CN104293504A - 一种用于聚驱采出液处理设备上含聚污垢的除垢清洗剂 - Google Patents
一种用于聚驱采出液处理设备上含聚污垢的除垢清洗剂 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于石油工业中聚驱采出液处理设备的清洗技术领域，为一种用于聚驱采出液处理设备上含聚污垢的除垢清洗剂，其按重量百分比计，各组分及含量如下：8wt％～20wt％的聚合物分散剂、20wt％～40wt％的油污清除剂、35wt％～55wt％的互溶剂及1wt％～6wt％的金属离子螯合剂，余量为水。本发明的除垢清洗剂对电脱水、换热器、污水处理***上的含聚污垢均有良好的清除效果，且性能稳定，适合海洋运输和长期储存。
Description
技术领域
本发明属于石油工业中聚驱采出液处理设备的清洗技术领域，涉及一种用于海上油田聚合物驱采出液处理设备的除垢清洗剂配方化学品。
背景技术
近年来，聚驱采油技术在我国海上油田开发中的得到了不断应用与发展，在显著提高原油采收率和取得良好经济效益的同时，采出液含聚问题日益突出，且随着注聚的进行，采出液含聚量也随之增加石油工业中聚驱采出液处理设备的清洗技术领域，这些残留在采出液中的聚合物在进入电脱水、原油换热器、污水处理***等采出液处理设备时，其中的聚合物掺杂油污离析出来并粘附在处理设备上，形成难以处理的含聚污垢。随着污垢的不断沉积，其中的聚合物会变得富有胶弹性和韧性，极难被清除。针对这一问题，海上油田普遍采用的方法是水力清洗、酸、碱清洗、普通清洗剂清洗或者人工机械清洗的方法，但均无法取得理想的清洗效果。水力清洗和酸、碱清洗法收效甚微，普通清洗剂清洗虽然对附着物有一定的去除效果，但无法将其彻底清除，依然有大量富有粘弹性和韧性的聚合物掺杂着油污附着于设备表面。而采用人工机械清洗的方法则存在耽误生产的同时亦存在无法将其彻底清除的问题，且清理这些富有粘弹性和韧性的含聚污垢非常地费时费力。这些含聚污垢极大影响了设备的运行和传热效率并给后续处理设备的正常运转埋下安全隐患，且随着聚驱采油技术在海上平台的广泛应用，聚驱采出液处理设备含聚污垢问题也会日益突出，开展针对聚驱采出液处理设备的含聚污垢清洗工艺研究，对保证整个聚驱采出液处理***的有效、安全运行具有重要意义。
发明内容
为了解决海上油田聚驱采出液含聚高导致的采出液处理设备含聚污垢严重的问题，本发明提供了一种针对聚驱采出液处理设备上含聚污垢的除垢清洗剂。该除垢清洗剂在能彻底有效地清除采出液处理设备上附着的掺杂有油污的含聚污垢，并具有易储运、无毒环保、安全高效的特点，非常符合海上油田的操作要求。
本发明为一种用于聚驱采出液处理设备上含聚污垢的除垢清洗剂，其特征在于：按重量百分比计，各组分及含量如下：8wt％～20wt％的聚合物分散剂、20wt％～40wt％的油污清除剂、35wt％～55wt％的互溶剂及1wt％～6wt％的金属离子螯合剂，余量为水；
聚合物分散剂为N，N-二异丙基乙胺、月桂基磷酸酯三乙醇胺、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯、N-甲基吗啉、叔丁醇钠、羟甲基纤维素钠中的一种或几种；
油污清除剂为十六烷基醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐、乙氧基化烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；
互溶剂为乙二醇、乙二醇二甲醚、丙二醇、丙三醇、异丙醇、丙二醇丁醚中的一种或几种；
金属离子螯合剂为三聚磷酸钠、焦磷酸钾、柠檬酸钠、EDTA四钠盐、α-葡庚糖酸钠、二亚乙基三胺五乙酸盐的一种或几种。
根据本发明所述的除垢清洗剂，其特征在于：
所述的聚合物分散剂为N，N-二异丙基乙胺、月桂基磷酸酯三乙醇胺、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯、羟甲基纤维素钠中的一种或几种，油污清除剂为烷基酚聚氧乙烯醚、十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐、乙氧基化烷基硫酸钠中的一种或几种，互溶剂为乙二醇、丙二醇、异丙醇、丙二醇丁醚中的一种或几种，金属离子螯合剂为三聚磷酸钠、EDTA四钠盐、柠檬酸钠、二亚乙基三胺五乙酸盐的一种或几种。
根据本发明所述的除垢清洗剂，其特征在于：
按重量百分比计，除垢清洗剂各组分和含量为：N，N-二异丙基乙胺、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯、羟甲基纤维素钠复配物12％～18％，三者质量比2：1：1；烷基酚聚氧乙烯醚、乙氧基化烷基硫酸钠复配物28％～38％，二者质量比3：1；丙二醇、异丙醇、丙二醇丁醚复配物40％～50％，三者质量比2：2：1；三聚磷酸钠、EDTA四钠盐、二亚乙基三胺五乙酸盐复配物2％～5％，三者质量比1：2：1；余量为水。
