CN108094234B - 一种智能化的多功能干式育肥料槽 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种智能化的多功能干式育肥料槽，包括脚架，底座，一级U型安装座，中间座，二级U型安装座，搅料防挂斗结构，智能柜，干式育料可调节导槽结构和晃动喂水育料斗结构，所述的脚架分别螺栓安装在底座的底部四角位置；所述的一级U型安装座分别纵向螺栓安装在底座的上部左侧前后位置；所述的二级U型安装座分别纵向螺栓安装在底座的上部右侧前后位置。本发明旋转拨动轴，带轴承固定座，拨柄和防挂板的设置，可防止出现物料挂壁，同时便于半周旋转振料工作，避免物料挂壁；主轴，主肥料斗，常规轴承和支撑座的设置，可在旋转手柄和手轮的配合下，进行半周旋转，以使主肥料斗前后晃动，可将物料充分摇匀，以使便于后续搅拌工作。
Description
技术领域
本发明属于料槽技术领域，尤其涉及一种智能化的多功能干式育肥料槽。
背景技术
猪用干湿料槽是一种集合自动料槽和饮水功能为一体的最新养殖设备，也上最新专利技术产品，粉料和颗粒都能下料，通过设计巧妙的阀门模式均匀出料，以及自动调节功能，另外附加饮水设备，让猪只不必在食料和饮水来回跑动，利于饲料的消化吸收。通过实验证明，用干湿料槽做为饲喂工具的对照组和用水泥料槽做为饲喂工具的对照组，干湿料槽的有组生长速度明显增加。
养猪场猪用干湿喂料器，有料斗和垂直料管，料斗下部的底口与垂直料管连接，料斗底口处有一料塞，料塞固定在一中心直杆上，中心直杆穿过垂直料管，下端有放料挡杆，料斗中放入饲料，猪饿时，拱起放料挡杆，抬起料塞，饲料放入食槽中，猪吃食，料杆回位，料塞关闭，放料暂时停止，料吃完后，猪又拱杆放料，直到吃饱。极大地减轻了饲养员劳动强度，避免浪费，降低成本，增加效益。
但是现有的干式育肥料槽还存在着物料容易挂壁，料槽不能调节，不能智能控制，缺少搅拌喂水功能和容易浪费的问题。
因此，发明一种智能化的多功能干式育肥料槽显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的多功能干式育肥料槽，以解决现有的干式育肥料槽存在着物料容易挂壁，料槽不能调节，不能智能控制，缺少搅拌喂水功能和容易浪费的问题。一种智能化的多功能干式育肥料槽，包括脚架，底座，一级U型安装座，中间座，二级U型安装座，搅料防挂斗结构，智能柜，干式育料可调节导槽结构和晃动喂水育料斗结构，所述的脚架分别螺栓安装在底座的底部四角位置；所述的一级U型安装座分别纵向螺栓安装在底座的上部左侧前后位置；所述的二级U型安装座分别纵向螺栓安装在底座的上部右侧前后位置；所述的中间座螺栓安装在一级U型安装座和二级U型安装座之间的上部位置；所述的搅料防挂斗结构贯穿中间座的内部中间位置；所述的搅料防挂斗结构和中间座螺栓连接设置；所述的智能柜纵向螺栓安装在二级U型安装座的右下侧；所述的干式育料可调节导槽结构的中上部轴接在底座的正表面中间位置；所述的晃动喂水育料斗结构螺栓安装在中间座的上部；所述的晃动喂水育料斗结构包括主轴，主肥料斗，常规轴承，支撑座和喂水料盖结构，所述的主轴横向贯穿主肥料斗的中间位置，所述的主轴通过常规轴承安装在支撑座之间的内部上侧；所述的喂水料盖结构扣接在主肥料斗的上部；所述的支撑座分别纵向螺栓安装在中间座的上部左右两侧。
优选的，所述的主轴和主肥料斗焊接设置；所述的常规轴承的外圈镶嵌在支撑座的内侧上部；所述的常规轴承的内圈和主轴过盈配合。
优选的，所述的主轴包括旋转手柄和手轮，所述的手轮键连接在主轴的右端；所述的旋转手柄横向螺纹连接在手轮的右上侧。
优选的，所述的喂水料盖结构包括耳板，弧形盖，喷水排，连接管头和喂水头，所述的耳板焊接在弧形盖的上部中间位置；所述的喷水排横向抱箍安装在弧形盖的内侧下部中间位置；所述的连接管头纵向贯穿弧形盖的内侧右部；所述的连接管头的上部置于弧形盖的外侧；所述的连接管头的下部螺纹连接在喷水排的右上部；所述的喂水头分别纵向螺纹连接在喷水排的下侧。
优选的，所述的主肥料斗的下部出口处螺纹连接有出料电磁控制阀门。
