CN108097974A - 一种镜面金浆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工技术领域,尤其为一种镜面金浆的制备方法,包括步骤1、在一定厚度的PET薄膜上涂布一层干膜厚度不低于1um的离型涂料;步骤2、通过PVD法或者离子溅射法在薄膜涂层上镀上一层纯度≥99%的铜,形成镀铜膜,膜厚在

Description

一种镜面金浆的制备方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域,具体为一种镜面金浆的制备方法。
背景技术
在现有技术中,PVD技术制得的真空镀铝悬浮液也就是市面上常说的镜面铝银浆都是银白色的,虽然其在使用中可以赋予底材(尤其是透明材质)非常光亮类似于镀铬甚至镜面的效果,但是因为颜色单一(银白),在客户在实际使用中,往往只能通过添加额外的彩色颜料或者染料进行调色来满足使用需求。但是外加彩色颜料或者染料往往会影响镜面铝浆的光亮度,所以选择合适的添加物以及确认合适的添加量是一个很大的难点,鉴于此,我们提出一种镜面金浆的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种镜面金浆的制备方法,解决客户对特定颜色(金色)镜面铝浆的需求,不需要后期再调色,客户可以直接调配使用。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种镜面金浆的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、在一定厚度的PET薄膜上涂布一层干膜厚度不低于1um的离型涂料;
步骤2、通过PVD法或者离子溅射法在薄膜涂层上镀上一层纯度≥99%的铜,形成镀铜膜,膜厚在之间;
步骤3、将镀铜膜浸入一定质量的溶剂中,离型涂层被溶解后,镀铜层则从薄膜上脱落下来,分散在溶剂中;
步骤4、将铜膜悬浮液进行浓缩,得到固含量不低于50%的铜膏;
步骤5、将上述铜膏溶剂,按照质量比例为1:2-3的比例加入分散缸中进行预泡,并用分散机进行低速分散促使铜膏均匀分散在溶剂中,将分散好的悬液通过物理破碎方式,通常为剪切破碎法将悬浮液中的片状铜进行破碎细化,直至达到所需粒径跨度为止,破碎工艺原则上不能采用会破坏铜片表面结构的方式,因此对机械力强度以及生产中的温度要严格控制,在铜粉达到所需细度值后,将悬浮液导入大分散缸中并向其中加入0.5%-3%的表面改性剂,转速控制在220r/min以下,处理至少30min;
步骤6、在以上浆料中加入不超过3%防沉剂,0.1%-1%的抗氧化剂,0.5%-2%的分散剂,并充分搅拌均匀,从而制得镜面金浆。
优选的,所述PET薄膜的厚度不超过18um,所述离型涂料为热塑性丙烯酸、硝基纤维素、改性醋酸纤维素、聚氨酯中的一种或几种。
优选的,所述溶剂为醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚、异丙醇中的一种或几种。
优选的,所述分散机的转速不高于300r/min。
优选的,所述表面改性剂为硬脂酸、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或几种。
优选的,所述防沉剂为醋酸丁酸纤维素、羟丙甲纤维素、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、缔合型聚氨酯中的一种或几种。
优选的,所述抗氧化剂受阻酚类、硫代二丙酸双酯、亚磷酸酯、苹果酸中的一种或几种。
优选的,所述分散剂为改性丙烯酸聚合物,改性丙烯酸酯嵌段共聚物、改性聚烷基酯、高度支化结构的聚酯、醋酸丁酸纤维素中的一种或几种,代表性的有BYK2001、BYK2163、迪高21000、德谦201P、德谦229以及伊斯曼CAB等等。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明直接制得金色金属颜料层,可以最大限度的兼顾色彩和铝银浆的光亮度(镜面效果),使客户使用方便,省去调色环节,也可以降低部分成本,用该工艺制备的镜面金浆不仅具有明艳的金色效果,还具有和镜面铝浆同等的镜面光亮度,并且储存稳定性也很好,可以一定程度上的解决客户对特定颜色(金色)镜面铝浆的需求,不需要后期再调色,客户可以直接调配使用。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合实施例对本发明作详细描述。应当理解的是,实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
本实施例提供了一种镜面金浆的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、在一定厚度的PET薄膜上涂布一层干膜厚度不低于1um的离型涂料;
步骤2、通过PVD法或者离子溅射法在薄膜涂层上镀上一层纯度≥99%的铜,形成镀铜膜,膜厚在之间;
步骤3、将镀铜膜浸入一定质量的溶剂中,离型涂层被溶解后,镀铜层则从薄膜上脱落下来,分散在溶剂中;
步骤4、将铜膜悬浮液进行浓缩,得到固含量不低于50%的铜膏;
步骤5、将上述铜膏溶剂,按照质量比例为1:2的比例加入分散缸中进行预泡,并用分散机进行低速分散促使铜膏均匀分散在溶剂中,将分散好的悬液通过物理破碎方式,通常为剪切破碎法将悬液中的片状铜进行破碎细化,直至达到所需粒径跨度为止,破碎工艺原则上不能采用会破坏铜片表面结构的方式,因此对机械力强度以及生产中的温度要严格控制,在铜粉达到所需细度值后将悬浮液导入大分散缸中并向其中加入0.5%-3%的表面改性剂,转速控制在220r/min以下,处理至少30min;
步骤6、在以上浆料中加入不超过3%防沉剂,0.1%-1%的抗氧化剂,0.5%-2%的分散剂,并充分搅拌均匀,从而制得镜面金浆。
本实施例中,所述离型涂料采用改性醋酸纤维素。
本实施例中,所述溶剂采用醋酸丁酯和丙二醇甲醚的混合物。
本实施例中,所述表面改性剂采用硅烷偶联剂。
本实施例中,所述防沉剂采用聚酰胺蜡。
本实施例中,所述抗氧化剂采用硫代二丙酸双酯。
本实施例中,所述分散剂采用BYK2163。
实施例2
本实施例提供了一种镜面金浆的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、在一定厚度的PET薄膜上涂布一层干膜厚度不低于1um的离型涂料;
步骤2、通过PVD法或者离子溅射法在薄膜涂层上镀上一层纯度≥99%的铜,形成镀铜膜,膜厚在之间;
步骤3、将镀铜膜浸入一定质量的溶剂中,离型涂层被溶解后,镀铜层则从薄膜上脱落下来,分散在溶剂中;
步骤4、将铜膜悬浮液进行浓缩,得到固含量不低于50%的铜膏;
步骤5、将上述铜膏溶剂,按照质量比例为1:2的比例加入分散缸中进行预泡,并用分散机进行低速分散促使铜膏均匀分散在溶剂中,将分散好的悬液通过物理破碎方式,通常为剪切破碎法将悬液中的片状铜进行破碎细化,直至达到所需粒径跨度为止,破碎工艺原则上不能采用会破坏铜片表面结构的方式,因此对机械力强度以及生产中的温度要严格控制,在铜粉达到所需细度值后将悬浮液导入大分散缸中并向其中加入0.5%-3%的表面改性剂,转速控制在220r/min以下,处理至少30min;
步骤6、在以上浆料中加入不超过3%防沉剂,0.1%-1%的抗氧化剂,0.5%-2%的分散剂,并充分搅拌均匀,从而制得镜面金浆。
本实施例中,所述离型涂料采用热塑性丙烯酸和硝基纤维素的混合物。
本实施例中,所述溶剂采用醋酸乙酯和醋酸正丙酯的混合物。
本实施例中,所述表面改性剂采用硬脂酸。
本实施例中,所述防沉剂采用醋酸纤维素和羟丙甲纤维素的混合物。
本实施例中,所述抗氧化剂采用阻酚类。
本实施例中,所述分散剂采用BYK2001。
实施例3
本实施例提供了一种镜面金浆的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、在一定厚度的PET薄膜上涂布一层干膜厚度不低于1um的离型涂料;
步骤2、通过PVD法或者离子溅射法在薄膜涂层上镀上一层纯度≥99%的铜,形成镀铜膜,膜厚在之间;
步骤3、将镀铜膜浸入一定质量的溶剂中,离型涂层被溶解后,镀铜层则从薄膜上脱落下来,分散在溶剂中;
步骤4、将铜膜悬浮液进行浓缩,得到固含量不低于50%的铜膏;
步骤5、将上述铜膏溶剂,按照质量比例为1:2的比例加入分散缸中进行预泡,并用分散机进行低速分散促使铜膏均匀分散在溶剂中,将分散好的悬液通过物理破碎方式,通常为剪切破碎法将悬液中的片状铜进行破碎细化,直至达到所需粒径跨度为止,破碎工艺原则上不能采用会破坏铜片表面结构的方式,因此对机械力强度以及生产中的温度要严格控制,在铜粉达到所需细度值后将悬浮液导入大分散缸中并向其中加入0.5%-3%的表面改性剂,转速控制在220r/min以下,处理至少30min;
步骤6、在以上浆料中加入不超过3%防沉剂,0.1%-1%的抗氧化剂,0.5%-2%的分散剂,并充分搅拌均匀,从而制得镜面金浆。
本实施例中,所述离型涂料采用改性醋酸纤维素。
本实施例中,所述溶剂采用丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单丁醚的混合物。
本实施例中,所述表面改性剂采用钛酸酯偶联剂。
本实施例中,所述防沉剂采用聚酰胺蜡和聚乙烯蜡的混合物。
本实施例中,所述抗氧化剂采用亚磷酸酯。
本实施例中,所述分散剂采用迪高21000。
实施例4
本实施例提供了一种镜面金浆的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、在一定厚度的PET薄膜上涂布一层干膜厚度不低于1um的离型涂料;
步骤2、通过PVD法或者离子溅射法在薄膜涂层上镀上一层纯度≥99%的铜,形成镀铜膜,膜厚在之间;
步骤3、将镀铜膜浸入一定质量的溶剂中,离型涂层被溶解后,镀铜层则从薄膜上脱落下来,分散在溶剂中;
步骤4、将铜膜悬浮液进行浓缩,得到固含量不低于50%的铜膏;
步骤5、将上述铜膏溶剂,按照质量比例为1:2的比例加入分散缸中进行预泡,并用分散机进行低速分散促使铜膏均匀分散在溶剂中,将分散好的悬液通过物理破碎方式,通常为剪切破碎法将悬液中的片状铜进行破碎细化,直至达到所需粒径跨度为止,破碎工艺原则上不能采用会破坏铜片表面结构的方式,因此对机械力强度以及生产中的温度要严格控制,在铜粉达到所需细度值后将悬浮液导入大分散缸中并向其中加入0.5%-3%的表面改性剂,转速控制在220r/min以下,处理至少30min;
步骤6、在以上浆料中加入不超过3%防沉剂,0.1%-1%的抗氧化剂,0.5%-2%的分散剂,并充分搅拌均匀,从而制得镜面金浆。
本实施例中,所述离型涂料采用聚氨酯。
本实施例中,所述溶剂采用异丙醇。
本实施例中,所述表面改性剂采用铝酸酯偶联剂。
本实施例中,所述防沉剂采用缔合型聚氨酯。
本实施例中,所述抗氧化剂采用苹果酸。
本实施例中,所述分散剂采用伊斯曼CAB1。
实验结果如下:
组别 颜色
实施例1 金色
实施例2 金色
实施例3 金色
实施例4 金色
通过上表数据可以看出,在本发明范围内制得的金色金属颜料层,可以最大限度的兼顾色彩和铝银浆的光亮度(镜面效果),客户使用方便,省去调色环节,也可以降低部分成本。

Claims (8)

1.一种镜面金浆的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1、在一定厚度的PET薄膜上涂布一层干膜厚度不低于1um的离型涂料;
步骤2、通过PVD法或者离子溅射法在薄膜涂层上镀上一层纯度≥99%的铜,形成镀铜膜,膜厚在之间;
步骤3、将镀铜膜浸入一定质量的溶剂中,离型涂层被溶解后,镀铜层则从薄膜上脱落下来,分散在溶剂中;
步骤4、将铜膜悬浮液进行浓缩,得到固含量不低于50%的铜膏;
步骤5、将上述铜膏溶剂,按照质量比例为1:2的比例加入分散缸中进行预泡,并用分散机进行低速分散促使铜膏均匀分散在溶剂中,将分散好的悬浮液通过物理破碎方式,通常为剪切破碎法将悬浮液中的片状铜进行破碎细化,直至达到所需粒径跨度为止,破碎工艺原则上不能采用会破坏铜片表面结构的方式,因此对机械力强度以及生产中的温度要严格控制,在铜粉达到所需细度值后,将悬浮液导入大分散缸中,并向其中加入0.5%-3%的表面改性剂,转速控制在220r/min以下,处理至少30min;
步骤6、在以上浆料中加入不超过3%防沉剂,0.1%-1%的抗氧化剂,0.5%-2%的分散剂,并充分搅拌均匀,从而制得镜面金浆。
2.根据权利要求1所述的一种镜面金浆的制备方法,其特征在于:所述PET薄膜的厚度不超过为10-18um,所述离型涂料为热塑性丙烯酸、硝基纤维素、改性醋酸丁酸纤维素、聚氨酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种镜面金浆的制备方法,其特征在于:所述溶剂为醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚、异丙醇中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种镜面金浆的制备方法,其特征在于:所述分散机的转速不高于300r/min。
5.根据权利要求1所述的一种镜面金浆的制备方法,其特征在于:所述表面改性剂为硬脂酸、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种镜面金浆的制备方法,其特征在于:所述防沉剂为醋酸丁酸纤维素、羟丙甲纤维素、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、缔合型聚氨酯中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种镜面金浆的制备方法,其特征在于:所述抗氧化剂受阻酚类、硫代二丙酸双酯、亚磷酸酯、苹果酸中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种镜面金浆的制备方法,其特征在于:所述分散剂为改性丙烯酸高分子聚合物,改性丙烯酸酯嵌段共聚物、改性聚烷基酯、高度支化结构的聚酯、硝基纤维素中的一种或几种,代表性的有BYK 2001、BYK 2163、迪高21000、德谦201P、德谦229以及伊斯曼CAB等等。
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