CN108106791A - 一种工厂室内的整车天然气专用质量检测方法 - Google Patents

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刘亮
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    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
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    • G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
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Abstract

本发明涉及一种工厂室内的整车天然气专用质量检测方法，包括以下步骤：1)外部气源的转运；2)气源的厂内储存与使用；3)工艺操作；4)气密性测试。本发明的有益效果为：实现了国内首次在工厂或改装厂室内直接使用天然气进行质量检测；降低车辆转运成本；减少厂内建造加气站费用，以及建造加气站存在的安全资质申请等问题；避免了厂外充气需面临车辆的临时牌照和保险申请等问题。

Description

一种工厂室内的整车天然气专用质量检测方法
技术领域
本发明属于汽车制造领域，具体涉及一种工厂室内的整车天然气专用质量检测方法。
背景技术
目前对于天然气整车质量的检测基本分为两种方案：方案一、整车厂或改装厂完成全部零件装配后，气瓶内无天然气，将整车发运到销售商处，到附近天然气加气站给整车气瓶充气，然后进行天然气专用***的质量检测；方案二、整车厂或改装厂完成全部零件装配后，气瓶内无天然气，将整车在附近加气站给整车气瓶充气，然后进行天然气专用***的质量检测。
上述两种方案存在的主要问题：1、国内尚无在工厂或改装厂室内直接使用天然气进行质量检测的技术方案。2、厂内整车装配的气瓶内不能携带天然气运输和装配，而天然气***的ECU检测、尾气检测、油气转换开关检测需要车辆以天然气为燃料运行状态下检测，3、厂外充气需面临车辆临时牌照和保险申请，以及车辆行驶和转运工作量大等问题。4、厂内建造加气站方案存在安全资质申请、投资大以及需对外营运等问题。
发明内容
本发明提出一种工厂室内的整车天然气专用质量检测方法，实现了国内首次在工厂或改装厂室内直接使用天然气进行质量检测；降低车辆转运成本；减少厂内建造加气站费用，以及建造加气站存在的安全资质申请等问题；避免了厂外充气需面临车辆的临时牌照和保险申请等问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种工厂室内的整车天然气专用质量检测方法，包括以下步骤：
1)外部气源的转运：外部气源采用气瓶承载或者采用管道输送；
2)气源的厂内储存与使用：在充气操作区上方增加集气罩，集气罩中增加可燃气体报警自动报警设施，集气罩边缘大小应覆盖充气作业区域1米；气瓶组存放区增加可燃气体报警***，并将以上可燃气体报警信号连接至消防控制中心，进行实时监控；增加现场的声光报警设施，当天然气出现泄漏并被可燃气体探测器检测到后，会启动现场声光报警，对现场操作人员进行警示和告知；增加可燃气体报警信号与现场气瓶管路的电磁阀进行连锁，可燃气体检测到泄漏后，会切断位于燃气管道的电磁阀，停止供气；控制压力容器风险，增加稳压设备，保持压力管道稳压在4-6MPa左右，以防在发生泄漏时瞬间释放压力造成物理伤害；依据标准确定***危险2区的范围，并在范围内按照有关要求配置防爆电器设备；
3)工艺操作：操作工还应取得技术监督局颁发的“特种设备作业人员证”；工艺用吊装设备必须使用二次保护，防止气瓶掉落地面；所有装配过程等电位连接，并进行接地；编制CNG(压缩天然气)使用的安全操作规程；
4)气密性测试：使用高压测试管道的气密性时，人员操作必须佩带防护眼镜；使用惰性气体进行气密性测试；制定操作规程，严格规定气密性测试期间及结束后气瓶阀门的控制。
优选地，当外部气源采用气瓶承载时：进入公司的运输车辆具备危险化学品运输资质；运输和卸货人员具备危险化学品操作资质；气瓶装卸和推运使用专用工具，防止侧翻；气瓶具备防震圈和安全帽等安全设施；外部气源的气瓶必须具备出厂合格文件。
优选地，当外部气源采用管道输送时，管道设计符合国标要求。
进一步地，所述天然气储存及充气***包括设置在厂房侧墙外侧的CNG存放室和设置在厂房侧墙内侧的充气管路，所述CNG存放室内设有气瓶组，所述充气管路上连接有加***，所述气瓶组与所述充气管路通过进气管路连接，所述充气管路上还连接有回气管路，所述加***所在区域设有充气操作区，所述充气操作区上方设有集气罩，所述集气罩覆盖所述充气操作区1米的宽度范围。
本发明的有益效果为：
1、实现了国内首次在工厂或改装厂室内直接使用天然气进行质量检测；
2、天然气管路采用双回路，厂房内无CNG(压缩天然气)排放；
3、检测区采用非封闭式构造，上端架构集气罩，然后内置泄露传感器避免区域天然气泄露；
4、该质量检测方式节约大量成本；
5、该质量检测方式大大提高了安全性；
6、该质量检测方式避免了的交通或资质审批；
7、该质量检测操作方式，适合高节拍大批量生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所述的天然气储存及充气***的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面图。
图中：
1、厂房侧墙；2、CNG存放室；3、充气管路；4、气瓶组；5、加***；6、进气管路；7、回气管路；8、集气罩；9、车。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例所述的工厂室内的整车天然气专用质量检测方法，包括以下步骤：
1)外部气源的转运：外部气源采用气瓶承载或者采用管道输送；
2)气源的厂内储存与使用：在充气操作区上方增加集气罩，集气罩中增加可燃气体报警自动报警设施，集气罩边缘大小应覆盖充气作业区域1米；气瓶组存放区增加可燃气体报警***，并将以上可燃气体报警信号连接至消防控制中心，进行实时监控；增加现场的声光报警设施，当天然气出现泄漏并被可燃气体探测器检测到后，会启动现场声光报警，对现场操作人员进行警示和告知；增加可燃气体报警信号与现场气瓶管路的电磁阀进行连锁，可燃气体检测到泄漏后，会切断位于燃气管道的电磁阀，停止供气；控制压力容器风险，增加稳压设备，保持压力管道稳压在4-6MPa左右，以防在发生泄漏时瞬间释放压力造成物理伤害；依据标准确定***危险2区的范围，并在范围内按照有关要求配置防爆电器设备；
3)工艺操作：操作工还应取得技术监督局颁发的“特种设备作业人员证”；工艺用吊装设备必须使用二次保护，防止气瓶掉落地面；所有装配过程等电位连接，并进行接地；编制CNG(压缩天然气)使用的安全操作规程；
4)气密性测试：使用高压测试管道的气密性时，人员操作必须佩带防护眼镜；使用惰性气体进行气密性测试；制定操作规程，严格规定气密性测试期间及结束后气瓶阀门的控制。
本例中，外部气源采用气瓶承载时：进入公司的运输车辆具备危险化学品运输资质；运输和卸货人员具备危险化学品操作资质；气瓶装卸和推运使用专用工具，防止侧翻；气瓶具备防震圈和安全帽等安全设施；外部气源的气瓶必须具备出厂合格文件。
如图1-2所示，本例中，所述天然气储存及充气***包括设置在厂房侧墙1外侧的CNG存放室2和设置在厂房侧墙1内侧的充气管路3，所述CNG存放室2内设有气瓶组4，所述充气管路3上连接有加***5，所述气瓶组4与所述充气管路3通过进气管路6连接，所述充气管路3上还连接有回气管路7，所述加***所在区域设有充气操作区，所述充气操作区上方设有集气罩8，所述集气罩覆盖所述充气操作区1米的宽度范围。
本发明已经在实际的整车检测中应用，实现了国内首次在工厂或改装厂室内直接使用天然气进行质量检测；降低车辆转运成本25元/台车(假设乘用车的产量为200台/天，转运里程为10KM之内，需转运人员约13人，人均花费10万元/年)；减少厂内建造加气站费用约200万元～500万元，以及避免建造加气站存在的安全资质申请等问题；避免了厂外充气需面临车辆的临时牌照和保险申请等问题；极大降低安全风险和降低了投资成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种工厂室内的整车天然气专用质量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)外部气源的转运：外部气源采用气瓶承载或者采用管道输送；
2)气源的厂内储存与使用：在厂内设有天然气储存及充气***，充气操作区上方增加集气罩，集气罩中增加可燃气体报警自动报警设施，集气罩边缘大小应覆盖充气操作区1米的宽度范围；气瓶组存放区增加可燃气体报警***，并将以上可燃气体报警信号连接至消防控制中心，进行实时监控；增加现场的声光报警设施，当天然气出现泄漏并被可燃气体探测器检测到后，会启动现场声光报警，对现场操作人员进行警示和告知；增加可燃气体报警信号与现场气瓶管路的电磁阀进行连锁，可燃气体检测到泄漏后，会切断位于燃气管道的电磁阀，停止供气；控制压力容器风险，增加稳压设备，保持压力管道稳压在4-6MPa左右，以防在发生泄漏时瞬间释放压力造成物理伤害；依据标准确定***危险2区的范围，并在范围内按照有关要求配置防爆电器设备；
3)工艺操作：操作工还应取得技术监督局颁发的“特种设备作业人员证”；工艺用吊装设备必须使用二次保护，防止气瓶掉落地面；所有装配过程等电位连接，并进行接地；编制CNG使用的安全操作规程；
4)气密性测试：使用高压测试管道的气密性时，人员操作必须佩带防护眼镜；使用惰性气体进行气密性测试；制定操作规程，严格规定气密性测试期间及结束后气瓶阀门的控制。
2.根据权利要求1所述的工厂室内的整车天然气专用质量检测方法，其特征在于，当外部气源采用气瓶承载时：进入公司的运输车辆具备危险化学品运输资质；运输和卸货人员具备危险化学品操作资质；气瓶装卸和推运使用专用工具，防止侧翻；气瓶具备防震圈和安全帽等安全设施；外部气源的气瓶必须具备出厂合格文件。
3.根据权利要求1所述的工厂室内的整车天然气专用质量检测方法，其特征在于：当外部气源采用管道输送时，管道设计符合国标要求。
4.根据权利要求1所述的工厂室内的整车天然气专用质量检测方法，其特征在于：所述天然气储存及充气***包括设置在厂房侧墙外侧的CNG存放室和设置在厂房侧墙内侧的充气管路，所述CNG存放室内设有气瓶组，所述充气管路上连接有加***，所述气瓶组与所述充气管路通过进气管路连接，所述充气管路上还连接有回气管路，所述加***所在区域设有充气操作区，所述充气操作区上方设有集气罩，所述集气罩覆盖所述充气操作区1米的宽度范围。
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