CN108098277A - 一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法 - Google Patents

一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108098277A
CN108098277A CN201711483750.9A CN201711483750A CN108098277A CN 108098277 A CN108098277 A CN 108098277A CN 201711483750 A CN201711483750 A CN 201711483750A CN 108098277 A CN108098277 A CN 108098277A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw
internal thread
processed
cold
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711483750.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108098277B (zh
Inventor
曾维龙
何湘清
徐建明
杜雪峰
龙永林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deyang Tian Tian Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Deyang Tian Tian Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deyang Tian Tian Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Deyang Tian Tian Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201711483750.9A priority Critical patent/CN108098277B/zh
Publication of CN108098277A publication Critical patent/CN108098277A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108098277B publication Critical patent/CN108098277B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/32—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法,根据零件图要求，对待加工螺纹件的内螺纹加工位置进行定位，并通过钻床对其进行钻孔处理，要求钻头轴线与内螺纹基圆圆心在同一水平线，本发明的有益效果是：该发明是一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法，解决了现有技术中内螺纹加工质量不高的问题，通过增加中心架改变固定方式，有效解决了绕度对内螺纹加工产生的影响，其次改变运动方式由待螺纹加工件做进给运动，实现加工螺纹位置的任意选择也使在保证螺纹加工质量下一次性加工多个螺纹变为可能，采用金刚石内冷螺纹铣刀，其加工内螺纹表面质量，精度更高，有效去除加工毛刺现象，增加的涂层处理，能有效防止螺纹损坏。

Description

一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法
技术领域
本发明涉及加工螺纹领域，具体为一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法。
背景技术
在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高，螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米，这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
所述的待加工螺纹件加工内螺纹，其待加工螺纹件太多直接采用悬臂梁式一端固定进行加工方式，这导致很容易在加工时产生绕度，极大的影响内螺纹加工表面精度以及粗糙度，其次铣刀太多采用硬质合金，其自生的硬度限制，螺纹加工面易出现毛刺，且其切削三要素受到限制，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法，包括以下步骤：
1）根据零件图要求，对待加工螺纹件的内螺纹加工位置进行定位，并通过钻床对其进行钻孔处理，要求钻头轴线与内螺纹基圆圆心在同一水平线，且钻孔的直径与内螺纹基圆留下足够的加工余量，
2）将钻孔后的待加工螺纹件进行粗精两次镗孔处理，保证镗孔后的孔直径与内螺纹基圆相等，
