CN108103513B - 一种直流换流阀均压电极沉积物的化学清洗剂 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种直流换流阀均压电极沉积物的化学清洗剂，以质量百分比计量，所述化学清洗剂包括：5％‑10％的混合螯合剂与氨基磺酸的混合物，其中氨基磺酸占所述混合物的1％‑2％，0.1％‑0.5％的缓蚀剂，0.05％‑0.2％的表面活性剂，0.05％‑0.3％的消泡剂，余量为除盐水。该清洗剂对直流换流阀均压电极表面以β氢氧化铝为主的沉积物具有良好的溶解能力，同时能将铝材料的腐蚀控制在安全范围，具有清洗效果好、清洗条件温和清洗安全等优点。

Description

一种直流换流阀均压电极沉积物的化学清洗剂
技术领域
本申请涉及化学清洗剂，尤其涉及一种直流换流阀均压电极沉积物的化学清洗剂。
背景技术
换流阀是直流输电工程的核心设备，通过依次将三相交流电连接到直流端得到期望的直流电压，并实现对功率的控制，其价值约占换流站成套设备总价的22％-25％。换流阀的冷却***分为阀内冷水***和阀外冷水***，其中，阀内冷水***是一个“属于辅助但实际中却处于绝对核心的地位”的特殊的***。阀内冷水***将换流站生产过程晶闸管产生的热量接收并转移到阀外冷水***，进行散热，以确保晶闸管的工作温度稳定在一个合适的数值。
在高压直流换流阀运行过程中，阀内冷水***的冷却器在阀内冷水的流体接触表面受到电解腐蚀，其腐蚀产物随水流迁移并在电场作用下逐渐沉积在换流阀进、出水冷管路上的均压电极表面，形成以β氢氧化铝为主的垢。随着均压电极表面沉积物的积累，堵塞水冷管路，造成电抗器、阻尼元件冷却不良发热烧毁以及均压电极密封圈的腐蚀，导致直流***闭锁事故。
因此，如何快捷有效地对均压电极表面沉积物的进行清洗，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请提供一种直流换流阀均压电极沉积物的化学清洗剂，实现了对均压电极表面沉积物的快捷有效地清洗。
第一方面，本申请提供一种直流换流阀均压电极沉积物的化学清洗剂，以质量百分比计量，所述化学清洗剂包括：5％-10％的混合螯合剂与氨基磺酸的混合物，其中氨基磺酸占所述混合物的1％-2％，0.1％-0.5％的缓蚀剂，0.05％-0.2％的表面活性剂，0.05％-0.3％的消泡剂，余量为除盐水。
优选地，以质量百分比计量，所述混合螯合剂与氨基磺酸的混合物包括：10％-20％的羟基乙叉二膦酸，20％-30％的二亚乙基三胺五亚甲基膦，20％-50％的乙二胺二邻苯基乙酸钠以及1％-2％的氨基磺酸。
优选地，以质量百分比计量，所述缓蚀剂包括：15％-30％的苯基吖啶，10％-30％的苯并***，余量为除盐水。
优选地，所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠或烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或一种以上任意比例的混合物。
优选地，所述的消泡剂由乳化硅油、聚氧乙烯、聚氧丙烯甘油醚中的一种或一种以上任意比例的混合物。
优选地，所述化学清洗剂的pH为4-5。
由以上技术方案可知，本申请提供一种直流换流阀均压电极沉积物的化学清洗剂，以质量百分比计量，所述化学清洗剂包括：5％-10％的混合螯合剂与氨基磺酸的混合物，其中氨基磺酸占所述混合物的1％-2％，0.1％-0.5％的缓蚀剂，0.05％-0.2％的表面活性剂，0.05％-0.3％的消泡剂，余量为除盐水。该清洗剂对直流换流阀均压电极表面以β氢氧化铝为主的沉积物具有良好的溶解能力，同时能将铝材料的腐蚀控制在安全范围，具有清洗效果好、清洗条件温和清洗安全等优点。
具体实施方式
本申请实施例提供一种直流换流阀均压电极沉积物的化学清洗剂，以质量百分比计量，所述化学清洗剂包括：5％-10％的混合螯合剂与氨基磺酸的混合物，其中氨基磺酸占所述混合物的1％-2％，0.1％-0.5％的缓蚀剂，0.05％-0.2％的表面活性剂，0.05％-0.3％的消泡剂，余量为除盐水。
优选地，以质量百分比计量，所述混合螯合剂与氨基磺酸的混合物包括：10％-20％的羟基乙叉二膦酸(HEDP)，20％-30％的二亚乙基三胺五亚甲基膦(DTPMPA)，20％-50％的乙二胺二邻苯基乙酸钠(EDDHA)以及1％-2％的氨基磺酸。
优选地，所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠或烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或一种以上任意比例的混合物。
优选地，所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠或烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或一种以上任意比例的混合物。
优选地，所述的消泡剂由乳化硅油、聚氧乙烯、聚氧丙烯甘油醚中的一种或一种以上任意比例的混合物。
优选地，所述化学清洗剂的pH为4-5。
本申请提供的直流换流阀均压电极沉积物的化学清洗剂的具体实施方式，还可参加以下几个实施例。
实施例1
本实施例1提供的直流换流阀均压电极沉积物的化学清洗剂，以质量百分比计量，包括10％的混合螯合剂与氨基磺酸的混合物，0.2％的缓蚀剂，0.05％的十二烷基苯磺酸钠(表面活性剂)，0.05％的乳化硅油(消泡剂)，余量为除盐水。
其中，混合螯合剂与氨基磺酸的混合物由下列质量百分比的物质组成：20％的HEDP、30％的DTPMPA、48％的EDDHA、2％的氨基磺酸。
缓蚀剂由下列百分比的物质组成：20％的苯基吖啶、20％的苯并***，余量为除盐水。
取本实施例1提供的化学清洗剂500mL置于玻璃烧杯中，在常温条件下，把从阀组件主水管上拆下来的、结垢的均压电极，完全浸泡在清洗液中8h，均压电极表面上的沉积物逐渐溶解、脱落，最终表面沉积物清洗干净，铝材质缓蚀效率为99％。
取本实施例的清洗剂1m3置于不锈钢循环清洗平台的溶液箱中，把一个阀组件S型水***管路整体取出，用循环泵将清洗液从S型主水管进口泵入，从S型主水管出口回液至溶液箱子，进行循环清洗6h后，均压电极表面上沉积物清洗干净，铝材质缓蚀效率为98％。
实施例2
本实施例2提供的直流换流阀均压电极沉积物的化学清洗剂，以质量百分比计量，包括5％的混合螯合剂与氨基磺酸的混合物，0.2％的缓蚀剂，0.05％的十二烷基苯磺酸钠(表面活性剂)，0.05％的乳化硅油(消泡剂)，余量为除盐水。
其中，混合螯合剂与氨基磺酸的混合物由下列质量百分比的物质组成：20％的HEDP、30％的DTPMPA、48％的EDDHA、2％的氨基磺酸。
缓蚀剂由下列百分比的物质组成：20％的苯基吖啶、20％的苯并***，余量为除盐水。
取本实施例2提供的化学清洗剂500mL置于玻璃烧杯中，在常温条件下，把从阀组件主水管上拆下来的、结垢的均压电极，完全浸泡在清洗液中8h，均压电极表面上的沉积物逐渐溶解、脱落，最终表面沉积物清洗干净，铝材质缓蚀效率为99.5％。
取本实施例的清洗剂1m3置于不锈钢循环清洗平台的溶液箱中，把一个阀组件S型水***管路整体取出，用循环泵将清洗液从S型主水管进口泵入，从S型主水管出口回液至溶液箱子，进行循环清洗6h后，均压电极表面上沉积物清洗干净，铝材质缓蚀效率为98.2％。
实施例3
本实施例3提供的直流换流阀均压电极沉积物的化学清洗剂，以质量百分比计量，包括7％的混合螯合剂与氨基磺酸的混合物，0.2％的缓蚀剂，0.05％的十二烷基苯磺酸钠(表面活性剂)，0.05％的乳化硅油(消泡剂)，余量为除盐水。
其中，混合螯合剂与氨基磺酸的混合物由下列质量百分比的物质组成：20％的HEDP、30％的DTPMPA、48％的EDDHA、2％的氨基磺酸。
缓蚀剂由下列百分比的物质组成：20％的苯基吖啶、20％的苯并***，余量为除盐水。
取本实施例3提供的化学清洗剂500mL置于玻璃烧杯中，在常温条件下，把从阀组件主水管上拆下来的、结垢的均压电极，完全浸泡在清洗液中8h，均压电极表面上的沉积物逐渐溶解、脱落，最终表面沉积物清洗干净，铝材质缓蚀效率为99.6％。