本发明除垢清洗剂中的聚合物分散剂组分可以起到对缩合或交联成团的富有粘弹性和韧性的聚合物垢起到分散作用，使其从胶结状变为线性水溶性分子，从而易于随清洗液除去，聚合胶结物在分散的同时，其内部及其与设备表面包裹的一些油污也会因暴露在外而被清洗液除去。
本发明除垢清洗剂中的油污清除剂由聚氧乙烯醚类表面活性剂组成，通过其对油污的渗透、增溶作用达到将油污清除的目的，互溶剂能够显著增强有机物在水中的溶解能力，从而增强油污清除剂的除油效果。
本发明除垢清洗剂中的金属离子螯合剂可以防止大量金属离子对除垢清洗剂性能的影响，同时，金属离子螯合剂对金属离子的控制也能有效防止聚合物与金属离子的交联作用，利于聚合物的分散。
本发明的除垢清洗剂对电脱水、换热器、污水处理***上的含聚污垢均有良好的清除效果，在常温下，对含聚污垢的清除率可以达到100％。本除垢清洗剂性能稳定，适合海洋运输和长期储存，完全满足海上油田的特殊作业环境和安全要求，是一种安全高效的除垢清洗剂。
具体实施方式
实施例1：
取附着于电脱水器上的含聚污垢垢样60.73g于250ml的烧杯中，用现场地层水配制除垢清洗剂100g，配比为：
6％N-甲基吗啉；
4％叔丁醇钠；
5％月桂基磷酸酯三乙醇胺；
22％烷基酚聚氧乙烯醚；
8％乙氧基化烷基硫酸钠；
16％丙二醇；
14％异丙醇；
14％丙二醇丁醚；
0.8％三聚磷酸钠；
2.5％EDTA四钠盐；
0.8％二亚乙基三胺五乙酸盐；
余量为水；
电脱水器上的含聚污垢垢样经除垢清洗剂于常温下浸泡4h后，完全分散，溶液中无结块垢样存在，说明含聚污垢垢样已经完全以微粒形式分散于除垢清洗剂中，污垢清除率达100％。
实施例2：
取附着于电脱水器上的含聚污垢垢样65.58g于250ml的烧杯中，用现场地层水配制除垢清洗剂100g，配比为：
7％N，N-二异丙基乙胺；
5％月桂基磷酸酯三乙醇胺；
5％羟甲基纤维素钠；
22％十六烷基醇聚氧乙烯醚；
9％十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐；
17％乙二醇；
13％乙二醇二甲醚；
10％异丙醇；
0.4％焦磷酸钾；
1.2％柠檬酸钠；
0.6％α-葡庚糖酸钠；
余量为水；
电脱水器上的含聚污垢垢样经除垢清洗剂于常温下浸泡4h后，完全分散，溶液中无结块垢样存在，说明含聚污垢垢样已经完全以微粒形式分散于除垢清洗剂中，污垢清除率达100％。
实施例3：
取附着于电脱水器上的含聚污垢垢样49.82g于250ml的烧杯中，用现场地层水配制除垢清洗剂100g，各组分占除垢清洗剂的质量百分含量为：
8％N，N-二异丙基乙胺；
4％1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯；
6％羟甲基纤维素钠；
20％烷基酚聚氧乙烯醚；
8％乙氧基化烷基硫酸钠；
20％丙二醇；
10％异丙醇；
10％丙二醇丁醚；
0.3％三聚磷酸钠；
1.2％EDTA四钠盐；
0.5％二亚乙基三胺五乙酸盐；
余量为水；
电脱水器上的含聚污垢垢样经除垢清洗剂于常温下浸泡4h后，完全分散，溶液中无结块垢样存在，说明含聚污垢垢样已经完全以微粒形式分散于除垢清洗剂中，污垢清除率达100％。
实施例4：
取附着于电脱水器上的含聚污垢垢样56.32g于250ml的烧杯中，用现场地层水配制除垢清洗剂100g，配比为：
8％N，N-二异丙基乙胺；
4％1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯；
4％羟甲基纤维素钠；
22.5％烷基酚聚氧乙烯醚；
7.5％乙氧基化烷基硫酸钠；
18％丙二醇；
18％异丙醇；
9％丙二醇丁醚；
1.25％三聚磷酸钠；
2.5％EDTA四钠盐；
1.25％二亚乙基三胺五乙酸盐；
余量为水；
电脱水器上的含聚污垢垢样经除垢清洗剂于常温下浸泡4h后，完全分散，溶液中无结块垢样存在，说明含聚污垢垢样已经完全以微粒形式分散于除垢清洗剂中，污垢清除率达100％。
实施例5：
取附着于电脱水器上的含聚污垢垢样70.47g于250ml的烧杯中，用现场地层水配制除垢清洗剂100g，配比为：
9％N，N-二异丙基乙胺；
4.5％1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯；
4.5％羟甲基纤维素钠；
21％烷基酚聚氧乙烯醚；
7％乙氧基化烷基硫酸钠；
16％丙二醇；
16％异丙醇；
8％丙二醇丁醚；
1.25％三聚磷酸钠；
2.5％EDTA四钠盐；
1.25％二亚乙基三胺五乙酸盐；
