CN108106413A - 一种立式高温烧结炉 - Google Patents

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    • F27M2003/04—Sintering

Abstract

本发明公开了一种立式高温烧结炉，包括炉体、真空***、控制柜、升降台、加热室、炉胆、硬质石墨毡、桥板；所述炉体下部设有升降台、左侧装有扶梯和配电柜、右侧装有真空***和控制柜；所述炉体内设有由多层硬质石墨毡相互交叉叠置的、并通过固定螺栓固定连接的、多棱形的桶式炉胆；所述炉胆内设有由硬质石墨厚板等角度、并通过石墨螺栓相互组装成的六边形加热室；本发明采用多层硬质石墨毡相互交叉组装成为炉胆，同时通过硬质石墨组合装配成为加热室，局部的炉胆或者加热室部件损坏，均可快速采用部件更换方式加以维护修复，无需整体报废处理，装配拆卸快速，节约材料成本，减少设备维护时间，有效延长烧结炉使用寿命，提高生产效率。

Description

一种立式高温烧结炉
技术领域
本发明涉及高温烧结炉技术设备领域，特别涉及一种立式高温烧结炉。
背景技术
真空烧结炉是一种先进的热处理设备，可以进行金属材料和工件的真空加热、淬火、回火、退火、渗碳、渗氮、加压气淬等各种热处理，真空热处理过程能使被处理材料和工件性能显著提高，材料得到充分利用。传统真空炉的基本参数包括工作真空度、极限真空度、抽气速率比、炉室漏气率、加热功率、温度均匀性，其中炉温均匀性是真空炉是否合格的一项重要指标，确保材料微观组织膨胀差异而导致零件变形。
现有技术中，真空烧结炉的加热室与炉胆通常为一体式制造结构，其一体式结构的加热室、炉胆的缺陷是：1、一旦发生局部损坏就会导致整体加热室或者炉胆报废，整体更换成本高；2、整体更换导致材料的浪费，并影响生产效率；3、烧结炉维护工时、成本和费用均增大。严重影响整体烧结炉的使用寿命。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种立式高温烧结炉，针对现有技术中的不足，采用多层硬质石墨毡相互交叉组装成为炉胆，同时通过硬质石墨组合装配成为加热室，局部的炉胆或者加热室部件损坏，均可快速采用部件更换方式加以维护修复，无需整体报废处理，从而节约材料成本，减少设备维护时间，有效延长整体烧结炉的使用寿命，提高生产烧结效率。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种立式高温烧结炉，包括炉体、真空***、控制柜、升降台、扶梯、配电柜、加热室、炉胆、支撑块、胆架、立柱、固定螺栓、电极孔、隔套、测温孔、硬质石墨毡、石墨电极、石墨螺栓、连接板、加热板、桥板、耳板，其特征在于：
所述炉体固定设置于炉架上部，所述炉架下部设置有升降台，所述炉体左侧装配有扶梯和配电柜，所述炉体右侧装配有真空***，所述真空***前方设置有控制柜；所述炉体下盖通过升降台升降式开合装料或者出料；所述炉体内设置有由多层硬质石墨毡相互交叉叠置的、并通过固定螺栓固定连接的、多棱形的桶式炉胆，所述炉胆带有顶盖和底座；所述炉胆内设置有由硬质石墨厚板等角度、并通过石墨螺栓相互组装成的六边形加热室；
所述炉胆外部设置有圆桶形的不锈钢胆架，所述胆架内设置有截面为六边形的多层硬质石墨毡，沿着六边形横向相互斜***叉叠层配置，并通过固定螺栓固定连接而成的炉胆；
所述加热室由六块矩形的加热板按照六边形配置，所述加热板顶部通过石墨螺栓固定设置有连接板，所述连接板上通过电极孔与石墨电极固定连接；所述加热板的底部两侧一体式设置有两块耳板，相邻两块加热板之间的耳板通过折弯为120度角的桥板通过石墨螺栓相互固定连接。
所述胆架顶部圆周方向等角度设置有多个支撑块，所述胆架圆周外侧轴向设置有多个由槽钢构成的立柱；所述支撑块与炉体固定连接，所述炉胆上部圆周方向等角度设置有六个隔套，所述隔套内设置有电极孔，所述电极孔内装配有石墨电极；所述炉胆中部设置有测温孔。
所述炉胆的硬质石墨毡六边形与加热室的硬质石墨六边形相互对位配置。
所述顶盖由不锈钢基板和多层硬质石墨毡通过固定螺栓连接固定，所述底座由不锈钢基板和多层硬质石墨毡通过固定螺栓连接固定。
所述炉胆的硬质石墨毡耐温2000℃以上，所述硬质石墨毡组装的层数范围为二层至八层；所述硬质石墨毡的厚度尺寸范围为30mm—50mm。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：采用多层硬质石墨毡相互交叉组装成为炉胆，同时通过硬质石墨组合装配成为加热室，局部的炉胆或者加热室部件损坏，均可快速采用部件更换方式加以维护修复，无需整体报废处理，结构装配简单，装配拆卸快速，可广泛应用于各种高温真空烧结炉，从而节约材料成本，减少设备维护时间，有效延长整体烧结炉的使用寿命，提高生产烧结效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种立式高温烧结炉主视图示意图；
图2为本发明实施例所公开的一种立式高温烧结炉剖视图示意图；
图3为本发明实施例所公开的一种立式高温烧结炉图2俯视图示意图；
图4为本发明实施例所公开的一种立式高温烧结炉炉体俯视图示意图；
图5为本发明实施例所公开的一种立式高温烧结炉图5A-A向剖面图示意图；
图6为本发明实施例所公开的一种立式高温烧结炉炉胆俯视图示意图；
图7为本发明实施例所公开的一种立式高温烧结炉图6B-B向剖面图示意图；
图8为本发明实施例所公开的一种立式高温烧结炉图7C-C向剖面图示意图；
图9为本发明实施例所公开的一种立式高温烧结炉图7D-D向剖面图示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.炉体 2.真空*** 3.控制柜 4.升降台
5.扶梯 6.配电柜 7.加热室 8.炉胆
9.支撑块 10.胆架 11.立柱 12.固定螺栓
13.电极孔 14.隔套 15.测温孔 16.硬质石墨毡
17.石墨电极 18.石墨螺栓 19.连接板 20.加热板
21.桥板 22.耳板
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1至9，本发明提供了一种立式高温烧结炉，包括炉体1、真空***2、控制柜3、升降台4、扶梯5、配电柜6、加热室7、炉胆8、支撑块9、胆架10、立柱11、固定螺栓12、电极孔13、隔套14、测温孔15、硬质石墨毡16、石墨电极17、石墨螺栓18、连接板19、加热板20、桥板21、耳板22。
所述炉体1固定设置于炉架上部，所述炉架下部设置有升降台4，所述炉体1左侧装配有扶梯5和配电柜6，所述炉体1右侧装配有真空***2，所述真空***2前方设置有控制柜3；所述炉体1下盖通过升降台4升降式开合装料或者出料；所述炉体1内设置有由多层硬质石墨毡16相互交叉叠置的、并通过固定螺栓12固定连接的、多棱形的桶式炉胆8，所述炉胆8带有圆形的顶盖和底座；所述炉胆8内设置有由硬质石墨厚板等角度、并通过石墨螺栓18相互组装成的六边形加热室7；
所述炉胆8外部设置有圆桶形的不锈钢胆架10，所述胆架10内设置有截面为六边形的多层硬质石墨毡16，沿着六边形横向相互斜***叉叠层配置，并通过固定螺栓12固定连接而成炉胆8；
所述加热室7由六块矩形的加热板20按照六边形配置，所述加热板20顶部通过石墨螺栓18固定设置有连接板19，所述连接板19上通过电极孔13与石墨电极17固定连接；所述加热板20的底部两侧一体式设置有两块耳板22，相邻两块加热板20之间的耳板22通过折弯为120度角的桥板21通过石墨螺栓18相互固定连接。
所述胆架10顶部圆周方向等角度设置有多个支撑块9，所述胆架10圆周外侧轴向设置有多个由槽钢构成的立柱11；所述支撑块9与炉体1固定连接，所述炉胆8上部圆周方向等角度设置有六个隔套14，所述隔套14内设置有电极孔13，所述电极孔13内装配有石墨电极17；所述炉胆8中部设置有测温孔15。
所述炉胆8的硬质石墨毡六边形与加热室7的硬质石墨六边形相互对位配置。
所述顶盖由不锈钢基板和多层硬质石墨毡16通过固定螺栓12连接固定，所述底座由不锈钢基板和多层硬质石墨毡16通过固定螺栓12连接固定。
所述炉胆8的硬质石墨毡16耐温2000℃以上，所述硬质石墨毡16组装的层数为四层；所述硬质石墨毡16的厚度为40mm。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：采用多层硬质石墨毡相互交叉组装成为炉胆，同时通过硬质石墨组合装配成为加热室，局部的炉胆或者加热室部件损坏，均可快速采用部件更换方式加以维护修复，无需整体报废处理，结构装配简单，装配拆卸快速，可广泛应用于各种高温真空烧结炉，从而节约材料成本，减少设备维护时间，有效延长整体烧结炉的使用寿命，提高生产烧结效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种立式高温烧结炉，其特征在于，包括炉体、真空***、控制柜、升降台、扶梯、配电柜、加热室、炉胆、支撑块、胆架、立柱、固定螺栓、电极孔、隔套、测温孔、硬质石墨毡、石墨电极、石墨螺栓、连接板、加热板、桥板、耳板；所述炉体固定设置于炉架上部，所述炉架下部设置有升降台，所述炉体左侧装配有扶梯和配电柜，所述炉体右侧装配有真空***，所述真空***前方设置有控制柜；所述炉体下盖通过升降台升降式开合装料或者出料；所述炉体内设置有由多层硬质石墨毡相互交叉叠置的、并通过固定螺栓固定连接的、多棱形的桶式炉胆，所述炉胆带有顶盖和底座；所述炉胆内设置有由硬质石墨厚板等角度、并通过石墨螺栓相互组装成的六边形加热室；
所述炉胆外部设置有圆桶形的不锈钢胆架，所述胆架内设置有截面为六边形的多层硬质石墨毡，沿着六边形横向相互斜***叉叠层配置，并通过固定螺栓固定连接而成的炉胆；
所述加热室由六块矩形的加热板按照六边形配置，所述加热板顶部通过石墨螺栓固定设置有连接板，所述连接板上通过电极孔与石墨电极固定连接；所述加热板的底部两侧一体式设置有两块耳板，相邻两块加热板之间的耳板通过折弯为120度角的桥板通过石墨螺栓相互固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式高温烧结炉，其特征在于，所述胆架顶部圆周方向等角度设置有多个支撑块，所述胆架圆周外侧轴向设置有多个由槽钢构成的立柱；所述支撑块与炉体固定连接，所述炉胆上部圆周方向等角度设置有六个隔套，所述隔套内设置有电极孔，所述电极孔内装配有石墨电极；所述炉胆中部设置有测温孔。
3.根据权利要求1所述的一种立式高温烧结炉，其特征在于，所述炉胆的硬质石墨毡六边形与加热室的硬质石墨六边形相互对位配置。
4.根据权利要求1所述的一种立式高温烧结炉，其特征在于，所述顶盖由不锈钢基板和多层硬质石墨毡通过固定螺栓连接固定，所述底座由不锈钢基板和多层硬质石墨毡通过固定螺栓连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种立式高温烧结炉，其特征在于，所述炉胆的硬质石墨毡耐温2000℃以上，所述硬质石墨毡组装的层数范围为二层至八层；所述硬质石墨毡的厚度尺寸范围为30mm—50mm。
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