优选的，所述的搅料防挂斗结构包括防挂料板结构，搅拌斗，搅拌电机，安装板，搅拌轴，联轴器和搅拌叶，所述的防挂料板结构分别螺栓安装在搅拌斗的内侧上部左右两壁上；所述的搅拌电机通过安装板螺栓安装在搅拌斗的左下部；所述的搅拌轴一端贯穿搅拌斗的左下壁通过联轴器连接在搅拌电机的输出轴，另一端横向延伸至搅拌斗的下部内侧；所述的搅拌叶分别焊接在搅拌轴右部外壁上。
优选的，所述的防挂料板结构包括旋转拨动轴，带轴承固定座，拨柄和防挂板，所述的旋转拨动轴纵向插接在带轴承固定座的轴承之间的内圈内；所述的拨柄的横向左下侧焊接在旋转拨动轴的上端；所述的防挂板纵向螺钉连接在旋转拨动轴的右下侧；所述的防挂板置于带轴承固定座之间；所述的带轴承固定座的固定座分别螺栓安装在搅拌斗的内侧左壁上下两部以及内侧右壁上下两部。
优选的，所述的搅拌斗包括导出料斗，导出电磁控制阀门和流量传感器，所述的导出料斗螺栓螺母安装在搅拌斗的下部出口处；所述的导出电磁控制阀门螺纹连接在导出料斗的下部出口处；所述的流量传感器螺钉连接在导出料斗的左下角。
优选的，所述的干式育料可调节导槽结构包括旋转偏平管，U型固定座，伸缩调节杆，调节螺栓，中心固定座和干式育料导槽，所述的旋转偏平管的左端轴接在U型固定座的内部；所述的伸缩调节杆的左端插接在旋转偏平管的内侧右部；所述的调节螺栓螺纹连接在旋转偏平管和伸缩调节杆的连接处；所述的伸缩调节杆的右端轴接在中心固定座的内部；所述的中心固定座焊接在干式育料导槽的后表面中间左下部位置。
优选的，所述的U型固定座焊接在底座的下表面中间位置。
优选的，所述的干式育料导槽包括温度传感器和干式烘板，所述的温度传感器螺钉连接在干式育料导槽的左表面上部位置；所述的干式烘板纵向螺钉连接在干式育料导槽的正表面中间位置。
优选的，所述的智能柜包括液晶显示屏，PLC，总控开关，红色LED灯和报警器，所述的液晶显示屏横向螺钉连接在智能柜的内部上侧；所述的PLC横向螺栓安装在智能柜的内部中间位置；所述的总控开关，红色LED灯和报警器从左到右依次螺栓安装在智能柜的内侧下部。
优选的，所述的干式烘板具体采用碳纤维加热板；所述的干式烘板双层设置。
优选的，所述的防挂板采用厚度为三厘米至五厘米，宽度为五厘米至十厘米，长度为五十厘米至八十厘米的不锈钢板；所述的防挂板设置有两个；两个所述的防挂板相对设置。
优选的，所述的喂水头采用雾状不锈钢喷头或者雾状铝合金喷头；所述的喂水头设置有多个；所述的喂水头和喂水头之间的间距设置为三厘米至五厘米。
优选的，所述的弧形盖采用弧形不锈钢盖或者弧形PVC硬塑料盖。
优选的，所述的液晶显示屏导线连接PLC的输出端。
优选的，所述的总控开关导线连接PLC的输入端。
优选的，所述的红色LED灯导线连接PLC的输出端。
优选的，所述的报警器导线连接PLC的输出端。
优选的，所述的搅拌电机导线连接PLC的输出端。
优选的，所述的流量传感器导线连接PLC的输入端。
优选的，所述的导出电磁控制阀门导线连接PLC的输出端。
优选的，所述的温度传感器导线连接PLC的输入端。
优选的，所述的干式烘板导线连接PLC的输出端。
优选的，所述的出料电磁控制阀门导线连接PLC的输出端。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的旋转拨动轴，带轴承固定座，拨柄和防挂板的设置，可防止出现物料挂壁，同时便于半周旋转振料工作，避免物料挂壁。
2.本发明中，所述的主轴，主肥料斗，常规轴承和支撑座的设置，可在旋转手柄和手轮的配合下，进行半周旋转，以使主肥料斗前后晃动，可将物料充分摇匀，以使便于后续搅拌工作。
3.本发明中，所述的喷水排，连接管头和喂水头的设置，可进行喂水工作，若出现物料搅拌不均匀时，可将各级阀门打开，进行喂水工作，以使物料搅拌更加均匀。
4.本发明中，所述的搅拌电机，安装板，搅拌轴，联轴器和搅拌叶的设置，可对混合物料进行充分的搅拌，便于后续喂养牲畜使用。
5.本发明中，所述的旋转偏平管，U型固定座，伸缩调节杆，调节螺栓，中心固定座和干式育料导槽的设置，可进行上下调节干式育料导槽的位置，同时还便于准确的将物料导出，减少浪费。
6.本发明中，所述的温度传感器和干式烘板的设置，可进行导出物料加热工作，以备后续储存，防止过潮影响储存时间，同时还可智能检测温度高低。