余量为水；
电脱水器上的含聚污垢垢样经除垢清洗剂于常温下浸泡4h后，完全分散，溶液中无结块垢样存在，说明含聚污垢垢样已经完全以微粒形式分散于除垢清洗剂中，污垢清除率达100％。
实施例6：
取附着于原油换热器上的含聚污垢垢样50.83g于250ml的烧杯中，用现场地层水配制除垢清洗剂100g，配比为：
6％N，N-二异丙基乙胺；
3％1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯；
3％羟甲基纤维素钠；
27％烷基酚聚氧乙烯醚；
9％乙氧基化烷基硫酸钠；
16％丙二醇；
16％异丙醇；
8％丙二醇丁醚；
1.25％三聚磷酸钠；
2.5％EDTA四钠盐；
1.25％二亚乙基三胺五乙酸盐；
余量为水；
原油换热器上的含聚污垢垢样经除垢清洗剂于常温下浸泡4h后，完全分散，溶液中无结块垢样存在，说明含聚污垢垢样已经完全以微粒形式分散于除垢清洗剂中，污垢清除率达100％。
实施例7：
取附着于原油换热器上的含聚污垢垢样59.66g于250ml的烧杯中，用现场地层水配制除垢清洗剂100g，配比为：
7％N，N-二异丙基乙胺；
3.5％1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯；
3.5％羟甲基纤维素钠；
28.5％烷基酚聚氧乙烯醚；
9.5％乙氧基化烷基硫酸钠；
16.8％丙二醇；
16.8％异丙醇；
8.4％丙二醇丁醚；
0.5％三聚磷酸钠；
1％EDTA四钠盐；
0.5％二亚乙基三胺五乙酸盐；
余量为水；
原油换热器上的含聚污垢垢样经除垢清洗剂于常温下浸泡4h后，完全分散，溶液中无结块垢样存在，说明含聚污垢垢样已经完全以微粒形式分散于除垢清洗剂中，污垢清除率达100％。
实施例8：
取附着于原油换热器上的含聚污垢垢样74.87g于250ml的烧杯中，用现场地层水配制除垢清洗剂100g，配比为：
8％N，N-二异丙基乙胺；
4％1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯；
4％羟甲基纤维素钠；
24％烷基酚聚氧乙烯醚；
8％乙氧基化烷基硫酸钠；
18％丙二醇；
18％异丙醇；
9％丙二醇丁醚；
1％三聚磷酸钠；
2％EDTA四钠盐；
1％二亚乙基三胺五乙酸盐；
余量为水；
原油换热器上的含聚污垢垢样经除垢清洗剂于常温下浸泡4h后，完全分散，溶液中无结块垢样存在，说明含聚污垢垢样已经完全以微粒形式分散于除垢清洗剂中，污垢清除率达100％。
实施例9：
取附着于斜板除油器上的含聚污垢垢样65.75g于250ml的烧杯中，用现场地层水配制除垢清洗剂100g，配比为：
7.5％N，N-二异丙基乙胺；
3.75％1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯；
3.75％羟甲基纤维素钠；
22.5％烷基酚聚氧乙烯醚；
7.5％乙氧基化烷基硫酸钠；
16％丙二醇；
16％异丙醇；
8％丙二醇丁醚；
1.25％三聚磷酸钠；
2.5％EDTA四钠盐；
1.25％二亚乙基三胺五乙酸盐；
余量为水；
斜板除油器上的含聚污垢垢样经除垢清洗剂于常温下浸泡4h后，完全分散，溶液中无结块垢样存在，说明含聚污垢垢样已经完全以微粒形式分散于除垢清洗剂中，污垢清除率达100％。
实施例10：
取附着于气浮选器上的含聚污垢垢样68.34g于250ml的烧杯中，用现场地层水配制除垢清洗剂100g，配比为：
6％N，N-二异丙基乙胺；
3％1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯；
3％羟甲基纤维素钠；
26.25％烷基酚聚氧乙烯醚；
8.75％乙氧基化烷基硫酸钠；
17.6％丙二醇；
17.6％异丙醇；
8.8％丙二醇丁醚；
0.5％三聚磷酸钠；
1％EDTA四钠盐；
0.5％二亚乙基三胺五乙酸盐；
余量为水；
气浮选器上的含聚污垢垢样经除垢清洗剂于常温下浸泡4h后，完全分散，溶液中无结块垢样存在，说明含聚污垢垢样已经完全以微粒形式分散于除垢清洗剂中，污垢清除率达100％。
Claims (3)
1.一种用于聚驱采出液处理设备上附着的含聚污垢的除垢清洗剂，其特征在于，以重量百分比计，其组分及含量如下：聚合物分散剂8wt％～20wt％、油污清除剂20wt％～40wt％、互溶剂35wt％～55wt％、金属离子螯合剂1wt％～6wt％，余量为水；
聚合物分散剂为N，N-二异丙基乙胺、月桂基磷酸酯三乙醇胺、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯、N-甲基吗啉、叔丁醇钠、羟甲基纤维素钠中的一种或几种；
