CN108114835A - 一种应用于门板喷漆的翻转工装 - Google Patents

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王军
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts

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Abstract

本发明公开了一种应用于门板喷漆的翻转工装，包括：底架、立柱、顶板、安装座、气缸、导轨、滑块、左固定块、短轴、左夹块、右固定块、转轴、右夹块、转盘一、伺服电机、转盘二、皮带、液压缸、托板，所述气缸水平安装在安装座左端面下侧，所述滑块滑动装配在导轨上，所述气缸活塞杆与滑块左端面固接在一起，所述短轴左端通过轴承与左固定块下侧转动连接，所述短轴的右端固接一个左夹块，所述右固定块下侧通过轴承转动连接一根转轴，所述转轴的左端固接一个右夹块，所述转盘一固接在转轴右端，所述转盘一与转盘二之间通过皮带连接，所述液压缸活塞杆向上穿过底架且末端固接一个托板。本发明具有省时省力、使用方便的优点。

Description

一种应用于门板喷漆的翻转工装
技术领域
本发明涉及一种应用于门板喷漆的翻转工装，应用于高铁门板喷漆技术领域。
背景技术
高铁门板在加工完成后，要对其表面进行喷漆处理，以提高高铁门板的表面性能，高铁门板在喷漆过程中，需要逐个对其每个面进行喷漆，因此在喷完一个面后，需要通过人工翻转，然后在对另一个面进行喷漆，由于高铁门板的尺寸较大，通过人工翻转起来非常麻烦，且在翻转过程中，容易破坏漆面，降低喷漆的质量，因此非常有必要提供一种用于门板喷漆的翻转工装。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种应用于门板喷漆的翻转工装，具有省时省力、使用方便的优点，能够提高喷漆效率和喷漆质量。
本发明公开了一种应用于门板喷漆的翻转工装，包括：底架、立柱、顶板、安装座、气缸、导轨、滑块、左固定块、短轴、左夹块、右固定块、转轴、右夹块、转盘一、伺服电机、转盘二、皮带、液压缸、托板，所述顶板设置在底架的正上方，所述顶板通过立柱与底架连接，所述顶板下端面左侧竖直固接一个安装座，所述气缸水平安装在安装座左端面下侧，所述导轨固接在顶板下端面且导轨的左端与安装座右端面相接触，所述滑块滑动装配在导轨上，所述气缸活塞杆向右穿过安装座，且活塞杆末端与滑块左端面固接在一起，所述左固定块上端与滑块下端面固接，所述短轴左端通过轴承与左固定块下侧转动连接，所述短轴的右端固接一个左夹块，所述右固定块顶端固接在顶板下端面右侧，所述右固定块下侧通过轴承转动连接一根转轴，且转轴的左右两端均伸出右固定块，所述转轴的左端固接一个右夹块，所述转盘一固接在转轴右端，所述伺服电机安装在底架右侧，所述伺服电机的输出轴末端固接一个转盘二，所述转盘一与转盘二之间通过皮带连接，所述液压缸竖直固接在底架下端面中部，所述液压缸活塞杆向上穿过底架且末端固接一个托板。
所述立柱为四根，分别设置在顶板下端面的四个顶角处。
所述滑轨的纵截面为一个凸字型结构。
所述短轴与转轴的安装高度相一致。
采用本技术方案，具有以下有益效果：
1、省时省力；
2、使用方便。
附图说明
图1是本发明一种应用于门板喷漆的翻转工装的结构示意图；
图2是本发明中a-b 处的剖视结构示意图。
其中：1-底架；2-立柱；3-顶板；4-安装座；5-气缸；6-导轨；7-滑块；8-左固定块；9-短轴；10-左夹块；11-右固定块；12-转轴；13-右夹块；14-转盘一；15-伺服电机；16-转盘二；17-皮带；18-液压缸；19-托板。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明公开了一种应用于门板喷漆的翻转工装，包括：底架1、立柱2、顶板3、安装座4、气缸5、导轨6、滑块7、左固定块8、短轴9、左夹块10、右固定块11、转轴12、右夹块13、转盘一14、伺服电机15、转盘二16、皮带17、液压缸18、托板19，所述顶板3设置在底架1的正上方，所述顶板3通过立柱2与底架1连接，所述顶3板下端面左侧竖直固接一个安装座4，所述气缸5水平安装在安装座4左端面下侧，所述导轨6固接在顶板3下端面且导轨6的左端与安装座4右端面相接触，所述滑块7滑动装配在导轨6上，所述气缸5活塞杆向右穿过安装座4，且活塞杆末端与滑块7左端面固接在一起，所述左固定块8上端与滑块7下端面固接，所述短轴9左端通过轴承与左固定块8下侧转动连接，所述短轴9的右端固接一个左夹块10，所述右固定块11顶端固接在顶板3下端面右侧，所述右固定块11下侧通过轴承转动连接一根转轴12，且转轴12的左右两端均伸出右固定块11，所述转轴12的左端固接一个右夹块13，所述转盘一14固接在转轴12右端，所述伺服电机15安装在底架1右侧，所述伺服电机15的输出轴末端固接一个转盘二16，所述转盘一14与转盘二16之间通过皮带17连接，所述液压缸18竖直固接在底架1下端面中部，所述液压缸18活塞杆向上穿过底架1且末端固接一个托板19。
所述立柱2为四根，分别设置在顶板3下端面的四个顶角处。
所述滑轨6的纵截面为一个凸字型结构。
所述短轴9与转轴12的安装高度相一致。
本发明是这样实施的：将待喷漆的高铁门板置于托板19上，启动液压缸18，液压缸18带动托板19上移，将高铁门板提升至于右夹块13平齐，将高铁门板的右端卡入右夹板13内，然后启动气缸5，气缸5带动滑块7右移，从而带动左夹块10右移，左夹块10将高铁门板左端卡住后，将液压缸18的活塞杆收缩，此时启动伺服电机15，伺服电机15带动转盘一14转动，进而带动右夹块13转动，由于右夹块13与左夹块10将高铁门板夹紧，因此可进一步带动高铁门板翻转，当高铁门板翻转至合适位置时，停止伺服电机15，即可开始对高铁门板进行喷漆，采用本技术方案，不用人工翻转高铁门板，省时省力，且喷漆效率提高，对喷漆质量亦有一定提高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种应用于门板喷漆的翻转工装，包括：底架、立柱、顶板、安装座、气缸、导轨、滑块、左固定块、短轴、左夹块、右固定块、转轴、右夹块、转盘一、伺服电机、转盘二、皮带、液压缸、托板，所述顶板设置在底架的正上方，所述顶板通过立柱与底架连接，其特征在于：所述顶板下端面左侧竖直固接一个安装座，所述气缸水平安装在安装座左端面下侧，所述导轨固接在顶板下端面且导轨的左端与安装座右端面相接触，所述滑块滑动装配在导轨上，所述气缸活塞杆向右穿过安装座，且活塞杆末端与滑块左端面固接在一起，所述左固定块上端与滑块下端面固接，所述短轴左端通过轴承与左固定块下侧转动连接，所述短轴的右端固接一个左夹块，所述右固定块顶端固接在顶板下端面右侧，所述右固定块下侧通过轴承转动连接一根转轴，且转轴的左右两端均伸出右固定块，所述转轴的左端固接一个右夹块，所述转盘一固接在转轴右端，所述伺服电机安装在底架右侧，所述伺服电机的输出轴末端固接一个转盘二，所述转盘一与转盘二之间通过皮带连接，所述液压缸竖直固接在底架下端面中部，所述液压缸活塞杆向上穿过底架且末端固接一个托板。
2.根据权利要求1中所述的一种应用于门板喷漆的翻转工装，其特征在于：所述立柱为四根，分别设置在顶板下端面的四个顶角处。
3.根据权利要求1中所述的一种应用于门板喷漆的翻转工装，其特征在于：所述滑轨的纵截面为一个凸字型结构。
4.根据权利要求1中所述的一种应用于门板喷漆的翻转工装，其特征在于：所述短轴与转轴的安装高度相一致。
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