CN108098277B - 一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法,根据零件图要求,对待加工螺纹件的内螺纹加工位置进行定位,并通过钻床对其进行钻孔处理,要求钻头轴线与内螺纹基圆圆心在同一水平线,本发明的有益效果是:该发明是一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法,解决了现有技术中内螺纹加工质量不高的问题,通过增加中心架改变固定方式,有效解决了绕度对内螺纹加工产生的影响,其次改变运动方式由待螺纹加工件做进给运动,实现加工螺纹位置的任意选择也使在保证螺纹加工质量下一次性加工多个螺纹变为可能,采用金刚石内冷螺纹铣刀,其加工内螺纹表面质量,精度更高,有效去除加工毛刺现象,增加的涂层处理,能有效防止螺纹损坏。
Description
技术领域
本发明涉及加工螺纹领域,具体为一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法。
背景技术
在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹,由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成,生产率很高,螺纹铣削的螺距精度一般能达8~9级,表面粗糙度为R5~0.63微米,这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
所述的待加工螺纹件加工内螺纹,其待加工螺纹件太多直接采用悬臂梁式一端固定进行加工方式,这导致很容易在加工时产生绕度,极大的影响内螺纹加工表面精度以及粗糙度,其次铣刀太多采用硬质合金,其自生的硬度限制,螺纹加工面易出现毛刺,且其切削三要素受到限制,影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法,包括以下步骤:
1)根据零件图要求,对待加工螺纹件的内螺纹加工位置进行定位,并通过钻床对其进行钻孔处理,要求钻头轴线与内螺纹基圆圆心在同一水平线,且钻孔的直径与内螺纹基圆留下足够的加工余量,
2)将钻孔后的待加工螺纹件进行粗精两次镗孔处理,保证镗孔后的孔直径与内螺纹基圆相等,
3)将镗孔后的待加工螺纹件通过夹具固定一头,并且中心架依次放在待加工螺纹件进给轨道上,中心架采用个数与待加工螺纹件长度有关,一般每隔200mm增加一中心架,
4)选用一号金刚石内冷螺纹铣刀,通过机床主运动转动铣刀,其待加工螺纹件由丝杆带动进行进给运动,使内螺纹基圆穿过铣刀,使内螺纹螺旋槽深度达到第一节级加工深度,即粗加工深度,其待加工螺纹件进给量f等于2mm,
5)选用二号金刚石内冷螺纹铣刀,继续进行加工螺纹处理,使所述螺旋槽的深度,螺旋槽的深度等于零件图要求牙型高度0.3mm,其待加工螺纹件进给量f等于0.3mm,
6)将加工完成后的内螺纹孔,两端的第一层螺距使用TiC涂层液进行涂层处理。
所述的一号金刚石内冷螺纹铣刀相对于二号金刚石内冷螺纹铣刀前角和韧倾角均较小,后角相等。
所述的待加工螺纹件其螺纹位置不一定位于端面中心,且将加工完成后的内螺纹孔的两端的第一层螺距螺纹螺旋槽深度较其余位置深0.1-0.2mm,且将加工完成后的内螺纹孔需存放20-30min需要进行涂层处理。
本发明的有益效果是:该发明是一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法,解决了现有技术中内螺纹加工质量不高的问题,通过增加中心架改变固定方式,有效解决了绕度对内螺纹加工产生的影响,其次改变运动方式由待螺纹加工件做进给运动,实现加工螺纹位置的任意选择也使在保证螺纹加工质量下一次性加工多个螺纹变为可能,采用金刚石内冷螺纹铣刀,其加工内螺纹表面质量,精度更高,有效去除加工毛刺现象,增加的涂层处理,能有效防止螺纹损坏。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步的说明,但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化,应该均在发明的范围之内。
实施例1:
一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法,包括如下工艺步骤;
1)根据零件图要求,对待加工螺纹件的内螺纹加工位置进行定位,并通过钻床对其进行钻孔处理,要求钻头轴线与内螺纹基圆圆心在同一水平线,且钻孔的直径与内螺纹基圆留下足够的加工余量,
2)将钻孔后的待加工螺纹件进行粗精两次镗孔处理,保证镗孔后的孔直径与内螺纹基圆相等,
3)将镗孔后的待加工螺纹件通过夹具固定一头,并且中心架依次放在待加工螺纹件进给轨道上,中心架采用个数与待加工螺纹件长度有关,一般每隔200mm增加一中心架,
4)选用一号金刚石内冷螺纹铣刀,通过机床主运动转动铣刀,其待加工螺纹件由丝杆带动进行进给运动,使内螺纹基圆穿过铣刀,使内螺纹螺旋槽深度达到第一节级加工深度,即粗加工深度,其待加工螺纹件进给量f等于2mm,
5)选用二号金刚石内冷螺纹铣刀,继续进行加工螺纹处理,使所述螺旋槽的深度,螺旋槽的深度等于零件图要求牙型高度0.3mm,其待加工螺纹件进给量f等于0.3mm,
6)将加工完成后的内螺纹孔,两端的第一层螺距使用TiC涂层液进行涂层处理。
所述的一号金刚石内冷螺纹铣刀相对于二号金刚石内冷螺纹铣刀前角和韧倾角均较小,后角相等。
所述的待加工螺纹件其螺纹位置不一定位于端面中心,且将加工完成后的内螺纹孔的两端的第一层螺距螺纹螺旋槽深度较其余位置深0.1-0.2mm,且将加工完成后的内螺纹孔需存放20-30min需要进行涂层处理。
实施例2:
一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法,包括如下工艺步骤;
1)根据零件图要求,对待加工螺纹件的内螺纹加工位置进行定位,并通过钻床对其进行钻孔处理,要求钻头轴线与内螺纹基圆圆心在同一水平线,且钻孔的直径与内螺纹基圆留下足够的加工余量,
2)将钻孔后的待加工螺纹件进行粗精两次镗孔处理,保证镗孔后的孔直径与内螺纹基圆相等,
3)将镗孔后的待加工螺纹件通过夹具固定一头,并且中心架依次放在待加工螺纹件进给轨道上,中心架采用个数与待加工螺纹件长度有关,一般每隔1500mm增加一中心架,
4)选用一号金刚石内冷螺纹铣刀,通过机床主运动转动铣刀,其待加工螺纹件由丝杆带动进行进给运动,使内螺纹基圆穿过铣刀,使内螺纹螺旋槽深度达到第一节级加工深度,即粗加工深度,其待加工螺纹件进给量f等于1.5mm,
5)选用二号金刚石内冷螺纹铣刀,继续进行加工螺纹处理,使所述螺旋槽的深度,螺旋槽的深度等于零件图要求牙型高度,其待加工螺纹件进给量f等于0.3mm,
6)将加工完成后的内螺纹孔,两端的第一层螺距使用WC涂层液进行涂层处理。
所述的一号金刚石内冷螺纹铣刀相对于二号金刚石内冷螺纹铣刀前角和韧倾角均较小,后角相等。
所述的待加工螺纹件其螺纹位置不一定位于端面中心,且将加工完成后的内螺纹孔的两端的第一层螺距螺纹螺旋槽深度较其余位置深0.2-0.3mm,且将加工完成后的内螺纹孔需存放10-20min需要进行涂层处理。
实施例3:
一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法,包括如下工艺步骤;
1)根据零件图要求,对待加工螺纹件的内螺纹加工位置进行定位,并通过钻床对其进行钻孔处理,要求钻头轴线与内螺纹基圆圆心在同一水平线,且钻孔的直径与内螺纹基圆留下足够的加工余量,
2)将钻孔后的待加工螺纹件进行粗精两次镗孔处理,保证镗孔后的孔直径与内螺纹基圆相等,
3)将镗孔后的待加工螺纹件通过夹具固定一头,并且中心架依次放在待加工螺纹件进给轨道上,中心架采用个数与待加工螺纹件长度有关,一般每隔180mm增加一中心架,
4)选用一号金刚石内冷螺纹铣刀,通过机床主运动转动铣刀,其待加工螺纹件由丝杆带动进行进给运动,使内螺纹基圆穿过铣刀,使内螺纹螺旋槽深度达到第一节级加工深度,即粗加工深度,其待加工螺纹件进给量f等于2.5mm,
5)选用二号金刚石内冷螺纹铣刀,继续进行加工螺纹处理,使所述螺旋槽的深度,螺旋槽的深度等于零件图要求牙型高度,其待加工螺纹件进给量f等于0.4mm,
6)将加工完成后的内螺纹孔,两端的第一层螺距使用TiC涂层液进行涂层处理。
所述的一号金刚石内冷螺纹铣刀相对于二号金刚石内冷螺纹铣刀前角和韧倾角均较小,后角相等。
所述的待加工螺纹件其螺纹位置不一定位于端面中心,且将加工完成后的内螺纹孔的两端的第一层螺距螺纹螺旋槽深度较其余位置深0.1-0.15mm,且将加工完成后的内螺纹孔需存放10-20min需要进行涂层处理。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (3)
1.一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)根据零件图要求,对待加工螺纹件的内螺纹加工位置进行定位,并通过钻床对其进行钻孔处理,要求钻头轴线与内螺纹基圆圆心在同一水平线,且钻孔的直径与内螺纹基圆留下足够的加工余量,
2)将钻孔后的待加工螺纹件进行粗精两次镗孔处理,保证镗孔后的孔直径与内螺纹基圆相等,
3)将镗孔后的待加工螺纹件通过夹具固定一头,并且中心架依次放在待加工螺纹件进给轨道上,中心架采用个数与待加工螺纹件长度有关,一般每隔200mm增加一中心架,
4)选用一号金刚石内冷螺纹铣刀,通过机床主运动转动铣刀,其待加工螺纹件由丝杆带动进行进给运动,使内螺纹基圆穿过铣刀,使内螺纹螺旋槽深度达到第一节级加工深度,即粗加工深度,其待加工螺纹件进给量f等于2mm,
5)选用二号金刚石内冷螺纹铣刀,继续进行加工螺纹处理,使所述螺旋槽的深度,螺旋槽的深度等于零件图要求牙型高度0.3mm,其待加工螺纹件进给量f等于0.3mm,
6)将加工完成后的内螺纹孔,两端的第一层螺距使用TiC涂层液进行涂层处理。
2.如权利要求1所述的一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法,其特征在于,所述的一号金刚石内冷螺纹铣刀相对于二号金刚石内冷螺纹铣刀前角和韧倾角均较小,后角相等。
3.如权利要求1所述的一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法,其特征在于,所述的待加工螺纹件其螺纹位置不一定位于端面中心,且将加工完成后的内螺纹孔的两端的第一层螺距螺纹螺旋槽深度较其余位置深0.1-0.2mm,且将加工完成后的内螺纹孔需存放20-30min需要进行涂层处理。
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