油污清除剂为十六烷基醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐、乙氧基化烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；
互溶剂为乙二醇、乙二醇二甲醚、丙二醇、丙三醇、异丙醇、丙二醇丁醚中的一种或几种；
金属离子螯合剂为三聚磷酸钠、焦磷酸钾、柠檬酸钠、EDTA四钠盐、α-葡庚糖酸钠、二亚乙基三胺五乙酸盐的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的除垢清洗剂，其特征在于，所述的聚合物分散剂为N，N-二异丙基乙胺、月桂基磷酸酯三乙醇胺、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯、羟甲基纤维素钠中的一种或几种，油污清除剂为烷基酚聚氧乙烯醚、十四醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐、乙氧基化烷基硫酸钠中的一种或几种，互溶剂为乙二醇、丙二醇、异丙醇、丙二醇丁醚中的一种或几种，金属离子螯合剂为三聚磷酸钠、EDTA四钠盐、柠檬酸钠、二亚乙基三胺五乙酸盐的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的除垢清洗剂，其特征在于，以重量百分比计，其组分及含量如下：N，N-二异丙基乙胺、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯、羟甲基纤维素钠复配物12％～18％，三者质量比2：1：1；烷基酚聚氧乙烯醚、乙氧基化烷基硫酸钠复配物28％～38％，二者质量比3：1；丙二醇、异丙醇、丙二醇丁醚复配物40％～50％，三者质量比2：2：1；三聚磷酸钠、EDTA四钠盐、二亚乙基三胺五乙酸盐复配物2％～5％，三者质量比1：2：1。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 100010 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 25, No. Applicant after: CHINA NATIONAL OFFSHORE OIL Corp. Applicant after: CNOOC TIANJIN CHEMICAL RESEARCH & DESIGN INSTITUTE Co.,Ltd. Applicant after: CNOOC ENERGY TECHNOLOGY & SERVICES Ltd. Address before: 100010 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 25, No. Applicant before: CHINA NATIONAL OFFSHORE OIL Corp. Applicant before: CNOOC TIANJIN CHEMICAL RESEARCH & DESIGN INSTITUTE Applicant before: CNOOC ENERGY TECHNOLOGY & SERVICES Ltd. |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20161013 Address after: No. three road 300131 Tianjin city Hongqiao District dingzigu No. 85 Applicant after: CNOOC TIANJIN CHEMICAL RESEARCH & DESIGN INSTITUTE Co.,Ltd. Applicant after: CNOOC ENERGY TECHNOLOGY & SERVICES Ltd. Address before: 100010 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 25, No. Applicant before: CHINA NATIONAL OFFSHORE OIL Corp. Applicant before: CNOOC TIANJIN CHEMICAL RESEARCH & DESIGN INSTITUTE Co.,Ltd. Applicant before: CNOOC ENERGY TECHNOLOGY & SERVICES Ltd. |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150121 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |