CN1887810A - 一种用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料及制备方法，其特征在于：该工艺用釉料由I型干式釉料和II型干式釉料组成。所述I釉料，其组成与烧成后表面效果与瓷砖坯体类似；所述II型釉料由矿物原料如粘土或球粘土或煅烧粘土、硅酸锆等构成，组分配比重量份为，Li2O/Na2O/K2O 1.0～30、CaO 1.0～25、MgO 0～15、ZnO 0～50、BaO 0.5～20、SiO2 40～80、Al2O3 1.5～20、ZrO2 0～30、TiO2 0～35、B2O3 0～30、PbO 0～50、P2O5份0～25、陶瓷色料或着色氧化物或着色化合物0～40。该干式釉料可以得到表面具有如无光、亚光、光亮、乳浊、窑变等效果及天然石材图案效果的瓷砖产品，具有耐磨性、抗污性和防滑性能良好，且无放射性等优点。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖的原料及其制备方法，更具体地说是涉及一种用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料及其制备方法。
背景技术
目前，有天然石材效果的瓷砖，其生产方法主要有：用预先调整好的具有各种不同颜色的坯土料，依图案要求采用不同的二次布料方式，于表面有仿天然石材纹路的刚性材料制作的凹凸模中，经压机成型、干燥、烧成后，产品表面具有类似表面不平整的天然石材效果。这种生产方法的缺点在于：1.因产品只用坯土这一种材料，表面效果变化极少，只能获得坯土烧后的质感和效果，无法获得如釉料产品一般的无光、哑光、光泽、透明、乳白或窑变等表面效果，若要获得光亮表面，只有使用抛光工艺；2.同时因为砖体通体为坯土料制成，若表面不抛光，则很难兼具防滑和耐污性能，若表面抛光，则防滑和耐污性能均难以达到使用要求。3.表面颜色和图案效果变化少，由于所有颜色均由坯土料调色获得，故色彩种类较少，加上生产时布料方式的限制，只能布出一些固定图案，图案变化单一。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，将不同效果的釉料产品制成干粉或干粒状，在砖坯成形前，通过特定的布料设备依所需图案布料于坯料表面，经坯釉一次压制成形为瓷砖坯体，经干燥烧成后，可以得到表面具有如无光、亚光、光亮、乳浊、窑变等效果及天然石材图案效果的瓷砖产品，该类瓷砖产品同时还具有耐磨性、抗污性和防滑性能良好，且无放射性等优点。本发明就是提供这种干式釉料的组成及其制备方法。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
一种用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料，它由第I代干式釉料和第II代干式釉料组合构成，其中第I代和第II代干式釉料又分别由如下组份组成；
第I代干式釉料，由矿物原料如粘土或球粘土或煅烧粘土、硅酸锆、瓷石粉或陶石粉、石英粉、石灰石、白云石、氧化铝粉、锂辉石、长石粉和烧滑石粉等及陶瓷色料或着色氧化物或着色化合物构成，其组分和配比为(重量份)，Li2O/Na2O/K2O 2～5、CaO 0～1、MgO 0.5～2.0、SiO2 60～80、Al2O3 15～25、陶瓷色料或着色氧化物或着色化合物0～40；
第II代干式釉料，由矿物原料如粘土或球粘土或煅烧粘土、硅酸锆、瓷石粉或陶石粉、石英粉、石灰石、白云石、氧化锌、磷酸钙、硅灰石、碳酸钡、氧化铝粉、钛白粉、锂辉石、长石粉和烧滑石粉等及低温助熔熔块和陶瓷色料或着色氧化物或着色化合物构成，组分配比为(重量份)，Li2O/Na2O/K2O 1.0～30、CaO 1.0～25、MgO 0～15、ZnO 0～50、BaO 0.5～20、SiO2 40～80、Al2O3 1.5～20、ZrO2 0～30、TiO2 0～35、B2O3 0～30、PbO 0～50、P2O5 0～25、陶瓷色料或着色氧化物或着色化合物0～40。
第I代干式釉料烧后表面效果与瓷砖坯体表面效果类似，未加入着色物质时与一般瓷砖坯体相比表面要白，呈半透明状，耐污性也比一般瓷砖坯体表面要好；可以根据需要加入各类着色物质来获得不同的颜色效果。
第II代干式釉料由多个不同配方的产品组成，烧后表面可得到各种釉面效果，如无光、哑光、光泽、透明、乳白或窑变等效果，并可根据需要调制成各种颜色和图案，耐污性也与普通瓷砖釉面一样好。
一种采用上述用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1.1)将上述组分的原料备好与水混合，以100∶25～45重量份混合后，加入球磨机内球磨10～30h(小时)，球磨到物料细度为万孔筛余5～0.05％止；
(1.2)将上述球磨好的浆料从球磨机放出，经除铁、过筛后，存入储浆池内搅拌1～3天；
(1.3)将上述浆料通过泥浆泵送入喷雾干燥塔内，干燥成粒度范围10～200目的干式物料，即可作为成品使用。
所述第(1.1)步骤中，原料与水的混合过程中还可增加添加粘结剂，将上述组分的原料备好与水及粘结剂混合，以100∶25～45∶(0.1～1)重量份混合，
所述粘结剂为市售水玻璃、胶水、CMC等具有粘结剂作用的化合物。
所述第(1.3)步骤后，还增加有第3.4步骤，即将该干式物料装入耐火匣钵，置于烧成设备中以适宜温度煅烧到成颗粒不能用手指捻碎后，即可作为成品。
因为本发明干式釉料产品使用于瓷砖坯釉一次压制成型工艺，为了适合压制成型工艺需求，要求本产品颗粒具备一定的大小和形状。虽然通过喷雾干燥方式可以获得符合要求的颗粒，但有些产品在运输或储存过程中，受外力或环境的影响，其形状和大小不能继续保持，可能出现颗粒变形、团聚、细粉化等现象。因此，根据实际生产需要，可采用添加粘结剂或在低温条件下煅烧的制备方法来达到所需颗粒的形状和大小。
使用上述原料及制备方法的干式釉料，使用烧成温度1200℃±20℃左右、烧成周期50～120min快速烧成瓷质墙地砖。
本发明采用上述技术方案所能达到的效果是：采用本发明的产品所制造的瓷砖产品表面具有天然石材效果，可以通过调整该干粒釉组成或配比而使釉面达到如无光、亚光、透明、乳浊、窑变等各种效果，而且图案可由布料方式的不同而改变，使制造出每一片砖都具有细微变化的天然石材纹理，铺贴后整体效果自然流畅、高贵典雅，改善了现有工艺中因产品图案单一而在使用中整体拼合铺设时无法达到天然石材的效果，丰富了仿天然石材瓷砖的种类。同时它完全避免了天然石材潜在的放射性问题等非环保因素及因抛光而导致的不耐污、不防滑的问题，具有无放射性、耐磨性、抗污性和防滑性能良好等优点，成为天然石材在室内使用的良好替代品。
具体实施方式
实施例1：
用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料，该工艺用釉料由第I代干式釉料和第II代干式釉料组成；
所述第I代干式釉料可构成无色釉料，其组分配比为，Li2O/Na2O/K2O重量份5、CaO重量份1、MgO重量份2.0、SiO2重量份70、Al2O3重量份22；
所述第II代干式釉料组可构成有色釉料，其组分配比为，Li2O/Na2O/K2O重量份4、CaO重量份15、MgO重量份2、ZnO重量份2、BaO重量份10、ZrO2重量份15、TiO2重量份10、SiO2重量份42、Al2O3重量份15、B2O3重量份10、PbO重量份20、P2O5重量份10、陶瓷色料或着色氧化物或着色化合物重量份10；
采用上述原料制作釉料的制备方法步骤为，一、将上述组分的原料备好与水混合，以100∶25重量份混合后，加入球磨机内球磨20h，球磨到物料细度为万孔筛余0.05％止；
二、将上述球磨好的浆料从球磨机放出，经除铁、过筛后，存入储浆池内搅拌3天；
三、将上述泥浆通过泥浆泵送入喷雾干燥塔内，干燥即成粒度范围标准筛10～200目的干式物料，干式物料可直接作为成品入仓储存。
四、该千式物料也可装入耐火匣钵，置于设备中煅烧到成颗式物料后即可成品。
其粒度组成根据实际使用要求及设计画面效果而定。
实施例2：
该工艺用釉料由第I代干式釉料和第II代干式釉料组成；
所述第I代干式釉料可构成有色釉料，其组分配比为，Li2O/Na2O/K2O重量份3、CaO重量份2.5、MgO重量份1.5、SiO2重量份60、Al2O3重量份15、陶瓷色料或着色氧化物或着色化合物重量份20.5；
所述第II代干式釉料可构成无色釉料，组分配比为，Li2O/Na2O/K2O重量份6、CaO重量份20、MgO重量份5、ZnO重量份3、BaO重量份5、ZrO2重量份10、TiO2重量份15、SiO2重量份50、Al2O3重量份17、B2O3重量份20、PbO重量份15、P2O5重量份5；
采用上述原料制作釉料的制备方法步骤为，一、将上述组分的原料备好与水及水玻璃混合，以100∶45∶0.3重量份混合后，加入球磨机内球磨15h，球磨到物料细度为万孔筛余5％止；
二、将上述球磨好的浆料从球磨机放出，经除铁、过筛后，存入储浆池内搅拌1天；
三、将上述泥浆通过泥浆泵送入喷雾干燥塔内，干燥即成粒度范围标准筛10～200目的干式物料，该干式物料可直接作为成品入仓储存。
粒度组成根据实际使用要求及设计画面效果而定。
实施例3：
该工艺用釉料由第I代干式釉料和第II代干式釉料组成；
所述第I代干式釉料可构成有色釉料，其组分配比为，Li2O/Na2O/K2O重量份5、CaO重量份1、MgO重量份1、SiO2重量份65、Al2O3重量份20、陶瓷色料或着色氧化物或着色化合物重量份8；
所述第II代干式釉料可构成无色釉料，组分配比为，Li2O/Na2O/K2O重量份2、CaO重量份15、MgO重量份1、ZnO重量份5、BaO重量份10、ZrO2重量份12、TiO2重量份13、SiO2重量份57、Al2O3重量份15、B2O3重量份25、PbO重量份30、P2O5重量份15；
制作方法同实例1。
使用上述原料及制备方法的干式釉料，使用于烧成温度1200℃±20℃左右、烧成周期50～120min快速烧成瓷质墙地砖，使用时，先于模框内布好上述干式釉料，或将上述干式釉料布于模具内于压机上先预压，然后在布好的基料或预压好的基料上，使用诸如辊筒式、鸭嘴式、丝网印刷、辊筒印刷等各类干粒或干粉布料方式，将不同类型或颜色的干式釉料依设计图案所需布置好，然后再与基料一起压制成砖坯，经干燥或干燥加彩后，在所需温度条件下烧成，然后经磨边倒角等后期处理获得瓷砖成品。
该产品使用于全新的瓷砖坯釉一次压成形生产工艺，所得瓷砖产品，产品质量好，装饰效果佳，可作为天然石材的替代品使用。
Claims (5)
1、一种用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料，其特征在于，它由第I代干式釉料和第II代干式釉料组合构成，其中第I代和第II代干式釉料又分别由如下组份组成：
第I代干式釉料，由矿物原料如粘土或球粘土或煅烧粘土、硅酸锆、瓷石粉或陶石粉、石英粉、石灰石、白云石、氧化铝粉、锂辉石、长石粉和烧滑石粉等及陶瓷色料或着色氧化物或着色化合物构成，其组分和配比为(重量份)，Li2O/Na2O/K2O 2～5、CaO 0～1、MgO 0.5～2.0、SiO2 60～80、Al2O3 15～25、陶瓷色料或着色氧化物或着色化合物0～40；
第II代干式釉料，由矿物原料如粘土或球粘土或煅烧粘土、硅酸锆、瓷石粉或陶石粉、石英粉、石灰石、白云石、氧化锌、磷酸钙、硅灰石、碳酸钡、氧化铝粉、钛白粉、锂辉石、长石粉和烧滑石粉等及低温助熔熔块和陶瓷色料或着色氧化物或着色化合物构成，组分配比为(重量份)，Li2O/Na2O/K2O 1.0～30、CaO 1.0～25、MgO 0～15、ZnO 0～50、BaO 0.5～20、SiO2 40～80、Al2O3 1.5～20、ZrO2 0～30、TiO2 0～35、B2O3 0～30、PbO 0～50、P2O5 0～25、陶瓷色料或着色氧化物或着色化合物0～40。
2、一种权利要求1所述用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
(1.1)将上述组分的原料备好与水混合，以100∶25～45重量份混合后，加入球磨机内球磨10～30h(小时)，球磨到物料细度为万孔筛余5～0.05％止；
(1.2)将上述球磨好的浆料从球磨机放出，经除铁、过筛后，存入储浆池内搅拌1～3天；
(1.3)将上述浆料通过泥浆泵送入喷雾干燥塔内，干燥成粒度范围10～200目的干式物料，即可作为成品使用。
3、根据权利要求2所述的用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料的制备方法，其特征在于，所述第(1.1)步骤中，原料与水的混合过程中还可增加添加粘结剂，将上述组分的原料备好与水及粘结剂混合，以100∶25～45∶(0.1～1)重量份混合。
4、根据权利要求3所述的用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为市售水玻璃、胶水、CMC具有粘结剂作用的化合物。
5、根据权利要求2所述的用于瓷砖坯釉一次压成形生产的干式釉料的制备方法，其特征在于，所述第(1.3)步骤后，还增加有第3.4步骤，即将该干式物料装入耐火匣钵，置于烧成设备中以适宜温度煅烧到成颗粒不能用手指捻碎后，即可作为成品。
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