7.本发明中，所述的液晶显示屏，PLC，总控开关，红色LED灯和报警器的设置，可实现智能显示、智能报警和智能指示的功能，便于智能控制。
8.本发明中，所述的弧形盖采用弧形不锈钢盖或者弧形PVC硬塑料盖，可起到良好的防尘作用。
9.本发明中，所述的喂水头采用雾状不锈钢喷头或者雾状铝合金喷头；所述的喂水头设置有多个；所述的喂水头和喂水头之间的间距设置为三厘米至五厘米，可进行均匀喂水工作，保证物料混合度。
10.本发明中，所述的流量传感器的设置，可实时检测物料流量大小，便于进行智能控制，提高智能化控制程度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的晃动喂水育料斗结构的结构示意图。
图3是本发明的喂水料盖结构的结构示意图。
图4是本发明的搅料防挂斗结构的结构示意图。
图5是本发明的防挂料板结构的结构示意图。
图6是本发明的干式育料可调节导槽结构的结构示意图。
图7是本发明的智能柜的结构示意图。
图中：
1、脚架；2、底座；3、一级U型安装座；4、中间座；5、二级U型安装座；6、搅料防挂斗结构；61、防挂料板结构；611、旋转拨动轴；612、带轴承固定座；613、拨柄；614、防挂板；62、搅拌斗；621、导出料斗；622、导出电磁控制阀门；623、流量传感器；63、搅拌电机；64、安装板；65、搅拌轴；66、联轴器；67、搅拌叶；7、智能柜；71、液晶显示屏；72、PLC；73、总控开关；74、红色LED灯；75、报警器；8、干式育料可调节导槽结构；81、旋转偏平管；82、U型固定座；83、伸缩调节杆；84、调节螺栓；85、中心固定座；86、干式育料导槽；861、温度传感器；862、干式烘板；9、晃动喂水育料斗结构；91、主轴；911、旋转手柄；912、手轮；92、主肥料斗；921、出料电磁控制阀门；93、常规轴承；94、支撑座；95、喂水料盖结构；951、耳板；952、弧形盖；953、喷水排；954、连接管头；955、喂水头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图7所示
本发明提供一种智能化的多功能干式育肥料槽，包括脚架1，底座2，一级U型安装座3，中间座4，二级U型安装座5，搅料防挂斗结构6，智能柜7，干式育料可调节导槽结构8和晃动喂水育料斗结构9，所述的脚架1分别螺栓安装在底座2的底部四角位置；所述的一级U型安装座3分别纵向螺栓安装在底座2的上部左侧前后位置；所述的二级U型安装座5分别纵向螺栓安装在底座2的上部右侧前后位置；所述的中间座4螺栓安装在一级U型安装座3和二级U型安装座5之间的上部位置；所述的搅料防挂斗结构6贯穿中间座4的内部中间位置；所述的搅料防挂斗结构6和中间座4螺栓连接设置；所述的智能柜7纵向螺栓安装在二级U型安装座5的右下侧；所述的干式育料可调节导槽结构8的中上部轴接在底座2的正表面中间位置；所述的晃动喂水育料斗结构9螺栓安装在中间座4的上部；所述的晃动喂水育料斗结构9包括主轴91，主肥料斗92，常规轴承93，支撑座94和喂水料盖结构95，所述的主轴91横向贯穿主肥料斗92的中间位置，所述的主轴91通过常规轴承93安装在支撑座94之间的内部上侧；所述的喂水料盖结构95扣接在主肥料斗92的上部；所述的支撑座94分别纵向螺栓安装在中间座4的上部左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的主轴91和主肥料斗92焊接设置；所述的常规轴承93的外圈镶嵌在支撑座94的内侧上部；所述的常规轴承93的内圈和主轴91过盈配合。
上述实施例中，具体的，所述的主轴91包括旋转手柄911和手轮912，所述的手轮912键连接在主轴91的右端；所述的旋转手柄911横向螺纹连接在手轮912的右上侧。
上述实施例中，具体的，所述的喂水料盖结构95包括耳板951，弧形盖952，喷水排953，连接管头954和喂水头955，所述的耳板951焊接在弧形盖952的上部中间位置；所述的喷水排953横向抱箍安装在弧形盖952的内侧下部中间位置；所述的连接管头954纵向贯穿弧形盖952的内侧右部；所述的连接管头954的上部置于弧形盖952的外侧；所述的连接管头954的下部螺纹连接在喷水排953的右上部；所述的喂水头955分别纵向螺纹连接在喷水排953的下侧。
上述实施例中，具体的，所述的主肥料斗92的下部出口处螺纹连接有出料电磁控制阀门921。
上述实施例中，具体的，所述的搅料防挂斗结构6包括防挂料板结构61，搅拌斗62，搅拌电机63，安装板64，搅拌轴65，联轴器66和搅拌叶67，所述的防挂料板结构61分别螺栓安装在搅拌斗62的内侧上部左右两壁上；所述的搅拌电机63通过安装板64螺栓安装在搅拌斗62的左下部；所述的搅拌轴65一端贯穿搅拌斗62的左下壁通过联轴器66连接在搅拌电机63的输出轴，另一端横向延伸至搅拌斗62的下部内侧；所述的搅拌叶67分别焊接在搅拌轴65右部外壁上。
上述实施例中，具体的，所述的防挂料板结构61包括旋转拨动轴611，带轴承固定座612，拨柄613和防挂板614，所述的旋转拨动轴611纵向插接在带轴承固定座612的轴承之间的内圈内；所述的拨柄613的横向左下侧焊接在旋转拨动轴611的上端；所述的防挂板614纵向螺钉连接在旋转拨动轴611的右下侧；所述的防挂板614置于带轴承固定座612之间；所述的带轴承固定座612的固定座分别螺栓安装在搅拌斗62的内侧左壁上下两部以及内侧右壁上下两部。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌斗62包括导出料斗621，导出电磁控制阀门622和流量传感器623，所述的导出料斗621螺栓螺母安装在搅拌斗62的下部出口处；所述的导出电磁控制阀门622螺纹连接在导出料斗621的下部出口处；所述的流量传感器623螺钉连接在导出料斗621的左下角。
上述实施例中，具体的，所述的干式育料可调节导槽结构8包括旋转偏平管81，U型固定座82，伸缩调节杆83，调节螺栓84，中心固定座85和干式育料导槽86，所述的旋转偏平管81的左端轴接在U型固定座82的内部；所述的伸缩调节杆83的左端插接在旋转偏平管81的内侧右部；所述的调节螺栓84螺纹连接在旋转偏平管81和伸缩调节杆83的连接处；所述的伸缩调节杆83的右端轴接在中心固定座85的内部；所述的中心固定座85焊接在干式育料导槽86的后表面中间左下部位置。
上述实施例中，具体的，所述的U型固定座82焊接在底座2的下表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的干式育料导槽86包括温度传感器861和干式烘板862，所述的温度传感器861螺钉连接在干式育料导槽86的左表面上部位置；所述的干式烘板862纵向螺钉连接在干式育料导槽86的正表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的智能柜7包括液晶显示屏71，PLC72，总控开关73，红色LED灯74和报警器75，所述的液晶显示屏71横向螺钉连接在智能柜7的内部上侧；所述的PLC72横向螺栓安装在智能柜7的内部中间位置；所述的总控开关73，红色LED灯74和报警器75从左到右依次螺栓安装在智能柜7的内侧下部。
上述实施例中，具体的，所述的干式烘板862具体采用碳纤维加热板；所述的干式烘板862双层设置。
上述实施例中，具体的，所述的防挂板614采用厚度为三厘米至五厘米，宽度为五厘米至十厘米，长度为五十厘米至八十厘米的不锈钢板；所述的防挂板614设置有两个；两个所述的防挂板614相对设置。
上述实施例中，具体的，所述的喂水头955采用雾状不锈钢喷头或者雾状铝合金喷头；所述的喂水头955设置有多个；所述的喂水头955和喂水头955之间的间距设置为三厘米至五厘米。
上述实施例中，具体的，所述的弧形盖952采用弧形不锈钢盖或者弧形PVC硬塑料盖。
上述实施例中，具体的，所述的液晶显示屏71导线连接PLC72的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的总控开关73导线连接PLC72的输入端。
