如式1所示化合物的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:水溶性有机溶剂中,65℃~75℃的温度下,在碱和催化剂的作用下,将化合物2和化合物3进行如下反应,即可;其中,所述催化剂为PdCl2;所述水溶性有机溶剂为N-甲基-2-吡咯烷酮;
Figure FDA0002448678850000011
其中,所述X为Br或I;R为H或C1~C3的烷基。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述C1~C3的烷基为甲基、乙基或丙基。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的碱为三乙胺和N,N-二异丙基乙胺中的一种或两种。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述催化剂和所述化合物2摩尔用量比例为0.02~1.2。
5.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述催化剂和所述化合物2摩尔用量比例为0.03~1。
6.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述催化剂和所述化合物2摩尔用量比例为0.03~0.05。
7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述水溶性有机溶剂和所述化合物2的用量为3~6:1。
8.如权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述水溶性有机溶剂和所述化合物2的用量为4:1。
9.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述化合物2和化合物3的摩尔用量比例为4:5~8。
10.如权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述化合物2和化合物3的摩尔用量比例为6~7:10。
11.如权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述化合物2和化合物3的摩尔用量比例为2:3。
12.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述反应时间采用HPLC,TLC,GC或NMR进行检测是否到达反应终点。
13.如权利要求12所述的制备方法,其特征在于,所述反应时间采用TLC进行检测是否到达反应终点。
14.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述反应结束后还包括后处理,所述后处理包含:所述反应结束后,将所述反应的反应液和醋酸酐进行反应得反应混合物,析晶,抽滤,干燥,洗涤。
15.如权利要求14所述的制备方法,其特征在于,所述醋酸酐的用量为化合物1的15~20当量。
16.如权利要求14所述的制备方法,其特征在于,所述析晶先将所述反应混合物降温至20~25℃,与三乙胺氢溴酸盐溶液反应。
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