CN108105761A - 循环流化床锅炉超低排放协同控制方法及***集成装置 - Google Patents
循环流化床锅炉超低排放协同控制方法及***集成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108105761A CN108105761A CN201810032019.2A CN201810032019A CN108105761A CN 108105761 A CN108105761 A CN 108105761A CN 201810032019 A CN201810032019 A CN 201810032019A CN 108105761 A CN108105761 A CN 108105761A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluidized bed
- bed boiler
- circulating fluidized
- burner hearth
- desulfurization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000010354 integration Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 79
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 45
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 42
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims abstract description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 29
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000738 capillary electrophoresis-mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
- F23C10/24—Devices for removal of material from the bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
- F23C10/24—Devices for removal of material from the bed
- F23C10/26—Devices for removal of material from the bed combined with devices for partial reintroduction of material into the bed, e.g. after separation of agglomerated parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2206/00—Fluidised bed combustion
- F23C2206/10—Circulating fluidised bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
一种循环流化床锅炉超低排放协同控制方法及***集成装置，它涉及一种燃烧协同控制方法及辅助***集成装置，本发明以解决现有的循环流化床锅炉排放不达标而造成的环境污染以及设备腐蚀的问题。本发明包括循环流化床锅炉、脱硝装置、石灰石脱硫***、干法脱硫***和布袋除尘***；循环流化床锅炉的炉膛的顶部与分离器相连通，返料器与循环流化床锅炉的炉膛的底部相连通，返料器与炉膛之间设有脱硝装置，炉膛和尾部烟道分别与石灰石脱硫***相连通，炉膛的底部分别设有给煤装置和单层二次风装置,尾部烟道和布袋除尘***分别与干法脱硫***相连通，布袋除尘***通过储灰仓与干法脱硫***相连通。本发明适用于循环流化床锅炉污染物排放控制。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种循环流化床锅炉超低排放协同控制方法及***集成装置。
背景技术
循环流化床锅炉燃烧技术因其具有的环保节能性能得到快速发展，随着新锅炉大气污染物排放标准实施，加速了循环流化床锅炉燃烧协同控制及辅助***集成超低排放技术的开发及应用，进而达到超低排放和高效燃烧及安全运行。目前现有的循环流化床锅炉，需在炉外治理***中布置多种环保处理装置，解决排放不达标的问题，而采用的湿法脱硫、SCR脱硝、湿式除尘或湿式电除尘设备等装置，其处理的方式存在投资成本大、运行成本高的问题，还会造成设备腐蚀，进一步造成环境污染，如废水排放、氨逃逸及有色烟羽、石膏雨、雾霾等。
发明内容
本发明为了解决现有的循环流化床锅炉排放不达标而造成的环境污染以及设备腐蚀的问题，而提供一种循环流化床锅炉超低排放协同控制方法及***集成装置。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
一、从石灰石脱硫***出来的一定粒度的一部分石灰石进入炉膛，在炉膛内进行一次脱硫，一次脱硫进入分离器进行二次脱硫，烟气被分离器分离出去，石灰石和灰经返料器进入炉膛，如此反复循环；
