CN108098916A - 一种聚合物输油管端面销孔加工装置 - Google Patents

Abstract

一种聚合物输油管端面销孔加工装置，其特征是它包括壳体前盖、壳体中间件、壳体后盖、夹紧中心轮、定位中心轮、底座和三个夹紧卡爪及其驱动用夹紧小锥齿轮、三个定位卡爪及其驱动用定位小锥齿轮、六个螺钉、三个对刀引导组件以及可拆卸的刀具组件。本发明解决了在薄壁聚合物输油管端面加工销孔的技术难题，为静电导除型聚合物输油管更广泛的使用提供了技术支撑；同时，本发明还具有销孔加工精确、简单可靠、易于携带、方便安装和良好的现场施工可行性等优点。

Description

一种聚合物输油管端面销孔加工装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种在薄壁聚合物管材端面加工销孔的装置，具体地说是一种聚合物输油管端面销孔加工装置。

技术背景

聚合物输油管以其质量轻、耐腐蚀、摩擦系数小、安装维修方便和易于泄漏检测等特点，已成为输油管市场上的主流产品而且该产品市场前景十分广阔。然而，采用聚合物输油管输送油品时，会在油管内壁由于摩擦、撞击等原因产生静电荷而存在安全隐患，实现静电导除就是聚合物输油管连接技术的核心关键问题。针对上述问题，王宏宇等人提出了以止口端面销轴向导通实现静电导除（CN106641518A）的方案，为解决油品在聚合物输油管输送过程中的静电导除问题提供了一种很好的方案。然而，目前尚未有一种可以在聚合物输油管端面加工销孔的专用装置，一定程度上限制了前述方案的广泛应用。

发明内容

本发明的目的是针对目前尚未有一种可以在聚合物输油管端面加工销孔专用装置可供使用的问题，发明一种简单可靠、易于现场施工用的具有自定心功能且适用不同管径的聚合物输油管端面销孔加工装置。

本发明的技术方案：

一种聚合物输油管端面销孔加工装置，其包括壳体前盖1、壳体中间件2、壳体后盖3、夹紧中心轮8、定位中心轮12、底座21和三个夹紧卡爪7及其驱动用夹紧小锥齿轮9、三个定位卡爪13及其驱动用定位小锥齿轮11、六个螺钉17、三个对刀引导组件以及可拆卸的刀具组件；其中，所述三个夹紧卡爪7装在壳体后盖3右面均布的三个工字滑槽内，且夹紧卡爪7左面平面螺纹与夹紧中心轮8右面的平面螺纹啮合；所述三个定位卡爪13装在壳体前盖1左面均布的三个工字滑槽内，且定位卡爪13右面平面螺纹与定位中心轮12左面的平面螺纹啮合；所述夹紧小锥齿轮9与夹紧中心轮8左面的锥齿啮合盘啮合，置于壳体后盖3和壳体中间件2形成的空腔中；所述定位小锥齿轮11与定位中心轮12右面的锥齿啮合盘啮合，置于壳体前盖1和壳体中间件2形成的空腔中；所述的三个对刀引导组件用六个螺钉17分别装在三个定位卡爪13上；装好夹紧中心轮8、定位中心轮12和三个夹紧卡爪7及其驱动用夹紧小锥齿轮9、三个定位卡爪13及其驱动用定位小锥齿轮11和三个对刀引导组件后，通过均布的六组螺栓6、螺母4、垫片5将壳体前盖1、壳体中间件2、壳体后盖3连接成一体，然后置于底座21上。

所述定位中心轮12和夹紧中心轮8的一面设有与定位小锥轮11和夹紧小锥齿轮9啮合的锥齿盘，另外一面设有与定位卡爪13和夹紧卡爪7啮合的平面螺纹。

所述对刀引导组件，由钻模板14、钻套15组成，钻套15装在钻模板14对应孔内。

所述可拆卸的刀具组件，由手持钻具16和迷你钻头20组成，迷你钻头20装在手持钻具16的中心孔内，使用时迷你钻头20依靠钻套15的导向作用对聚合物输油管端面销孔进行加工。

所述定位小锥齿轮11和夹紧小锥齿轮9上均设有用来安放伏打扳手10的四方孔，转动伏打扳手10带动定位小锥齿轮11或夹紧小锥齿轮9，从而实现定位卡爪13和夹紧卡爪7移动。

所述聚合物输油管端面销孔加工装置加工的销孔的数量为2、4、6个孔时，需增加销孔加工配件18，并将销孔加工配件18上的安装销钉18-5装入壳体前盖1上对应的配件安装孔19内。

所述的销孔加工配件18由三个互成120°的基体叶片18-1，可移动定位滑块18-2，紧定螺钉18-3，移动滑槽18-4，安装销钉18-5和钻套15组成，可移动定位滑块上设有用于安装钻套15的钻套孔18-6，可移动定位滑块18-2可以在移动滑槽18-4中自由滑动，紧定螺钉18-3用于固定可移动定位滑块18-2的位置，从而保证所加工销孔的位置。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述聚合物输油管端面销孔加工装置，解决了在薄壁聚合物输油管端面加工销孔的技术难题，为静电导除型聚合物输油管更广泛的使用提供了技术支撑。

（2）本发明所述聚合物输油管端面销孔加工装置结构设计合理，可实现定位卡爪和夹紧卡爪沿管材径向移动相同的进给量，即具有自动定心功能，从而保证了销孔加工的精确性；

（3）本发明所述聚合物输油管端面销孔加工装置，可适用于在不同管径的聚合物输油管端面加工销孔，也可满足据实际需要加工若干个（1、2、3、4、6）均布销孔，进而保证了输油管道静电导除功能。

（4）本发明所述聚合物输油管端面销孔加工装置，简单可靠，易于携带，方便安装，具有良好的现场施工可行性。

附图说明

图1.本发明装置结构示意图。图中：a)为正视图，b)为a)的A向视图。

图2本发明所述壳体后盖3的结构示意图。

图3本发明所述壳体前盖1的结构示意图。

图4本发明所述定位中心轮12和夹紧中心轮8的结构示意图。图中：a)为正视图，b)为a)的A向视图。 c)为 a)的B向视图。

图5本发明所述销孔加工配件18的结构示意图。图中：a)为正视图，b)为a)的A向视图。

图中：1、壳体前盖；2、壳体中间件；3、壳体后盖；4、螺母；5、垫片；6、螺栓；7、夹紧卡爪；8、夹紧中心轮；9、夹紧小锥齿轮；10、伏打扳手；11、定位小锥齿轮；12、定位中心轮；13、定位卡爪；14、钻模板；15、钻套；16、手持钻具；17、螺钉；18、销孔加工配件；19、配件安装孔；20、迷你钻头；21、底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本发明做进一步说明。

如图1-5。

一种聚合物输油管端面销孔加工装置，如图1所示，它包括壳体前盖1、壳体中间件2、壳体后盖3、夹紧中心轮8、定位中心轮12、底座21和三个夹紧卡爪7及其驱动用夹紧小锥齿轮9、三个定位卡爪13及其驱动用定位小锥齿轮11、六个螺钉17、三个对刀引导组件以及可拆卸的刀具组件；其中，所述三个夹紧卡爪7装在壳体后盖3右面均布的三个工字滑槽内（图2），且夹紧卡爪7左面平面螺纹与夹紧中心轮8右面的平面螺纹啮合；所述三个定位卡爪13装在壳体前盖1左面均布的三个工字滑槽内（图3），且定位卡爪13右面平面螺纹与定位中心轮12左面的平面螺纹啮合；所述夹紧小锥齿轮9与夹紧中心轮8左面的锥齿啮合盘啮合，置于壳体后盖3和壳体中间件2形成的空腔中；所述定位小锥齿轮11与定位中心轮12右面的锥齿啮合盘啮合，置于壳体前盖1和壳体中间件2形成的空腔中；所述的三个对刀引导组件用六个螺钉17分别装在三个定位卡爪13上；装好夹紧中心轮8、定位中心轮12和三个夹紧卡爪7及其驱动用夹紧小锥齿轮9、三个定位卡爪13及其驱动用定位小锥齿轮11和三个对刀引导组件后，通过均布的六组螺栓6、螺母4、垫片5将壳体前盖1、壳体中间件2、壳体后盖3连接成一体，然后置于底座21上。

所述定位中心轮12和夹紧中心轮8的一面设有与定位小锥轮11和夹紧小锥齿轮9啮合的锥齿盘，另外一面设有与定位卡爪13和夹紧卡爪7啮合的平面螺纹，如图4所示。所述对刀引导组件，由钻模板14、钻套15组成，钻套15装在钻模板14对应孔内。所述可拆卸的刀具组件，由手持钻具16和迷你钻头20组成，迷你钻头20装在手持钻具16的中心孔内，使用时迷你钻头20依靠钻套15的导向作用对聚合物输油管端面销孔进行加工。所述定位小锥齿轮11和夹紧小锥齿轮9上均设有用来安放伏打扳手10的四方孔，转动伏打扳手10带动定位小锥齿轮11或夹紧小锥齿轮9，从而实现定位卡爪13和夹紧卡爪7移动。

所述聚合物输油管端面销孔加工装置加工数量为2、4、6个孔时，需增加销孔加工配件18（图5），将其上安装销钉18-5装入壳体前盖1上对应的配件安装孔19内。销孔加工配件18由三个互成120°的基体叶片18-1，可移动定位滑块18-2，紧定螺钉18-3，移动滑槽18-4，安装销钉18-5和钻套15组成，可移动定位滑块上有钻套孔18-6，其内装有钻套15，可移动定位滑块18-2可以在移动滑槽18-4中自由滑动，紧定螺钉18-3用于固定可移动定位滑块18-2的位置，从而保证所加工销孔的位置。

本发明的使用方法之一是：

使用本发明的加工装置在聚合物输油管端面加工3个均布销孔。

首先，将聚合物输油管从壳体后盖3一侧***本装置中央通孔直到其端面与钻模板14距离1-5mm；然后，用将伏打扳手10***夹紧小锥齿轮9上的四方孔，转动伏打扳手10带动夹紧小锥齿轮9，从而实现三个夹紧卡爪7同时移动夹紧聚合物输油管；再次，用将伏打扳手10***定位小锥齿轮11上的四方孔，转动伏打扳手10带动定位小锥齿轮11，从而实现三个定位卡爪13同时移动，使定位卡爪13上的对刀引导组件移动至聚合物输油管端面拟加工销孔位置；最后，将可拆卸的刀具组件依次***对刀引导组件上的钻套15中进行钻削，即可实现在聚合物输油管端面加工3个均布销孔。

本发明的使用方法之二：

使用本发明的加工装置在聚合物输油管端面加工6个均布的销孔。

首先，将聚合物输油管从壳体后盖3一侧***本装置中央通孔直到其端面与钻模板14距离1-5mm；然后，用将伏打扳手10***夹紧小锥齿轮9上的四方孔，转动伏打扳手10带动夹紧小锥齿轮9，从而实现三个夹紧卡爪7同时移动夹紧聚合物输油管；再次，用将伏打扳手10***定位小锥齿轮11上的四方孔，转动伏打扳手10带动定位小锥齿轮11，从而实现三个定位卡爪13同时移动，使定位卡爪13上的对刀引导组件移动至聚合物输油管端面拟加工销孔位置；更次，将销孔加工配件18上安装销钉18-5装入壳体前盖1上对应的配件安装孔19内，使三个互成120°的基体叶片18-1与三个对刀引导组件相错60°，并移动可移动定位滑块18-2使其上装有钻套15钻套孔18-6中心轴线与拟加工销孔位置对齐，用紧定螺钉18-3锁紧；最后，将可拆卸的刀具组件依次***对刀引导组件和销孔加工配件18上的钻套15中进行钻削，即可实现在聚合物输油管端面加工6个均布销孔。

在此种情况下，也可以加工2个均布销孔；通过调整销孔加工配件18的位置，亦可实现加工4个及以上任意孔数的均布销孔。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种聚合物输油管端面销孔加工装置，其特征是它包括壳体前盖（1）、壳体中间件（2）、壳体后盖（3）、夹紧中心轮（8）、定位中心轮（12）、底座（21）和三个夹紧卡爪（7）及其驱动用夹紧小锥齿轮（9）、三个定位卡爪（13）及其驱动用定位小锥齿轮（11）、三个对刀引导组件以及可拆卸的刀具组件；其中，所述三个夹紧卡爪（7）装在壳体后盖（3）右面均布的三个工字滑槽内，且夹紧卡爪（7）左面平面螺纹与夹紧中心轮（8）右面的平面螺纹啮合；所述三个定位卡爪（13）装在壳体前盖（1）左面均布的三个工字滑槽内，且定位卡爪（13）右面平面螺纹与定位中心轮（12）左面的平面螺纹啮合；所述夹紧小锥齿轮（9）与夹紧中心轮（8）左面的锥齿啮合盘啮合，置于壳体后盖（3）和壳体中间件（2）形成的空腔中；所述定位小锥齿轮（11）与定位中心轮（12）右面的锥齿啮合盘啮合，置于壳体前盖（1）和壳体中间件（2）形成的空腔中；所述的三个对刀引导组件安装在对应的三个定位卡爪（13）上；装好夹紧中心轮（8）、定位中心轮（12）和三个夹紧卡爪（7）及其驱动用夹紧小锥齿轮（9）、三个定位卡爪（13）及其驱动用定位小锥齿轮（11）和三个对刀引导组件后，通过均布的紧固组件将壳体前盖（1）、壳体中间件（2）、壳体后盖（3）连接成一体，然后置于底座（21）上。

2.根据权利要求1所述聚合物输油管端面销孔加工装置，其特征在于所述定位中心轮（12）和夹紧中心轮（8）的一面设有与定位小锥轮（11）和夹紧小锥齿轮（9）啮合的锥齿盘，另外一面设有与定位卡爪（13）和夹紧卡爪（7）啮合的平面螺纹。

3.根据权利要求1所述聚合物输油管端面销孔加工装置，其特征在于所述对刀引导组件由钻模板（14）、钻套（15）组成，钻套（15）装在钻模板（14）对应孔内。

4.根据权利要求1所述聚合物输油管端面销孔加工装置，其特征在于所述可拆卸的刀具组件由手持钻具（16）和迷你钻头（20）组成，迷你钻头（20）装在手持钻具（16）的中心孔内，使用时迷你钻头（20）依靠钻套（15）的导向作用对聚合物输油管端面销孔进行加工。

5.根据权利要求1所述聚合物输油管端面销孔加工装置，其特征在于所述定位小锥齿轮（11）和夹紧小锥齿轮（9）上均设有用来安放伏打扳手（10）的四方孔，转动伏打扳手（10）带动定位小锥齿轮（11）或夹紧小锥齿轮（9）转动，从而实现定位卡爪（13）和夹紧卡爪（7）的径向移动实现刀具定位和对聚合物输油管外圆的夹持。

6.根据权利要求1所述聚合物输油管端面销孔加工装置，其特征在于所述聚合物输油管端面销孔加工装置加工的销孔的数量为2、4、6个孔时，需增加销孔加工配件（18），并将销孔加工配件（18）上的安装销钉（18-5）装入壳体前盖（1）上对应的配件安装孔（19）内。

7.根据权利要求6所述聚合物输油管端面销孔加工装置，其特征在于所述的销孔加工配件（18）由三个互成120°的基体叶片（18-1），可移动定位滑块（18-2），紧定螺钉（18-3），移动滑槽（18-4），安装销钉（18-5）和钻套（15）组成，可移动定位滑块上设有用于安装钻套（15）的钻套孔（18-6），可移动定位滑块（18-2）可以在移动滑槽（18-4）中自由滑动，紧定螺钉（18-3）用于固定可移动定位滑块（18-2）的位置，从而保证所加工销孔的位置。