取本实施例的清洗剂1m3置于不锈钢循环清洗平台的溶液箱中，把一个阀组件S型水***管路整体取出，用循环泵将清洗液从S型主水管进口泵入，从S型主水管出口回液至溶液箱子，进行循环清洗6h后，均压电极表面上沉积物清洗干净，铝材质缓蚀效率为98.2％。
实施例4
本实施例4提供的直流换流阀均压电极沉积物的化学清洗剂，以质量百分比计量，包括7％的混合螯合剂与氨基磺酸的混合物，0.1％的缓蚀剂，0.12％的十二烷基苯磺酸钠(表面活性剂)，0.15％的乳化硅油(消泡剂)，余量为除盐水。
其中，混合螯合剂与氨基磺酸的混合物由下列质量百分比的物质组成：20％的HEDP、30％的DTPMPA、48％的EDDHA、2％的氨基磺酸。
缓蚀剂由下列百分比的物质组成：20％的苯基吖啶、20％的苯并***，余量为除盐水。
取本实施例4提供的化学清洗剂500mL置于玻璃烧杯中，在常温条件下，把从阀组件主水管上拆下来的、结垢的均压电极，完全浸泡在清洗液中8h，均压电极表面上的沉积物逐渐溶解、脱落，最终表面沉积物清洗干净，铝材质缓蚀效率为98.0％。
取本实施例的清洗剂1m3置于不锈钢循环清洗平台的溶液箱中，把一个阀组件S型水***管路整体取出，用循环泵将清洗液从S型主水管进口泵入，从S型主水管出口回液至溶液箱子，进行循环清洗6h后，均压电极表面上沉积物清洗干净，铝材质缓蚀效率为97.2％。
实施例5
本实施例5提供的直流换流阀均压电极沉积物的化学清洗剂，以质量百分比计量，包括7％的混合螯合剂与氨基磺酸的混合物，0.1％的缓蚀剂，0.2％的十二烷基苯磺酸钠(表面活性剂)，0.3％的乳化硅油(消泡剂)，余量为除盐水。
其中，混合螯合剂与氨基磺酸的混合物由下列质量百分比的物质组成：20％的HEDP、30％的DTPMPA、48％的EDDHA、2％的氨基磺酸。
缓蚀剂由下列百分比的物质组成：20％的苯基吖啶、20％的苯并***，余量为除盐水。
取本实施例5提供的化学清洗剂500mL置于玻璃烧杯中，在常温条件下，把从阀组件主水管上拆下来的、结垢的均压电极，完全浸泡在清洗液中8h，均压电极表面上的沉积物逐渐溶解、脱落，最终表面沉积物清洗干净，铝材质缓蚀效率为99.8％。
取本实施例的清洗剂1m3置于不锈钢循环清洗平台的溶液箱中，把一个阀组件S型水***管路整体取出，用循环泵将清洗液从S型主水管进口泵入，从S型主水管出口回液至溶液箱子，进行循环清洗6h后，均压电极表面上沉积物清洗干净，铝材质缓蚀效率为98.8％。
由上述实施例可知，本申请提供一种直流换流阀均压电极沉积物的化学清洗剂，以质量百分比计量，所述化学清洗剂包括：5％-10％的混合螯合剂与氨基磺酸的混合物，其中氨基磺酸占所述混合物的1％-2％，0.1％-0.5％的缓蚀剂，0.05％-0.2％的表面活性剂，0.05％-0.3％的消泡剂，余量为除盐水。该清洗剂对直流换流阀均压电极表面以β氢氧化铝为主的沉积物具有良好的溶解能力，同时能将铝材料的腐蚀控制在安全范围，具有清洗效果好、清洗条件温和清洗安全等优点。

Claims (5)

1.一种直流换流阀均压电极沉积物的化学清洗剂，其特征在于，以质量百分比计量，所述化学清洗剂包括：5％-10％的混合螯合剂与氨基磺酸的混合物，0.1％-0.5％的缓蚀剂，0.05％-0.2％的表面活性剂，0.05％-0.3％的消泡剂，余量为除盐水；
以质量百分比计量，所述混合螯合剂与氨基磺酸的混合物包括：10％-20％的羟基乙叉二膦酸，20％-30％的二亚乙基三胺五亚甲基膦，20％-50％的乙二胺二邻苯基乙酸钠以及1％-2％的氨基磺酸。
2.根据权利要求1所述的化学清洗剂，其特征在于，以质量百分比计量，所述缓蚀剂包括：15％-30％的苯基吖啶，10％-30％的苯并***，余量为除盐水。
3.根据权利要求1所述的化学清洗剂，其特征在于，所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或一种以上任意比例的混合物。
4.根据权利要求1所述的化学清洗剂，其特征在于，所述的消泡剂由乳化硅油、聚氧乙烯和聚氧丙烯甘油醚中的一种或一种以上任意比例的混合物。
5.根据权利要求1所述的化学清洗剂，其特征在于，所述化学清洗剂的pH为4-5。
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