二、通过控制给煤装置进入炉膛的燃料粒度和控制返料器上的返料阀来改变物料循环量；采用二次风装置的单层结构，通过调节二次风装置的风门的大小来强化燃料燃烧的还原性气氛；以实现低氮燃烧，完成炉内脱硝；
三、从石灰石脱硫***出来的另一部分石灰石进入尾部烟道，并与灰和烟气通过增湿活化装置进行增湿脱硫后，进入干法脱硫***进行再一次脱硫；
四、干法脱硫***脱硫后，石灰石与灰进入布袋除尘***，将烟气分离出去，石灰石与灰进入储灰仓，储灰仓将石灰石与灰送入到干法脱硫***进行再次脱硫，如此循环往复，净化后的烟气经过烟囱排出；
五、净化后的烟气经烟囱排出前通过烟气浓度检测装置，检测NOx、SO2、PM及氨等污染物的排放含量，产生的反馈信号分别传输给石灰石脱硫***、脱硝装置、干法脱硫***和布袋除尘***上的各个自动调节的阀门改变进给量以使排放达标。
一种循环流化床锅炉超低排放***集成装置，其特征在于：
它包括循环流化床锅炉、石灰石脱硫***、干法脱硫***和布袋除尘***；
循环流化床锅炉的炉膛的顶部与分离器相连通，返料器与循环流化床锅炉的炉膛的底部相连通，返料器与循环流化床锅炉的炉膛之间设置有脱硝装置，炉膛和尾部烟道分别与石灰石脱硫***相连通，炉膛的底部分别设有给煤装置和单层二次风装置；
尾部烟道和布袋除尘***分别与干法脱硫***相连通，布袋除尘***与储灰仓相连通，储灰仓与干法脱硫***相连通。
优选地，所述脱硝装置为SNCR脱硝装置。
进一步地，尾部烟道与干法脱硫***之间设置有增湿活化装置。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
一、本发明尾部采用增湿活化干法脱硫与布袋除尘***集成，实现SO2烟尘超低排放，无成本脱除SO3、重金属及废水零排放，且烟道及烟囱不需要防腐，最终排放的烟气黑度≤1级，PM＜10mg/Nm3。
二、备用的SNCR脱硝装置在特殊情况下(如锅炉起停、负荷突变以及煤种波动等)，保证全负荷宽煤种NOx的排放达标和稳定。
三、石灰石脱硫装置优选最佳的石灰石种类，提供炉内流化状态相匹配的石灰石粒径及分布要求，保证最佳脱硫效率，输送简单可靠，可以满足锅炉8000小时以上的长期连续稳定地运行，并可以实现石灰石输送量的精确调节与控制。
四、本发明可以将现有的NOx排放浓度从100～250mg/Nm3降到50mg/Nm3以内。
五、本发明可以将炉内脱硫效率从现有的低于95％提高到99％，SO2排放浓度从小于100mg/m3降到小于35mg/m3。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是分离器与返料器的连接结构图；
图3是分离器的整体结构图；
图4是图3的A-A剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1来说明本实施方式，本实施方式它包括循环流化床锅炉1、石灰石脱硫***2、脱硝装置3、干法脱硫***4和布袋除尘***5；
循环流化床锅炉1的炉膛1-1的顶部与分离器1-2相连通，返料器1-3与循环流化床锅炉1的炉膛1-1的底部相连通，返料器1-3与循环流化床锅炉1的炉膛1-1之间设置有脱硝装置3，炉膛1-1和尾部烟道1-6分别与石灰石脱硫***2相连通，炉膛1-1的底部分别设有给煤装置1-5和单层二次风装置1-4；
尾部烟道1-6和布袋除尘***5分别与干法脱硫***4相连通，布袋除尘***5与储灰仓5-1相连通，储灰仓5-1与干法脱硫***4相连通。
循环流化床锅炉1、石灰石脱硫***2、干法脱硫***4和布袋除尘***5对污染物超低排放互相协同控制，并通过管道连接集成在一起形成污染物超低排放***集成装置。
本发明所采用的单层二次风装置1-4为现有专利CN201610052478.8已公开的的技术，与现有专利CN201610052478.8中所记载的二次风结构相同。
具体实施方式二：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述脱硝装置3为SNCR脱硝装置。
本实施方式成本低，对于锅炉正常运行影响较小。
其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1来说明本实施方式，本实施方式尾部烟道1-6与干法脱硫***4之间设置有增湿活化装置4-1。
本实施方式可以使炉内未进行化学反应的CaO与烟气中的SO2反应生此CaSO4，使得脱硫得以深度利用，实现以废治废，增湿活化装置4-1可以确保在炉内脱硫工况波动的情况下，SO2排放稳定达标。
本实施方式实现炉外的循环脱硫，进一步降低硫的排放。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述布袋除尘***5与烟囱6相连通，烟囱6内设置有烟气浓度检测装置7。
烟气浓度检测装置7为CEMS。
烟气检测装置7可实时检测烟囱6排出烟气中SO2、NOx、PM及氨的排放浓度。
其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图2～图4来说明本实施方式，本实施方式分离器1-2包括进口长烟道1-2-1、圆筒1-2-2、锥筒1-2-3、立管1-2-4和中心筒1-4-5，进口长烟道1-2-1的入口与炉膛1连通，进口长烟道1-2-1的出口与圆筒1-2-2的上方侧壁连通，进口长烟道1-2-1沿其长度方向的高度h相等，进口长烟道1-2-1沿其长度方向的宽度逐渐减小，进口长烟道1-2-1的入口宽度w1大于出口宽度w2，圆筒1-2-2、锥筒1-2-3和立管1-2-4由上至下依次连通并制成一体，中心筒1-4-5为上下开口的圆形筒状结构，中心筒1-4-5的上端与圆筒1-2-2的顶部连通固接，中心筒1-4-5为双偏置设置，x轴和与其垂直的y轴所组成的平面与圆筒1-2-2的上表面重合且x轴和y轴的交点为圆筒1-2-2的上表面圆心o，x轴与进口长烟道1-2-1的入口垂直，中心筒1-4-5的上表面圆心o1相对于圆筒1-2-2的上表面圆心o先向x轴的负方向偏置一段距离，再向y轴的正方向偏置一段距离。
其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述的控制方法如下：
一、从石灰石脱硫***2出来的一定粒度的一部分石灰石进入炉膛1-1，在炉膛1-1内进行一次脱硫，一次脱硫进入分离器1-2进行二次脱硫，烟气被分离器1-2分离出去，石灰石和灰经返料器1-3进入炉膛1-1，如此反复循环；
烟气在炉膛1-1内流速控制在≤5m/s，可以防止炉膛1-1受热面磨损；
二、通过控制给煤装置1-5进入炉膛1-1的燃料粒度和控制返料器1-3上的返料阀来改变物料循环量；采用二次风装置1-4单层结构，通过调节二次风装置1-4的风门的大小来强化燃料燃烧的还原性气氛；以实现低氮燃烧，完成炉内脱硝；
优选地，给煤装置1-5进入炉膛1-1的燃料粒度范围为0-8mm。
三、从石灰石脱硫***2出来的另一部分石灰石进入尾部烟道1-6，并与灰和烟气通过增湿活化装置4-1进行增湿脱硫后，进入干法脱硫***4进行再一次脱硫；其化学反应方程式如下：
CaO+SO2+1/2O2＝CaSO4
Ca(OH)2+SO3＝CaSO4+H2O
与湿法脱硫相比。采用增湿活化装置4-1脱硫，可以实现无成本脱出SO3、重金属Hg及废水的零排放，同时还能实现烟道和烟囱不被腐蚀，不需要做防腐；
四、干法脱硫***4脱硫后，石灰石与灰进入布袋除尘***5，将烟气分离出去，石灰石与灰进入储灰仓5-1，储灰仓5-1将石灰石与灰送入到干法脱硫***4进行再次脱硫，如此循环往复，净化后的烟气经过烟囱6排出；
五、净化后的烟气经烟囱6排出前通过烟气浓度检测装置7，检测NOx、SO2、PM及氨等污染物的排放含量，产生的反馈信号分别传输给石灰石脱硫***2、脱硝装置3、干法脱硫***4和布袋除尘***5上的各个自动调节的阀门改变进给量以使排放达标(NOX<50mg/Nm3、SO2<35mg/Nm3、PM<10mg/Nm3)。
具体实施方式七：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述的控制方法如下：
所述干法脱硫***4可以用半干法脱硫***替代。其它组成和连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：结合图1来说明本实施方式，本实施方式循环流化床锅炉1脱硫和脱硝时的燃烧温度控制在850℃-880℃之间。
本实施方式保证烟气、灰和石灰石在炉膛1-1和分离器1-2内的停留时间以增强炉内脱硫效率，实现炉内高效脱硫。其它组成和连接关系与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：结合图1来说明本实施方式，本实施方式当循环流化床锅炉1起停、负荷突变以及煤种波动等特殊情况时，需要SNCR脱硝装置脱硝，脱硝液用氨水或尿素溶液，脱硝液通过脱硝装置3进入分离器1-2的入口处，脱硝液与烟气在分离器1-2内混合后通过化学反应脱出NOx；其它组成和连接关系与具体实施方式八相同。
具体实施方式十：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述石灰石粒度为0-0.5mm。
其它组成和连接关系与具体实施方式九相同。
Claims (10)
1.一种循环流化床锅炉超低排放协同控制方法，其特征在于：
一、从石灰石脱硫***(2)出来的一定粒度的一部分石灰石进入炉膛(1-1)，在炉膛(1-1)内进行一次脱硫，一次脱硫进入分离器(1-2)进行二次脱硫，烟气被分离器(1-2)分离出去，石灰石和灰经返料器(1-3)进入炉膛(1-1)，如此反复循环；
二、通过控制给煤装置(1-5)进入炉膛(1-1)的燃料粒度和控制返料器(1-3)上的返料阀来改变物料循环量；采用二次风装置(1-4)的单层结构，通过调节二次风装置(1-4)的风门的大小来强化燃料燃烧的还原性气氛；以实现低氮燃烧，完成炉内脱硝；
三、从石灰石脱硫***(2)出来的另一部分石灰石进入尾部烟道(1-6)，并与灰和烟气通过增湿活化装置(4-1)进行增湿脱硫后，进入干法脱硫***(4)进行再一次脱硫；
四、干法脱硫***(4)脱硫后，石灰石与灰进入布袋除尘***(5)，将烟气分离出去，石灰石与灰进入储灰仓(5-1)，储灰仓(5-1)将石灰石与灰送入到干法脱硫***(4)进行再次脱硫，如此循环往复，净化后的烟气经过烟囱(6)排出；
五、净化后的烟气经烟囱(6)排出前通过烟气浓度检测装置(7)，检测NOx、SO2、PM及氨等污染物的排放含量，产生的反馈信号分别传输给石灰石脱硫***(2)、脱硝装置(3)、干法脱硫***(4)和布袋除尘***(5)上的各个自动调节的阀门改变进给量以使排放达标。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉超低排放协同控制方法，其特征在于：所述干法脱硫***(4)可以用半干法脱硫***替代。
3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉超低排放协同控制方法，其特征在于：
循环流化床锅炉(1)脱硫和脱硝时的燃烧温度控制在850℃-880℃之间。
4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉超低排放协同控制方法，其特征在于：
当循环流化床锅炉(1)起停、负荷突变以及煤种波动等特殊情况时，需要SNCR脱硝装置脱硝，脱硝液用氨水或尿素溶液，脱硝液通过脱硝装置(3)进入分离器(1-2)的入口处，脱硝液与烟气在分离器(1-2)内混合后通过化学反应脱出NOx；
5.根据权利要求4所述的一种循环流化床锅炉超低排放协同控制方法，其特征在于：所述石灰石粒度为0-0.5mm。
6.一种循环流化床锅炉超低排放***集成装置，其特征在于：它包括循环流化床锅炉(1)、石灰石脱硫***(2)、脱硝装置(3)、干法脱硫***(4)和布袋除尘***(5)；
循环流化床锅炉(1)的炉膛(1-1)的顶部与分离器(1-2)相连通，返料器(1-3)与循环流化床锅炉(1)的炉膛(1-1)的底部相连通，返料器(1-3)与循环流化床锅炉(1)的炉膛(1-1)之间设置有脱硝装置(3)，炉膛(1-1)和尾部烟道(1-6)分别与石灰石脱硫***(2)相连通，炉膛(1-1)的底部分别设有给煤装置(1-5)和单层二次风装置(1-4)；
尾部烟道(1-6)和布袋除尘***(5)分别与干法脱硫***(4)相连通，布袋除尘***(5)与储灰仓(5-1)相连通，储灰仓(5-1)与干法脱硫***(4)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种循环流化床锅炉超低排放***集成装置，其特征在于：所述脱硝装置(3)为SNCR脱硝装置。
8.根据权利要求6或7所述的一种循环流化床锅炉超低排放***集成装置，其特征在于：尾部烟道(1-6)与干法脱硫***(4)之间设置有增湿活化装置(4-1)。
9.根据权利要求8所述的一种循环流化床锅炉超低排放***集成装置，其特征在于：所述布袋除尘***(5)与烟囱(6)相连通，烟囱(6)内设置有烟气浓度检测装置(7)。
10.根据权利要求9所述的一种循环流化床锅炉超低排放***集成装置，其特征在于：分离器(1-2)包括进口长烟道(1-2-1)、圆筒(1-2-2)、锥筒(1-2-3)、立管(1-2-4)和中心筒(1-4-5)，进口长烟道(1-2-1)的入口与炉膛(1)连通，进口长烟道(1-2-1)的出口与圆筒(1-2-2)的上方侧壁连通，进口长烟道(1-2-1)沿其长度方向的高度(h)相等，进口长烟道(1-2-1)沿其长度方向的宽度逐渐减小，进口长烟道(1-2-1)的入口宽度(w1)大于出口宽度(w2)，圆筒(1-2-2)、锥筒(1-2-3)和立管(1-2-4)由上至下依次连通并制成一体，中心筒(1-4-5)为上下开口的圆形筒状结构，中心筒(1-4-5)的上端与圆筒(1-2-2)的顶部连通固接，中心筒(1-4-5)为双偏置设置，x轴和与其垂直的y轴所组成的平面与圆筒(1-2-2)的上表面重合且x轴和y轴的交点为圆筒(1-2-2)的上表面圆心(o)，x轴与进口长烟道(1-2-1)的入口垂直，中心筒(1-4-5)的上表面圆心(o1)相对于圆筒(1-2-2)的上表面圆心(o)先向x轴的负方向偏置一段距离，再向y轴的正方向偏置一段距离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810032019.2A CN108105761B (zh) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 循环流化床锅炉超低排放协同控制方法及***集成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810032019.2A CN108105761B (zh) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 循环流化床锅炉超低排放协同控制方法及***集成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108105761A true CN108105761A (zh) | 2018-06-01 |
| CN108105761B CN108105761B (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=62219473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810032019.2A Active CN108105761B (zh) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 循环流化床锅炉超低排放协同控制方法及***集成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108105761B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109718660A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-07 | 中国神华能源股份有限公司 | 循环流化床锅炉及脱硫方法 |
| CN110793013A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-02-14 | 哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司 | 一种纯烧生物质环保型循环流化床高温高压蒸汽锅炉 |
| CN111536507A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-14 | 哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司 | 低排放型循环流化床锅炉分离返料调控***与集成方法 |
| CN114135865A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-04 | 重庆大学 | 一种高温灰储存装置和装有该装置的循环流化床锅炉 |
| CN116892722A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-10-17 | 哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司 | 一种纯燃煤粉循环流化床*** |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1779324A (zh) * | 2004-11-23 | 2006-05-31 | 河南大学 | 锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置 |
| CN1939571A (zh) * | 2006-09-28 | 2007-04-04 | 上海中芬电气工程有限公司 | 循环流化床锅炉高效脱硫除尘工艺 |
| CN102350211A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-02-15 | 中能东讯新能源科技(大连)有限公司 | 循环流化床锅炉三段脱硫装置 |
| CN103900076A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-07-02 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种燃用低热值燃料的超低排放发电*** |
| WO2016161822A1 (zh) * | 2015-04-10 | 2016-10-13 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 协同控制cfb锅炉炉内脱硫脱硝的燃烧***及方法 |
| CN206613360U (zh) * | 2017-03-10 | 2017-11-07 | 东北林业大学 | 一种燃煤锅炉的烟气净化装置 |
| CN207702455U (zh) * | 2018-01-12 | 2018-08-07 | 哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司 | 循环流化床锅炉超低排放***集成装置 |
-
2018
- 2018-01-12 CN CN201810032019.2A patent/CN108105761B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1779324A (zh) * | 2004-11-23 | 2006-05-31 | 河南大学 | 锅炉炉内脱硫及烟气活化脱硫除尘装置 |
| CN1939571A (zh) * | 2006-09-28 | 2007-04-04 | 上海中芬电气工程有限公司 | 循环流化床锅炉高效脱硫除尘工艺 |
| CN102350211A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-02-15 | 中能东讯新能源科技(大连)有限公司 | 循环流化床锅炉三段脱硫装置 |
| CN103900076A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-07-02 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种燃用低热值燃料的超低排放发电*** |
| WO2016161822A1 (zh) * | 2015-04-10 | 2016-10-13 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 协同控制cfb锅炉炉内脱硫脱硝的燃烧***及方法 |
| CN206613360U (zh) * | 2017-03-10 | 2017-11-07 | 东北林业大学 | 一种燃煤锅炉的烟气净化装置 |
| CN207702455U (zh) * | 2018-01-12 | 2018-08-07 | 哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司 | 循环流化床锅炉超低排放***集成装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109718660A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-07 | 中国神华能源股份有限公司 | 循环流化床锅炉及脱硫方法 |
| CN110793013A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-02-14 | 哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司 | 一种纯烧生物质环保型循环流化床高温高压蒸汽锅炉 |
| CN111536507A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-14 | 哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司 | 低排放型循环流化床锅炉分离返料调控***与集成方法 |
| CN114135865A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-04 | 重庆大学 | 一种高温灰储存装置和装有该装置的循环流化床锅炉 |
| CN114135865B (zh) * | 2021-12-20 | 2024-02-27 | 重庆大学 | 一种高温灰储存装置和装有该装置的循环流化床锅炉 |
| CN116892722A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-10-17 | 哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司 | 一种纯燃煤粉循环流化床*** |
| CN116892722B (zh) * | 2023-07-10 | 2024-05-10 | 哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司 | 一种纯燃煤粉循环流化床*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108105761B (zh) | 2024-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108105761A (zh) | 循环流化床锅炉超低排放协同控制方法及***集成装置 | |
| KR101340389B1 (ko) | 반건식 배연 탈황을 위한 분류층 반응기 및 이를 이용한 다단 탈황 방법 | |
| CN203447967U (zh) | 一种工业锅炉烟气联合脱硫脱硝脱汞装置 | |
| JP6334402B2 (ja) | 乾式スクラバー内での定常状態の間の乾式吸着剤の投入 | |
| US20050201914A1 (en) | System and method for treating a flue gas stream | |
| CN203836944U (zh) | 一种循环流化床锅炉sncr-scr混合脱硝*** | |
| CN102966945B (zh) | 降低生物质循环流化床锅炉氮氧化物排放的方法 | |
| US8695516B2 (en) | Pollution abatement process for fossil fuel-fired boilers | |
| US20100263577A1 (en) | Pollution abatement process for fossil fuel-fired boilers | |
| CN203436995U (zh) | 一种烧结烟气多污染物协同控制装置 | |
| CN105854575A (zh) | 一种同时处理燃煤电厂烟气中so3和脱硫废水的方法 | |
| CN105582803B (zh) | 锅炉脱硫脱硝方法及其脱硫脱硝反应炉 | |
| CN109364711A (zh) | 一种用于水泥窑尾气超净处理的烟气*** | |
| CN209490672U (zh) | 一种用于水泥窑尾气超净处理的烟气*** | |
| CN103506005B (zh) | 一种适用于中小型锅炉的scr脱硝装置及脱硝方法 | |
| CN107596883A (zh) | 一种脱硫废水零排放***及其工作方法 | |
| CN104984656A (zh) | 多级内循环半干法脱硫脱硝脱汞一体化装置 | |
| CN102537945B (zh) | 一种循环流化床锅炉燃烧及其烟气*** | |
| CN106178907A (zh) | 一种循环流化床锅炉超细脱硫剂颗粒脱硫方法 | |
| CN107252624A (zh) | 一种利用粉煤灰的半干法脱硫***及工艺 | |
| CN102350211B (zh) | 循环流化床锅炉三段脱硫装置 | |
| CN207702455U (zh) | 循环流化床锅炉超低排放***集成装置 | |
| CN103301745A (zh) | 一种旋风分离器脱硫装置 | |
| CN206660922U (zh) | 一种带有三氧化硫脱除装置的火电厂燃煤烟气处理装置 | |
| CN106139879A (zh) | 一种燃煤锅炉烟气炉内脱硝湿法脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |