CN1081173C - 无光裂釉彩瓷的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
涉及陶瓷制品的上釉工艺。本工艺在白陶瓷毛坯上绘制图画后，依序涂布上由贴花熔剂、粉白、水白、稳定剂、透明白、乳白组成的底色，由粉白、水白、稳定剂、贴花熔剂组成的彩色底白料及由白釉水、贴花熔剂、长石粉、大理石粉、石英粉、粉白、稳定剂组成的釉表层原料，最后经高温烧制成具独特风采的“文兴瓷”。在釉面裂纹中泛出白色斑纹，而白色斑纹上又闪灼出淡淡的斑彩，具较高的艺术欣赏和收藏价值。
Description
本发明涉及陶瓷制品的上釉工艺。
明代宣德年间(1426～1435年)的古瓷珍品撒蓝釉，其器外蓝釉，在蓝色中泛出白色斑纹，而白色斑纹上又闪灼出淡蓝的斑彩，俗称“洒蓝”，蓝白相间又如空中飘落的雪花朵朵，因此又名“雪花蓝”。但其工艺早已失传。
本发明的目的旨在提供一种釉面裂纹的纹路自然，纹理呈龟裂状，绘制有图案，斑彩闪耀，欣赏性和艺术性高的无光裂釉彩瓷的生产工艺。
本发明所说的无光裂釉彩瓷的生产工艺步骤如下：
1)烧制白陶瓷毛坯，干燥；
2)在白坯外绘制图画；
3)涂布底色：底色的组份和配比为(质量百分比)贴花熔剂25％～27％，粉白(也称白盛)13.8％～16.8％，水白13.8％～16.8％，稳定剂13.8％～16.8％，透明白17％～22％，乳白10.6％～12％，将原料混合后加水调匀，原料和水的比例为1∶(2～3)，将调匀后的底色原料均匀涂布于白坯外：
4)将涂布底色后的白坯置于15～100℃烘干或自然凉干；
5)涂布彩色底白料：彩色底白料的组份和配比(质量百分比)为粉白65％～74％，水白6.7％～8.7％，稳定剂6.7％～8.7％，贴花熔剂12.6％～17.6％，将各组份混合后加水调匀，原料和水的比例为1∶(2～3)，将调匀后的彩色底白料均匀涂布于白坯外；
6)于15～100℃下烘干或自然凉干；
7)涂布釉表层原料：釉表层原料各组份和配比(质量百分比)为白釉水25％～35％，贴花熔剂15％～20.5％，长石粉12 .2％～14.5％，大理石粉7.6％～10.6％，石英粉5％～6.5％，粉白22％～29％，稳定剂1％～2％，将原料和水按1∶(2～3)比例调匀，涂布于白坯上；
8)自然凉干或15～100℃烘干；
9)根据图案要求涂上釉上彩，然后凉干；
10)最后装炉烧制2.5～4h，炉温≤800℃。
稳定剂为市售陶瓷用稳定剂。
另外，可在各涂布原料中添加1％～2％的桃胶。
所说的贴花熔剂的组份配比为11.04％SiO2，11.5％B2O3，余量为PbO。
本发明生产的“文兴瓷”，在釉面裂纹中泛出白色斑纹，而白色斑纹上又闪灼出淡淡的斑彩，犹如群星闪耀。同时“文兴瓷”与“雪花蓝”相比，在艺术效果上更具有独到之处。首先“文兴瓷”的釉面脱离于传统陶瓷釉面光亮的风格，而是呈现粗糙不反光的釉面，釉面呈现雪花般的自然纹路，龟裂状的纹理，不规则中却显示了匀称自然的独特风格。其次，在图案和色彩上除继承和发扬中国传统的艺术风格之外，还把西方当代的绘画艺术溶入其中，开创中西方文化艺术水***融的斑斓局面。另外，釉面不再平滑光亮，而是有明显的凹凸感，使其图案更富有立体感，增添艺术的魅力。
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：取26g贴花熔剂，14.8g粉白、14.8g水白、14.8g稳定剂、18g透明白、11.6g乳白混合后加水调匀后涂布于预先烧制好并绘好图案的白陶瓷毛坯外，将白坯置于室温下自然凉干；再取69.5g粉白、7.7g水白、7.7g稳定剂、15.1g贴花熔剂，用水调匀后涂布于白坯外，自然凉干；取白釉水28g，贴花熔剂18g，长石粉13.2g、大理石粉9.6g、石英粉6g、粉白24g、稳定剂1.2g，加水调匀后，涂布于白坯上100℃下烘干；根据图案要求涂上釉上彩，100C下烘干；最后装炉烧制3h，炉温≤800℃。
实施例2：取25g贴花熔剂，16.8g粉白、13.8g稳定剂、13.8g水白、20g透明白、10.6g乳白混合加水调匀后涂布于预先烧制好并已绘图案的白陶瓷毛坯外，将白坯于60℃下烘干；再取65g粉白、8.7g水白、8.7g稳定剂、17.6g贴花熔剂，加水调匀后涂布于白坯外，60℃烘干；取35g白釉水，15.7g贴花熔剂、12.2g长石粉、7.6g大理石粉、5.5g石英粉、22g粉白、2g稳定剂，加水调匀后涂布于白坯外，60℃烘干；根据图案上釉上彩，凉干；最后装炉烧制4h，炉温720℃。
实施例3；取25g贴花熔剂，13.8g粉白、16.8g稳定剂、16.8g水白、17g透明白、10.6g乳白，加水调匀后涂布于白坯外，凉干；取74g粉白、6.7g水白、6.7g稳定剂、12.6g贴花熔剂，加水调匀涂布于白坯外，凉干；取26g白釉水，20.5g贴花熔剂、12.2g长石粉、7.6g大理石粉、6.5g石英粉、26g粉白、1.2g稳定剂，加水调匀后涂布于白坯外，凉干；根据图案上釉上彩，凉干；最后装炉烧制2.5h，炉温≤800℃。
实施例4：工艺条件同实施例1，仅改变组份配比。底色：贴花熔剂27g，粉白14g、水白14g、稳定剂14g、透明白19g、乳白12g；彩色底白料：粉白74g、水白6.7g、稳定剂6.7g、贴花熔剂12.6g；釉表层原料：白釉水25g、贴花熔剂15g、长石粉14.4g、大理石粉10.6g、石英粉5g、粉白29g、稳定剂1g。
实施例5：取26g贴花熔剂，14.8g粉白、14.3g水白、13.8g稳定剂、17.5g透明白、11.6g乳白、2g桃胶；加水调匀后涂布于白坯外，80℃烘干；再取69.5g粉白、7.7g水白、6.7g稳定剂、15.1g贴花熔剂、1g桃胶，用水调匀涂布于白坯外，80℃烘干；取白釉水28g、贴花熔剂18g、长石粉13.2g、大理石粉9.6g、石英粉6g，粉白23g、稳定剂1.2g。桃胶1g加水调匀，涂布于白坯外，凉干；最后装炉烧制3h，炉温≤800℃。
Claims (4)
1.无光裂釉彩瓷的生产工艺，其特征在于工艺步骤依序如下：
1)烧制白陶瓷毛坯，干燥；
2)在白坯外绘制图画；
3)涂布底色，底色的组份和配比(质量百分比)为贴花熔剂25％～27％，粉白13.8％～16.8％，水白13.8％～16.8％，稳定剂13.8％～16.8％，透明白17％～22％，乳白10.6％～12％，将各组份混合后加水调匀，原料和水的比例为1∶(2～3)，将调匀后的底色均匀涂布于白坯外；
4)将涂布底色后的白坯置于15～100℃烘干或自然凉干；
5)涂布彩色底白料，彩色底白料的组份和配比(质量百分比)为粉白65％～74％，水白6.7％～8.7％，稳定剂6.7％～8.7％，贴花熔剂12.6％～17.6％，将各组份混合后以1∶(2～3)的比例加水调匀，然后涂布于白坯外；
6)于10～100℃烘干或自然凉干；
7)涂布釉表层原料，釉表层原料各组份和配比(质量百分比)为白釉水25％～35％，贴花熔剂15％～20.5％，长石粉12.2％～14.5％，大理石粉7.6％～10.6％，石英粉5％～6.5％，粉白22％～29％，稳定剂1％～2％，将原料和水按1∶(2～3)比例调匀，涂布于白坯上；
8)自然凉干或15～100℃烘干；
9)根据图案涂上釉上彩，然后凉干；
10)装炉烧制2.5～4h，炉温≤800℃。
2.如权利要求1所述的无光裂釉彩瓷的生产工艺，其特征在于所说的贴花熔剂的组份配比为11.04％SiO2，11.5％B2O3，余量为PbO。
3.如权利要求1所述的无光裂釉彩瓷的生产工艺，其特征在于所说的稳定剂为市售陶瓷用稳定剂。
4.如权利要求1所述的无光裂釉彩瓷的生产工艺，其特征在于在底色、彩色底白料、釉表层原料中添加1％～2％的桃胶。
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