上述实施例中，具体的，所述的红色LED灯74导线连接PLC72的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的报警器75导线连接PLC72的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机63导线连接PLC72的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的流量传感器623导线连接PLC72的输入端。
上述实施例中，具体的，所述的导出电磁控制阀门622导线连接PLC72的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的温度传感器861导线连接PLC72的输入端。
上述实施例中，具体的，所述的干式烘板862导线连接PLC72的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的出料电磁控制阀门921导线连接PLC72的输出端。
工作原理
本发明中，使用时，首先将弧形盖952从主肥料斗92上部取下，随时将物料倒入主肥料斗92内部，为了更好的使物料充分混拌，可以通过旋转手柄911拨动手轮912以使主轴91半周旋转，随即主肥料斗92晃动，即可进行物料晃动工作，晃动结束后，启动总控开关73，以使PLC72控制出料电磁控制阀门921开启，随即物料会落入搅拌斗62内部，然后由PLC72控制搅拌电机63旋转带动搅拌轴65，联轴器66和搅拌叶67进行搅拌工作，以使物料充分混拌，混拌中，可以通过接入自来水管连接连接管头954，以使喷水排953将水通过喂水头955喷入主肥料斗92内部，随即进入搅拌斗62内部，可对物料进行充分混拌，结束后，PLC72控制导出电磁控制阀门622开启，将物料通过干式育料导槽86导出，期间由流量传感器623检测物料下料流量大小，随即控制导出电磁控制阀门622的启停，期间可以放松调节螺栓84，调节干式育料导槽86的位置，调整好后，锁紧调节螺栓84即可，期间可由干式烘板862对物料进行烘干加热工作，保证物料的干燥度，由温度传感器861检测温度，由PLC72控制干式烘板862的工作状态，完成育料后，关闭总控开关73即可，最后可通过拨动拨柄613，以使旋转拨动轴611在带轴承固定座612内部半周转动，以使防挂板614将挂壁物料清理干净，便于后期使用。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种智能化的多功能干式育肥料槽，其特征在于，该智能化的多功能干式育肥料槽包括脚架(1)，底座(2)，一级U型安装座(3)，中间座(4)，二级U型安装座(5)，搅料防挂斗结构(6)，智能柜(7)，干式育料可调节导槽结构(8)和晃动喂水育料斗结构(9)，所述的脚架(1)分别螺栓安装在底座(2)的底部四角位置；所述的一级U型安装座(3)分别纵向螺栓安装在底座(2)的上部左侧前后位置；所述的二级U型安装座(5)分别纵向螺栓安装在底座(2)的上部右侧前后位置；所述的中间座(4)螺栓安装在一级U型安装座(3)和二级U型安装座(5)之间的上部位置；所述的搅料防挂斗结构(6)贯穿中间座(4)的内部中间位置；所述的搅料防挂斗结构(6)和中间座(4)螺栓连接设置；所述的智能柜(7)纵向螺栓安装在二级U型安装座(5)的右下侧；所述的干式育料可调节导槽结构(8)的中上部轴接在底座(2)的正表面中间位置；所述的晃动喂水育料斗结构(9)螺栓安装在中间座(4)的上部；所述的晃动喂水育料斗结构(9)包括主轴(91)，主肥料斗(92)，常规轴承(93)，支撑座(94)和喂水料盖结构(95)，所述的主轴(91)横向贯穿主肥料斗(92)的中间位置，所述的主轴(91)通过常规轴承(93)安装在支撑座(94)之间的内部上侧；所述的喂水料盖结构(95)扣接在主肥料斗(92)的上部；所述的支撑座(94)分别纵向螺栓安装在中间座(4)的上部左右两侧。
2.如权利要求1所述的智能化的多功能干式育肥料槽，其特征在于，所述的主轴(91)包括旋转手柄(911)和手轮(912)，所述的手轮(912)键连接在主轴(91)的右端；所述的旋转手柄(911)横向螺纹连接在手轮(912)的右上侧。
3.如权利要求1所述的智能化的多功能干式育肥料槽，其特征在于，所述的喂水料盖结构(95)包括耳板(951)，弧形盖(952)，喷水排(953)，连接管头(954)和喂水头(955)，所述的耳板(951)焊接在弧形盖(952)的上部中间位置；所述的喷水排(953)横向抱箍安装在弧形盖(952)的内侧下部中间位置；所述的连接管头(954)纵向贯穿弧形盖(952)的内侧右部；所述的连接管头(954)的上部置于弧形盖(952)的外侧；所述的连接管头(954)的下部螺纹连接在喷水排(953)的右上部；所述的喂水头(955)分别纵向螺纹连接在喷水排(953)的下侧。
4.如权利要求1所述的智能化的多功能干式育肥料槽，其特征在于，所述的搅料防挂斗结构(6)包括防挂料板结构(61)，搅拌斗(62)，搅拌电机(63)，安装板(64)，搅拌轴(65)，联轴器(66)和搅拌叶(67)，所述的防挂料板结构(61)分别螺栓安装在搅拌斗(62)的内侧上部左右两壁上；所述的搅拌电机(63)通过安装板(64)螺栓安装在搅拌斗(62)的左下部；所述的搅拌轴(65)一端贯穿搅拌斗(62)的左下壁通过联轴器(66)连接在搅拌电机(63)的输出轴，另一端横向延伸至搅拌斗(62)的下部内侧；所述的搅拌叶(67)分别焊接在搅拌轴(65)右部外壁上。
5.如权利要求4所述的智能化的多功能干式育肥料槽，其特征在于，所述的防挂料板结构(61)包括旋转拨动轴(611)，带轴承固定座(612)，拨柄(613)和防挂板(614)，所述的旋转拨动轴(611)纵向插接在带轴承固定座(612)的轴承之间的内圈内；所述的拨柄(613)的横向左下侧焊接在旋转拨动轴(611)的上端；所述的防挂板(614)纵向螺钉连接在旋转拨动轴(611)的右下侧；所述的防挂板(614)置于带轴承固定座(612)之间；所述的带轴承固定座(612)的固定座分别螺栓安装在搅拌斗(62)的内侧左壁上下两部以及内侧右壁上下两部。
6.如权利要求4所述的智能化的多功能干式育肥料槽，其特征在于，所述的搅拌斗(62)包括导出料斗(621)，导出电磁控制阀门(622)和流量传感器(623)，所述的导出料斗(621)螺栓螺母安装在搅拌斗(62)的下部出口处；所述的导出电磁控制阀门(622)螺纹连接在导出料斗(621)的下部出口处；所述的流量传感器(623)螺钉连接在导出料斗(621)的左下角。
7.如权利要求1所述的智能化的多功能干式育肥料槽，其特征在于，所述的干式育料可调节导槽结构(8)包括旋转偏平管(81)，U型固定座(82)，伸缩调节杆(83)，调节螺栓(84)，中心固定座(85)和干式育料导槽(86)，所述的旋转偏平管(81)的左端轴接在U型固定座(82)的内部；所述的伸缩调节杆(83)的左端插接在旋转偏平管(81)的内侧右部；所述的调节螺栓(84)螺纹连接在旋转偏平管(81)和伸缩调节杆(83)的连接处；所述的伸缩调节杆(83)的右端轴接在中心固定座(85)的内部；所述的中心固定座(85)焊接在干式育料导槽(86)的后表面中间左下部位置。
8.如权利要求7所述的智能化的多功能干式育肥料槽，其特征在于，所述的干式育料导槽(86)包括温度传感器(861)和干式烘板(862)，所述的温度传感器(861)螺钉连接在干式育料导槽(86)的左表面上部位置；所述的干式烘板(862)纵向螺钉连接在干式育料导槽(86)的正表面中间位置。
9.如权利要求1所述的智能化的多功能干式育肥料槽，其特征在于，所述的智能柜(7)包括液晶显示屏(71)，PLC(72)，总控开关(73)，红色LED灯(74)和报警器(75)，所述的液晶显示屏(71)横向螺钉连接在智能柜(7)的内部上侧；所述的PLC(72)横向螺栓安装在智能柜(7)的内部中间位置；所述的总控开关(73)，红色LED灯(74)和报警器(75)从左到右依次螺栓安装在智能柜(7)的内侧下部。
10.如权利要求5所述的智能化的多功能干式育肥料槽，其特征在于，所述的防挂板(614)采用厚度为三厘米至五厘米，宽度为五厘米至十厘米，长度为五十厘米至八十厘米的不锈钢板；所述的防挂板(614)设置有两个；两个所述的防挂板(614)相对设置。
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