3）将镗孔后的待加工螺纹件通过夹具固定一头，并且中心架依次放在待加工螺纹件进给轨道上，中心架采用个数与待加工螺纹件长度有关，一般每隔200mm增加一中心架，
4）选用一号金刚石内冷螺纹铣刀，通过机床主运动转动铣刀，其待加工螺纹件由丝杆带动进行进给运动，使内螺纹基圆穿过铣刀，使内螺纹螺旋槽深度达到第一节级加工深度，即粗加工深度，其待加工螺纹件进给量f等于2mm，
5)选用二号金刚石内冷螺纹铣刀，继续进行加工螺纹处理，使所述螺旋槽的深度，螺旋槽的深度等于零件图要求牙型高度，其待加工螺纹件进给量f等于0.3mm，
6）将加工完成后的内螺纹孔，两端的第一层螺距使用TiC涂层液进行涂层处理。
所述的一号金刚石内冷螺纹铣刀相对于二号金刚石内冷螺纹铣刀前角和韧倾角均较小，后角相等。
所述的待加工螺纹件其螺纹位置不一定位于端面中心，且将加工完成后的内螺纹孔的两端的第一层螺距螺纹螺旋槽深度较其余位置深0.1-0.2mm，且将加工完成后的内螺纹孔需存放20-30min需要进行涂层处理。
本发明的有益效果是：该发明是一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法，解决了现有技术中内螺纹加工质量不高的问题，通过增加中心架改变固定方式，有效解决了绕度对内螺纹加工产生的影响，其次改变运动方式由待螺纹加工件做进给运动，实现加工螺纹位置的任意选择也使在保证螺纹加工质量下一次性加工多个螺纹变为可能，采用金刚石内冷螺纹铣刀，其加工内螺纹表面质量，精度更高，有效去除加工毛刺现象，增加的涂层处理，能有效防止螺纹损坏。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
实施例1：
一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法，包括如下工艺步骤；
1）根据零件图要求，对待加工螺纹件的内螺纹加工位置进行定位，并通过钻床对其进行钻孔处理，要求钻头轴线与内螺纹基圆圆心在同一水平线，且钻孔的直径与内螺纹基圆留下足够的加工余量，
2）将钻孔后的待加工螺纹件进行粗精两次镗孔处理，保证镗孔后的孔直径与内螺纹基圆相等，
3）将镗孔后的待加工螺纹件通过夹具固定一头，并且中心架依次放在待加工螺纹件进给轨道上，中心架采用个数与待加工螺纹件长度有关，一般每隔200mm增加一中心架，
4）选用一号金刚石内冷螺纹铣刀，通过机床主运动转动铣刀，其待加工螺纹件由丝杆带动进行进给运动，使内螺纹基圆穿过铣刀，使内螺纹螺旋槽深度达到第一节级加工深度，即粗加工深度，其待加工螺纹件进给量f等于2mm，
5)选用二号金刚石内冷螺纹铣刀，继续进行加工螺纹处理，使所述螺旋槽的深度，螺旋槽的深度等于零件图要求牙型高度，其待加工螺纹件进给量f等于0.3mm，
6）将加工完成后的内螺纹孔，两端的第一层螺距使用TiC涂层液进行涂层处理。
所述的一号金刚石内冷螺纹铣刀相对于二号金刚石内冷螺纹铣刀前角和韧倾角均较小，后角相等。
所述的待加工螺纹件其螺纹位置不一定位于端面中心，且将加工完成后的内螺纹孔的两端的第一层螺距螺纹螺旋槽深度较其余位置深0.1-0.2mm，且将加工完成后的内螺纹孔需存放20-30min需要进行涂层处理。
实施例2：
一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法，包括如下工艺步骤；
1）根据零件图要求，对待加工螺纹件的内螺纹加工位置进行定位，并通过钻床对其进行钻孔处理，要求钻头轴线与内螺纹基圆圆心在同一水平线，且钻孔的直径与内螺纹基圆留下足够的加工余量，
2）将钻孔后的待加工螺纹件进行粗精两次镗孔处理，保证镗孔后的孔直径与内螺纹基圆相等，
3）将镗孔后的待加工螺纹件通过夹具固定一头，并且中心架依次放在待加工螺纹件进给轨道上，中心架采用个数与待加工螺纹件长度有关，一般每隔1500mm增加一中心架，
4）选用一号金刚石内冷螺纹铣刀，通过机床主运动转动铣刀，其待加工螺纹件由丝杆带动进行进给运动，使内螺纹基圆穿过铣刀，使内螺纹螺旋槽深度达到第一节级加工深度，即粗加工深度，其待加工螺纹件进给量f等于1.5mm，
5)选用二号金刚石内冷螺纹铣刀，继续进行加工螺纹处理，使所述螺旋槽的深度，螺旋槽的深度等于零件图要求牙型高度，其待加工螺纹件进给量f等于0.3mm，
6）将加工完成后的内螺纹孔，两端的第一层螺距使用WC涂层液进行涂层处理。
所述的一号金刚石内冷螺纹铣刀相对于二号金刚石内冷螺纹铣刀前角和韧倾角均较小，后角相等。
所述的待加工螺纹件其螺纹位置不一定位于端面中心，且将加工完成后的内螺纹孔的两端的第一层螺距螺纹螺旋槽深度较其余位置深0.2-0.3mm，且将加工完成后的内螺纹孔需存放10-20min需要进行涂层处理。
实施例3：
一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法，包括如下工艺步骤；
1）根据零件图要求，对待加工螺纹件的内螺纹加工位置进行定位，并通过钻床对其进行钻孔处理，要求钻头轴线与内螺纹基圆圆心在同一水平线，且钻孔的直径与内螺纹基圆留下足够的加工余量，
2）将钻孔后的待加工螺纹件进行粗精两次镗孔处理，保证镗孔后的孔直径与内螺纹基圆相等，
3）将镗孔后的待加工螺纹件通过夹具固定一头，并且中心架依次放在待加工螺纹件进给轨道上，中心架采用个数与待加工螺纹件长度有关，一般每隔180mm增加一中心架，
4）选用一号金刚石内冷螺纹铣刀，通过机床主运动转动铣刀，其待加工螺纹件由丝杆带动进行进给运动，使内螺纹基圆穿过铣刀，使内螺纹螺旋槽深度达到第一节级加工深度，即粗加工深度，其待加工螺纹件进给量f等于2.5mm，
5)选用二号金刚石内冷螺纹铣刀，继续进行加工螺纹处理，使所述螺旋槽的深度，螺旋槽的深度等于零件图要求牙型高度，其待加工螺纹件进给量f等于0.4mm，
6）将加工完成后的内螺纹孔，两端的第一层螺距使用TiC涂层液进行涂层处理。
所述的一号金刚石内冷螺纹铣刀相对于二号金刚石内冷螺纹铣刀前角和韧倾角均较小，后角相等。
所述的待加工螺纹件其螺纹位置不一定位于端面中心，且将加工完成后的内螺纹孔的两端的第一层螺距螺纹螺旋槽深度较其余位置深0.1-0.15mm，且将加工完成后的内螺纹孔需存放10-20min需要进行涂层处理。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (3)

1.一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）根据零件图要求，对待加工螺纹件的内螺纹加工位置进行定位，并通过钻床对其进行钻孔处理，要求钻头轴线与内螺纹基圆圆心在同一水平线，且钻孔的直径与内螺纹基圆留下足够的加工余量，
2）将钻孔后的待加工螺纹件进行粗精两次镗孔处理，保证镗孔后的孔直径与内螺纹基圆相等，
3）将镗孔后的待加工螺纹件通过夹具固定一头，并且中心架依次放在待加工螺纹件进给轨道上，中心架采用个数与待加工螺纹件长度有关，一般每隔200mm增加一中心架，
4）选用一号金刚石内冷螺纹铣刀，通过机床主运动转动铣刀，其待加工螺纹件由丝杆带动进行进给运动，使内螺纹基圆穿过铣刀，使内螺纹螺旋槽深度达到第一节级加工深度，即粗加工深度，其待加工螺纹件进给量f等于2mm，
5）选用二号金刚石内冷螺纹铣刀，继续进行加工螺纹处理，使所述螺旋槽的深度，螺旋槽的深度等于零件图要求牙型高度，其待加工螺纹件进给量f等于0.3mm，
6）将加工完成后的内螺纹孔，两端的第一层螺距使用TiC涂层液进行涂层处理。
2.如权利要求1所述的一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法，其特征在于，所述的一号金刚石内冷螺纹铣刀相对于二号金刚石内冷螺纹铣刀前角和韧倾角均较小，后角相等。
3.如权利要求1所述的一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法，其特征在于，所述的待加工螺纹件其螺纹位置不一定位于端面中心，且将加工完成后的内螺纹孔的两端的第一层螺距螺纹螺旋槽深度较其余位置深0.1-0.2mm，且将加工完成后的内螺纹孔需存放20-30min需要进行涂层处理。
CN201711483750.9A 2017-12-29 2017-12-29 一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法 Active CN108098277B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711483750.9A CN108098277B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711483750.9A CN108098277B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108098277A true CN108098277A (zh) 2018-06-01
CN108098277B CN108098277B (zh) 2019-05-31

Family

ID=62214885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711483750.9A Active CN108098277B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108098277B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112643294A (zh) * 2020-12-11 2021-04-13 北京星航机电装备有限公司 一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101274380A (zh) * 2007-03-28 2008-10-01 南车四方机车车辆股份有限公司 内螺纹铣削工艺
CN101396750A (zh) * 2008-11-18 2009-04-01 航天材料及工艺研究所 复合材料锥面内螺纹加工工艺
CN102069352A (zh) * 2010-12-23 2011-05-25 成都四威高科技产业园有限公司 一种小型喷嘴的加工方法
CN103659193A (zh) * 2013-12-13 2014-03-26 重庆布莱迪仪器仪表有限公司 平衡笼式调节阀锁紧螺母加工工艺
CN104289882A (zh) * 2014-08-05 2015-01-21 宁波富信模胚有限公司 模具上吊环螺孔的加工方法
CN104668919A (zh) * 2015-01-12 2015-06-03 广东华力通变压器有限公司 一种卷铁芯变压器专用绕线齿轮加工工艺
CN106363370A (zh) * 2016-11-24 2017-02-01 陕西启源科技发展有限责任公司 带定位的螺纹孔加工方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101274380A (zh) * 2007-03-28 2008-10-01 南车四方机车车辆股份有限公司 内螺纹铣削工艺
CN101396750A (zh) * 2008-11-18 2009-04-01 航天材料及工艺研究所 复合材料锥面内螺纹加工工艺
CN102069352A (zh) * 2010-12-23 2011-05-25 成都四威高科技产业园有限公司 一种小型喷嘴的加工方法
CN103659193A (zh) * 2013-12-13 2014-03-26 重庆布莱迪仪器仪表有限公司 平衡笼式调节阀锁紧螺母加工工艺
CN104289882A (zh) * 2014-08-05 2015-01-21 宁波富信模胚有限公司 模具上吊环螺孔的加工方法
CN104668919A (zh) * 2015-01-12 2015-06-03 广东华力通变压器有限公司 一种卷铁芯变压器专用绕线齿轮加工工艺
CN106363370A (zh) * 2016-11-24 2017-02-01 陕西启源科技发展有限责任公司 带定位的螺纹孔加工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112643294A (zh) * 2020-12-11 2021-04-13 北京星航机电装备有限公司 一种多线大导程狭小深腔结构内螺旋槽精密加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108098277B (zh) 2019-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104227345B (zh) 一种高精度薄台阶轴的加工方法及磨削夹头
CN111727098B (zh) 倒角刀具、倒角***、齿轮切削机及啮合齿的倒角方法
WO2019052267A1 (zh) 一种超声振动辅助螺旋铣磨螺纹方法
CN105773083B (zh) 一种高精度医疗器械小深台阶孔加工工艺
KR20070015104A (ko) 회전 절삭 인서트 조립체 그리고 사용하는 방법
CN111805185B (zh) 一种含型腔的管状零件加工方法
US6890134B1 (en) Method of producing endodontic instruments
CN107186228B (zh) 一种超深孔精密镗削刀具加工方法及高精度孔加工方法
CN101234467A (zh) 传感器用qs-4弹性体加工工艺
CN110587836B (zh) 一种蓝宝石表面微铣削加工方法
CN106670550A (zh) 一种钻孔倒角合成工具及其制造方法
US7527548B2 (en) System and method for precision machining of high hardness gear teeth and splines
CN108098277B (zh) 一种利用金刚石内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法
JPS59152055A (ja) むじ切り工具のねじ部分を形成する方法および装置
CN101837477A (zh) 镗刀及采用该镗刀的镗削加工方法
CN108127359A (zh) 一种螺旋槽丝锥加工方法
CN107442830A (zh) 一种用于精加工的立铣刀及其加工方法
CN116135502A (zh) 铣削工具
CN110076396B (zh) 一种大导程螺纹的加工工艺
CN108145261B (zh) 一种利用立方氮化硼内冷螺纹铣刀加工螺纹的方法
Patel et al. A study on Types of Lathe Machine and Operations
CN115446334B (zh) 一种硬质合金车加工槽的方法
CN103817487A (zh) 一种旋风碎屑切削加工工艺
CN114986106B (zh) 一种钽溅射靶材端面密封槽的加工方法
JP5890699B2 (ja) 穴開け用超砥粒工具およびこれを用いた穴加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant